Cubierta Parking Bricomart Majadahonda Madrid.

Transcripción

1 2014 Cubierta Parking Bricomart Majadahonda Madrid. Propiedad del Grupo ADEO ESPAÑA. Impermeabilización de la cubierta parking mediante el SISTEMA LAM: Sikaroof Pro Datos de la Obra: Cubierta de Hormigón + Capa de Rodadura. 5000m2. Lugar: Majadahonda, Madrid. Empresa Contratista: Cruz Jara S.L. Subcontratista : Polytech Systems ( Empresa Homologada ) Fecha: Marzo 2014 ( Duración de los Trabajos 4 semanas ) Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas. C/ Mercat 10, Pta Alcacer ( Valencia ). Telf: Fax: Info@polytechsystems.es

2 Informe Obra/ Centro Bricomart ( Majadahonda ) INTRODUCCIÓN: El mes de Junio de 2014 fue inaugurado el nuevo centro Bricomart (especializado en el bricolaje) propiedad de la multinacional del Grupo ADEO. Este centro está situado en el Polígono El Carralero C/ Flauta Mágica nº 25, en el municipio de Majadahonda. Esta nueva instalación de 7200m2 será la tercera tienda inaugurada en la comunidad de Madrid y la undécima en España, proporcionará trabajo a unas 90 personas. Entre las diferentes estructuras de las que dispone, cuenta con una cubierta parking sobre rasante con una superficie aproximada de 5000m2, siendo en toda ella necesaria su impermeabilización. Bricomart Majadahonda pretende convertirse en una de las tiendas insignias de la compañía en la comunidad de Madrid y en España. En ella se han incorporado diversas medidas que garantizan el ahorro energético y la eficiencia de los recursos. Por todo esto, la compañía también optó por la elección de un sistema de impermeabilización de última tecnología basada en membranas líquidas de fabricación in-situ. Después del estudio minucioso realizado por la empresa Cruzjara S.L., y el departamento técnico de Sika, se opta por una impermeabilización de alta gama dentro de la clasificación LAM, ejecutado por nuestra empresa Polytech Systems. Los sistemas de impermeabilización líquidos consisten en la aplicación in-situ de una membrana impermeable mediante el uso de productos líquidos, que adherida al soporte y una vez endurecida, otorga la impermeabilidad necesaria. Los sistemas de impermeabilización líquidos forman una membrana continua sin soldaduras, solapes etc., que se adapta perfectamente a geometrías complejas por lo que permiten la fácil resolución de los detalles o puntos singulares existentes. El hecho que la membrana impermeable se encuentre totalmente adherida al soporte, permite una fácil localización de los daños que puedan producirse en el futuro, ya que el agua no puede circular entre la membrana y el soporte. El sistema de impermeabilización elegido fue el ( Sikaroof Pro ) a base de un poliuretano puro bi-componente de fabricación in-situ constituyendo un sistema para la protección de la estructura frente al agua y las diferentes condiciones atmosféricas. La base de estos sistemas son unos revestimientos altamente elásticos y mecánicamente resistentes aplicados de forma continua, es decir, sin crear juntas ni uniones. *- Imagen original de la cubierta Los trabajos de impermeabilización comenzaron en el mes de marzo del 2014, realizándose la totalidad de la obra en cuatro semanas. 1

3 Informe Obra/ Centro Bricomart ( Majadahonda ) SISTEMA SIKAROOF PRO: El sistema SIKAROOF PRO es un sistema de impermeabilización líquida denominado ( LAM ) basado en un poliuretano bi-componente aplicado en caliente por proyección con una máquina multicomponente de mezcla volumétrica fija. Esta máquina va equipada con los últimos avances tecnológicos en cuando a sondas de temperaturas y mezcla. Estos avances permiten la formación de un producto final ( LAM ) de muy alta calidad, puesto que en el caso de un error en la dosificación volumétrica de los fluidos, la máquina corta el ciclo de alimentación, impidiendo la posibilidad de error humano. Este sistema está especialmente indicado para el uso en cubiertas y estructuras que soliciten movimientos importantes. Siendo necesario un tratamiento altamente elástico, que no se fisure y que aguante las dilataciones del soporte, teniendo una capacidad de recuperación del 100%. El sistema se compone de una imprimación que se escogerá en función del tipo de soporte, para este caso se eligió una imprimación apta para soportes de hormigón. Seguidamente, se conforma la membrana con un poliuretano bicomponente. En este caso (poco habitual), por temas burocráticos y de normativas, tuvimos que colocar un lámina sintética de (PVC) sobre la membrana líquida aplicada. Posteriormente se colocó un geotextil separador y sobre este una capa de hormigón con un espesor de 7-8cm. Como capa final de rodadura se instaló una mezcla bituminosa. El sistema Sikaroof Pro llevamos aplicándolo con éxito más de 20 años, a lo que ahora en este mercado cada vez más exigente se suma el que sus propiedades tanto físico-químicas como mecánicas, están comprobadas y certificadas por institutos independientes, cuyos estudio y ensayos han llevado a la conclusión que este sistema junto a la excelencia de puesta en obra, es merecedor de la máxima calificación de todos los parámetros establecidos en los Documentos de Idoneidad Técnicos Europeos ( DITE 12/0499 ) W3=Vida útil considerada 25 años. S=Para zona climática severa. P3 y P4=Uso previsto P3 normal y P4 Especial (para cubierta invertidas y ajardinadas). S1-S4=Para todo tipo de pendientes. TH4=Para exposiciones a temperaturas extremadamente altas. TL4=Para exposiciones a temperaturas extremadamente bajas. 2

