OENOPURE CARTUCHO PARA FILTRACIÓN FINAL DE VINO

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Valentín Ayala Carmona
hace 8 años
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1 OENOPURE CARTUCHO PARA FILTRACIÓN FINAL DE VINO DESCRIPCIÓN Los filtros de la serie OENOPURE han sido especialmente diseñados y validados para la filtración de vino. Ellos aseguran una confiable y eficiente remoción de partículas e impurezas microbiológicas. La construcción del filtro OENOPURE con una membrana de polietersulfona hidrofílica ha demostrado excelentes características organolépticas en vino. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS Amplia compatibilidad con químicos. Segura retención de microorganismos en función del micronaje de retención seleccionado. Ciclos de esterilización frecuentes permiten una operación económica. Mayor estabilidad mecánica proporcionada por la tecnología de membrana plisada inclinada, que entrega un aumento de eficiencia económica. Fácil de mojar con agua fría para los propósitos de test de integridad. CALIDAD Estrictos controles de calidad durante el proceso de fabricación y testeo aseguran un alto estándar de calidad de los filtros Pall los cuales satisfacen completamente los requerimientos de la industria del vino. La fabricación es llevada a cabo de acuerdo al sistema de manejo de calidad certificado por ISO 9001:2000. Los materiales poliméricos usados en la fabricación del filtro cumplen los requerimientos para usos alimenticios detallados en el título 21 del US Código de regulaciones federales, partes ; también cumplen con los requerimientos de la Directiva EC 2002/72/EC. Los filtros son individualmente sometidos a test de integridad durante su fabricación. TÍTULOS DE REDUCCIÓN TÍPICOS Tasa de Retención 0,45 μm 0,65 μm Organismo de ensayo Oenococcus oeni Saccharomyces cerevisiae Reducción *Los títulos de reducción típicos son determinados en pruebas con líquidos en laboratorio usando filtros AB1.

La construcción del filtro OENOPURE con una membrana de polietersulfona hidrofílica ha demostrado excelentes características organolépticas en vino.

2 Trazabilidad Para asegurar la trazabilidad, cada módulo de 10 es marcado en su estructura con el tipo, grado de retención y número de batch. El nombre del producto, grado de retención, código del producto y número de batch se muestran en la etiqueta del embalaje. Datos técnicos Para asegurar la trazabilidad, cada módulo de 10 es marcado en su estructura con el tipo, grado de retención y número de batch. El nombre del producto, grado de retención, código del producto y número de batch se muestran en la etiqueta del embalaje. Todas las partes del filtro Oenopure son unidas termo-plásticamente, lo que significa que no son usados adhesivos en su fabricación. Áreapor10 :0,6m2. Máxima presión diferencial : 5.5 bar a 40oC. Máxima Temperatura de trabajo : 80oC a 4 bar. Test de integridad recomendado: Punto de burbuja 0,45 μn > 1,5 bar en agua. 0,65 μn > 1,3 bar en agua. CONSTRUCCIÓN Tapas Caja Drenaje sin Tejer Capa de soporte Membrana de filtro Drenaje Núcleo central Adaptador O ring (con TiO2) Polietersulfona (anillo de acero inoxidable en adaptador 7) Silicona (elastomer) TAMAÑOS DE CARTUCHOS DISPONIBLES Longitud nominal 10 /254mm 20 /509mm 30 /762mm 40 /1.016 mm Área de filtración nominal 0,6 m2 1,2 m2 1,8 m2 2,4 m2

Datos técnicos Para asegurar la trazabilidad, cada módulo de 10 es marcado en su estructura con el tipo, grado de retención y número de batch.

3 FLUJOS / CAIDA DE PRESIÓN Grados de retención (mm) GB 0,45 mm Flujo Agua (L/min) GK 0,65 mm 120 Máxima presión diferencial permitida La máxima presión diferencial permitida en dirección del flujo para un filtro OenoPure pueden ser obtenidas de la tabla de abajo. Temperatura Sobre 40oC 40oC a 80oC Máx. de presión diferencial admisible 550 kpa 400 kpa Esterilización / sanitización Medio TEMPERATURA Máx. permisible TIEMPO ACUMULADO diferencia de presión Vapor 125ºC 30 kpa 30 horas Agua Caliente 90ºC 200 kpa 80 horas Ácido Peracético (320 ppm) 20ºc 560 kpa horas

abajo. Temperatura Sobre 40oC 40oC a 80oC Máx. de presión diferencial admisible 550 kpa 400 kpa Esterilización / sanitización Medio TEMPERATURA Máx.

