Serie cartillas de obra. Pavimento de baldosas cerámicas en capa fina. Documento Reconocido DRC 03/06

Transcripción

1 Serie cartillas de obra Pavimento de baldosas cerámicas en capa fina Documento Reconocido DRC 03/06

2 Dentro de los programas del Plan de Calidad de la Vivienda y Edificación de la Generalitat Valenciana se encuentra el Programa de Procedimientos de Obra en el que se han elaborado una colección de Cartillas de obra. Éstas son unas guías sencillas que indican los pasos a seguir por los operarios para realizar una unidad de obra. Aquí se comenta lo necesario para ejecutarlo, así como las comprobaciones a realizar o las exigencias necesarias para cumplir las normas. Están dirigidas a todos los agentes implicados en el proceso constructivo de este elemento. El contenido de esta publicación ha sido realizado por el Instituto Valenciano de la Edificación. REDACCIÓN: D. Juan José Palencia Guillén, Jefe de la Sección de Control de Calidad de Castellón D. Francisco Pla Alabau (IVE) D. Adolfo Gutierrez Alonso Dña. Laura Civera Torres COLABORACIÓN: ANFAPA. D. Roberto Benedé Angusto Weber-Cemarksa. D. Javier Ortíz Sigüenza COORDINACIÓN: Coordinador Técnico de Programas D. Francisco Cosme de Mazarredo Pampló. Jefe de División de Calidad en la Edificación de la Generalitat Valenciana GESTIÓN: Director Gerente del Instituto Valenciano de la Edificación D. José Pascual Rubio Alemany EDITA: Instituto Valenciano de la Edificación Tres Forques, nº Valencia Tels: Fax: ive@five.es Este documentos propiedad de la Generalitat y forma parte de los programas del Plan de la Vivienda y la Edificación. Indicaciones para el empleo de esta cartilla Esta publicación se organiza en tres capítulos diferentes. El primero da la información para la identificación del pavimento cerámico que se desarrolla en esta cartilla. El segundo describe, por orden de ejecución, las sucesivas capas de que consta este pavimento. La realización de cada una de las capas viene especificada en primer lugar por los materiales de que está compuesta, para pasar posteriormente a describir su ejecución material. A lo largo del capítulo aparecen advertencias para evitar errores frecuentes. Por último, el tercer capítulo informa sobre las condiciones de seguridad y salud que se deben seguir durante su ejecución. INDICE Pag A IDENTIFICACIÓN DEL PAVIMENTO 2 B CAPAS 1. AISLAMIENTO (EN SU CASO) 5 2. SEPARACIÓN (EN SU CASO) 7 3. NIVELACIÓN (EN SU CASO) MATERIALES COMPONENTES Adhesivo Baldosa cerámica Material de rejuntado 4.2 EJECUCIÓN DEL C SEGURIDAD Y SALUD 39 1

3 A. IDENTIFICACIÓN DEL PAVIMENTO Esta cartilla describe la ejecución de pavimentos de baldosas cerámicas mediante el método de colocación en capa fina. La colocación de las baldosas se efectúa sobre una superficie plana con un adhesivo. Los componentes y soluciones constructivas en esta cartilla son: Soporte base Componente ya ejecutado, los soportes que se consideran son los más habituales: forjados o soleras de hormigón in situ, revestimiento existente de cerámica, baldosa de terrazo o piedra natural, y de madera. Capas intermedias El proyecto puede incluir la disposición de capas intermedias entre el soporte y el revestimiento para realizar diferentes funciones. En esta cartilla se consideran las siguientes: Capa de aislamiento: Para el aislamiento térmico, acústico o la impermeabilización. Capa de separación o desolidarización: Para prevenir los efectos de una inadecuada flexibilidad o estabilidad dimensional del soporte. Capa de nivelación: Para mejorar las características de planeidad o para compensar los desniveles del soporte Embaldosado Compuesto por: Adhesivo Baldosa cerámica Material de rejuntado B. CAPAS DEL PAVIMENTO A continuación se describen cada una de las capas para el pavimento cerámico y sus diferentes componentes. 2 3

