GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS

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2 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS Libertad y Orden Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial República de Colombia

3 Libertad y Orden MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL República de Colombia ÁLVARO URIBE VÉLEZ Presidente de la República SANDRA SUÁREZ PÉREZ Ministra de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial OSCAR DARÍO AMAYA NAVAS Viceministro de Ambiente LILIANA MARIA SOTO CASTAÑO Directora de Desarrollo Sectorial Sostenible CARLOS COSTA POSADA Director IDEAM CÉSAR AUGUSTO BUITRAGO Subdirector IDEAM EQUIPO TÉCNICO Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial Dirección de Desarrollo Sostenible Diana Moreno Barco Carlos J. Ramirez R. COLABORADORES Mesa Nacional del Sector de Curtido y Preparado de Cueros FOTOGRAFIA Americana de Curtido Centro Regional de Producción más Limpia de Occidente-CRPML DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN Héctor Suárez Castro PREPRENSA By Print Digital Ltda. IMPRESIÓN Panamericana Formas e Impresos S.A. ISBN Segunda edición, Bogotá D.C. Enero de DISTRIBUCIÓN GRATUITA Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial Todos los derechos reservados. Apartes de los textos pueden reproducirse citando la fuente. Su reproducción total debe ser autorizada por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia Calle 37 No Bogotá D.C., Colombia.

4 Contenido INTRODUCCION 7 PRIMER CAPÍTULO 1. DIAGNOSTICO DEL SECTOR CONTEXTO MUNDIAL CONTEXTO NACIONAL 11 SEGUNDO CAPÍTULO 2. PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL POLÍTICA AMBIENTAL PLANEACIÓN AMBIENTAL IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN VERIFICACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS VERIFICACIÓN POR LA GERENCIA 23 TERCER CAPÍTULO 3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO PRETRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO PREDESCARNE EN LOS FRIGORÍFICOS O CENTRALES DE SACRIFICO, O POR PARTE DE LOS PROVEEDORES DE PIEL CONSERVACIÓN DE LAS PIELES DURANTE EL ALMACENAMIENTO RIBERA ETAPA DE CURTIDO ETAPA DE POST CURTIDO, O TERMINADO EN HÚMEDO, O RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE (RTE) ETAPA DE ACABADO 38 CUARTO CAPÍTULO 4. MANEJO AMBIENTAL MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES TRATAMIENTO DE EFLUENTES VALORIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Y LODOS VALORIZACIÓN DE LOS RESIDUOS COMO SUBPRODUCTOS 90 QUINTO CAPÍTULO 5. SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN INDICADORES AMBIENTALES Y SOCIALES FORMATO DE SEGUIMIENTO A LA APLICACIÓN DE LA GUIA AMBIENTAL 102 SEXTO CAPÍTULO 6. CASOS EXITOSOS APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LAS CURTIEMBRES DE EL CERRITO APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN UNA CURTIEMBRE DE ANTIOQUIA GLOSARIO BIBLIOGRAFIA 117

5 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS LISTADO DE ANEXOS ANEXO 1. MARCO JURÍDICO 117 ANEXO 2. FUENTES DE FINANCIACION EN COLOMBIA 121 ANEXO 3. RECUPERACIÓN DE CROMO A TRAVÉS DE SU PRECIPITACIÓN Y RE-DISOLUCIÓN 123 ANEXO 4. RECICLAJE DE LOS BAÑOS RESIDUALES DEL CURTIDO AL CROMO 125 ANEXO 5. CARACTERISTICAS DE LOS AGENTES CONTAMINANTES 127 ANEXO 6. LISTADO DE VEDAS DE ESPECIES DE FAUNA SILVESTRE 134 LISTADO DE FOTOS FOTO 1. SALADO DE PIELES 25 FOTO 2. ETAPA: RIBERA 26 FOTO 3. ETAPA DE CURTIDO 29 FOTO 4. ACABADO (MÁQUINA PIGMENTADORA) 38 FOTO 5. EMPAQUE 38 FOTO 6. REJILLA DE RETENCIÓN DE SÓLIDOS GRUESOS 81 FOTO 7. TANQUES DE HOMOGENIZACIÓN DE CAUDAL 85 FOTO 8. DECANTADORES 86 FOTO 9. FILTRACIÓN DE LODOS POR FILTROPRENSA 86 FOTO 10. ESPESAMIENTO Y SECADO DE LODOS MEDIANTE LECHOS DE SECADO 87 FOTO 11. PISCINA DE AIREACIÓN 88 FOTO 12. LODOS DESHIDRATADOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