4 Operaciones Básicas Instalación de los cartuchos Abrir bolsa que protege el cartucho. Humedecer O rings con agua e insertar en la carcasa presionando y girando hasta su completa fijación. Colocar sellos de la carcasa y cerrarla. Enjuague de cartuchos nuevos Cerrar todas las válvulas de la carcasa. Abrir válvula de entrada y venteo. Llenar con agua hasta que esta salga por el venteo. Ajustar flujo a L/h por cartucho de 30 de altura. Enjuagar por 5 min. El agua debe salir por venteo y la salida. Esterilización Vaciar completamente la carcasa. (Puede usarse aire comprimido, N2, CO2 u otro gas a presión máx. de 0.5 bares). a) Con vapor: Vapor saturado a máx. 134oC (2 bares de presión). La diferencia de presión entrada/salida no debe ser mayor a 0.5 bares. Conectar el vapor a la entrada de la carcasa. Todas las válvulas deben estar parcialmente abiertas (para eliminación del condensado). Regular las válvulas para que en la salida de la carcasa el vapor salga formando un halo de 20 cm. Sanitizar durante 20 min. b) En el autoclave: Vapor saturado a 121oC. La diferencia de presión entrada/salida no debe ser mayor a 1,0 bar. Todas las válvulas de la carcasa deben permanecer abiertas. Sanitizar por 20 minutos. Evitar una recontaminación de la carcasa y cartucho al retirar del autoclave. Enfriamiento (luego de esterilización) Cerrar las válvulas y cortar el suministro de vapor/agua. Mantener una presión de 0,2 bares, regulando con la válvula de venteo. Presurizar con aire o gas hasta 0,5 bares. Conectar el agua fría a la válvula de entrada y abrirla lentamente hasta llenar la carcasa. Se debe ir regulando el venteo para mantener un diferencial de presión bajo 0,3 bares. Abrir válvula de salida y vaciar carcasa. (Para realizar el test de integridad, se debe aumentar el flujo de agua hasta lograr una presión sobre 2 bares). Filtración Ajustar flujo de filtración a L/h por cartucho de 30 de altura. Cuando la diferencia de presión entrada/salida de la carcasa llegue a 1.5 bar, se recomienda la limpieza de los cartuchos. Diferencial máximo de presión 5 bares a 25oC; 4 bares a 80oC. Lavado Enjuague con agua a 20oC, en sentido de la filtración a 1,5 veces el flujo de la filtración (10 min, P máx. 1 bar). Enjuague con agua 55-80oC, iguales condiciones por 5 min. (Se debe lavar hasta obtener un P bajo y estable). Regeneración química Cuando el lavado con agua ya no sea efectivo, se recomienda la regeneración química de los cartuchos, de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes.

Ajustar flujo a 1.000 L/h por cartucho de 30 de altura. Enjuagar por 5 min. El agua debe salir por venteo y la salida. Esterilización Vaciar completamente la carcasa.

5 Productos recomendados Medio Fabricante Temp (ºC) Concentración Soda (NaOH) P3 Ultrasil Breltak P3 Ultrasil + P3 Oxonia Ác. cítrico o fosfórico - Henckel Diversey Henckel - hasta 85 hasta 85 hasta 85 hasta Circulación con soda (o productos químicos) durante 30 min. Lavado con agua hasta desaparición de soda. Circulación con Ác. cítrico por 10 min. Luego de la regeneración química se debe enjuagar los cartuchos con agua en sentido de filtración, hasta la completa eliminación de los productos químicos (verificar con ph). Almacenaje (luego de limpieza) a) En la carcasa: Luego del enfriamiento, presurizar la carcasa a 2 bares con aire comprimido o gas y mantener cerradas las válvulas. b) En solución desinfectante (dentro o fuera de la carcasa): Sumergir completamente los cartuchos en solución de SO2 (0,2%) y mantener las válvulas cerradas. Punto de burbuja Después de la sanitización, enfriamiento y humectación completa de los cartuchos, una de las formas de medir la integridad de los cartuchos es haciendo el punto de burbuja, este no puede ser menor a: 1.5 bares para cartuchos de 0.45 micras. 1.3 bares para cartuchos de 0.65 micras. Humectar completamente los cartuchos con una presión sobre 2 bares; agua a 20oC. Vaciar la carcasa y cerrar todas las válvulas, excepto la de purga de salida. Conectar la válvula de purga de salida a una manguera con su extremo sumergido en agua o solución desinfectante. Aplicar lentamente aire comprimido o gas por la válvula de venteo y verificar que el burbujeo se produzca sobre presiones recomendadas.

Lavado con agua hasta desaparición de soda. Circulación con Ác. cítrico por 10 min.

6 En el caso de una prueba negativa Después de un resultado negativo, pasar agua de 2 a 5 bares de presión de entrada por 10 min. (ajustar válvulas de salida para aumentar la presión), o en caso extremo: Sumergir los cartuchos en alcohol al 70% durante la noche. Luego lavar con agua por 10 min. Repetir prueba del punto de burbuja (u otra). Importante Verificar que no haya fugas de presión por los O ring o válvulas dañadas. El alcohol puede ser de cualquier tipo, se recomienda Isopropanol. Al sanitizar, se debe respetar las diferencias de presiones máximas recomendadas. Productos recomendados Difusión en ml/min 0.20u 0.45U 0.65u Presión de test bares bares bares En caso de realizar test de integridad con aparatos automáticos, la difusión y presión de prueba serán datos necesarios en el seteo del equipo.

Repetir prueba del punto de burbuja (u otra). Importante Verificar que no haya fugas de presión por los O ring o válvulas dañadas. El alcohol puede ser de cualquier tipo, se recomienda Isopropanol.

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