4 1. CAPA DE AISLAMIENTO 1.1 CONSULTAR SU DISPOSICIÓN Consultar en proyecto o preguntar a la dirección facultativa si está prevista la disposición de capa de aislamiento térmico, acústico o de impermeabilización. 1 Paneles de poliestireno expandido 1.2 RECEPCIÓN DE MATERIALES 2 Rollos de lámina asfáltica Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en la memoria o en mediciones de proyecto. Comprobar el tipo o clase de producto, el fabricante y el espesor. Comprobar si los productos tienen Marcado CE, o distintivo de calidad en caso de que el proyecto lo exija. 1 2 Guardar los albaranes de suministro con las características de los materiales, cantidad suministrada y fecha. 1.3 EJECUCIÓN AISLAMIENTO 3 Colocación de lámina de P.V.C. Comprobar que la superficie del soporte está seca y limpia de cualquier resto de obra. Si el soporte es una solera o forjado de hormigón debe esperarse a que haya fraguado totalmente. Extender la capa por todo el soporte siguiendo las instrucciones del fabricante. 3 AISLAMIENTO 4 5

5 2. CAPA DE SEPARACIÓN 1 Tendido de arena para capa de desolidarización 2.1 CONSULTAR SU DISPOSICIÓN Consultar en proyecto o preguntar a la dirección facultativa si está prevista la disposición de capa de separación o de desolidarización y el tipo de material (capa de arena o gravilla de espesor no superior a 2 cm, film de polietileno de 150 micras de espesor mínimo, fieltro bituminoso, esterilla de polietileno, etc.) RECEPCIÓN DE MATERIALES a) Capa de arena natural seca, o de machaqueo, de tamaño máximo de grano 5 mm. 2 Film de polietileno 3 Fieltro bituminoso b) Capa de gravilla de árido rodado o de machaqueo, de tamaño máximo 12 mm. b) Material prefabricado (film de polietileno, fieltro, esterilla, etc.) Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en la memoria o en mediciones de proyecto. Comprobar el tipo o clase de producto, el fabricante y el espesor. SEPARACIÓN 4 Colocación de esterilla como capa de desolidarización Guardar los albaranes de suministro con las características de los materiales, cantidad suministrada y fecha. SEPARACIÓN 6 7

6 5 Capa de gravilla 2.3 EJECUCIÓN Comprobar que la superficie del soporte está seca y limpia de cualquier resto de obra. Si el soporte es una solera o forjado de hormigón debe esperarse a que haya fraguado totalmente. Lecho de arena o de gravilla, extender uniformemente hasta obtener un espesor no superior a 2 cm. Film, fieltro, esterilla etc., colocar siguiendo las instrucciones del fabricante. 5 6 Advertencia 1 : Un exceso de humedad contenida en la arena puede derivar en una retracción de la capa y llegar a producir fisuración o rotura de baldosas. 6 Colocación esterilla SEPARACIÓN SEPARACIÓN 8 9

7 3. CAPA DE NIVELACIÓN 3.1 CONSULTAR SU DISPOSICIÓN Consultar en proyecto o a la dirección facultativa si está prevista la colocación de una capa de nivelación de mortero de cemento. 3.2 RECEPCIÓN DE MATERIALES Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo especificado en proyecto. 1 Vertido de mortero autonivelante Para el caso de los morteros industriales y semiterminados comprobar que disponen de marcado CE. Guardar los albaranes de suministro con las características de los materiales, cantidad suministrada y fecha. El mortero puede ser: 2 Mortero seco en silo Industriales: Secos: suministrados en saco. Húmedos: se suministran listos para su uso, pueden estar estabilizados (en este caso, el retardo del tiempo de fraguado no sobrepasará las 8 h). Seleccionar el tipo M-2.5 ó M-5 N/mm 2 según el tránsito. Mortero autonivelante. Especialmente recomendado por su planeidad final. 1 Semiterminados o de dos componentes (silo en obra de dos compartimentos). Seleccionar la dosificación para tipo de mortero M-2.5 ó M-5 N/mm 2 según el tránsito. 2 NIVELACIÓN 10 3 Mortero fabricado en obra Fabricado en obra. Mezclar una parte de cemento con seis de arena, y agua en cantidad suficiente para conseguir la consistencia deseada. Se recomienda utilizar cemento 32,5 por ser de menor retracción NIVELACIÓN

