Universidad de Carabobo. Departamento de Salud Publica.

Transcripción

1 Lucia Yanes Escalona 1 *, Ronald Sandia 1, Evelin Escalona 2. (luciayanesescalona@hotmail.com) 1 Ergonomica C.A. 2 Universidad de Carabobo. Departamento de Salud Publica.

2 Los trastornos musculo esqueléticos constituyen un serio problema en el mundo laboral. Las empresas manufactureras no escapan a esta problemática. Esta situación ocasiona altos costos en relación al cuidado de la salud, rehabilitación de los lesionados y días perdidos por reposos médicos en las empresas.

3 Los desordenes asociados a traumas repetidos representa 60% de todas las enfermedades ocupacionales a nivel mundial según el Centro de Control y Prevención de Enfermedades de Atlanta (CDC, por sus siglas en inglés) y su departamento de estadísticas laborales(instituto Nacional Para la Seguridad y Salud Ocupacional NIOSH, 1997). El 90% son mujeres, dedicadas a oficios como estilismo, mecanografía y otros de precisión manual. Dentro de ellos el síndrome del túnel carpiano, es la condición reportada con más frecuencia.

4 En Venezuela el Instituto Nacional de Prevención Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL) reportópara el año 2006, diagnósticos de enfermedades ocupacionales de las el 77% casos son lesiones músculo esqueléticas. En la industria manufacturera para el mismo periodo Se diagnosticaron 845 casos de enfermedades músculo esquelético Representando el 53% del total de los casos diagnosticados, Ocupando el primer lugar de acuerdo a la distribución por actividad económica en nuestro país.

5 Basado en ello y conscientes del papel que tiene la ergonomía en la garantía de condiciones y ambiente laboral adecuado, Se realiza la presente evaluación del puesto de trabajo paletizador, con el objeto de investigar los posibles factores peligrosos que pudieran explicar la presencia de patologías musculoesqueléticas en los trabajadores. En vista de tratarse de un puesto de trabajo que ha cambiado en el tiempo se procedióa realizar una reconstrucción histórica de la exposición de los trabajadores del área de Paletizado.

6 Identificar y cuantificar las tareas y duración del ciclo de trabajo Conocer la percepción que tienen los trabajadores en relación a sus condiciones de trabajo. Identificar la región músculo esquelética afectada por dolor y determinar su intensidad al final de la jornada laboral Evaluar las diferentes posturas en la jornada laboral y la sobrecarga postural. Evaluar el levantamiento de pesos

7 Realizar la medición antropométrica de los trabajadores (peso, talla e índice de masa corporal) y las dimensiones de las máquinas para identificar los problemas de diseño Elaboración de recomendaciones para los problemas detectados Elaboración del informe para su revisión Presentación y discusión de los resultados a la empresa y los trabajadores e incorporación de las sugerencias en el informe final.

8 Unidad de análisis: puestos de trabajo Selección de los puestos de trabajo Este estudio se llevaráa cabo en una empresa productora de colados, e incluirálos puestos de trabajo de la línea paletizado en su totalidad (n=6). La metodología se aplicaráen diversas etapas, iniciando con la aplicación de los métodos Deparis modificado (Escalona, 2007), método REBA.

9 REBA Rapid Entire Body Assessment. (S. Hignett y L. McAtamney 2000); Análisis del cuello, tronco y piernas: Posición del cuello Posición del tronco Piernas Análisis del brazo, antebrazo y muñeca: Posición del brazo Posición del antebrazo Posición de la muñeca Análisis de la carga o fuerza Análisis del tipo de agarre

10 Entrevistas individuales(escalona, 2002) a cada trabajador que ocupe las funciones en el puesto el día de la evaluación, se le solicitóque respondiera auna serie de preguntas para conocer su opinión en relación al puesto de trabajo y que señale en un diagrama del cuerpo humano los lugares que presentaba dolores o síntomas de cansancio al final de su jornada de trabajo.

