Una Pintura que Gana Espacio en el Mercado

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1 Poliuretano, Una Pintura que Gana Espacio en el Mercado Redacción M&M La pintura de poliuretano se consolida como el recubrimiento ideal para los acabados de muebles y piezas de madera, por las cualidades que proporciona al ofrecer garantía de durabilidad, belleza y menor impacto ambiental. Para que un mueble sea una pieza rentable y comercial, el fabricante debe elegir cuidadosamente la pintura con la cual dará el acabado a su trabajo, pues este proceso es clave en la buena acogida que tenga el producto en el competitivo mercado. Por ello, cada vez más transformadores de la madera eligen la pintura de poliuretano como la mejor opción para la protección, durabilidad y realce de las cualidades estéticas de la madera. El acabado final de un mueble es tan importante como el propio diseño. No sirve de nada poner todo el empeño en transformar la madera para que se adapte a las necesidades del mercado, y luego no rematar el producto con un buen acabado, que es la suma final de todos los procesos y el valor agregado que marca la diferencia en el momento en que el comprador se decida por la pieza, asegura David Foto: 88 Visítenos en:

2 Rodríguez, director de exportaciones para Latinoamérica del grupo italiano de pinturas, IVM Chemicals. Los fabricantes nacionales de muebles en especial, las empresas que exportan sus productos a países con exigentes normas ambientales y las comprometidas con las reglamentaciones de salud ocupacional y seguridad industrial están utilizando con mayor frecuencia los sistemas poliuretanos para lograr un mejor acabado. Entre las razones que existen en el aumento de ventas, que en los últimos cinco años ha crecido un 20 por ciento, se encuentra la reducción paulatina de los precios, los cuales seguirán a la baja con la entrada en vigencia de los tratados comerciales con Estados Unidos y próximamente con Europa. Otro factor determinante para está disminución, es el aumento de la oferta de pinturas de poliuretanos que se ha fortalecido con la llegada de fabricantes de España, Italia y Brasil. Por otra parte a la hora de estimar el valor de esta pintura con respecto a las demás, no debe evaluarse sólo su precio, porque aunque un galón de mezcla de poliuretano cuesta un 20 por ciento más que uno de laca catalizada, es la disminución en tiempo de lijado, costo de mano de obra y consumo de materiales en el proceso total los que señalan, finalmente, el ahorro; un producto acabado con poliuretano puede ser hasta un 10 por ciento más económico que uno acabado con otras pinturas, aunque el ahorro también depende de que el usuario de la pintura, siga las instrucciones del fabricante y adelante procesos de productivos eficientes. Actualmente, los transformadores de la madera están eligiendo la pintura de poliuretano para dar un mejor acabado a sus productos debido al aumento de oferta en el mercado y a la amplia variedad de poliuretanos que ofrece el portafolio de los fabricantes de pinturas, inclusive se ha La decoración moderna, exige armonía en las texturas, materiales y colores. segmentado el mercado de acuerdo al tipo de negocio, afirma Armando Fuentes, asesor técnico e industrial de Pintuco. Tendencia de Consumo de Barnices Para Madera en Europa Nitros Ureicos Poliuretanicos Poliester UV Agua Otros 20% 14% 34% 11% 10% 10% 1% Foto: Industrias Químicas IVM, S.A Visítenos en: 89