8 3.3 EJECUCIÓN Operaciones previas a la ejecución Colocar maestras horizontales (o perfiles de plástico) adaptadas al espesor de aplicación, separadas a distancias iguales y niveladas. 4 4 Colocación de maestras Si se extiende el mortero sobre una capa de arena, humedecerla superficialmente sin llegar a saturación (véase advertencia 1 pag 9). Fases de ejecución 1º. Aplicación de la capa de nivelación. Si se utiliza mortero prefabricado, preparar y aplicar siguiendo las instrucciones del fabricante. Extender el mortero fresco rellenando los espacios entre maestras, a continuación pasar la regla entre maestras y alisar la superficie. Si se extiende sobre una base de arena, ésta se humedecerá superficialmente justo antes de extender el mortero. 5 5 Alisado de la superficie del mortero El espesor de la capa estará comprendido entre 2 y 5 cm. Procurar una terminación o textura rugosa lo que permitirá una mejor adherencia del adhesivo. Transcurridas 24 horas se mantendrá húmeda la superficie. NIVELACIÓN 12 No se aplicará el mortero en tiempo de heladas o con temperatura superiores a 35ºC. 13 NIVELACIÓN

9 Se recomienda esperar 1 ó 2 semanas desde la ejecución de la capa hasta la colocación del revestimiento cerámico, tiempo necesario para que hayan tenido lugar la mayor parte de las retracciones. 2º. Acabado. 6 Comprobación de planeidad y nivelación La superficie de la capa de nivelación no tendrá una desviación de planeidad mayor de 2 mm medida con una regla de 2 m de longitud. 6 NIVELACIÓN NIVELACIÓN

10 4. 1 Amasado y aplicación de adhesivo cementoso 4.1 RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES COMPONENTES Debe verificarse la correspondencia entre lo suministrado y lo especificado en proyecto. Para el caso de adhesivos y baldosas comprobar que dispone de marcado CE. Adhesivos para baldosas cerámicas: - Consultar el tipo de adhesivo que hay que emplear, tipos: a) Adhesivo cementoso, C: Se presenta en polvo, solo tiene que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. 1 Son posibles tres clases: 2 Amasado y aplicación de adhesivo en dispersión C1 normal. C2 mejorado. De uso exclusivo para interiores, Ci b) Adhesivo en dispersión, D: Tiene consistencia de pasta y se presenta listo para el uso. 2 Las clases principales son: D1 normal. D2 mejorado. 3 Mezcla de componentes de adhesivo de resinas c) Adhesivo de resinas reactivas, R: Se presenta en uno o más componentes, su endurecimiento se produce por una reacción química. 3 Las clases principales son: R1 normal. R2 mejorado

11 Los adhesivos pueden disponer de características adicionales, éstas se designan con las siguientes abreviaturas: F T E S Adhesivo con fraguado rápido. Adhesivo con deslizamiento reducido. Adhesivo con tiempo abierto ampliado. Adhesivo con propiedades deformables Ejemplo de designación: C2E Adhesivo cementoso mejorado, con tiempo abierto ampliado. Advertencia 2: Una inadecuada selección del adhesivo es una causa frecuente de levantamiento de baldosas. Baldosas cerámicas: 4 - Comprobar las características aparentes, el tipo de baldosa, el acabado superficial, la forma y las dimensiones. Los tipos de baldosas para pavimentos son: a) Baldosas de gres esmaltado para pavimentos en interiores y exteriores. b) Baldosas de gres porcelánico para pavimentos en interiores y exteriores. c) Baldosas de gres rústico para pavimentos en exteriores, incluso también se pueden emplear para interiores. d) Baldosín catalán para pavimentos en exteriores. e) Baldosas de barro cocido para pavimentos de locales de buscada rusticidad. 4 Baldosas cerámicas 18 19

12 - Comprobar las características geométricas disponiendo una muestra de 30 baldosas o el equivalente a 1 m 2, verificando que a simple vista no presentan desviaciones significativas no intencionadas en la longitud, alabeo, rectitud de lados, etc. A su vez, se comprobará que no existen defectos superficiales en la cara vista ni cambios de tono no intencionados. 5 5 Comprobación de características geométricas y defectos superficiales Material de rejuntado: - Comprobar el tipo de material de rejuntado: a) Lechada de cemento portland: a base de cemento portland blanco o gris, y agua Para juntas más anchas de 3 mm se adiciona arena que pase por el tamiz 0.08 mm en la proporción cemento arena 1:3. 6 b) Mortero de juntas cementoso CG: mortero prefabricado que solo tiene que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. Dentro de este tipo son posibles las siguientes clases: 7 6 Amasado de lechada de cemento portland CG1: Normal CG2 Mejorado (con resistencia a la abrasión elevada y absorción de agua reducida). c) Mortero de resinas reactivas RG: se presenta generalmente en dos componentes. Indicado cuando se requiera juntas estancas y/o resistencia química o bacteriológica. 7 Amasado de mortero de juntas cementoso Advertencia 3: Los morteros de juntas prefabricados ofrecen importantes ventajas sobre la lechada de cemento. Existen en diferentes coloraciones y en preparaciones para junta fina o ancha

