Gama de gases para Soldadura y Corte ARCAL

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María Pilar Reyes Soler
hace 7 años
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Gama de gases para Soldadura y Corte ARCAL ARCAL es una selección de gases de calidad superior sumamente apreciada por los soldadores profesionales.

Se trata de un gas argón de alta calidad que facilita una excelente protección y un arco estable a baja intensidad de corriente.

1 Gama de gases para Soldadura y Corte ARCAL ARCAL es una selección de gases de calidad superior sumamente apreciada por los soldadores profesionales. El método de fabricación permite mantener su calidad hasta el vaciado completo del cilindro. Arcal 1 Soldadura MIG (GMAW) de las aleaciones ligeras y las aleaciones cuprosas. Se trata de un gas argón de alta calidad que facilita una excelente protección y un arco estable a baja intensidad de corriente. Puede revelarse como insuficiente cuando se trata de obtener fuertes penetraciones, una buena productividad o de asegurar una buena compacidad. A elevada intensidad, la radiación del arco bajo atmósfera de argón puede plantear el problema de la emanación de ozono, particularmente en la soldadura de aluminio puro. Argón de calidad superior, recomendado para los trabajos realizados dentro del marco del aseguramiento de la calidad (trazabilidad del producto, pureza). El argón asocia a un fácil cebado del arco una buena protección del baño de fusión. También utilizado en la soldadura TIG (GTAW) de las aleaciones de: aluminio, cobre, titanio, circonio, tántalo. Por razones metalúrgicas, solo los gases inertes pueden ser utilizados para proteger estos metales cuando son llevados hasta su fusión por el arco eléctrico. Soldadura PLASMA (PAW). como gas plasmágeno debido a su bajo potencial de ionización. ARCAL 4 Soldadura MIG (GMAW) y Soldadura TIG (GTAW) de las aleaciones ligeras y de las aleaciones cuprosas. Helio puro con muy bajo nivel de impurezas, se utiliza principalmente en la soldadura TIG (GTAW) automatizada con corriente alterna/continua de las aleaciones de aluminio. Disuelto en otras mezclas se utiliza para mejorar la productividad (ARCAL 31, ARCAL 32, ARCAL 37).

2 Arcal 10 Soldadura TIG (GTAW) de los aceros inoxidables austeníticos. Adecuado para la soldadura de pequeños espesores y en aplicaciones manuales. Arcal 11 En este producto, las propiedades del helio y del hidrógeno se refuerzan y se complementan para procurar ventajas extremadamente sensibles: Incrementos de la productividad. Disminución de los coste de achaflanado. Disminución de las deformaciones después de soldar. Mejora del aspecto de la soldadura, mejora de la compacidad (mayor régimen térmico) debido a la presencia de hidrógeno. Mejora del entorno del soldador gracias a que con el hidrógeno se ataca eficazmente el ozono y los óxidos de nitrógeno. Procesos plasma: Utilizado en soldadura PLASMA (PAW) como gas plasmágeno debido a su bajo potencial de ionización. Arcal 12 Soldadura MIG (GMAW) de los aceros inoxidables. Mezcla muy polivalente utilizable en todos los regímenes de arco, sobre todos los aceros inoxidables con la garantía de un fácil cebado y de una buena estabilidad de arco. Adecuado tanto para soldadura monopasada o multipasada. Su bajo contenido de CO 2 permite limitar las emisiones de humos. Arcal 14 Soldadura MAG (GMAW) de los aceros no aleados y débilmente aleados. Mezcla especialmente optimizada para el régimen pulsado, utilizable también en régimen no pulsado sobre pequeños espesores. Su bajo poder de oxidación permite soldar con una emisión de humos particularmente reducida, obteniéndose soldaduras de excelentes estados superficiales. La compacidad en régimen pulsado es particularmente irreprochable. Arcal 15 Soldadura TIG (GTAW) de los aceros inoxidables austeníticos.

Disminución de los coste de achaflanado. Disminución de las deformaciones después de soldar.

3 El mayor contenido de hidrógeno le convierte en un gas de prestaciones más elevadas que el ARCAL 10, sobre todo cuando los espesores soldados son mayores y la aplicación está automatizada. Arcal 21 Soldadura MAG (GMAW) de los aceros no aleados y débilmente aleados. Adaptado a los regímenes de cortocircuitos y pulverización axial, puede ser utilizado también en régimen pulsado. Permite obtener una soldadura bien penetrada con una tasa de proyecciones y humos particularmente reducida. Asociado a una regulación de tensión baja y elevadas velocidades de hilo, el ARCAL 21 permite obtener velocidades de soldadura elevadas en aplicaciones automatizadas o robotizadas. Arcal 22 Soldadura MAG/MIG (GMAW) de aceros al carbono y de aceros inoxidables. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación de espesores finos e intermedios. Mejora notablemente la estabilidad del arco y la tensión superficial del baño de fusión (terminación de cordón aplanado), así como la velocidad y la penetración de la soldadura, muy bajo nivel de proyecciones. Soldadura de aceros inoxidables austeníticos en transferencia de Cortocircuito y Spray. Arcal 31 Tan polivalente como el ARCAL 1, el ARCAL 31 contiene una adición de helio con el objeto de reducir la emanación de Ozono. limitar las emanaciones de ozono y de óxidos de nitrógeno. Las mezclas ARCAL 31/32/37 aportan una mayor productividad y una mejor higiene en soldadura, sin embargo son poco utilizadas en soldadura TIG (GTAW) de los aceros inoxidables austeníticos en donde las mezclas argón+hidrógeno son más eficaces en el dominio de la productividad. La incompatibilidad del hidrógeno sobre los aceros inoxidables ferríticos hace que las mezclas Arcal 31, 32 y 37 sean las más adecuadas para su soldadura. Arcal 32 Sobre todo destinado a la soldadura manual, esta mezcla permite: Sensibles ganancias de productividad (hasta el 30 %). Mejora la compacidad de las uniones.