6 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL LISTADO DE FIGURAS FIGURA 1. CADENA DEL CUERO 11 FIGURA 2. DIAGRAMA. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (NTC ISO 14001) 21 FIGURA 3. PIMERA ETAPA: RIBERA 26 FIGURA 4. DIAGRAMA. PRIMERA ETAPA: RIBERA 28 FIGURA 5. SEGUNDA ETAPA: CURTIDO AL CROMO 30 FIGURA 6. DIAGRAMA. SEGUNDA ESTAPA: CURTIDO AL CROMO 31 FIGURA 7. SEGUNDA ETAPA: CURTIDO VEGETAL 32 FIGURA 8. DIAGRAMA. SEGUNDA ETAPA: CURTIDO VEGETAL 33 FIGURA 9. ETAPA DE TERMINADO EN HÚMEDO PARA CUEROS CURTIDOS AL CROMO 35 FIGURA 10. ETAPA DE TERMINADO EN HÚMEDO PARA CUEROS CURTIDOS AL VEGETAL 36 FIGURA 11. DIAGRAMA. TERCERA ETAPA: CURTIDO AL CROMO 37 FIGURA 12. ETAPA DE ACABADO 39 FIGURA 13. DIAGRAMA. CUARTA ETAPA: ACABADO 40 FIGURA 14. SISTEMA CONVENCIONAL DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DEL CURTIDO DE PIELES. 84 LISTADO DE TABLAS TABLA 1. NÚMERO Y PRODUCCIÓN APROXIMADA DE LAS CURTIEMBRES EN COLOMBIA 12 TABLA 2. ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE PLANEACIÓN 17 TABLA 3. CRITERIOS Y ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE GESTIÓN AMBIENTAL 18 TABLA 4. RESUMEN DE LAS MEDIDAS IMPLEMENTADAS VRS VARIABLES AMBIENTALES: 78 TABLA 5. INDICADORES DE DESEMPEÑO Y GESTIÓN AMBIENTAL 97 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 5

7 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS INTRODUCCIÓN 6 INTRODUCCIÓN

8 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL INTRODUCCIÓN C on el objeto de mejorar la gestión y desempeño ambiental, social y económico de la industria de curtido y preparado de cueros en Co lombia, el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial- MAVDT, en asocio con el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales- IDEAM y con la colaboración de la Mesa Nacional del Sector de Curtido y Preparado de Cueros, elaboraron este documento como instrumento orientador a las pequeñas, medianas y grandes empresas del sector, en el uso de medidas de prevención, mitigación, tratamiento y valoración de sus impactos ambientales y sociales. La guía está compuesta por seis (6) capítulos en los cuales se presentan el contexto y tendencia nacional e internacional del Sector de Curtido y Preparado de Cueros, el uso de herramientas de planificación y gestión ambiental, así mismo se describen las etapas y procesos de la actividad, se hacen las recomendaciones para el mejoramiento de su desempeño ambiental y social antes, durante y después de los procesos; se entregan herramientas para la realización de la evaluación y seguimiento ambiental y se describen algunos casos exitosos en la aplicación de estas medidas. Los principales objetivos que se pretenden alcanzar con el desarrollo de este documento son la prevención de los impactos potenciales y el control de la contaminación mediante recomendaciones prácticas y recomendaciones de responsabilidad social relacionada con la seguridad y salud ocupacional. Las medidas y procedimientos necesarios para la realización de estos objetivos se realizarán mediante el control de procesos y cambios de procedimientos en las plantas, el uso de buenas prácticas y el mejoramiento de los resultados en el tratamiento de agentes contaminantes en las instalaciones externas complementarias a la planta. La metodología para la elaboración de esta guía está basada en la recopilación y análisis de los mejores ejercicios, experiencias, manuales y guías existentes del manejo ambiental y social de las Curtiembres en Colombia y el mundo. Documentos científicos como los de BLC - Leather Technology Centre Limited de Inglaterra, hasta guías ambientales de España, Bolivia, México o Chile, entre otras y nuestras propias experiencias, como la de Risaralda, sirvieron como referencia para formular y adaptar las recomendaciones y medidas especificadas en este texto. Este documento es el resultado de un proceso concertado entre autoridades ambientales y el sector productivo del país desarrollado en el marco de la Política Nacional de Producción Más Limpia, y está dirigido a formuladores, planificadores, ejecutores de proyectos, autoridades ambientales, ministerios y entidades descentralizadas, entes territoriales, sectores productivos, academia, sociedad civil, organizaciones no gubernamentales, inversionistas y aseguradoras, entre otros. INTRODUCCIÓN 7

