MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL. ESPECIALIDADES: Mecánicas. ESPECIALIDAD: Metalurgia

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1 MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDADES: Mecánicas ESPECIALIDAD: Metalurgia ASIGNATURA: Producción de Metales y Aleaciones no Ferrosas NIVEL: Técnico Medio ESCOLARIDAD DE INGRESO: 9no 12. Grados Junio 2009 "Año 50 Aniversario del Triunfo de la Revolución" 1

2 OBJETIVO DE LA ASIGNATURA Aplicar los conocimientos Teórico-Prácticos de la tecnología de la metalurgia al proceso de producción de los metales no ferrosos y sus aleaciones, para lograr una adecuada preparación de los minerales para su transformación, asi como el dominio y selección de los métodos de enriquecimiento de minerales más recomendables desde el punto de vista Técnico-Económico. Desarrollar conocimientos sobre los fundamentos teóricos de los procesos Fisico-Quimicos que se producen durante la transformación de los minerales para la obtención de metales no ferrosos y sus aleaciones, para su aplicación a la tecnología de fusión y vertido de dichos metales. Proporcionar una visión general de los distintos métodos y procesos empleados en la producción de metales no ferrosos y aleaciones. ORIENTACIONES PARA EL PROFESOR Los contenidos de las diferentes unidades deben impartirse con un carácter fundamentalamente práctico, empleando todos aquellos medios que puedan contribuir al logro de este objetivo. Las actividades prácticas que se realicen, deberán planificarse y organizarse con suficientes antelación y con objetivos claramente definidos para lograr los mejores resultados. Las horas destinadas a la ejercitación de las habilidades rectoras de la asignatura se dedicaran fundamentalmente a aplicar los conocimientos teóricos prácticos adquiridos en la tecnología de fusión y vertido de los metales y aleaciones no ferrosas estudiados en la asignatura. 2

3 Planes Temáticos. Para aplicar a los alumnos que ingresen a partir del curso escolar y los continuantes que ingresaron en el curso Escolaridad de ingreso: 9º Grado Año: 2do Semanas Lectivas: 20 Frecuencia semanal: 3 horas Total de Horas de la Asignatura: 60 horas No. Unidad Horas Total Teoría Práctica 1 Introducción a la fusión no ferrosa Fundamentos teóricos de los procesos de fusión Producción de las aleaciones base cobre Resumen de los procesos estudiados en el curso Controles parciales Total Escolaridad de ingreso: 9º Grado Año: 3ro Semanas Lectivas: 38 Frecuencia semanal: 3 horas Total de Horas de la Asignatura: 114 horas No. Unidad Horas Total Teoría Práctica 4 Producción del níquel Producción de las aleaciones base aluminio Producción del magnesio Producción de las aleaciones base zinc, y otras Control de los procesos de fusión y vaciado Control económico de la producción Resumen de los procesos estudiados en el curso Controles parciales Total

4 Escolaridad de ingreso12 Grado Año: 1ro Semanas Lectivas: 20 Frecuencia semanal: 3 horas Total de Horas de la Asignatura: 60 horas No. Unidad Horas Total Teoría Práctica 1 Introducción a la fusión no ferrosa Fundamentos teóricos de los procesos de fusión Producción de las aleaciones base cobre Producción del níquel Producción de las aleaciones base aluminio Resumen de los procesos estudiados en el curso Controles parciales Total Escolaridad de ingreso: 12 Grado Año: 2do Semanas Lectivas: 20 Frecuencia semanal: 2 horas Total de Horas de la Asignatura: 40 horas No. Unidad Horas Total Teoría Práctica 6 Producción del magnesio Producción de las aleaciones base zinc, y otras Control de los procesos de fusión y vaciado Control económico de la producción Resumen de los procesos estudiados en el curso Controles parciales Total

5 PROGRAMA ANALITICO UNIDAD NO.1 Introducción a la fusión no ferrosa. Introducción. Contenido de la asignatura. Importancia de la asignatura y su vinculación con otras asignaturas. Sistema de evaluación. Metales no ferrosos. Minerales en que se encuentran. Conceptos generales. Preparación de los minerales para su transformación.esquemas tecnológicos. Esquemas tecnológicos de la trituración y desintegración de los minerales. Esquema tecnológico de enriquecimiento de los minerales por el método de flotación. Esquema tecnológico de enriquecimiento de los minerales por el método gravitacional. esquema tecnológico de enriquecimiento de los minerales de secado y colocación de los concentrados. UNIDAD NO.2 Fundamentos teóricos de los procesos de fusión. Teoría de los procesos pirometalúrgicos. Teoría de los procesos hidrometalúrgicos. Principales reacciones para la obtención de los metales por el proceso industrial en estado libre. UNIDAD NO.3 Producción de las aleaciones base cobre. Materias primas para la obtención del cobre. Métodos de enriquecimiento. Fundamentos pirometalúrgicos de la obtención del cobre. Métodos modernos para la obtención del cobre superpuro. Proceso de modificación en las aleaciones de cobre. Tecnología de la fusión del bronce. Tecnología de la fusión de los latones. Tecnología de la fusión de las aleaciones de base cobre. Práctica: Producción de una aleación de cobre. 5