4 Informe Obra/ Centro Bricomart ( Majadahonda ) PREPARACIÓN DEL SOPORTE: La cubierta parking a la que hacemos referencia en este informe, está compuesta por una estructura de placa alveolar prefabricada de 25cm de canto. Sobre la cual, se construyó una capa de compresión de hormigón armado H-250 de 10cm con acabado semi-pulido como solicitamos. *-En la siguiente imagen se aprecia el proceso de limpieza con agua a presión. El primer proceso de ejecución que realizó nuestra empresa, fue una limpieza minuciosa de la totalidad de la superficie a tratar, con la finalidad de obtener una visión correcta del sustrato. Esta condición nos permitió analizar el estado del mismo. Continuamos con un desbastado mecánico sobre la totalidad de la superficie con una lijadora industrial. Utilizamos discos especiales de grano 18. Con este proceso conseguimos eliminar algunas irregularidades existentes en el soporte que quedaron expuestas cuando se realizó la losa de compresión. Al orden de esto, dicho proceso nos facilitó la eliminación de alguna suciedad que tenía adherida la losa ya que había sido transitada y tenía restos de barro, polvo y hormigón. *-En la siguiente imagen se aprecia el proceso de lijado. 3

5 TRATAMIENTO DE JUNTAS: Posteriormente, nos centramos en los tratamientos necesarios para el sellado de las juntas. Informe Obra/ Centro Bricomart ( Majadahonda ) Una vez realizado el desbastado de la superficie, se observó que las juntas tan solo requerían de un tratamiento simple ( Sikaflex Pro3 ), este tratamiento consistió en los siguientes pasos. En primer lugar, se realizó una limpieza de la junta. A continuación, se aplicó una imprimación mediante brocha con una resina de base epoxi bi-componente sin disolventes que actúa como puente de unión. Para finalizar, se colocó un fondo de juntas y se aplicó un sellado con masilla de poliuretano ( Sikaflex Pro3 ). Además, se realizó una pequeña hendidura en el hormigón en las zonas de transición entre cubierta impermeabilizada y la que no lo está. Dicho proceso se realizó para evitar que se apreciase dicha transición y evitar que la membrana pudiese despegarse. *-En esta imagen se aprecia el estado original de las juntas. *-En esta imagen se aprecia el tratamiento de las juntas. 4

6 IMPRIMACIÓN DEL SOPORTE: En este proceso realizamos una imprimación basada en: Informe Obra/ Centro Bricomart ( Majadahonda ) La aplicación de una resina bicomponente ( Sikafloor 161 ) base epoxi libre de disolventes, de baja viscosidad con muy buena penetración y excelente adherencia sobre soportes de hormigón. La imprimación mencionada se aplicó en dos fases, ambas fueron aplicadas por proyección con bomba hidráulica. En la primera fase se espolvoreó un árido estando la imprimación fresca. En la segunda fase se realizó un soplado con la finalidad de retirar el árido no adherido. Posteriormente se aplicó la mano definitiva de imprimación. La finalidad de este proceso de imprimación en dos manos, es la de consolidar perfectamente el soporte imprimado, sin correr riesgos de dejar árido suelto o cualquier partícula no detectable que pueda haber sobre el soporte, ya que en este tipo de obras por las actuaciones de otros gremios existentes en las zonas colindantes, siempre hay un mínimo de riesgo de contaminaciones al soporte. *-En las siguientes imágenes se aprecia el proceso de imprimación. 5