9 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS DIAGNÓSTICO DEL SECTOR 1 PRIMER CAPÍTULO 8 1 DIAGNÓSTICO DEL SECTOR

10 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL 1. DIAGNÓSTICO DEL SECTOR 1.1 CONTEXTO MUNDIAL Según información de la FAO el 35% del ganado del mundo se encuentra en Asia, el 34.5% en América, el 16.8% en Africa, el 10.8% en Europa y el 2.7% en Oceanía. India es el país que concentra el mayor número de hato de ganado con el 16.2%, seguido por Brasil (12.4%), China (7.7%) y Estados Unidos (7.3%). La tendencia mundial que presentó la producción mundial de cueros y pieles de vacuno en la década del noventa fue ligeramente alcista, registrando una tasa de crecimiento media anual del 0.9% Se espera que la tendencia de la producción de cueros en la Comunidad Europea sea negativa en los próximos años, dada la menor demanda de carne de vacuno. Similar situación ocurre con Norte América debido al menor sacrificio. Mientras que los países en desarrollo deberán aumentar su producción de pieles de vacuno, debido a una mayor demanda de carne. De igual manera, se tiene la expectativa de un mayor crecimiento en Asia, pues algunos países como China y Corea del Sur han aumentado el consumo de carne. Africa también ha incrementado la producción de cueros por el rápido crecimiento del consumo de carne bovina, la perspectiva es que siga creciendo apoyada por el mejoramiento de las técnicas de desolladura y curado, no obstante se puede ver afectada por los cambios en las preferencias de los consumidores por otras carnes. La dinámica de la demanda mundial de cuero curtido y sus productos se espera sea superior a la tasa de crecimiento de la producción, lo que se explica por una mayor estabilidad en los precios. El principal uso de los cueros y pieles a escala mundial esta en cabeza del calzado y lo seguirá siendo por mucho tiempo, por lo tanto, se prevé que la demanda de cuero este determinada por la demanda de calzado, aunque cada vez hay mayor uso de esta materia prima en productos como prendas de vestir y tapicería. Manufacturas de Cuero Calzado Desde la década de los ochenta la fabricación de manufacturas de cuero, que inicialmente se centraba en la Unión Europea, sufrió un desplazamiento hacia los países de Asia y de Europa del este, gracias a los menores costos de mano de obra. La producción mundial de calzado asciende a millones de pares, que se concentra en China, con una participación del 50.3%, India 6,2%, Brasil 4.7%, Italia 3.9% e Indonesia 2.9%. 1 DIAGNÓSTICO DEL SECTOR 9