Permite obtener una soldadura bien penetrada con una tasa de proyecciones y humos particularmente reducida.

4 Disminuye las emisiones de ozono y de óxido de nitrógeno. limitar las emanaciones de ozono y de óxidos de nitrógeno. Las mezclas ARCAL 31/32/37 aportan una mayor productividad y una mejor higiene en soldadura, sin embargo son poco utilizadas en soldadura TIG (GTAW) de los aceros inoxidables austeníticos en donde las mezclas argón+hidrógeno son más eficaces en el dominio de la productividad. La incompatibilidad del hidrógeno sobre los aceros inoxidables ferríticos hace que las mezclas Arcal 31, 32 y 37 sean las más adecuadas para su soldadura. También utilizado en la soldadura TIG (GTAW) de las aleaciones de: aluminio, cobre, titanio, circonio, tántalo. Por razones metalúrgicas, sólo los gases inertes pueden ser utilizados para proteger estos metales cuando son llevados hasta su fusión por el arco eléctrico. La adición de helio en argón incrementa la energía del arco. Con ARCAL 32 y ARCAL 37 se pueden alcanzar velocidades superiores a las obtenidas con argón o con ARCAL 1 para la soldadura de de las aleaciones base aluminio con corriente alterna y base de cobre con corriente continua. El elevado contenido de helio en el ARCAL 37 permite soldar en una sola pasada un espesor más importante. Arcal 37 Aconsejado para la soldadura automática, aporta: Una ganancia de productividad de hasta el 80%. Una disminución de las temperaturas de precalentamiento. Una reducción de óxidos de nitrógeno y del ozono hasta más del 60%. La penetración muy masiva permite una mejor tolerancia del centrado de la zona fundida, una compacidad irreprochable en plano, una mejor resistencia a la fisuración en caliente y una economía de achaflanado costosa. limitar las emanaciones de ozono y de óxidos de nitrógeno. Las mezclas ARCAL 31/32/37 aportan una mayor productividad y una mejor higiene en soldadura, sin embargo son poco utilizadas en soldadura TIG (GTAW) de los aceros inoxidables en donde las mezclas argón+hidrógeno son más eficaces en el dominio de la productividad. La incompatibilidad del hidrógeno sobre los aceros inoxidables ferríticos hace que las mezclas Arcal 31, 32 y 37 sean las más adecuadas para su soldadura. También utilizado en la soldadura TIG (GTAW) de las aleaciones de: aluminio, cobre, titanio, circonio, tántalo. Por razones metalúrgicas, solo los gases inertes pueden ser utilizados para proteger estos metales cuando son llevados hasta su

las mezclas argón+hidrógeno son más eficaces en el dominio de la productividad.

5 fusión por el arco eléctrico. La adición de helio en argón incrementa la energía del arco. Con ARCAL 32 y ARCAL 37 se pueden alcanzar velocidades superiores a las obtenidas con argón o con ARCAL 1 para la soldadura de de las aleaciones base aluminio con corriente alterna y base de cobre con corriente continua. El elevado contenido de helio en el ARCAL 37 permite soldar en una sola pasada un espesor más importante. Soldadura plasma Es utilizado como gas anular. La adición de helio en argón mejora el mojado e incrementa la velocidad de soldadura. Arcal 112 Soldadura MAG pulsada (GMAW-P) de los aceros inoxidables austeníticos. Debido a los contenidos de hidrógeno y de helio incrementa la productividad en régimen pulsado (penetración, velocidad de soldadura) y permite disminuir los efluentes nocivos. Arcal 121 Soldadura MAG (GMAW) de los aceros inoxidables. Este producto aporta una mejora del aspecto de la soldadura y de la productividad. Los cordones obtenidos están poco oxidados y gracias a la presencia de helio, la velocidad de avance puede elevarse entre un 10 y un 15% a la vez que se conserva un excelente mojado. ARCAL 121 es adecuado tanto para soldadura monopasada como multipasada. Puede ser utilizado con todos los regímenes de arco. Su contenido en helio es suficiente para reducir de forma significativa los efluentes nocivos.

con corriente continua. El elevado contenido de helio en el ARCAL 37 permite soldar en una sola pasada un espesor más importante. Soldadura plasma Es utilizado como gas anular.

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