Monitor de polvo de la Serie S510

Transcripción

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2 Sintrol 5ª Generación Configuración automática del rango No requiere ajuste manual Compensación automática de la deriva Sin ópticas que limpiar Basado en la tecnología de inducción eléctrica de Sintrol. El monitor de la serie S510 de Sintrol ofrece una mayor sensibilidad. El nuevo producto mantiene la fiabilidad y robustez de la serie S300 y mejora la capacidad de medición de los niveles de polvo a bajas concentraciones como 0,01 mg/m3. Equipado con salida analógica 4-20 ma e interface RS485, el S510 se utiliza para la monitorización de tendencias. Se instala tras el filtro de mangas, ciclones, secador u otro sistema de recolección de polvo para monitorizar el rendimiento del filtro, así como las emisiones de partículas. También se puede utilizar para el control del proceso en aplicaciones donde los niveles de polvo necesitan los límites designados. El S510 está diseñado para su uso en cualquier proceso equipado con Filtros de mangas, de cerámica o filtros de cartucho, así como ciclones donde se requiere un control indicativo (cualitativa). Con sus tres relés SPST y dos salidas de señal independiente el S510 también se utiliza para detectar el deterioro, bloqueo o rotura del filtro. Las alarmas se pueden utilizar para el control de procesos (como un sistema ON-OFF), en el flujo -no en situaciones de flujo de manejo de sólidos y aplicaciones de transporte neumático. El tiempo de respuesta muy corto, característica típica de los monitores de Sintrol, permite la detección temprana y la prevención de la pérdida de producto costoso para el medio ambiente. Características S 510 Carcasa robusta de aleación de aluminio fundido a presión para uso industrial pesado Electrónica sellada en su propio compartimento para protegerla durante la instalación y mantenimiento. Área de conexión grande con marcas claras para una puesta en marcha rápida y fácil Conectores robustos para una fácil conexión. Seguridad. Fácil de usar, conectores con protección de dedos. Fuente de alimentación universal de VDC y V. Incluye soporte para Network. Conexión USB para una rápida parametrización. RS 485 Network Wireless. Soporta Modbus. El frontal brilla para una clara visualización de Alarmas. Tiempos de retardo ajustables ya sea para retardar la salida de alarma o reaccionan más rápido en ambientes peligrosos Todos los instrumentos están normalizados para poder ser reemplazados sin problemas. El equipo viene de serie con una sonda recubierta de teflón para poder utilizar en casi todas las aplicaciones.

3 Con el fin de soportar las condiciones más difíciles dentro de las aplicaciones de calor, humedad o altas presiones, el S510 se puede emparejar con una variedad de sondas y conexiones de proceso. Esto permite que los monitores recojan continuamente las mediciones mientras se minimiza el mantenimiento requerido en condiciones abrasivas. Cada conexión o el proceso de la sonda está especialmente diseñado para la aplicación con el fin de optimizar la funcionalidad del monitor. Las nuevas soluciones mecánicas reflejan nuestra experiencia en el campo durante los últimos veinte años. Alta temperatura y alta presión de la sonda El monitor incluye de serie la sonda recubierta de teflón para aplicaciones de hasta 250 C y 3 kpa. Para aplicaciones más exigentes con alta temperatura y con alta presión la sonda puede utilizarse en condiciones de proceso de hasta 700 C y 10 kpa. Las bridas para la conexión del proceso pueden ser elegidas para cumplir con las especificaciones del cliente. Recubrimientos de sonda Los polvos pegajosos y húmedos tienden a crear una acumulación de polvo conductor en la sonda. Sin la protección adecuada, esto puede influir negativamente en la precisión de la pantalla y, posiblemente, incluso eliminar la lectura de la medición de polvo. Con el fin de evitar esta acumulación de polvo conductor en las sondas, Sintrol ha desarrollado una serie de recubrimientos para diferentes condiciones del proceso: Proceso Húmedo Proceso de Alta Temperatura Proceso Abrasivo Área EX por debajo de 300ºC Purga de Aire En condiciones de proceso extremas con altos niveles de polvos pegajosos o alto contenido de humedad la fiabilidad del monitor de polvo puede mejorarse aún más mediante el uso de la opción de purga de aire. La purga de aire asegura que la base de la sonda se mantiene limpia de la acumulación de polvo, lo que podría tener graves efectos negativos sobre la exactitud y fiabilidad de la medición. Sujeción Rápida. La opción de sujeción rápida permite la eliminación rápida y fácil de la sonda. Esto es especialmente beneficioso en condiciones difíciles de proceso donde podría tener la sonda que limpiar más a menudo.