11 Entrevistas colectivasse entrevistaron a los trabajadores presentes en el puesto evaluado, para ello se utilizóel método DEPARIS modificado por Escalona y Col. (2008). Luego se precisarácon los trabajadores su opinión de cómo consideran cada uno de los 19 aspectos evaluados, asignándoles un color con una carita a la evaluación: Carita sonriente de color verde quiere decir que estábien el aspecto evaluado. Carita seria color amarillo quiere decir que el aspecto evaluado requiere de cambios y carita triste de color rojo, quiere decir que esta muy malo el aspecto evaluado y es necesario intervenir lo más pronto posible. Este método evalúa:

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13 Se observaráel trabajo para identificar, las tareas, ciclos de trabajo y exigencias físicas y psíquicas. Se realizarán fotos y videos. Observación de las posturas, desplazamientos, levantamiento de cargas. Observación abierta: consistiráen una serie de observaciones que se realizaron inicialmente con el fin de familiarizarse con el proceso productivo. Las actividades que deberían realizar los trabajadores (tarea prescrita), variables en las tareas, puesto de trabajo, ciclo detrabajo, posturas adoptadas y la relación del puesto de trabajo con los síntomas músculo esqueléticos presentados por los trabajadores. Se tomarán anotaciones de lo observado en cada puesto durante la jornada laboral sin interrumpir su actividad. La observación sistemática: Una vez identificadas las tareas, posturas, desplazamientos y ciclo de trabajo, se diseñaráun protocolo para observar y cuantificar el ciclo de trabajo, su duración y frecuencia.

14 RESULTADOS

15 Imagen: en la imagen se observan las áreas de trabajo de los paletizadores, los números observados son las posiciones usuales de los trabajadores durante el trabajo, a su vez se observa el esquema de rotación.

16 Los trabajadores que laboraban en esta área llevaban a cabo las tareas descritas con anterioridad en lugar de repartirse la labor, cada uno de los trabajadores realizaban las tareas llegadas a cabo por los trabajadores 1, 2, 3, 4 y 5 (de manera que la velocidad con la que se llevaban a cabo cada una de estas actividades era aun más rápida que en la actualidad) A su vez, el puesto contaba solo con 4 trabajadores, sin reemplazo de manera que si uno de los trabajadores se ausentaba, el resto de los trabajadores aumentaban el ritmo de trabajo para cumplir con la parte del trabajador ausente.

17 PRODUCCIÓN:La producción por turno de trabajo es de 65 paletas, estas paletas contienen 195 cajas cada una acomodadas en 15 camadas de 13 cajas cada una. Cada paleta se culmina en 3-6 minutos, dependiendo de la velocidad de la línea en general. PAUSAS FORMALES: disponen de 30 min para comer PAUSAS INFORMALES: en el momento que lo consideren, pueden ir al baño, o a tomar agua.

18 CICLO DE TRABAJO OBSERVADO: El ciclo de trabajo es relativamente corto, la paletización (desde el momento de tomar las cajas de producto terminado hasta la finalización de la paleta, pasando por su colocación en la misma) dura aproximadamente 360 seg. Con espacios que oscilan entre 30 y 40 seg. Entre el paleta y paleta (durante la espera de la colocación de la misma por el trabajador 5). Si hay alguna complicación (problemas con la maquina etiquetadora, por ejemplo) el proceso puede extenderse por tiempo indeterminado.

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21 Quées lo que más les gusta de su trabajo?, le gustan los cambios que le han hecho al puesto de trabajo, entre ellos la colocación de los ventiladores, la nueva forma de organización del trabajo y la implementación de herramienta elevadora de planos de trabajo. Los trabajadores coincidieron que les gusta el sueldo que obtienen por sus labores y las condiciones generales de la empresa en la actualidad, asícomo la relación que existe entre los compañeros de trabajo.