11 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS Según la FAO la producción mundial de calzado de cuero bordea los millones de pares al año con un crecimiento anual promedio de 2% en los últimos veinte años. La producción de los países en desarrollo creció 6.6% anual, con un aumento en la participación a escala mundial, que pasó de 35% en 1980 a 65% a finales de los noventa. Por su parte, Europa pasó de representar el 80% del mercado mundial de exportación de calzado en los años setenta a un 33% a finales de los noventa, cediendo su cuota a los países del lejano oriente que cuentan con menores costos de mano de obra y que ahora concentran el 56% del mercado 1 Tendencias de la Cadena En la estructura de mercado se tiende a la concentración de las industrias de bienes finales, en tanto que, la fabricación de Wet Blue y cuero curtido se continúa realizando en gran número de países, especialmente en vías de desarrollo. Así mismo la investigación, la implementación de nuevas tecnologías, el diseño y los parámetros de moda continuaran concentrados en los países desarrollados como Italia y Francia. La producción de calzado a escala mundial seguirá dominada por los países del sudeste asiático, que trabajan combinadamente para aprovechar la ventaja de Hong Kong en acceso a la información y transporte, con el Know how de Taiwán y la baja estructura de costos de China. China continuará contribuyendo con más del 50% del mercado, no obstante, la concentración se puede ver afectada por factores como el medio ambiente y las condiciones sociales, lo que generaría la imposición de cuotas en los mercados de destino 2 dando espacio al crecimiento del sector en otras zonas como América Latina. De igual forma, la Unión monetaria en Europa también puede promover el surgimiento de la industria de calzado en el sur del continente europeo. Dentro de los factores de producción, la marca continua ganando importancia en todo tipo de calzado, con lo cual sigue siendo decisivo el diseño, las especificaciones técnicas, la tecnología empleada, los estándares de calidad y las alianzas estratégicas Las manufacturas y el calzado siguen en la búsqueda de nuevos materiales, que permitan sustituir o combinar el cuero con el ánimo de ser menos susceptibles a los cambios en la oferta de la materia prima y tener una estructura de costos más estable. En la actualidad más del 50% del calzado que se produce emplea materiales sintéticos tanto en la suela como en la capellada y se espera que esta tendencia se incremente. 1 Food and agricultura organizacion of the united nations 2 En 1994 la Unión Europea colocó cuotas de importación a determinados tipos de calzado provenientes de China, con lo que se evito la entrada de 362 millones de pares en un lapso de cuatro años 10 1 DIAGNÓSTICO DEL SECTOR

12 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL 1.2 CONTEXTO NACIONAL 3 La cadena del cuero y sus manufacturas incluido calzado, tiene su origen en el hato ganadero, donde se obtiene el cuero crudo, que es la materia prima básica. Todo el proceso está organizado en los siguientes eslabones: hato ganadero, matanza, comercialización de la piel, curtido, manufacturas de cuero, calzado, subproductos del cuero y finalmente la comercialización de los productos, en el mercado nacional o internacional. La cadena del cuero se ilustra a continuación. Figura 1. Cadena del Cuero Asimismo, sus procesos productivos tienen origen artesanal, lo que permite que sobrevivan simultáneamente grandes empresas con tecnología de punta, rodeadas de pequeñas famiempresas, que realizan procesos rudimentarios. Este mismo hecho, conduce a la inexistencia de barreras a la entrada, lo que genera un importante componente de informalidad, en detrimento del desarrollo competitivo de la cadena. Sobresale también su uso intensivo de mano de obra, que la convierte, junto con su vocación exportadora, en una cadena importante para la economía de un país. 3 Mindesarrollo-Los retos de la cadena del cuero, sus manufacturas y el calzado en el siglo XXI-Diciembre de DIAGNÓSTICO DEL SECTOR 11