7 Informe Obra/ Centro Bricomart ( Majadahonda ) MEMBRANA CAPA BASE ( LAM ): Una vez los procesos anteriores debidamente realizados, se procede a la aplicación de la membrana ( Sikalastic 821 LV ). Se trata del componente más importante del sistema. Esta capa conforma una membrana continua impermeabilizante ( sin juntas ), elástica y altamente tenaz, capaz de puentear fisuras incluso dinámicas. Como características principales, podemos destacar su elevada resistencia a la fatiga y a la tracción. Estas cualidades, en combinación con la gran elasticidad que presenta la membrana ( todas ellas características que el sistema mantiene, tanto a bajas como altas temperaturas, ( TL4-TH4 )como a lo largo del tiempo ( W3 ), permiten realizar revestimientos impermeables de muy alta calidad sobre estructuras y cubiertas de geometrías singulares. La membrana proyectada se aplicó con nuestro equipo ( Graco H-XPIII ). Este potente equipo multicomponente, va equipado con la más avanzada tecnología de control, estando el conjunto de funciones perfectamente controladas por la placa base que lleva instalada. La membrana proyectada se aplicó siguiendo estrictamente las recomendaciones descritas por el fabricante en la ft del producto. Los componentes que conforman este material bi-componente son enviados por separado hasta la pistola de proyección. Internamente, este material pasa a través de unos orificios situados en el módulo de mezcla en donde se produce el contacto de ambos componentes, iniciándose la reacción química de la membrana impermeabilizante. Por su alta reactividad, este material ya mezclado, permite ser aplicado en tipos de pendientes ( S1-S4 ) sin correr riesgo de descuelgues ni pérdidas de espesor, ya que solidifica de manera prácticamente inmediata. La aplicación in-situ, nos permitió resolver los varios puntos críticos que tenia la cubierta. Una de las ventajas principales fue que dichos puntos críticos como sumideros, soportes de farolas, encuentros perimetrales con paramentos verticales, etc... nos permitió reforzar aún más la aplicación puntual en mayores cargas. Comentarles que nuestra empresa forma parte de la división de empresas aplicadoras de productos de la marca Sika, homologación que adquirimos en el año 2009 siguiendo un exhaustivo conocimiento teórico-práctico que continuamos en progreso año tras año, exponiéndonos a las nuevas tecnologías de los productos que van en evolución, invirtiendo en el desarrollo y mejora de la puesta en obra de estos. Se tomaron mediciones de las humedades residuales que pudiesen quedar en el soporte con un higrómetro. Esta operación se realizó dos veces por día, una a primera hora de la mañana y la otra a primera hora de la tarde. Durante la fabricación de la membrana, los datos de medición que recogimos estaban muy por debajo de los parámetros mínimos que nos exigía el fabricante del producto, puesto que en ningún caso sobrepasamos el 2% de humedad residual en soporte de aplicación. 6

8 *-En las siguiente imágenes se aprecia aplicada la capa base (Sikalastic 821LV) Informe Obra/ Centro Bricomart ( Majadahonda ) 7

9 CAPA DE PROTECCIÓN Y RODADURA: Informe Obra/ Centro Bricomart ( Majadahonda ) Una vez terminada la ejecución de la membrana impermeabilizante ( Sikalastic 821 LV ) capa base, nos dispusimos a colocar un geotextil de gramaje 500, para posteriormente realizar una protección pesada de una capa de hormigón H-250 armado con fibras de polipropileno. Este hormigón fue vertido mediante sistema de bombeo, con la finalidad de asegurar y no correr riesgos de posibles roturas sobre la impermeabilización. Nosotros no aconsejamos realizar este proceso de hormigonado mediante vertidos convencionales con dumper o cualquier otro tipo de maquinaria que pueda poner en riesgos de rotura al sistema de impermeabilización ya ejecutado. *-En las siguientes imágenes se aprecia el proceso de vertido de la capa de hormigón. 8

10 Informe Obra/ Centro Bricomart ( Majadahonda ) 9

11 Polytech Systems S.L Informe Obra/ Centro Bricomart ( Majadahonda ) Empresa especializada en soluciones integrales para cubierta Servicios Específicos a Proyectos. Asesoramiento de materiales. Sistemas de impermeabilización, aislamientos y acabados. Sistemas de evacuación y conducción de aguas. Sistemas de recuperación y rehabilitación de cubiertas. Sistemas de sellado. Sistemas de obturación de vías. Sistemas de eliminación de capilaridades. Apoyo a ingenierías. Consulting. Valoraciones de sistemas y adecuación a proyectos. Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas. C/ Mercat 10, Pta Alcacer ( Valencia ). Telf: Fax: Contactenos en: info@polytechsystems.es Visítenos en: 10