13 4.2 EJECUCIÓN DEL 8 9 Comprobación de la planeidad del soporte Superficie de colocación limpia Operaciones previas a la ejecución Comprobar tiempos de espera desde la fabricación del soporte: para bases o morteros de cemento, 2-3 semanas; para forjado y solera de hormigón, 3 meses. Comprobar la planeidad de la capa de nivelación o del soporte si el adhesivo se aplica directamente sobre éste. La tolerancia máxima admisible es una desviación de 3 mm medida con una regla de 2 m de longitud. Si la desviación es superior, será necesario corregir la superficie de colocación o utilizar adhesivos especiales para aplicar en espesores de hasta 15 mm. 8 La superficie de colocación debe estar limpia de polvo, pegotes de yeso o mortero, así como de aceites, desencofrantes o productos similares que comprometan la adherencia del adhesivo. 9 Comprobar que la superficie está aparentemente seca y que no se observan manchas de humedad debidas a condensaciones, remonte capilar o fugas de instalaciones. En este caso será necesario eliminar la causa que las origina. Fases de ejecución 22 1º. Replanteo. Replantear con una cinta métrica la disposición de las baldosas en función de sus dimensiones y procurando que las baldosas cortadas queden en los ángulos menos vistos del recinto a pavimentar. 23

14 Respetar la continuidad de las juntas de colocación a lo largo de toda la superficie. Emplear hilos y escuadras para determinar las direcciones. Continuar, en su caso, las juntas estructurales o de dilatación existentes en el soporte Junta estructural 11 Junta perimetral Prever juntas perimetrales en los límites con paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel. Deben ser continuas y de anchura no menor de 5 mm. 11 Advertencia 4: Su omisión es causa frecuente de levantamientos. Comprobar si el proyecto prevé la disposición de juntas de partición (en interiores se aconsejan cuando se revisten paños mayores de 50 a 70 m 2 y la mitad de esta superficie en exteriores). Estas juntas dividen a los paños y deben cortar al revestimiento, al adhesivo y, en su caso, a la capa de nivelación; su anchura no debe ser menor de 5 mm. 12 2º. Aplicación del adhesivo. Comprobar que la temperatura se encuentra entre 5 y 30ºC. Evitar en la medida de lo posible, las corrientes fuertes de aire y la insolación directa. 12 Disposición de junta de partición J Preparar el adhesivo siguiendo las instrucciones del fabricante. Si hay que amasar con agua, utilizar agua limpia. Amasar con batidora eléctrica a bajas revoluciones (unas 500 rpm) hasta conseguir una pasta homogénea

15 Comprobar en las instrucciones el tiempo de vida útil y si se debe dejar reposar la pasta antes de su utilización (tiempo de reposo o maduración). 13 Extensión del adhesivo con llama dentada 14 Doble encolado; del soporte y de la baldosa Se entiende por tiempo de vida útil el intervalo máximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla, y por tiempo de reposo o maduración el intervalo de tiempo entre el momento en que se mezcla el adhesivo y el momento en que está listo para usarse. Extender el adhesivo sobre la superficie de colocación en paños pequeños (no mayores de 2 m 2 ) y peinar con una llana dentada para regularizar su espesor. 13 Consultar el modo de aplicación del adhesivo que corresponda: a) Encolado simple: El adhesivo se aplica solamente sobre la superficie de colocación o soporte con una llana dentada. b) Doble encolado: El adhesivo se aplica con una llana dentada tanto en la superficie de colocación como en el dorso de las baldosas. Debe utilizarse este método siempre que así lo especifique el proyecto o cuando se coloquen baldosas de gran formato (mayores de 35 x35 cm o superficie equivalente). 14 En la siguiente tabla se indican los tipos de llanas dentadas a utilizar en función del tamaño de las baldosas Tipos de llanas Tamaño baldosa (cm) Tipo de llana (mm) < 10x10 > 10x10 y < 30x30 30x30 4x4 5x5 6x