13 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS Definición Arancelaria de la Cadena Dentro del arancel de aduanas la cadena del cuero y sus manufacturas se encuentra clasificada en los capítulos 41 pieles, excepto la peletería y cueros, 42 manufacturas de cuero, artículos de talabartería, artículos de viaje, bolsos de mano y otros artículos de cuero y 64 calzado, polainas y artículos análogos, principalmente; además, existen otras materias primas utilizadas en las diferentes partes del proceso como químicos, hilos, pegantes, partes de caucho y madera. La maquinaria empleada en el sector se clasifica dentro de la partida arancelaria máquinas y aparatos para la preparación, curtido o trabajo de cuero o piel. De igual forma, dentro de la Clasificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) revisión 2, se encuentra agrupada básicamente en los sectores 323 cuero y manufacturas de cuero y 324 calzado de cuero. Participación Sectorial Según la Encuesta Anual Manufacturera (EAM) del Departamento Nacional de Planeación, la cadena del cuero, calzado e industria marroquinera tuvo en el 2003 una participación del 1% de la producción industrial, y el 2.6% del empleo. El sector de curtiembres en Colombia está compuesto principalmente en un 77% de microempresas, 19% por pequeñas industrias, un 3% por medianas y un 1% de gran industria. Tabla 1. Número y Producción Aproximada de las Curtiembres en Colombia 4 Región Numero de curtiembres Pieles / mes Prom. Aprox. Cundinamarca (Villapinzón, Chocontá y Cogua) Antioquia Bogotá (San Benito, San Carlos,. perdomo) Valle del Cauca Atlántico Bolívar Sanpues Nariño Quindío Risaralda Norte de Santander Tolima TOTAL Información obtenida de Información regional consolidad para el Diagnostico Nacional MAVDT DIAGNÓSTICO DEL SECTOR

14 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL Productividad del Sector Aunque los indicadores de competitividad de la cadena muestran un comportamiento disímil, debido a las fuertes oscilaciones presentadas por cada una de sus variables, se puede destacar lo siguiente: Todos los eslabones industriales de la cadena presentan un aumentó en la tasa de generación de valor, lo que implica un incremento en el valor agregado generado. En el conjunto de la cadena, el valor agregado generado por trabajador creció 28.6%, al pasar de $4.5 millones en 1991 a $5.8 millones en 1999, como resultado de una mayor caída del empleo frente al valor generado. Por eslabones, el incremento del indicador es cierto para el calzado y las manufacturas; mientras que, las curtiembres muestran un descenso de 10.1% en el período. Los sueldos y salarios del sector reflejan un crecimiento real anual promedio de 4.9%, siendo 1997 y 1998 los años en que se presentaron los mayores incrementos, con tasas superiores al 10%. Impactos Ambiental Efectos sobre el recurso hídrico superficial: Generalmente los efluentes de las curtiembres presentan variaciones de ph entre 2,5 y 12,0, estas variaciones afectan considerablemente la vida acuática de las corrientes receptoras. Los efluentes de curtiembres descargados a una red de alcantarillado provocan incrustaciones de carbonato de calcio y gran deposición de sólidos en las tuberías. La presencia de sulfuros y sulfatos también acelera el deterioro de materiales de concreto o cemento. Si la carga contaminante presenta sustancias tóxicas (cromo y sulfuro) y es conducida a una planta de tratamiento, puede interferir con el proceso biológico de la planta. En lugares donde no existen plantas de tratamiento, estos contaminantes afectan la calidad del cuerpo de agua receptor y causan su deterioro. Efectos sobre el recurso hídrico subterráneo: La capacidad de degradación de las aguas subterráneas es menor que la de las aguas superficiales por condiciones hidráulicas y fisicoquímicas inherentes al suelo. Estas aguas se contaminan cuando las aguas residuales se filtran al suelo desde los tanques de almacenamiento, conductos de transporte de agua sin revestir o deteriorados o desde los mismos puntos de descarga, o cuando los efluentes vierten directamente al suelo. 1 DIAGNÓSTICO DEL SECTOR 13