22 Quéles disgusta de su trabajo? las condiciones del entorno en el área de trabajo, anteriores a los cambios, ya que el ambiente era muy caluroso, trabajaban mucho y sin organización. En relación a las condiciones actuales, los trabajadores manifestaron que les disgusta el ritmo de trabajo, ya que es muy rápido

23 Quéproblemas encuentra en tu puesto de trabajo que te puedan traer problemas de salus, de seguridad o en la producción? los restos de vidrio, ritmo de trabajo acelerado, falta de mantenimiento de la herramienta elevadora de planos de trabajo ya que una de ellas se encuentra fuera de funcionamiento, por lo que se dificulta mantener el ritmo de la línea de trabajo, acumulándose el producto terminado.

24 Que cambiarían en su trabajo para mejorarlo? Disminuir el ruido del ambiente de trabajo de manera que puedan comunicarse sin dificultad para hacer el trabajo más grato, sillas cómodas para el descanso y mantenimiento preventivo y correctivo de las herramientas existentes en el puesto de trabajo.

25 Quéproblemas de salud has presentado este ultimo año? síndromes virales, dolores lumbares, dolores en región escapular y hombros

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30 Cálculos desde el nivel macro (producción diaria en los tres turnos de trabajo) de manera que se haga un estimado que se apegue a la realidad. En 1 jornada de 24 horas (3 turnos de trabajo) se lleva a cabo una producción de 95,2 toneladas, lo que equivale a colados, los cuales son empaquetados en cajas de 24 unidades, de manera que en una jornada de 24 horas se producen cajas, por lo que en un turno de 8 horas de trabajo los trabajadores que laboran en este puesto de trabajo deben manipular cajas de colado. Ahora bien, cada paleta debe contener 195 cajas, de manera que se apilan en 195 paletas en 24 horas de trabajo, implicando esto que en cada turno de 8 horas se apilan las cajas necesarias para completar 65 paletas. El contenido de cada colado paso 2, tiene un peso de 193 gr. Conociendo el peso promedio de las cajas de 24 unidades, tenemos que el peso bruto del colado es de 4,632 kg, lo que indica que el peso agregado de losfrascos, la caja y el plástico termoencogible usado para empaquetarlas es de solo 68 gr.

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33 Posterior a la realización de esta investigación se concluye: El trabajo de paletización de cajas de producto terminado requería la realización de movimientos repetitivos de miembros superiores con una frecuencia que oscilaba entre 32 veces por minuto, siendo esta una frecuencia muy alta, la gama de movimientos era elevada asícomo la fuerza que se aplicaba y las posiciones extremas involucradas, actualmente la frecuencia permanece igual, pero ha disminuido la cantidad de movimientos y se han limitado las posturas extremas.

34 La evaluación de las posturas según el método REBA arrojo que de 17 posturas observadas la mayoría requiere intervención para reducir el riesgo de presentar patología lumbar en los trabajadores. La valoración antropométrica demostróque el plano de trabajo vertical referido a los rieles tanto trasportadores de cajas de producto terminado, como el trasportador de frascos de vidrio son ergonómicamente adecuados. Antes de la implementación de la herramienta elevadora de planos de trabajo, las camadas de la 9 a la 15 tenían una altura ergonómicamente adecuada, mientras que las camadas de la 1 a la 8 tenían una altura ergonómicamente inadecuada.

35 En la evaluación de los planos de trabajo posterior a la implementación de la herramienta reguladora de planosde trabajo se encontróque hasta la camada 13 los planos de trabajo son ergonómicamente adecuados y las camadas 14 y 15 son ergonómicamente inadecuadas estando 8 y 15 cm por encima del nivel límite permitido. La evaluación para el levantamiento y descenso de carga demostróque el peso total manipulado es inaceptable tanto históricamente como luego de la implementación de la herramienta reguladora de planos de trabajo, lo cual significa que sus tareas de levantamiento y descenso de carga ameritan acciones correctivas pronto para evitar sobrecarga a nivel lumbar, especialmente en lo que se refiere a la frecuencia y el giro del tronco de los trabajadores, ya que el resto de los parámetros son aceptables.

36 Finalmente se concluye que existen suficientes evidencias que la patología diagnosticada de Hernia discal lumbar está relacionada con la actividad laboral.