LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO. José Agustín Cruelles

Transcripción

1 LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO José Agustín Cruelles Torrijos 2010

2 Índice PARTE I CONCEPTOS 1. INTRODUCCIÓN DEFINICIÓN DEL DESPILFARRO Bases y supuestos para esta teoría Estructura de un producto El coeficiente de despilfarro y teoría de la medición del despilfarro DESGLOSE DEL DESPILFARRO Despilfarros por improductividades causadas por la mano de obra directa y cálculo de Cact Despilfarros por fallos de gestión y cálculo del Cg...20

3 La teoría de la medición del despilfarro 4. CÁLCULO DEL DESPILFARRO Y SUS COEFICIENTES Requisitos mínimos para el cálculo del despilfarro Control de la productividad como método de toma de datos para el cálculo del despilfarro DESPILFARRO GLOBAL Y DESPILFARRO EN DETALLE PROBLEMAS DE LA DEDUCCIÓN DE LOS DISTINTOS COEFICIENTES: MÉTODO SIMPLIFICADO HIPÓTESIS PARA LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO EL MAPA DEL DESPILFARRO: LOS DEPÓSITOS DE MEJORA OBJETIVO DE ESTA TEORÍA PARTE I1 APLICACIONES DE LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO 10. LA TEORIA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO COMO MÉTODO DE DIAGNÓSTICO Despilfarro por bajo desempeño Despilfarro por fallos de gestión LA TEORIA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO COMO HERRAMIENTA PARA EL CÁLCULO DE COSTES DE MANO DE OBRA Y LA CONTABILIDAD ANALÍTICA El Cdo para la imputación de costes LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO COMO HERRAMIENTA DE PLANIFICACIÓN LA TEORIA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO COMO CUADRO DE INDICADORES PARTE III LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO II, EL CAMINO HACIA EL LEAN 14. LA TEORIA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO II x -

4 José Agustín Cruelles PARTE IV METODOLOGÍAS PARA LA REDUCCIÓN DEL DESPILFARRO 15. REDUCCIÓN DEL DESPILFARRO POR BAJO DESEMPEÑO REDUCCIÓN DEL DESPILFARRO POR ERRORES DE GESTIÓN Reducción del despilfarro por falta de materiales Reducción del despilfarro por desequilibrio de capacidades Reducción del despilfarro por averías Reducción del despilfarro por defectos de información Reducción del despilfarro por reprocesos REDUCCIÓN DEL DESPILFARRO POR FACTORES DE LA TMD II Reducción del despilfarro por almacenaje Reducción del despilfarro por desplazamientos Reducción del despilfarro por búsquedas Reducción del despilfarros por inspecciones LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO Y EL OEE Definiciones del OEE Cálculo del OEE Disponibilidad Rendimiento Calidad Clasificación OEE Resultados Las seis grandes pérdidas Cómo utilizar el OEE? Analogías entre la TMD y el OEE LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO EN LA PRÁCTICA ANEXO 1. OTRO DESPILFARRO: EL ABSENTISMO EXCESIVO ANEXO 2. EJEMPLO DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO ANEXO 3. RELATOS ACERCA DEL DESPILFARRO Y SU ELIMINACIÓN ANEXO 4. DESEMPEÑO POR ENCIMA DE LA ACTIVIDAD NORMAL ANEXO 5. PORQUE SER PRODUCTIVOS NOS ES POSIBLE ANEXO 6. DESPILFARRO Y LA COMUNICACIÓN xi -

5 PARTE I CONCEPTOS

6 Capítulo 1 Introducción El presente documento pretende ser la base de una teoría acerca del cálculo del despilfarro en las industrias u otro tipo de actividades en las que intervenga la mano de obra. El concepto del despilfarro en las actividades industriales no es nuevo en absoluto y ha sido utilizado por diversos autores y múltiples empresas como herramienta de gestión, siendo el objetivo su eliminación. Lo que se pretende aportar como novedoso a partir de esta teoría es: 1. Una metodología de medición del despilfarro: a) Se ha actuado y se han hecho grandes progresos sobre el despilfarro desde Taylor hasta Tahichi Ohno pero no tenemos una metodología común para cuantificarlo. b) Esto puede llegar a ser muy importante para poder evaluar el estado de una fábrica y poder cuantificar su potencial de mejora.