15 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS Además de lo anterior, los efluentes de las curtiembres ocasionan salinidad en las aguas subterráneas debido a la alta concentración de cloruros, empleados en el proceso productivo para la conservación de las pieles. Efectos sobre el suelo Aunque el suelo tiene cierta capacidad para neutralizar la carga contaminante recibida, los niveles de contaminación deben controlarse para evitar el daño de su estructura con la consecuente disminución de la producción agrícola y la aceleración de la erosión. Todos los contaminantes de la curtición tienen un impacto sobre el suelo, pero los más importantes son el cromo, que puede alterar en algunos casos el crecimiento y desarrollo de los cultivos; y el sodio, que altera el índice de absorción de sodio. Los sustitutos del cromo como el titanio, circonio y el aluminio son también perjudiciales para el crecimiento vegetal. Efectos sobre el aire: La descomposición de la materia orgánica, la emisión de sulfuro de las aguas residuales (especialmente del pelambre), las emisiones de amoníaco y vapores de solventes que provienen del desencalado y de la etapa de acabado, así como las carnazas y grasas del descarne, causan el característico mal olor de una curtiembre. Por ello, la localización de este tipo de industria es motivo de controversias en muchas regiones del país y del mundo. Las curtiembres también emiten contaminantes del aire como CO, CO2, NOx y SOx mediante el uso de calderas y generadores. Impacto sobre la salud: El riesgo para la salud se presenta por accidentes y manejo inadecuado de los insumos químicos que se emplean en el proceso de producción de cueros, así como por un mal manejo de los residuos al interior y fuera de la planta industrial. El sulfuro de sodio, las sales de cromo, las bases o álcalis, los ácidos, así como los solventes y pesticidas, son algunos de los insumos que pueden causar intoxicaciones o accidentes a los empleados expuestos a ellos. Los residuos con sulfuro son potenciales formadores de gas sulfhídrico que muchas veces provocan desmayos y accidentes fatales durante la limpieza de canaletas y tanques recolectores de efluentes. Los gases o vapores de solventes en la etapa de acabado son de alto riesgo sí son inhalados por largos periodos de tiempo. Impacto de los residuos: Se deberían instalar revestimientos especiales en los vertederos que reciben residuos sólidos de las curtiembres, así como sistemas de tratamiento de los lixiviados para controlar la filtración de productos químicos en las aguas subterráneas. En los vertederos abiertos pueden haber recipientes de productos 14 1 DIAGNÓSTICO DEL SECTOR

16 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL químicos usados en la curtición que a veces las personas reutilizan, causando efectos nocivos para el medio ambiente y la salud de las personas. Las aguas residuales de las curtiembres causan incrustaciones de carbonato de calcio en los colectores y depósitos sólidos. Unas concentraciones elevadas de sulfatos aumentarían la susceptibilidad a la corrosión y al deterioro del hormigón o cemento. 1 DIAGNÓSTICO DEL SECTOR 15

17 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL 2 SEGUNDO CAPÍTULO 16 2 PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL

18 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL 2. PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL La planeación ambiental es el conjunto de lineamientos básicos en la formulación, diseño y ejecución de un proyecto productivo. El objeto es prevenir y minimizar los efectos negativos de las actividades del curtido de pieles sobre su entorno, así como conservar el patrimonio natural, utilizar eficientemente los diferentes tipos de recursos, optimizar procesos, aumentar la productividad y la competitividad y cumplir con la política y la normatividad ambiental vigente. Para que la planeación sea exitosa, debe estar acompañada de un proceso de gestión ambiental que defina claramente procesos, mecanismos operativos, acciones y medidas de control involucradas en cada etapa del proceso productivo, con el propósito de asegurar el desarrollo y cumplimiento de los preceptos establecidos en la fase de planeación. La gestión ambiental involucrá, además, aquellos procesos de interacción institucional en los cuales se promueven los procesos de planeación y participación comunitaria. Una buena gestión ambiental debe reconocer los actores involucrados en la problemática ambiental (la comunidad, la autoridad local y ambiental, etc), e interactuar con ellos para alcanzar los objetivos planteados. Los procesos de planeación y gestión además de ser estratégicos, deben ser dinámicos y evolutivos con el mejoramiento continuo. Tabla 2. Elementos a considerar en el proceso de planeación ELEMENTOS POLITICA AMBIENTAL: Definir desde la gerencia la elaboración de una política para el manejo ambiental integral del proyecto. NORMATIVIDAD: Conocer la normatividad ambiental vigente y los aspectos de ordenamiento territorial que se disponen en el articulo 10 de la Ley 388 de 1997 DIAGNOSTICO AMBIENTAL Y SOCIAL: Conocer las condiciones generales del entorno natural, valorar los recursos naturales renovables requeridos para los procesos productivos, y determinar el grado de oferta para buscar las mejores alternativas de uso y aprovechamiento.conocer los aspectos socioculturales de la región y de su entorno inmediato para adelantar sus actividades en la mejor forma identificando competencias y atribuciones. IMPACTOS AMBIENTALES Y SOCIALES: Identificar, calificar y valorar los productos, subproductos y posibles impactos socio- ambientales en los diferentes procesos productivos acorde con su importancia. MANEJO AMBIENTAL Y SOCIAL: Describir en forma general el proyecto y formular las medidas de prevención, mitigación, control, corrección y compensación. EVALUACION Y SEGUIMIENTO: Definir formas e indicadores de evaluación, monitoreo y seguimiento ambiental y social de manera periódica con el objeto de dar cumplimiento a los programas establecidos. PLAN DE ACCION: Cronograma de actividades, tecnologías apropiadas, logística necesaria, aspectos financieros y resultados esperados. 2 PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL 17