3 Guías de Problemas y Soluciones para la Aplicación del Poliuretano Falta de Adherencia Cambios de Color o Amarilleo Lijado inadecuado Burbujas u ojo de pescado Problemas Soportes con una humedad demasiado elevada (superior al 14%). Dicha humedad se puede derivar tanto de la absorción gradual del ambiente, por parte del soporte, como de la condensación de la humedad producida por un cambio brusco de frío a calor. Entre capas del mismo producto, como dos capas de fondo de poliuretano. En los cantos de las piezas, producidos por una falta de mojabilidad (1) del barniz. Del acabado pigmentado sobre fondo poliéster Cambios del color del tinte en el tiempo, o problemas de amarilleo de la película del propio barniz de poliuretano. Amarilleo en procesos pigmentados. Amarilleo del acabado en procesos particulares con repintados del acabado, sin respetar los tiempos de secado. Por granos excesivamente finos y la producción de microsurcos. Soporte húmedo, abrasivo embozado o deteriorado. En el caso de las calibradoras, copian rayas longitudinales sobre la superficie lijada. Defectos imputables al incorrecto funcionamiento de la lijadora automática: Cilindro desalineado. Velocidad de corte no adecuada. Presión de trabajo errónea. Velocidad de avance inadecuada. Falta de aspiración de la instalación. Falta de un correcto soplado de la lija con consecuencias del emboce de la misma. Burbuja motivada por excesivo gramaje aplicado, o por temperatura ambiental elevada, (la película de barniz seca más rápidamente en superficie quedando ocluido el disolvente, con la consiguiente formación de burbujas). Burbuja u ojo de pescado producido por excesiva presión de aire durante la aplicación a pistola. Burbuja u ojo de pescado provocado por viscosidad de aplicación muy elevada, (el aire englobado en la película no puede salir, encontrando resistencia en la viscosidad del barniz). Soluciones Realizar las operaciones oportunas para que la humedad del soporte llegue a valores normales. En épocas de frío, aclimatar las piezas antes de proceder con el proceso de barnizado. Respetar los tiempos de secado, entre mano y mano, que figuran en las fichas técnicas de los productos. Utilizar disolventes más lentos de evaporación para una correcta humectabilidad, y así mejorar la propia pulverización del producto. Después del lijado no dejar más de 48 horas las piezas de poliacrílico antes de la aplicación del acabado pigmentado; se aconseja repasar con lija de grano Nunca utilizar granos más finos o lana de acero, puesto que la superficie queda demasiado pulida, lo que ocasiona problemas de adherencia. a) Utilizar pigmentos apropiados que resistan la luz. b) Utilizar productos acrílicos que contengan filtros UV y sean catalizados con endurecedores No Amarilleantes. Utilizar endurecedores de poliuretano No Amarilleantes. En procesos con poliacrílicos blancos, no aplicar nunca los acabados hasta transcurridas 24 horas de secado del fondo, puesto que el peróxido puede quedar retenido y reacciona negativamente con los endurecedores de poliuretano No Amarilleantes. Controlar el tamaño del grano de la lija, según la tipología del trabajo a realizar. Verificar que el producto a lijar está lo suficientemente seco, (tiempo de secado, factores ambientales, gramaje). Controlar el estado de la lija según la cantidad de piezas lijadas y sustituir si fuera necesario. En el caso de lijado con lijadora automática, es necesario tener bien controlados estos parámetros; si no lo estuvieran, es necesario intervenir sobre la máquina con personal especializado. Reducir el gramaje a aplicar y añadir disolvente retardante que ralentice el secado superficial del film. Reducir la presión de aire de aplicación, adecuándolo al producto y sistema empleados. Aumentar el porcentaje de disolvente hasta una viscosidad adecuada, según la tipología del producto aplicado. Utilizar disolventes lentos. Fuente: Industrias Químicas IVM S.A Velado de la película de barniz por la presencia de humedad ambiental retenida en el mismo. Utilizar aditivo retardante para retrasar el secado superficial y permitir la salida de la humedad. 90 Visítenos en:

