Cubierta de la nueva sede de Vodafone España, Madrid.

Transcripción

1 2014 Cubierta de la nueva sede de Vodafone España, Madrid. Propiedad del Grupo VODAFONE ESPAÑA. Impermeabilización de la cubierta parking mediante el SISTEMA LAM: Sika CarPark Deck Professional Datos de la Obra: Impermeabilización + Capa de Rodadura y sellado. 8000m2. Lugar: Av. de América nº115, Madrid. Empresa Contratista: Eiffage Energia S.L.U. Subcontratista : Polytech Systems ( Empresa Homologada ) Fecha: Noviembre 2013 ( Duración de los Trabajos 6 meses ) Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas. C/ Mercat 10, Pta Alcacer ( Valencia ). Telf: Fax: Info@polytechsystems.es

2 INTRODUCCIÓN: El mes de Marzo de 2014 fue inaugurada la nueva sede de Vodafone España ( especializados en sector de las telecomunicaciones ) propiedad de la multinacional Grupo VODAFONE. Este edificio está situado en la avenida de América, nº 115, al este de la ciudad de Madrid, en el cruce entre la carretera de Barcelona y la vía de circunvalación M-40. La nueva sede de Vodafone es uno de los complejos empresariales más grandes de Madrid. El complejo inmobiliario, que había pasado por las manos de Reyal Urbis y Solvia, filial del Sabadell, cuenta con cinco edificios de siete plantas y dispone de metros cuadrados. El movimiento para cambiar de sede central forma parte del amplio Plan de Transformación puesto en marcha por la operadora que preside Francisco Román, para ganar eficiencias, ajustar costes y eliminar duplicidades. Para empezar, la compañía lograría un primer ahorro en los alquileres al pasar de dos centros de trabajo a solo uno. Al mismo tiempo, al agrupar a todos los trabajadores en único recinto, la compañía ahorraría en conceptos de operaciones en los que ahora se está incurriendo en gastos duplicados, mejoraría la colaboración y facilitaría el trabajo en equipo. Precisamente, para impulsar esta actividad y lograr dotar de una mayor flexibilidad a las tareas de los empleados, la compañía de telecomunicaciones piensa implantar en el recinto las principales tecnologías de comunicación. Esta nueva instalación, entre las diferentes estructuras de las que dispone, cuenta con una zona común transitable, la cual está diseñada como una cubierta sobre rasante con una superficie aprox. de 8000m2. La cubierta impermeabilizada tiene una superficie de 8000m2, cuyo paquete de impermeabilización consistía en, una lámina líquida denominada ( LAM ) totalmente adherida al soporte y como protección para la membrana un acabado mediante el sistema CarPark Deck Professional. Ante la gran apuesta sobre lo comentado, la compañía también optó por la elección de un sistema de impermeabilización de última tecnología basada en membranas líquidas de fabricación in-situ. Después del estudio minucioso realizado por la ingeniería Eiffage Energia, y el departamento técnico de Sika, se opta por una impermeabilización de alta gama dentro de la clasificación LAM, ejecutado por nuestra empresa Polytech Systems. Los sistemas de impermeabilización líquidos consisten en la aplicación in-situ de una membrana impermeable mediante el uso de productos líquidos, que adherida al soporte y una vez endurecida, otorga la impermeabilidad necesaria. Los sistemas de impermeabilización líquidos forman una membrana continua sin soldaduras, solapes etc., que se adapta perfectamente a geometrías complejas por lo que permiten la fácil resolución de los detalles o puntos singulares existentes. 1

3 El hecho que la membrana impermeable se encuentre totalmente adherida al soporte, permite una fácil localización de los daños que puedan producirse en el futuro, ya que el agua no puede circular entre la membrana y el soporte. El sistema de impermeabilización elegido fue el ( CarPark Deck Professional ) a base de un poliuretano puro bicomponente de fabricación in-situ constituyendo un sistema para la protección de la estructura frente al agua y las diferentes condiciones atmosféricas. La base de estos sistemas son unos revestimientos altamente elásticos y mecánicamente resistentes aplicados de forma continua, es decir, sin crear juntas ni uniones. *- Imagenes de la cubierta original. Los trabajos de impermeabilización comenzaron en el mes de noviembre del 2013, realizándose la totalidad de la obra en seis meses. 2