16 3º. Colocación de las baldosas cerámicas. Comprobar que las baldosas están secas. Comprobar que las baldosas se colocan dentro del tiempo abierto del adhesivo. Nota.- Se entiende por tiempo abierto el intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo, durante el cual las baldosas pueden ser colocadas sin merma de la adherencia. La especificación de la norma es de al menos 20 min. 16 Extensión del adhesivo en paño menor de 2 m2 Se entiende por tiempo abierto el intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo, durante el cual las baldosas pueden ser colocadas sin merma de la adherencia. La especificación de la norma es de al menos 20 min. El tiempo abierto tiende a acortarse con el aumento de temperatura y las corrientes de aire. En exteriores se recomienda utilizar adhesivos con la característica adicional de tiempo abierto ampliado (E). Advertencia 5: Sobrepasar el tiempo abierto del adhesivo es una causa frecuente de desprendimiento de baldosas, se recomienda extender el adhesivo en paños no mayores de 2 m 2 y colocar las baldosas antes de que se forme una película seca en la superficie del adhesivo Afianzado de la baldosa mediante mazo de goma Colocar la baldosa en la posición correcta presionando con fuerza hasta el aplastamiento de los surcos, afianzarla con un mazo de goma Comprobación de el adhesivo no presenta huecos Comprobar varias veces en cada paño que el adhesivo no presenta huecos, para ello, levantar al azar una baldosa y observar que el adhesivo cubre totalmente la parte posterior de la misma

17 19 Crucetas Si ha de corregir la posición de la baldosa, hágalo cuanto antes, en ningún caso debe sobrepasarse el tiempo de rectificación del adhesivo (intervalo máximo de tiempo durante el cual puede ajustarse una baldosa sin perdida significativa de la adherencia). Para mantener un ancho uniforme de las juntas de colocación, deben usarse espaciadores o crucetas de PVC o cualquier otro material (existen de varios tamaños). Estas crucetas se eliminarán antes de realizar el rejuntado. 19 Advertencia 6: Las baldosas se han de colocar con una separación de al menos 1,5 mm entre baldosas. (Se denomina colocación con junta cuando la separación es mayor o igual de 3 mm y colocación con junta mínima cuando la separación es menor de 3 mm y mayor o igual a 1,5 mm). 20 Cortador manual Para cortar las piezas se utilizarán cortadores manuales o eléctricos, éstos últimos producen cortes perfectos en la cara vista, lo que no siempre se consigue con los manuales Ajustar la planeidad de la parte de paño ejecutado, mediante un regle de aluminio u otro material apropiado, este ajuste se debe realizarse dentro del tiempo de rectificación del adhesivo. Pasar una esponja o un trapo húmedo antes de que el material endurezca para limpiar el material sobrante que se haya podido quedar en el revestimiento. 21 Cortador eléctrico 4º. Relleno de las juntas de movimiento. Limpiar las juntas antes de rellenarlas. Sellar las juntas estructurales existentes con materiales de elasticidad duradera, rematar con cubrejuntas de plástico o metal

18 Rellenar las juntas perimetrales con un material compresible, por ejemplo tiras de poliestireno expandido, o con silicona. (Estas juntas deben llegar hasta el soporte y su anchura mínima será de 5mmm). Rellenar, si es el caso, las juntas de partición con materiales elásticos como cordones de caucho y rematar con cubrejuntas de plástico o metal. (Estas juntas deben llegar hasta el soporte y su anchura mínima será de 5mmm). 22 Estado del pavimento previo al rejuntado 5º. Rejuntado de las baldosas. La operación de rejuntado se efectuará transcurridas al menos 24 horas desde la colación de las baldosas. 22 La anchura mínima recomendada para la junta de colocación es 1.5 mm. Las juntas deben estar limpias para recibir al material de rejuntado Limpieza de juntas previa al rejuntado Si se utilizan morteros de juntas coloreados puede ser conveniente proteger las baldosas con una imprimación impermeabilizante para evitar que se manchen con el material de rejuntado. En el caso de baldosas de gres porcelánico pulido, la protección es imprescindible Aplicación de Imprimación de protección La temperatura de aplicación debe estar comprendida entre 5 y 30ºC, evitar en la medida de lo posible las corrientes fuertes de aire y la insolación directa. Si se rejunta con lechada de cemento ésta deberá tener consistencia fluida para que penetre bien en la junta