4 Las pinturas de poliuretano se dividen en monocomponentes, los cuales secan por oxidación o evaporación en reacción a la temperatura del ambiente, y de dos componentes, que secan mediante la reacción química del endurecedor con una resina de tipo poliéster saturado, alquídica o acrílica; estos procesos generan baja emisión de gases y dan como resultado una película dura, transparente, de elevada resistencia química y mecánica y de excelentes condiciones de adherencia; que es utilizada frecuentemente en la protección de los aviones frente a los cambios bruscos de temperatura y fricción del aire, para evitar la alta corrosión de tanques, preservar los barcos, del agua salada y brindar dureza a pisos de madera de alto tráfico. Las Bondades del Poliuretano Las piezas acabadas con pintura de poliuretano son reconocidos por su brillo, transparencia y excelente disponibilidad de colores, pues esos barnices ofrecen cualquier efecto cromático deseado, además se caracterizan por su elevada resistencia a choques, golpes, abrasión o rayado, propiedades que les hace útiles para su uso en mobiliario de cocina e infantil. De la misma manera, permite el polichado de las piezas que no es posible con otro tipo de lacas y garantiza, a pesar del paso del tiempo, un brillo casi de vidrio. Cómo Obtener un Excelente Barnizado La humedad relativa de la madera debe estar entre el 8 y 14%. La humedad relativa del ambiente debe estar entre el 40 y 75%. La temperatura ideal de aflicción es de 18 24ºC. El ambiente debe estar exento de polvo. La catalización debe realizarse en la proporción aconsejada por el fabricante de barniz. El no hacerlo así, ocasiona problemas de barnizado. La viscosidad de aplicación del barniz, se debe ajustar al valor indicado por el fabricante. Iniciar siempre el barnizado por las partes menos importantes del mueble, para pasar posteriormente a las caras externas. No aplicar capas de material excesivas (mejor dos manos cruzadas separadas, que una muy cargada) Barnizar a la distancia recomendada (25-30 cm). Evitar almacenajes prolongados y a elevadas temperaturas Fuente: Industrias Químicas IVM S.A Igualmente, genera una película protectora que brinda resistencia al calor, productos domésticos y agentes químicos; la cual, a al mismo tiempo le otorga a la madera alta adherencia, dureza y flexibilidad; incluso en capas gruesas absorbe los movimientos del soporte (madera o MDF) sin riesgo de agrietamiento de la película. Además, ofrece la posibilidad de adelantar procesos de barnizado de poro cerrado, poro abierto o semi-abierto, de acuerdo a la necesidad del fabricante. Otro aspecto a destacar de los poliuretanos, está en materia seguridad industrial y salud ocupacional, pues otras pinturas contienen formol libre, un material altamente nocivo para la salud que, por su toxicidad produce irritación en la persona que lo manipula y en dosis elevadas es considerado cancerígeno por la Organización Mundial de la Salud (OMS), por lo cual, su uso ha sido prohibido en la mayoría de países. Los poliuretanos se pueden emplear con cualquier herramienta de aplicación de pintura, pero los mejores resultados los brinda las pistolas HVLP y Airless, o equipos más sofisticados como los robots automáticos que

5 ya ofrece el mercado nacional; pero en realidad lo que asegura un buen acabado es seguir las recomendaciones del fabricante. Otra ventaja que presentan los poliuretanos es la versatilidad de poder usarlos en cualquier tipo de clima, una característica que no tienenn otro tipo de pintura, explica Omar Valderrama, director comercial de Procoquinal Ltda. El manejo de este tipo de pintura se debe tener en cuenta su propiedad inflamable, por ello el insumo debe ser almacenado en sus envases originales, bien tapados y para su manipulación es recomendable emplear los implementos de seguridad necesarios: careta, guantes y respirador. La evolución de la tecnología es constante y el cliente final es hoy mucho más exigente, por ello los fabricantes se preocupan por barnizar los muebles o elementos de carpintería Foto: deoracioninteriorismo.wordpress.com El poliuretano ofrece al mueble un acabado semejante al vidrio. con productos que ofrezcan mejores garantías estéticas y técnicas, que sean más versátiles y que respeten el medioambiente y la salud de los trabajadores; el empresario moderno debe saber anticiparse a los gustos del consumidor. Citas 1) La capacidad que tiene un líquido de extenderse y dejar una traza sobre un sólido.tipo de gases liberados por la quema de combustibles, el uso de disolventes de pintura y lacas o sustancias en aerosol, que contribuyen a la formación del smog fotoquímico. Fuentes Foto: Industrias Químicas IVM, S.A David Rodríguez. Adjunto Dirección General de la empresa española Industrias Químicas IVM S.A. d.rodriguez@ivmchemical.es Omar Alfredo Valderrama Navarrete. Ingeniero Químico de la Universidad de América. Director Comercial de Procoquinal Ltda. omarvalderrama@procoquinal.com.co Armando Fuentes Castiblanco. Asesor técnico e industrial de Pintuco. armando.fuentes@pintuco.com La pintura de poliuretano permite obtener piezas de mejor calidad y más rentables. 92 Visítenos en:

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