PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE COMPETENCIAS

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1 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE COMPETENCIAS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN Y EVALUACIÓN DE LA COMPETENCIA Familia Profesional: FABRICACIÓN MECÁNICA Título: TÉCNICO EN MECANIZADO Cualificación: MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

2 REFERENTE DE LA COMPETENCIA (Anexo I) GUÍA DE EVIDENCIAS: REALIZACIONES PROFESIONALES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN PONDERADOS (Anexo II) CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN (Anexo III) Página 2 de 5

3 REFERENTE DE LA COMPETENCIA (Anexo I) Página de 5

4 Denominación de la Familia Profesional: FABRICACIÓN MECÁNICA Denominación de la Cualificación: MECANIZADO POR Nivel de Competencia de la Cualificación: 2 Competencia general Mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno Profesional Ámbito Profesional Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC. Sectores Productivos Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial). Construcción de maquinaria y equipo mecánico Material y equipo eléctrico electrónico y óptico Material de transporte Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes Ajustadores operarios de máquinas herramientas Programador de máquina herramienta de CNC en planta Rectificador Electroerosionador Preparador de máquinas (rectificadoras, electroerosión, transfers, sistemas flexibles...) Página de 5

5 Unidad de Competencia nº 1: UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales Nivel de Competencia: 2 Página 5 de 5

6 EXPERTOS QUE HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN DE LA COMPETENCIA Unidad de Competencia 1 UC0092_2: Determinar la mecanización por abrasión, Electro erosión y procedimientos especiales Expertos tecnológicos y formativos Centro de trabajo Página 6 de 5

7 GUÍA DE EVIDENCIAS: REALIZACIONES PROFESIONALES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN PONDERADOS (Anexo II) Página 7 de 5

8 Realización Profesional: 1 Coeficiente de ponderación: Obtener la información técnica para la fabricación, partiendo del plano de la pieza y del plano de fabricación Nº CR Criterios de Realización El material que hay que emplear, los tratamientos térmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricación. La forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias geométricas, superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de fabricación. Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricación. Coeficiente de ponderación 1 Realización Profesional: 2 Coeficiente de ponderación: Establecer el proceso de mecanizado partiendo de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes Nº CR Criterios de Realización Coeficiente de ponderación El proceso describe las fases, herramientas de corte, útiles de medición, parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función de la forma geométrica, dimensiones, material y de la calidad requerida. Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) se seleccionan en función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte (tipo, material,...). Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los cálculos necesarios. 2 Página 8 de 5

9 Realización Profesional: Coeficiente de ponderación: Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado. Nº CR.1.2 Criterios de Realización Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. Las herramientas y útiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible. Coeficiente de ponderación Realización Profesional: Coeficiente de ponderación: Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. Nº CR.1.2. Criterios de Realización El croquis se realiza según las normas de representación gráfica establecidas. El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso. El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad. Coeficiente de ponderación Página 9 de 5

10 Medios de producción Hojas de proceso, calculadora, programas de CAM, Programas para producción de procesos de mecanizado y catálogo de fabricantes, para conocer las condiciones de trabajo Información utilizada o generada Coeficiente de ponderación Planos Hojas de procesos Manuales de rectificadoras, electroerosionadoras y accesorios. Parámetros de corte Catálogos de herramientas 2 Tarifas y relación de precios de materiales y recursos 2 Productos o resultados del trabajo Procesos de mecanizado por abrasión: rectificadora cilíndrica, planeadora, rectificado sin centros etc.; electroerosión por penetración, electroerosión por hilo. Tiempos de mecanizado. Coeficiente de ponderación Referente de ponderación aplicado: Coeficiente de ponderación Muy Relevante Relevante Menos relevante 2 Nada relevante 1 Página 10 de 5

11 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN (Anexo III) Familia Profesional: FABRICACIÓN MECÁNICA Unidad de Competencia nº 1 UC0092_2: Determinar la mecanización por abrasión, Electro erosión y procedimientos especiales Página 11 de 5

12 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN REALIZACIONES PROFESIONALES CRITERIOS DE REALIZACIÓN VALOR META 1. Obtener la información técnica para la fabricación, partiendo del plano de la pieza y del plano de fabricación 2. Establecer el proceso de mecanizado partiendo de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes El material que hay que emplear, los tratamientos térmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricación. La forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias geométricas, superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de fabricación. Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricación. El proceso describe las fases, herramientas de corte, útiles de medición, parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función de la forma geométrica, dimensiones, material y de la calidad requerida. Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) se seleccionan en función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte (tipo, material,...). Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los cálculos necesarios. Página 12 de 5

13 . Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado. Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. Las herramientas y útiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible. El croquis se realiza según las normas de representación gráfica establecidas. El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso. El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad. El grado de dominio profesional se establece entre los siguientes valores: Grado de dominio profesional Capaz de realizar en colaboración con un superior 1 Capaz de realizar con un mínimo de supervisión 2 Capaz de realizar con total autonomía Capaz de enseñar a otros Página 1 de 5