7 La teoría de la medición del despilfarro 2. Un desglose de dicha medición en función de sus causas y su medición a partir de un cuadro de mando: a) El despilfarro tiene unas causas determinadas que se pueden desglosar y cuantificar siendo éstas objeto de cálculo. b) Bien identificado se puede atacar científicamente y con contundencia para su eliminación y exterminio. c) Cuantificadas las causas podemos incidir en aquello que nos está generando más problemas y que más peso tiene en el despilfarro global. d) Creación de sistemas visuales: los mapas del despilfarro. 3. Crear una metodología estándar para diagnosticar una actividad en la que intervenga la mano de obra y cuantificar dicho diagnóstico: a) Realmente, cuando el departamento de operaciones o los consultores e ingenieros de operaciones actúan para mejorar sus fábricas o procesos lo que pretenden es reducir sus despilfarros. b) Con esta teoría se creará una metodología de diagnóstico basada en la medición del despilfarro, de la cual surgirán los depósitos de mejora. Esto podrá ser utilizado por los distintos profesionales y utilizar unos indicadores comprensibles por todos. 4. Identificar las distintas metodologías existentes de la organización industrial (MRP, MRP II, JIT, 5S s, etc) y clasificarlas en función del tipo de despilfarro que eliminan o reducen. Se pretende en esta exposición además, crear un gran impacto sobre sus lectores, porque no se trata de mejora de procesos ni de mejora continua ni de reingeniería de procesos ni de reducción de costes ni de nada que pueda ser o parecer positivo. Se trata de algo negativo: EL DESPILFARRO. Que lógicamente, una vez controlado nos dará para actuar y para realizar mejoras. Pero no se van a tratar los potenciales de mejora de la fábrica directamente sino las pérdidas que efectivamente están sucediendo. Al hablar de pérdidas el ser humano reacciona de manera muy distinta a cuando se le habla de posibilidades de mejora. Por qué? Porque el ser humano prefiere dejar de ganar a perder, por tanto hablar de una posibilidad de mejora es hablar de algo que realmente no tiene porque - 4 -

8 José Agustín Cruelles hacerse. Si hablamos de las pérdidas que estamos teniendo, podemos hablar de que nos es obligatorio actuar. Se dice que a la hora de arriesgar, un hombre prefiere dejar de ganar el doble de lo que está dispuesto a perder. Parece ser que esto tiene una explicación antropológica, los hombres prehistóricos, preferían conservar lo que tenían, aunque supusiera dejar de cazar más presas por el dolor y el sufrimiento que les causaba el hambre. Por tanto esta teoría hablará de pérdidas y no de mejoras ni de ganancias porque sólo el dolor nos conduce al cambio. Mentalicémonos, estamos teniendo pérdidas y a lo largo del desarrollo del libro va a quedar patente. Se trata de medir lo que es frente a lo que debería ser, a lo que puede llegar a ser, esa laguna entre un punto y otro son las pérdidas que estamos teniendo. Ni la contabilidad analítica ni la de gestión nos cuantifican dichas pérdidas, pero realmente están y son potenciales ya que el día que cualquiera de nuestros competidores o varios de ellos, que también las tienen, las eliminen nuestra contabilidad reflejará la dura realidad ya que nos obligarán a bajar los precios o al cierre. DESPILFARRO = PÉRDIDAS (que se acabarán reflejando en la contabilidad tarde o temprano) El despilfarro tiene múltiples formas, sólo hay que observar los hábitos de los occidentales para ver que es así: energía, superficie, maquinaria, materiales, mano de obra, tiempo, etc. En esta tesis, tal y como se ha comentado anteriormente, trataremos el despilfarro que se produce en la mano de obra. Si los costes de los materiales están globalizados, parece ser que lo que nos resta competitividad frente a los países denominados emergentes son los costes de la mano de obra. Efectivamente, los salarios en estos países son extremadamente bajos comparados con los nuestros pero sus productos tienen otros costes añadidos, de comunicación, de transporte, de no calidad, de almacenaje, etc. Una vez analizado este libro, se podrá comprender que nuestros productos tienen un coste de mano de obra de más del doble de lo necesario y que por tanto tenemos mucho que hacer para intentar aproximarnos a la competitividad ya que SER COMPETITIVOS NOS - 5 -

9 La teoría de la medición del despilfarro ES POSIBLE. Pero este objetivo no podrá ser misión de una sola empresa sino de toda la cadena de suministro. La organización industrial tiene como finalidad reducir el despilfarro, todas las metodologías japonesas y las metodologías representadas por siglas de palabras inglesas (MRP, MRP II, JIT, TPM, etc) están diseñadas para eliminar alguno de los despilfarros existentes. Cuando se aplica alguna de estas metodologías, que son ya clásicas y muy útiles, debemos saber que lo hacemos para reducir alguno de los despilfarros y, en suma, el despilfarro global. Aprendiendo a gestionar correctamente el recurso de mano de obra nos aproximaremos más a la viabilidad de nuestras industrias y a la productividad del resto de los factores: bienes de equipo, construcción, energía, gastos generales, etc. El tiempo total de fabricación de un producto está compuesto por tres grandes componentes: Tiempo estándar (lo que debería ser). Tiempo por bajo desempeño: Es el tiempo que se gasta debido a un empeño por debajo del normal y que incrementa el tiempo total de operación. Tiempo por fallos de gestión: Los errores de gestión también generan un mayoramiento del tiempo total de proceso. Tiempo de ejecución = Tiempo estándar + Tiempo por bajo desempeño + Tiempo por fallos de gestión Sun Tzu: Por tanto os digo: Conoce a tu enemigo y conócete a ti mismo; en cien batallas, nunca saldrás derrotado. El enemigo, el despilfarro, es grande y fuerte, pero una vez conocido podemos saber donde atacarle y practicar un exorcismo a nuestra fabricación para eliminar los sobrecostes

