Compañía miembro de Fong s Industries Group. Antiespumantes/ Desespumantes TEGO Antifoam

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José María López Romero
hace 8 años
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1 Compañía miembro de Fong s Industries Group Antiespumantes/ Desespumantes Antifoam

2 Acerca de nosotros Gama de productos Evonik Industries es un grupo industrial creativo de Alemania que opera en tres sectores: productos químicos, energía y bienes raíces. Evonik es un líder mundial en productos químicos especializados, un experto en la generación de energía a partir del carbón bituminoso y de las energías renovables, y una de las compañías privadas de bienes raíces residenciales más importantes de Alemania. Nuestra solidez se sustenta en la creatividad, la especialización, la autorrenovación constante y la confiabilidad. Evonik opera en más de 100 países de todo el mundo. El departamento Interface & Peformance de Evonik Industries se elaboran a partir de todo tipo de surfactantes orgánicos especializados y siloxanos organomodificados. Estamos muy bien posicionados en el mercado de antiespumantes, emulsionantes, inhibidores de corrosión, auxiliares de dispersión, agentes impermeabilizantes y humectantes, suavizantes y revestimientos de liberación controlada curables por radiación. Nuestra amplia gama de productos, nuestra experiencia en tecnología y nuestro conocimiento práctico se aplican a diversos sectores de la industria: plásticos, caucho, etiquetas, fabricación de cintas y revestimientos de liberación controlada, construcción, lubricantes, agro, industria textil y papelera. La industria textil se enfrenta a muchos desafíos conflictivos, como la necesidad de una mayor eficiencia con reducción de costos mediante ciclos de producción más cortos, manteniendo a la vez un nivel de calidad óptimo y brindando innovación constante. Si bien los surfactantes poseen características beneficiosas (como agentes nivelantes, limpiadores, humectantes, etc.), también son responsables de la formación de espuma durante la mayoría de las etapas de producción. Por ejemplo, si una máquina de chorro se llena de espuma, la producción no puede continuar a la velocidad óptima. Se deben tomar las medidas de precaución necesarias para evitar que el antiespumante aplicado no afecte la calidad de la tela al mancharla o que no dificulte el funcionamiento de la máquina. Nuestra gama de productos antiespumantes/desespumantes abarca: concentrados; concentrados para emulsión; emulsiones listas para usar. Según el antiespumante / desespumante, se puede agregar como un antiespumante interno, incorporándose de esta manera en el auxiliar textil para evitar la formación de espuma, o bien se puede utilizar como un antiespumante externo, agregándose cuando se produce la espuma para eliminarla. penetración propagación ruptura escape de gas Figura 1. Mecanismo de eliminación de espuma = desespumante 2 3

bienes raíces residenciales más importantes de Alemania. Nuestra solidez se sustenta en la creatividad, la especialización, la autorrenovación constante y la confiabilidad.

3 Propiedades claves de uso Datos de rendimiento y recomendaciones de uso del desespumante para tinción por chorro 7001 Evonik Industries ofrece agentes antiespumantes/desespumantes derivados de siloxanos organomodificados. Con excelente estabilidad y eficiencia durante los distintos procesos de aplicación textil, combinan las ventajas de los antiespumantes orgánicos y los antiespumantes de silicona. Además, ofrecemos desespumantes sin aceite de silicio o silicona. Tinción por chorro de tela de poliamida en una Máquina de tinción por chorro de laboratorio (Mathis) Parámetros: Tela: boquilla de la bomba 50%, velocidad de la devanadora 17 m./min. tela elástica de poliamida en tejido de punto Relación del baño: 1:30 Receta: En la tabla a continuación, se presenta un resumen de los perfiles de propiedades relevantes de nuestros antiespumantes/desespumantes: Nylosan Red E-BNL Dymatic TBW-951 0,3 % de colorante Clariant 1,0 g/l de agente nivelante Dymatic (sulfonato de alquilo) Producto Composición Tipo de compuesto Forma física Conc. % en peso Ventajas y sugerencias de aplicación Ácido acético 1,0 g/l ajuste de ph ~5 Desespumante 0,5 g/l (con base sólida) Antifoam 793 Antifoam 3062 derivado de siloxanos organo modificados derivado de siloxanos organo modificados Hidrodispersable, no genera manchas de silicona, no produce un efecto inverso sobre la imprimibilidad, excelente estabilidad como concentrado. Pretratamiento de eliminación de espuma en concentrados de surfactantes con menos del 30% de contenido de agua. No genera manchas de silicona, no produce un efecto inverso sobre la imprimibilidad, excelente estabilidad como concentrado. Pretratamiento de eliminación de espuma en concentrados de surfactantes con menos del 20% de contenido de agua. Espuma formada durante el proceso de tinción Agregue los productos químicos a una temperatura de 40 C, caliente a 100 C (1,5 C/min.), mantenga los 100 C durante 30 min., enfríe a 70 C (1,5 C/min.). Antifoam MR 1015 Antifoam 7001 Antifoam 2290 para emulsión derivado de siloxanos organomodificados antiespumante estable ante la aplicación de chorros desespumante sin aceite de silicio o silicona no iónico Líquido 70 no iónico Líquido 40 Excelente estabilidad en condiciones alcalinas, incluso a temperaturas elevadas. Estable ante la aplicación de chorros. Pretratamiento de eliminación de espuma en concentrados de surfactantes. Se recomienda el uso de predisoluciones (1:3 a 1:10 en agua) en medios acuosos. Las predisoluciones listas para usar están disponibles a pedido. para emulsión con excelente estabilidad ante la aplicación de chorros y buena tolerancia a los electrólitos. Fácil de diluir. Apropiado para la producción de soluciones listas para usar. Recomendado para la tinción por chorro de poliamidas. Fácil de manipular como desespumante en línea, por ejemplo, para el agua blanca en la producción de telas no tejidas mediante hidroligado. foam height / cm C 1.5 C/min 70 C 100 C for30 min 1.5 C/min time / min TA 7001 Comp. 1 Comp. 2 Comp. 3 Comp C 5 0 El Antifoam 7001 brinda un control eficiente de la espuma, mientras que los productos de la competencia no eliminan la espuma de forma adecuada durante todo el proceso. 4 5