14 Unidad de Competencia nº 2: UC009_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales Nivel de Competencia: 2 Página 1 de 5

15 EXPERTOS QUE HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN DE LA COMPETENCIA Unidad de Competencia 2 UC009_2: Preparar máquinas para la mecanización por abrasión, Electro erosión y procedimientos especiales Expertos tecnológicos y formativos Centro de trabajo Página 15 de 5

17 Realización Profesional: 1 Coeficiente de ponderación: Montar herramientas, sistemas de amarre y sistemas de medida de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales Nº CR Criterios de Realización 1.1 Las herramientas y útiles se preparan en función de las características de la operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operación. Coeficiente de ponderación 1.2 El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, realizando el apriete según los pares adecuados. 1. Los útiles y herramientas se encuentran en buen estado de reavivado y conservación. 1. Las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de piezas son regladas en función de la operación a realizar y las especificaciones del fabricante. 1.5 Los pares de apriete de los platillos portamuelas se ajustan a los marcados por las normas. 1.6 Se utilizan los elementos de transporte y elevación adecuados, en función de las características del material que hay que transportar y respetando las normas de seguridad. Página 17 de 5

18 Realización Profesional: 2 Coeficiente de ponderación: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. Nº Criterios de Realización CR 2.1 El montaje se realiza según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. 2.2 Los elementos de lubricación /refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad. 2. La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantiza la consecución del proceso. Coeficiente de ponderación 2. Los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presión,...) se regulan según las especificaciones técnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad. 2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presión,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados. 2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar. 2 Página 18 de 5

19 Realización Profesional: Coeficiente de ponderación: 2 Ejecutar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación. Nº Criterios de Realización CR.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias..2 La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.. La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la tecnología de corte. El programa CNC es introducido en la máquina a través de los dispositivos periféricos o transferido desde el ordenador.5 La simulación del programa o la prueba en máquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica. Coeficiente de ponderación Página 19 de 5

20 Realización Profesional: Coeficiente de ponderación: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Nº Criterios de Realización CR.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento..2 La sustitución de elementos averiados o desgastados se realiza tras la observación de los parámetros de funcionamiento de los mismos.. Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.. Los depósitos de los lubricantes, dieléctricos, etc. se mantienen en los niveles óptimos y con las características adecuadas. Coeficiente de ponderación Productos o resultados esperados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series, máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparadas para proceder al mecanizado: electroerosión por penetración o por hilo; de abrasión, tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros. Coeficiente de ponderación Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología, Tablas complementarias de mecanizados Página 20 de 5

21 Información utilizada o generada Coeficiente de ponderación Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. 2 Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Información para el mantenimiento. Características de los refrigerantes y lubricantes Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Referente de ponderación aplicado: Coeficiente de ponderación Muy Relevante Relevante Menos relevante 2 Nada relevante 1 Página 21 de 5

22 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN (Anexo III) Familia Profesional: FABRICACIÓN MECANICA Unidad de Competencia nº 2 UC009_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta Página 22 de 5

23 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN Realizaciones Profesionales Criterios de realización Valor Meta 1. Montar herramientas, sistemas de amarre y sistemas de medida de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales 2. Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. Preparas Las herramientas y útiles en función de las características de la operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operación? Realizas el montaje de los útiles con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación y realizando el apriete según los pares adecuados? Verificas que los útiles y herramientas se encuentren en buen estado de afilado y conservación? Regulas Las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de piezas en función de la operación a realizar y las especificaciones del fabricante? Ajustas los pares de apriete de los platillos portamuelas de acuerdo a lo marcado por las normas. Determinas los elementos de transporte y elevación en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad? Realizas el montaje según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables? Verificas que los elementos de lubricación /refrigeración estén en condiciones de uso y que garantizan la seguridad? Colocas y regulas los elementos de alimentación en modo que garanticen la consecución del proceso? Regulas los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presión,...) según las especificaciones técnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad? Verificas las variables (velocidad, fuerza, presión,...) utilizando los Página 2 de 5

24 instrumentos adecuados?. Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación. Te aseguras de que el programa del PLC o del robot responda a las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar? Verificas que el programa de CNC establezca correctamente el orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias? Verificas que la programación de la máquina responda al tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado? Verificas que la trayectoria de la herramienta es la adecuada según la tecnología de corte? Introduces el programa CNC en la máquina a través de los dispositivos periféricos o desde el ordenador? Realizas la simulación del programa o la prueba en máquina para comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica? Página 2 de 5