4 SISTEMA SIKA PROFESSIONAL: CARPARK DECK El sistema SIKA CARPARK DECK PROFESSIONAL es un sistema de impermeabilización líquida denominado ( LAM ) basado en un poliuretano bicomponente aplicado en caliente por proyección con una máquina multicomponente de mezcla volumétrica fija. Esta máquina va equipada con los últimos avances tecnológicos en cuando a sondas de temperaturas y mezcla. Estos avances permiten la formación de un producto final ( LAM ) de muy alta calidad, puesto que en el caso de un error en la dosificación volumétrica de los fluidos, la máquina corta el ciclo de alimentación, impidiendo la posibilidad de error humano. Este sistema está especialmente indicado para el uso en cubiertas y estructuras que soliciten movimientos importantes. Siendo necesario un tratamiento altamente elástico, que no se fisure y que aguante las dilataciones del soporte, teniendo una capacidad de recuperación del 100%. El sistema se compone de una imprimación que se escogerá en función del tipo de soporte, para este caso se eligió una imprimación apta para soportes de hormigón. Seguidamente, se conforma la membrana con un poliuretano bi-componente. Posteriormente, se colocó una resina de poliuretano de 2 componentes de baja viscosidad, y libre de disolventes. Debido a su baja viscosidad auto nivela, y se adhiere perfectamente a la membrana. Una vez va curando se requiere de 2 espolvoréos de árido; uno primero de carga ligera que permite ir asentando el materia, y uno segundo a saturación, el cual dota al sistema de un acabado antideslizante. El sistema Sika CarPark Deck Professional llevamos aplicándolo con éxito más de 20 años, a lo que ahora en este mercado cada vez más exigente se suma el que sus propiedades tanto físicoquímicas como mecánicas, están comprobadas y certificadas por institutos independientes, cuyos estudio y ensayos han llevado a la conclusión que este sistema junto a la excelencia de puesta en obra, es merecedor de la máxima calificación de todos los parámetros establecidos en los Documentos de Idoneidad Técnicos Europeos ( DITE 12/0499 ) W3=Vida útil considerada 25 años. S=Para zona climática severa. P3 y P4=Uso previsto P3 normal y P4 Especial (para cubierta invertidas y ajardinadas). S1-S4=Para todo tipo de pendientes. TH4=Para exposiciones a temperaturas extremadamente altas. TL4=Para exposiciones a temperaturas extemadamente bajas. 3

5 PREPARACIÓN DEL SOPORTE: La cubierta parking a la que hacemos referencia en este informe, estaba compuesta por una estructura adoquinada sobre una placa de hormigón armado. Una vez realizada la demolición de esta capa de adoquinado y la retirada de la capa asfáltica que se encontraba por debajo, se procedió al vertido de una capa de hormigón de compresión de hormigón armado HA-25 de unos 10cm con acabado semi-pulido como solicitamos. El primer proceso de ejecución que realizó nuestra empresa, fue una limpieza minuciosa de la totalidad de la superficie a tratar, con la finalidad de obtener una visión correcta del sustrato. Esta condición nos permitió analizar el estado del mismo. Continuamos con un lijado mecánico sobre la totalidad de la superficie con una lijadora industrial. Utilizamos discos especiales de grano 18. Con este proceso conseguimos eliminar algunas irregularidades existentes en el soporte que quedaron expuestas cuando se realizó la losa de compresión. Al orden de esto, dicho proceso nos facilitó la eliminación de alguna suciedad que tenía adherida la losa ya que había sido transitada y tenía restos de barro, polvo y hormigón. *-En la siguiente imagen se aprecia el proceso de lijado. *-En la siguientes imagenes se aprecia el estado inicial de la capa de hormigón. 4

6 IMPRIMACIÓN DEL SOPORTE: En este proceso realizamos imprimación basada en: una La aplicación de una resina bicomponente ( Sikafloor 161 ) base epoxi libre de disolventes, de baja viscosidad con muy buena penetración y excelente adherencia sobre soportes de hormigón. La imprimación mencionada se aplicó en dos fases, ambas fueron aplicadas por proyección con bomba hidráulica. En la primera fase se espolvoreó un árido estando la imprimación fresca. En la segunda fase se realizó un soplado con la finalidad de retirar el árido no adherido. Posteriormente se aplicó la mano definitiva de imprimación. La finalidad de este proceso de imprimación en dos manos, es la de consolidar perfectamente el soporte imprimado, sin correr riesgos de dejar árido suelto o cualquier partícula no detectable que pueda haber sobre el soporte, ya que en este tipo de obras por las actuaciones de otros gremios existentes en las zonas colindantes, siempre hay un mínimo de riesgo de contaminaciones al soporte. *-En las siguientes imágenes se aprecia el proceso de imprimación. 5