Con excelente estabilidad y eficiencia durante los distintos procesos de aplicación textil, combinan las ventajas de los antiespumantes orgánicos y los antiespumantes de silicona.

4 Recomendaciones para la disolución Dosis/Manipulación Guía para la formulación de emulsiones diluidas estables de Antifoam 7001, listas para usar: Agente activo al 10% Agente activo al 20% Agua desmineralizada 69,68 partes 46,42 partes XP ,63 partes 1,75 partes Soda cáustica (5,6%) 2,59 partes 1,73 partes Antifoam ,00 partes 50,00 partes Conservante 0,10 partes 0,10 partes Producción (a temperatura ambiente): Coloque el agua en el recipiente. Agregue XP 2226 y mezcle durante 1 minuto. Agregue soda caústica y mezcle hasta que la disolución sea homogénea y espesa. Deje de mezclar y agregue Antifoam 7001 y conservante. Comience a mezclar a baja velocidad de cizallamiento hasta que la mezcla esté homogénea (aprox. 5 min.). Deje de mezclar y vierta. El Antifoam 7001 se puede aplicar puro o diluido. La dosis puede variar según las condiciones del proceso. Para realizar pruebas preliminares, recomendamos una dosis de Antifoam 7001 de entre 0,025 % y 0,25 % (puro). Se puede diluir en las etapas subsiguientes del proceso de producción. Previo a su uso en aplicaciones de tinción por chorro, se recomienda diluir el antiespumante en agua (1 parte en 4 Dosis recomendada partes de agua). La dosis que debe aplicarse en los procesos de tinción en máquinas de chorro también depende de la clase y la concentración de los agentes nivelantes y los sistemas de tinción. En la tabla a continuación, se presenta una guía orientativa basada en los resultados de la máquina de chorro de laboratorio (% basado en los agentes activos). Tela Surfactante Dosis de Antifoam 7001 Poliamida sulfonato de alcano (0,05%) < 0,05 % Algodón sulfonato de alcano (0,05%)/ alcohol etoxilado (0,05%) 0,02 % Poliéster alcohol etoxilado (0,2%) 0,01 % 6 7

Producción (a temperatura ambiente): Coloque el agua en el recipiente. Agregue XP 2226 y mezcle durante 1 minuto. Agregue soda caústica y mezcle hasta que la disolución sea homogénea y espesa.

5 Esta información y todo consejo técnico y adicional de otra índole se basan en los conocimientos y las experiencias actuales de Evonik. Sin embargo, Evonik no asume ninguna responsabilidad civil por tal información o consejo, incluyendo la medida en que dicha información o consejo pudiese relacionarse con los derechos de propiedad intelectual de terceros. Evonik se reserva el derecho de modificar la información o el consejo en todo momento sin aviso previo o posterior. Evonik renuncia a todas las representaciones y garantias, ya sea expresas o implícitas, y no podrá tener ninguna responsabilidad civil para comercializaciar o adecuar para algún propósito en particular (incluso si evonik se ha enterado de tal propósito), o a menos que se indique lo contrario. Evonik no se hará responsable por daños consecuentes, indirectos o imprevistos (incluyendo la pérdida de utilidades) de cualquier tipo. Es responsabilidad única del cliente encargarse de mandar inspeccionar y probar cuidadosamente todo producto por expertos calificados. La referencia a nombres comerciales utilizados por otras empresas no constituye recomendación ni aprobación del producto correspondiente y esto no implica que no puedan utilizarse productos similares. (mayo 2008) Europa Oriente Medio África Evonik Industries AG Goldschmidtstraße Essen Germany teléfono fax Asia Pacífico Evonik Degussa Specialty Chemicals Co, Ltd. 55, Chundong Road Xinzhuang Industry Park Shanghai, VR China teléfono fax América Evonik Goldschmidt Corp. 914 E. Randolph Rd. P.O. Box 1299 Hopewell, VA USA teléfono fax /2012 Inv.-Nr.: 37-12

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