19 Preparar los morteros de juntas prefabricados siguiendo las instrucciones del fabricante. 25 Amasado con batidor eléctrico Amasar manualmente o con un con batidor eléctrico lento hasta conseguir una masa homogénea. 25 Antes de aplicar el material de rejuntado, si se observan restos de adhesivo adheridos entre baldosas, deben eliminarse. Aplicar el material de rejuntado con una llana de caucho, extendiendo el producto en diagonal y presionando, pueden ser necesarias varias pasadas en sentidos distintos para colmar la junta. Puede utilizarse también una pistola rellenable. 26 Eliminar el exceso de material con la misma llana. 26 Rejuntado con pistola Consultar en las instrucciones del fabricante el tiempo máximo para la limpieza del material sobrante, generalmente se encuentra entre 10 y 30 minutos (se aprecia por la desaparición del brillo superficial). Limpiar con una esponja húmeda y limpia. 27 Limpieza final Terminar con una limpieza final cuando el producto haya endurecido, es decir, pasadas 24 horas, enjuagando con agua o con un paño humedecido

20 Regla 2 m 6º. Acabado. Comprobaciones finales: Medida de la desviación 2 m Medida de la desviación Para verificar la regularidad del acabado final del pavimento cerámico, se pueden realizar las siguientes comprobaciones dentro de la programación del control de calidad: 28 Comprobación de la planeidad - Comprobar la planeidad con una regla de 2 m de longitud. La tolerancia admisible, recomendada, es de 3 mm Comprobar la desviación de nivel (ceja) entre baldosas adyacentes. La tolerancia admisible, recomendada, es de 1 mm si la junta de colocación es menor de 6 mm, y de 2 mm para juntas mayores. 29 <2 mm - Comprobar con una regla de 1 m de longitud la diferencia de alineación de las juntas de colocación. La tolerancia admisible, recomendada, es de 2 mm. 1mm 2mm Galga calibrada - Comprobar la nivelación del revestimiento con un nivel óptico, láser, etc. La tolerancia admisible, recomendada, es de L/600 mm (L: distancia entre los puntos fijados en mm). 29 Comprobación de la desviación de nivel entre baldosas Comprobar que el revestimiento está limpio, no debe presentar restos de adhesivo ni rejuntado. En caso necesario limpiar utilizando una disolución diluida 1:10 de ácido clorhídrico (salfumant), comprobando previamente su efecto sobre el material

21 1 Escalera de obra con protección C. SEGURIDAD Y SALUD 1º GENERALIDADES Precauciones Paralizar los trabajos en condiciones meteorológicas adversas. Cuando las zonas de trabajo carezcan de iluminación natural se dispondrá iluminación artificial como mínimo de 100 lux, a una distancia medida desde el suelo de 2 m. El portalámparas dispondrá de rejilla de protección, mangos aislantes y una tensión de seguridad de 24 voltios. Las zonas de trabajo estarán correctamente ventiladas, de manera que se evite la formación e inhalación de polvo o cualquier otro material perjudicial para la salud. Eliminar los materiales, herramientas u objetos que puedan obstruir los lugares de paso a los operarios. Las cortadoras o radiales deberán disponer de carcasas de protección. 2º PROTECCIONES COLECTIVAS Todos los huecos estarán protegidos (barandillas, redes, etc.). 1 Situar los medios auxiliares (plataformas de trabajo, pasarelas o andamios), de forma que faciliten la circulación y el trabajo a desarrollar

22 3 Marcado CE A Casco de seguridad 3º PROTECCIONES INDIVIDUALES Todas las protecciones individuales dispondrán de marcado CE. 3 A Casco de seguridad. B Bota de agua. C Calzado de seguridad, con suela resistente y antideslizante. D Gafas de seguridad para la operación de corte de baldosas. E Rodilleras. F Guantes de cuero. G Guantes de goma. B Bota de agua C Calzado antideslizante 4º ALMACENAMIENTO, SUMINISTRO Y ACOPIO DE MATERIALES Situar las zonas de acopio de materiales alejadas de los bordes y huecos de forjados. D Gafas de seguridad E Rodillera Los materiales deberán ser apilados de modo que se eliminen los riesgos de desplome. Realizar la retirada de escombros mediante tubos de evacuación de escombros. F Guantes de cuero G Guantes de goma 40 41

23 5º EJECUCIÓN DE LAS CAPAS DEL REVESTIMIENTO Pavimento Emplear los elementos de protección individual: A, B, C, D, E, y F., Realizar el corte del material cerámico por vía húmeda o con ventilación suficiente para evitar la inhalación de polvo. 5 5 Corte por vía húmeda Comprobar las protecciones eléctricas con toma de tierra o doble aislamiento. Comprobar que las sierras de disco u radiales disponen de carcasa de protección. 6 6 Carcasa de protección 42 43