7 MEMBRANA CAPA BASE ( LAM ): Una vez los procesos anteriores debidamente realizados, se procede a la aplicación de la membrana ( Sikalastic 821 LV ). Se trata del componente más importante del sistema. Esta capa conforma una membrana continua impermeabilizante ( sin juntas ), elástica y altamente tenaz, capaz de puentear fisuras incluso dinámicas. Como características principales, podemos destacar su elevada resistencia a la fatiga y a la tracción. Estas cualidades, en combinación con la gran elasticidad que presenta la membrana ( todas ellas características que el sistema mantiene, tanto a bajas como altas temperaturas, ( TL4-TH4 )como a lo largo del tiempo ( W3 ), permiten realizar revestimientos impermeables de muy alta calidad sobre estructuras y cubiertas de geometrías singulares. La membrana proyectada se aplicó con nuestro equipo ( Graco H-XPIII ). Este potente equipo multicomponente, va equipado con la más avanzada tecnología de control, estando el conjunto de funciones perfectamente controladas por la placa base que lleva instalada. La membrana proyectada se aplicó siguiendo estrictamente las recomendaciones descritas por el fabricante en la ft del producto. Los componentes que conforman este material bi-componente son enviados por separado hasta la pistola de proyección. Internamente, este material pasa a través de unos orificios situados en el módulo de mezcla en donde se produce el contacto de ambos componentes, iniciándose la reacción química de impermeabilizante. la membrana Por su alta reactividad, este material ya mezclado, permite ser aplicado en tipos de pendientes ( S1-S4 ) sin correr riesgo de descuelgues ni pérdidas de espesor, ya que solidifica de manera prácticamente inmediata. La aplicación in-situ, nos permitió resolver los varios puntos críticos que tenia la cubierta. Una de las ventajas principales fue que dichos puntos críticos como sumideros, soportes de farolas, encuentros perimetrales con paramentos verticales, etc... nos permitió reforzar aún más la aplicación puntual en mayores cargas. Comentarles que nuestra empresa forma parte de la división de empresas aplicadoras de productos de la marca Sika, homologación que adquirimos en el año 2009 siguiendo un exhaustivo conocimiento teórico-práctico que continuamos en progreso año tras año, exponiéndonos a las nuevas tecnologías de los productos que van en evolución, invirtiendo en el desarrollo y mejora de la puesta en obra de estos. Se tomaron mediciones de las humedades residuales que pudiesen quedar en el soporte con un higrómetro. Esta operación se realizó dos veces por día, una a primera hora de la mañana y la otra a primera hora de la tarde. Durante la fabricación de la membrana, los datos de medición que recogimos estaban muy por debajo de los parámetros mínimos que nos exigía el fabricante del producto, puesto que en ningún caso sobrepasamos el 2% de humedad residual en soporte de aplicación. 6

8 *-En las siguientes imágenes se aprecia aplicada la capa base (Sikalastic 821LV) 7

9 CAPA DE RODADURA: Una vez terminada la ejecución de la membrana impermeabilizante mediante el producto ( Sikalastic 821 LV ) como capa base, nos dispusimos a colocar el producto Sikafloor 375. Se trata de una resina de poliuretano de 2 componentes de baja viscosidad, y libre de disolventes. Debido a su baja viscosidad auto nivela, y se adhiere perfectamente al Sikalastic 821 LV. Esta capa de rodadura, se realiza de forma rápida y sencilla sabiendo trabajar resinas, puesto que su aplicación se realiza con llana dentada. Una vez va curando y polimerizando las resinas de poliuretano, se requiere de 2 espolvoréos de árido; uno primero de carga ligera que permite ir asentando el material, y uno segundo a saturación, el cual dota al sistema de un acabado antideslizante. El árido empleado será de colores para formar el diseño deseado por los clientes. *-En las siguientes imágenes se aprecia el proceso de APLICACIÓN DE LA RESINA Sikafloor 375 y el espolvoreo de áridos. 8

10 CAPA DE SELLADO Y ACABADO: Para finalizar la obra, se procedió a realizar un sellado de la capa de rodadura, lo que le concederá a nuestro sistema una mayor protección frente a los agentes atmosféricos y facilitará su limpieza. El Sikafloor 304W, es un revestimiento de sellado a base de resinas de poliuretano de 2 componentes duro y elástico, transparente y resistente a los rayos ultravioleta. El diseño, se realizó por ordenador, para poder extrapolar coordenadas topográficas, que permitan ir encintando y delimitando los cambios de color. Este sistema permite incluso jugar con texturas. Se puede optar por una aplicación manual o mediante proyección. Finalmente nos inclinamos por una aplicación manual mediante rodillo lo que permitió un mejor recubrimiento de las zonas poco accesibles y es relativamente rápido. Su transitabilidad es prácticamente inmediata (por ejemplo a tráfico peatonal por encima de los 30º, en 16 horas estaría apto para su uso). *-En las siguientes imágenes se aprecia los acabados de la capa de rodadura. 9

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12 Polytech Systems S.L Empresa especializada en soluciones integrales para cubierta Servicios Específicos a Proyectos. Asesoramiento de materiales. Sistemas de impermeabilización, aislamientos y acabados. Sistemas de evacuación y conducción de aguas. Sistemas de recuperación y rehabilitación de cubiertas. Sistemas de sellado. Sistemas de obturación de vías. Sistemas de eliminación de capilaridades. Apoyo a ingenierías. Consulting. Valoraciones de sistemas y adecuación a proyectos. Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas. C/ Mercat 10, Pta Alcacer ( Valencia ). Telf: Fax: Contactenos en: info@polytechsystems.es Visítenos en: 11