4 Opción de red inalámbrica Con el mundo en pleno desarrollo de la tecnología inalámbrica, el S510 es capaz de conectarse en red usando nuestra propia plataforma de RF. Esto reduce los costes de cableado para los operadores de la planta y facilita la instalación con una conexión de RF totalmente integrada y fácil de usar. Cada monitor tiene un alcance de hasta 1 km (0.6 millas) y puede actuar como su propio repetidor dentro de la red, lo que puede reducir aún más los costos del sistema. Con las antenas direccionales el rango puede extenderse a más de 10 kilómetros (6.2 millas). El S510 se ve reforzada por la introducción de paquetes de software de Sintrol. Los Monitores S510 se pueden gestionar y parametrizar con el software gratuito DustTool PC. Esto ofrece una plataforma conveniente para iniciar la configuración automática y ajustar los parámetros del monitor. El DustLog 8 le da al usuario acceso completo a todos los monitores dentro de la red en un solo lugar, con una herramienta para generar informes, función de mapas y el seguimiento en tiempo real de tendencias gráficas del proceso. Entre sus muchas características destacan: Alcance de hasta 1 km (0.6 millas), incluso sin línea de visión. No necesita repetidores (cada instrumento puede funcionar como un repetidor en sí mismo). Ahorros notables debido al no tener los costes de cableado. No hay conexiones galvánicas, no necesita barreras. Operatividad segura debido al acceso remoto de dispositivos en los lugares y condiciones difíciles. Auto-organización de la Red sin necesidad de parametrizar manualmente la configuración. Reducción del tiempo de puesta en marcha y el costo. Funciona dentro de las bandas ISM sin necesidad de licencias o permisos. 15 canales disponibles, cada uno es capaz de incluir 250 instrumentos (3750 en total).

5 DustLog 8 DustLog 8 es la principal solución de gestión centralizada de equipos de medición de polvo. Le ofrece a los operadores de plantas el control total sobre la red de monitores de polvo con funciones parametrización eficiente, presentación de informes y de redes en una interfaz fácil de usar. Al unificar todas las últimas tecnologías de Sintrol en una herramienta de gestión, DustLog 8 no sólo aporta una mayor comodidad y facilidad de uso, sino que también mejora la eficiencia, la gestión de redes y seguridad de los trabajadores para el usuario final. El software DustLog 8 PC se puede conectar a través de un router con los monitores de polvo en una red. Compatible con RS485, Modbus y RF. Como la serie S510 de Sintrol está equipada con la opción de conexión en red con RS485, USB y RF, todos los dispositivos de la red se comunican automáticamente de la manera más óptima sin ninguna parametrización manual. Cuando el sistema necesita ser ampliado con monitores adicionales, el software localiza e identifica los nuevos dispositivos de forma automática. Independientemente del número de unidades repartidas alrededor de la planta o fábrica, puede comunicarse con todos los dispositivos desde un ordenador. Además, con una interfaz de usuario fácil, facilita el control total de los parámetros del dispositivo de la planta para que puedan ser leídos, enviados o configurados directamente desde la sala de control. No sólo es más eficiente porque sea capaz de gestionar múltiples dispositivos desde un solo lugar, sino porque también mejora la seguridad de los trabajadores al mantener a la gente lejos de los lugares de instalación peligrosos en la planta. Ya sea para las autoridades gubernamentales o de uso interno, se pueden generar una amplia gama de informes para ver las tendencias históricas de la medición de un mes, un día o una hora con gráficas auto-explicativas. Para informes de mediciones oficiales, el histórico de mediciones se puede registrar y analizada durante un período de tiempo para dar a la administración la información que necesitan. Para el monitoreo de tendencias y la detección de filtros de mangas rotos, los operadores de planta pueden ver rápidamente las tendencias históricas de los sistemas de filtros para optimizar los sistemas de filtración. Principales características: Adquisición y procesamiento de datos. Almacenamiento de datos completa. Configuración a distancia (tiempo de promedio, límites de alarma, los tiempos de retardo de alarma, etc.). Calibración remota del ma y salidas mg / m3. La función de configuración automática remota y el histórico de calibraciones. Exportar datos a los softwares de terceros (por ejemplo, MS Excel). Histórico de Medición e informes de funcionalidad. Almacenamiento paralelo en múltiples soportes de servidores de bases de datos. Configuración automática y gestión de redes con múltiples instrumentos y conexiones (RF o cables). Se puede combinar diferentes conexiones físicas (RF o cables) dentro de la misma red. Visualización del monitor en tiempo real de varios puntos de medición. Compatible con PostgreSQL, SQLite, SQLServer. Tecnología de Inducción Eléctrica