10 José Agustín Cruelles Nuestro objetivo será conocer el despilfarro: Con la teoría de la medición del despilfarro (TMD) identificaremos y conoceremos a nuestro enemigo El tiempo total de la tarea no tiene identificadas sus causas, está mezclado TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN TAREA Aplicación de la TMD, desglosamos los distintos componentes del tiempo Tiempo Estándar Tiempo extra por bajo desempeño Tiempo extra por fallos de gestión TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN TAREA Figura 1 Conocido el despilfarro ya sé donde pegarle para acabar con él conozco sus puntos débiles y practico el exorcismo: El objetivo de la organización industrial es el de reducir los tiempos de operación para la fabricación o prestación de servicios, en el caso de la TMD: La estrategia está clara: Empecemos pues a conocer

11 La teoría de la medición del despilfarro Primero: conocer Luego: atacar Figura 2 Una vez que tengo identificado el despilfarro, este pasa a convertirse en mejora disponible

12 Capítulo 2 Definición del despilfarro Esta definición no es objeto del libro pero se considera que es conveniente recordarla ya que sobre este concepto se trabajará durante todo su desarrollo, en Toyota el despilfarro se conoce como: Todo lo que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas espacio y tiempo del operario que resultan totalmente esenciales para añadir valor al producto. La definición de Toyota abarca a absolutamente todos los insumos de un producto. Desarrollarla y llevarla a la práctica les ha llevado décadas y a ser la empresa mejor gestionada del mundo, la más rentable del automóvil y un ejemplo a seguir. No cabe duda, Toyota es el mejor fabricante del mundo y sus competidores parece que aún están lejos de poder imitarles si bien, es cierto que lo intentan.

13 Capítulo 3 Desglose del despilfarro Tal y como se ha descrito anteriormente, el despilfarro se medirá por su coeficiente Cd. En este punto se procede a descomponer este coeficiente en función de sus causas. En esta teoría, se desglosa el despilfarro en tres grandes grupos Cd = 1 + Cact + Cg + Cabs [F.3] Donde: Cact: Es el coeficiente que mide el Despilfarro por improductividades causadas por la mano de obra directa. Cg: Es el coeficiente que mide el Despilfarro causado por las negligencias en la gestión y

14 La teoría de la medición del despilfarro Cabs: Es el coeficiente que mide el Despilfarro causado por el clima social (absentismo). De momento, no vamos a considerar este componente, se tratará en un anexo para no complicar la explicación. Gráficamente representamos así el despilfarro, lo coloreado en gris corresponde al despilfarro: Tiempo Estándar Tiempo extra por bajo desempeño Tiempo extra por fallos de gestión TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN TAREA Figura 5 Observando la gráfica anterior vamos a demostrar la Fórmula 3 a partir de la Fórmula 2: Según la Fórmula 2: Tiempo Real = Cd CMTN, entonces Según el gráfico anterior: Tiempo Real Cd = ; [F.4] CMTN Tiempo Real = T Estándar + T Bajo Desempeño + T Fallos de Gestión; [F.5] T Estándar T Bajo Desempeño T Fallos Gestión Cd = + + ; [F.6] CMTN CMTN CMTN

15 José Agustín Cruelles Tal y como hemos comentado anteriormente el CMTN es equivalente al Tiempo Estándar, es decir, que el tiempo estándar es el mínimo tiempo necesario. Según esto se deduce, si comparamos con F.3: Tiempo Extra por Bajo Desempeño Cact= ; [F.7] CMTN Tiempo Extra por Fallos de Gestión Cg = ; [F.8] CMTN Por tanto, todo el despilfarro se divide entre estos dos grandes grupos. Para poder medir que cantidad de despilfarro se ha debido a una causa o a otra, se procede a definir lo siguiente: Tiempo a Control (TC): Es el tiempo, medido en horas hombre, en las que los operarios han podido producir con total normalidad y, por tanto, les es exigible una producción proporcional a dicho tiempo. Tiempo a No Control (TNC): Es el tiempo, medido en horas hombre, en las que, por fallos de gestión (falta de trabajo, de materiales, etc), los operarios no han podido producir con normalidad y, por tanto, no es exigible una producción durante ese tiempo. Tiempo de Presencia (TP): Es el tiempo, medido en horas hombre, durante el que los operarios han permanecido en la fábrica. Tiempo de Presencia = Tiempo a Control + Tiempo a No Control. [F.9] Tengamos en cuenta que el Tiempo de Presencia es el tiempo que la empresa tendrá que pagar a final de mes con producción o sin ella