25 . Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Verificas el funcionamiento de los elementos de medida y control del equipo e instalaciones? Sustituyes los elementos averiados o desgastados tras la observación de los parámetros de funcionamiento de los mismos? Lubricas los elementos susceptibles de engrase con la periodicidad establecida? Mantienes los depósitos de los lubricantes y refrigerantes en los niveles óptimos y con las características adecuadas? El grado de dominio profesional se establece entre los siguientes valores: Grado de dominio profesional Capaz de realizar en colaboración con un superior 1 Capaz de realizar con un mínimo de supervisión 2 Capaz de realizar con total autonomía Capaz de enseñar a otros Página 25 de 5

26 Unidad de Competencia nº : UC009_2 : Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales Nivel de Competencia: 2 Página 26 de 5

27 EXPERTOS QUE HAN PARTICIPADO EN LA ELABORACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE OBSERVACIÓN DE LA COMPETENCIA Unidad de Competencia UC009_2: Mecanizar por abrasión, Electro erosión y procedimientos especiales Expertos tecnológicos y formativos Centro de trabajo Página 27 de 5

29 Realización Profesional: 1 Coeficiente de ponderación: Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y útiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Nº Criterios de Realización CR 1. 1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par máximo de apriete y en condiciones de limpieza. 1. La sujeción y preparación de la pieza y electrodos garantiza la exactitud de las operaciones de mecanizado. 1. El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de éstas. 1.6 Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. Coeficiente de ponderación Página 29 de 5

30 Realización Profesional: 2 Coeficiente de ponderación: Efectuar operaciones de desbaste y acabado por abrasión, a partir de los planos de despiece o el proceso establecido, ajustándose a los parámetros de calidad exigidos y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Nº Criterios de Realización CR 2. 1 El cambio o reavivado de las herramientas se realiza cuando se observa un proceso de desgaste o embotado de las mismas La velocidad de corte, el avance y la profundidad, así como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilíndrica), son en todo momento los adecuados. 2. El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es el adecuado para conseguir la calidad superficial especificada. 2. El producto obtenido se ajusta a la forma y especificación técnicas establecidas. Coeficiente de ponderación Realización Profesional: Coeficiente de ponderación: Realizar el mecanizado por electro erosión y procedimientos especiales según el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis y cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Nº CR Criterios de Realización. 1 Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en función del desgaste de los útiles de mecanizado.. 2 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas.. Los parámetros de mecanizado (intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa, abrasivos, etc.) son los adecuados... Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento y respetando las normas Medio Ambiente. Coeficiente de ponderación Página 0 de 5

31 Realización Profesional: Coeficiente de ponderación: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según las normas y procedimientos establecidos Nº Criterios de Realización CR. 1 Los elementos de verificación están calibrados correctamente.. 2 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del producto.. La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas. Coeficiente de ponderación Página 1 de 5

32 Productos o resultados esperados Productos mecanizados por abrasión o procedimientos especiales de diferentes materiales, formas yacabados. Coeficiente de ponderación Medios de producción Tornos, fresas y afines. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control. Manejo de ordenadores y programas CAD en 2 y D a nivel de usuario Información utilizada o generada Planos. Ordenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Instrucciones de control 2 Parámetros de calidad en el mecanizado Referente de ponderación aplicado: Coeficiente de ponderación Muy Relevante Relevante Menos relevante 2 Nada relevante 1 Página 2 de 5

33 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN (Anexo III) Familia Profesional: FABRICACIÓN MECANICA Unidad de Competencia nº UC009_2: Mecanizar por abrasión, Electro erosión y procedimientos especiales Página de 5

34 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN Realizaciones Profesionales 1. Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y útiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 2. Efectuar operaciones de desbaste y acabado por abrasión, a partir de los planos de despiece o el proceso establecido, ajustándose a los parámetros de calidad exigidos y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente Criterios de realización Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado. Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par máximo de apriete y en condiciones de limpieza. La sujeción y preparación de la pieza y electrodos garantiza la exactitud de las operaciones de mecanizado. El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso. La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de éstas. Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. El cambio o reavivado de las herramientas se realiza cuando se observa un proceso de desgaste o embotado de las mismas. La velocidad de corte, el avance y la profundidad, así como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilíndrica), son en todo momento los adecuados. El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es el adecuado para conseguir la calidad superficial especificada. El producto obtenido se ajusta a la forma y especificación técnicas establecidas. Valor Meta Página de 5

35 . Realizar el mecanizado por electro erosión y procedimientos especiales según el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis y cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según las normas y procedimientos establecidos. Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en función del desgaste de los útiles de mecanizado. El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas. Los parámetros de mecanizado (intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa, abrasivos, etc.) son los adecuados.. Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento y respetando las normas Medio Ambiente. Los elementos de verificación están calibrados correctamente. Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del producto. La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas. El grado de dominio profesional se establece entre los siguientes valores: Grado de dominio profesional Capaz de realizar en colaboración con un superior 1 Capaz de realizar con un mínimo de supervisión 2 Capaz de realizar con total autonomía Capaz de enseñar a otros Página 5 de 5