6 Los Monitores de polvo de Sintrol se basan en la tecnología de Inducción eléctrica. La medición se basa en partículas que interactúan con una sonda aislada montada en el conducto o chimenea. Las partículas que pasan cerca o golpean la sonda inducen una señal. Esta señal entonces se procesa a través de una serie de algoritmos avanzados de Sintrol para filtrar el ruido y proporcionar la salida de la medición de polvo más precisa. La tecnología triboeléctrica clásica se basa en la señal DC, que es causada por las partículas que hacen contacto con el sensor y transfieren cargas. En comparación con las mediciones basadas DC, la tecnología de Inducción eléctrica es más sensible y minimiza la influencia de la contaminación del sensor, la deriva de la temperatura y los cambios de velocidad. Mediante el uso de la tecnología de Inducción Eléctrica es posible llegar a los umbrales de concentración de polvo de medición tan bajos como 0,01 mg / m3. Aplicaciones Industriales. Desde 1993, se han servido miles de monitores a clientes satisfechos de todo el mundo para diversas industrias y aplicaciones. Detección de fugas de Filtros Monitoreo de Proceso Monitoreo de Emisiones - Cementeras - Industria Alimentaria - Procesos Químicos - Panaderías y Harineras - Metalúrgicas - Tabaco - Fundiciones - Alimentación Animal - Farmacéuticas - Plantas de Energía - Fertilizantes - Incineradoras de residuos - Procesamiento de Madera - Pasta y Papel

7 Especificaciones Técnicas Objeto de medición Partículas sólidas en flujo de gas Tamaño partículas 0,3 µm o superior Rango de Medición Desde 0,1 mg/m 3 Principio de Medición Inducción Eléctrica Índice de Protección IP 65 Longitud sonda 250 mm, 500 mm, 750 mm, 1000 mm, 1250 mm Alimentación Fuente de alimentación doble VDC V (DV o AC) Consumo de Energía Aprox. 5W, dependiendo del uso. Cableado DIN PG11 cables aliment. DIN PG11 cables señal Conectores Conectores por resorte para todas las señales Bajo voltaje conexión con ángulo de 45 : Cable sólido de 0,2 a 1,5 mm 2 El cable trenzado de 0,2 a 1,0 mm2 Alto voltaje conexión con 0 de ángulo: Cable sólido 0,2-4 mm 2 El cable trenzado de 0,2 a 2,5 mm 2 Conector USB-B para la conexión a PC Conexión a Proceso Racores soldados, diámetro del agujero Ø mm Señales de Salida Salida 4-20 ma aislados Tres relés SPST (240V / 2A) Tres relés de estado sólido Interface de comunicación Serie RS485 USB Radio Frecuencia (opcional) Protocolo de comunicaciones Modbus RTU (RS485) SNT red (USB, RS485, RF) Configuración de Alarmas Selección automática por auto-setup basada en la media medida del flujo de polvo: 5 veces y 20 veces la referencia del flujo de polvo Seleccionable por el usuario Señal de tiempo promedio Por defecto 100s Ajustable de s Tiempo de retardo de Alarma Por defecto 30s Ajustable de s Tiempo de Histéresis de Alarma Por defecto 0 s Ajustable de 025s Condiciones del proceso Temperatura Max 250ºC Presión Max 300KPa Velocidad del aire Min 3 m/s Humedad Max 95%HR sin condensación Condiciones Ambientales Temperatura de inicio ºC Temperatura de funcionamiento ºC Humedad Max 95%HR sin condensación Materiales y Dimensiones Sonda Acero Inoxidable (AISI 316L) Conexión de Proceso Acero Inoxidable (AISI 316L) Encapsulado Aluminio fundido a presión. Aislamiento de sonda PEEK Peso sin sonda 1,6 Kg Peso de la sonda de 10 mm de 0,8 kg diámetro x 500 mm estándar CASELLA ESPAÑA S.A. C/ Belgrado, 4B Las Rozas - Madrid. T: E: online@casella-es.com