6 En esta práctica los alumnos deben aplicar los conocimientos adquiridos sobre la tecnología de fusión y el vertido para la obtención de una aleación de cobre. UNIDAD NO.4 Producción del níquel. Fundamentos modernos de la obtención del níquel por el método de lixiviación del amoniaco (proceso de la producción del niquel en la fábrica de NICARO). Fundamentos de la obtención del níquel por el método de lixiviación del autoclave con el ácido sulfúrico (proceso de la producción del níquel en la fábrica de MOA). Método modernos de la obtención del níquel superpuro. UNIDAD NO.5 Producción de las aleaciones base aluminio. Métodos modernos para la obtención del aluminio. Fundamentos teóricos del proceso de electrolisis del fundido. Obtención del aluminio por el método electrotérmico. Métodos modernos para la obtención del aluminio superpuro. Proceso de modificación en las aleaciones de aluminio. Preparación de las aleaciones de aluminio para el moldeo. Preparación de las aleaciones de aluminio para la deformación. Práctica: Producción de una aleación de aluminio Organizar la fundición de una aleación de aluminio donde los alumnos apliquen los, conocimientos adquiridos sobre la tecnología de fusión y vertido para las aleaciones de este metal. UNIDAD NO.6 Producción del Magnesio. 6

7 Fundamentos teóricos de la obtención del magnesio por el proceso de electrolisis. Obtención de magnesio por el método electrotérmico. Métodos modernos para la obtención del magnesio superpuro. Proceso de modificación en las aleaciones de magnesio. Preparación de las aleaciones de magnesio para el moldeo. Preparación de las aleaciones de magnesio para la deformación. Tratamiento de la fusión por la adición especial. UNIDAD NO.7 Producción de las aleaciones base zinc, y otras. Producción de las aleaciones de base zinc. Preparación de las aleaciones antifricción. Preparación y fundición de un BABBITT. Propiedades fundamentales de los metales y aleaciones y procesos que ocurren al formar la pieza fundida. Proceso de modificación en las aleaciones de zinc. Práctica: Producción de una aleación de base estaño, plomo y Zinc. Organizar una actividad práctica para la obtención de una aleación de base estaño, plomo y zinc donde los alumnos apliquen los conocimientos adquiridos sobre la tecnología de fusión y vertido para estas aleaciones UNIDAD NO.8 Control de los procesos de fusión y vaciado. Proceso de calentamiento y fusión de los metales. Fuentes de la formación de los gases en el proceso de fusión. Acción mutua. del metal líquido con el revestimiento del horno, la atmósfera y los materiales del crisol. Leyes de la oxidación de los metales (la teoría PULL.BED4.FORD). Factores de la intensificación del proceso de oxidación. La oxidación del aluminio y sus aleaciones. La oxidación del magnesio y sus aleaciones. Esencia de la protección del fundido. Protección del fundido por el fundente. Clasificación y composición de los fundentes que ocurren por la fundición de los metales no ferrosos. Materiales de carga. Preparación de 7

8 los materiales de carga. Cálculo de la carga. Preparación de las aleaciones de metales no ferrosos especiales. Ejercitación de la preparación y cálculo de una carga para la fundición de una aleación de latón. Los procesos de la tensión superficial en los metales líquidos. Tipos seleccionados y cálculo de los canales de coladas. Los procesos de humedecimientos y fluidez líquida. Refinado del metal líquido por el método de fusión por oxidación. Refinado del metal líquido por el método de fusión por desoxidación, Refinado del metal líquido por el método de absorción Refinado del metal líquido por el método de absorción (refinado al vacío, refinado por el ultrasonido, método refinado en la zona se fusión).métodos de preparación de las aleaciones no ferrosas en los hornos de reflexión. Métodos de preparación de las aleaciones no ferrosas en los hornos eléctricos. Formación de la estructura fundida. Licuación en los metales para el proceso de la cristalización. Metales de protección contras la licuación en las piezas fundidas. Los procesos de contracción de piezas fundidas. Distintos tipos de defectos y los procesos de protección contra defectos. Técnicas de seguridad para el proceso de las aleaciones no ferrosas. Práctica Cálculo de los metales de carga para producir una determinado metal o aleación no ferrosa y determinación del proceso de preparación de la misma El objetivo de esta práctica es que los alumnos realicen el cálculo de los materiales de carga que requieren para producir un metal no ferroso determinado y realizar el proceso de preparación de las cargas. UNIDAD NO.9 Control económico de la producción. Fundamentos de la organización de los talleres de fundición. Flujo de producción, control económico que se aplica e indicadores 8

9 Se orientará un trabajo sobre los métodos que se utilizan para el control económico del proceso de producción. EVALUACION La asignatura se evalúa por el grupo1 establecido por de la nueva Resolución Ministeria; aprobado por la Resolución Ministerial No. 120/2009. l Las asignaturas del Grupo I obtienen la nota final de la siguiente forma: Se evalúa cada actividad sistemática sobre 10 puntos y se promedian al final de la etapa o curso. Se realizan hasta 3 controles parciales y otras actividades, según las características de la asignatura, todas se califican sobre 40 puntos cada uno y se promedian. Se califica la prueba final sobre 50 puntos. La nota final es la suma del promedio de actividades sistemáticas, más el promedio de evaluaciones parciales, más la nota de la prueba final BIBLIOGRAFIA Producción de metales y aleaciones no ferrosas. MAELENELIOVZISWVILLI Pueblo y educación. 9

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