19 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS Tabla 3. Criterios y elementos a considerar en el proceso de gestión ambiental CRITERIOS Manejo de información Implementación y aplicación de medidas Relaciones interinstitucionales Fortalecimiento interinstitucional Capacitación ambiental Evaluacion, monitoreo y seguimiento Divulgación Ajuste y mejoramiento continuo ELEMENTOS Identificar, procesar y manejar toda la información posible sobre el área de influencia del proyecto y sus procesos productivos. Comprometer los recursos humanos, técnicos y logísticos para la implementación y aplicación de las medidas requeridas con cronogramas, metas e indicadores. Establecer el cuadro de relaciones interinstitucionales y precisar responsabilidades de las partes para fortalecer los procesos de cooperación, concertación y participación. Promover el fortalecimiento institucional para que la oferta de valor sea eficiente y eficaz Identificar las necesidades de capacitación en temas ambientales, de contingencia y seguridad industrial y adelantar las actividades correspondientes donde participen todos los trabajadores y empleados Adelantar todas las acciones pertinentes para evaluar datos y verificar el cumplimiento de las resoluciones y permisos expedidos por la autoridad ambiental Introducir los ajustes pertinentes y valorar los resultados para elaborar y presentar los informes. Preparar documentos y materiales para dar a conocer a los actores pertinentes los procesos, resultados y expectativas alrededor de los proyectos de inversión. Hacer evaluaciones de desempeño para los ajustes y cambios que sean necesarios para mejorar su competitividad. 2.1 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL La implementación de un Sistema de Gestión Ambiental involucra una serie de acciones al interior de las empresas, que inciden en diferentes ámbitos de la estructura organizacional, actividades de planificación, responsabilidades, prácticas, procedimientos y procesos. Un sistema de gestión ambiental debe incluir además aquellos aspectos administrativos relativos al desarrollo, implementación, control y mejoramiento de la política ambiental de la empresa, sus objetivos y metas. Por lo anterior es necesario desarrollar las siguientes estrategias: - Definición de la Política ambiental - Definición de un programa ambiental con objetivos y metas - Definición de una estructura, donde se asignen roles y responsabilidades - Integración de la gestión ambiental en las operaciones mediante procedimientos ambientales - Programas de capacitación del personal - Documentación del sistema - Definición de acciones preventivas y correctivas - Auditoria del Sistema de Gestión Ambiental 18 2 PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL

20 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL - Revisión de la gestión - Plan de comunicaciones a nivel interno y externo Este sistema (Ver Figura 2.) opera a partir de una política ambiental con fundamento en la normatividad vigente, de una planeación ambiental, de un programa de implementación y monitoreo, de un programa de verificación y acciones correctivas, y de verificación por la gerencia Política Ambiental Planeación Ambiental Como consecuencia de los acuerdos y normas vigentes, la gerencia de la empresa de curtidos debe definir, establecer y mantener una política de administración ambiental que cumpla los siguientes requisitos. - Que responda al impacto ambiental y social que genera la manufactura del producto. - Que esté acompañada de un plan de acción anual con base en su misión, visión, objetivos y metas ambientales medibles. - Que el plan de acción incluya compromisos de mejoramiento continuo y estrategias de prevención y mitigación de la contaminación. - Que cumpla la legislación vigente. - Que la política y el plan sea conocido y aplicado por todo el personal de la empresa. - Que existan responsables de cada actividad - Que existan indicadores de medición de la implementación de la política Programación Ambiental Para los efectos de programación ambiental se deben definir: ASPECTO FÍSICO-BIÓTICO Flora y Fauna Silvestre Recursos hidrobiológicos Fuentes de agua superficiales y subterráneas de agua. Calidad del aire. Identificar posibles fuentes de emisiones gaseosas, sólidas y de ruido, que pueden generarse en la operación y por la ubicación de la planta. Paisaje ASPECTO SOCIO-ECONÓMICO Y CULTURAL Actividades, proyectos, obras, industriales y comercio que se desarrollan en el área del proyecto. Infraestructura de servicios (acueducto, alcantarillado, energía, entre otras) existentes en la zona. Análisis del cubrimiento y calidad de los servicios existentes. 2 PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL 19

21 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS Sistemas de comunicación (vías y otros) que pueden contribuir o ser limitantes para el desarrollo exitoso del proyecto Características socio económicas y culturales de las comunidades ubicadas en el área de influencia del proyecto ASPECTOS TÉCNICOS: Descripción de las obras Localización física del proyecto en planos a escala 1:500 ó 1:100, que incluya distribución espacial y el cuadro de áreas en m 2, incluyendo todas las zonas a ocupar en primer piso cubiertas y descubiertas, tales como vías, parqueaderos, construcciones, edificaciones, entre otras. Análisis de oferta y demanda de los recursos naturales a utilizar en el proyecto, tales como suelo, flora (forestales) y agua, estableciendo el cálculo de necesidades y fuentes de abastecimiento. Cronograma de actividades y de ejecución de obras. Elementos técnicos para el manejo ambiental en plantas de curtido Para la elaboración y ejecución del plan de acción anual y su ejecución se requiere disponer de los siguientes instrumentos técnico- administrativos que permitan el manejo ambiental del proceso de curtido y preparado de cueros en condiciones eficientes. Memorias técnicas, diseños y planos de las instalaciones de la planta de curtido y del sistema de tratamiento. Diagrama de flujo de los procesos y procedimientos, especificando usos del agua y descargas a cuerpos receptores. Manual de operación y mantenimiento de unidades de tratamiento. Horario de curtido (cronograma de actividades). Plan de monitoreo y evaluación de los sistemas de tratamiento: caracterización físico química y bacteriológica de afluentes y efluentes. Manejo y disposición final de residuos sólidos: pelo, carnaza, Manejo y disposición final de efluentes Manejo y disposición de efluentes residuales provenientes del lavado de instalaciones y equipos. Manejo y disposición final de grasas resultantes del proceso. Manejo y disposición final de aguas residuales domésticas. Manejo y disposición final de residuos sólidos generados por la actividad humana. Plan de manejo y control de olores generados en las instalaciones (barreras de aislamiento). Plan de manejo paisajístico y de repoblación vegetal. Control de artrópodos, roedores, aves carroñeras y personal ajeno a la planta. Plan continúo de educación de la operación y del personal técnico y administrativo PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL

22 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL Figura 2. Diagrama. Sistema de Gestión Ambiental (NTC ISO 14001) REQUISITOS GENERALES DISEÑO DE POLÍTICA AMBIENTAL PLANIFICACIÓN Aspectos ambientales Regulación legal. Objetivos y metas Programación Autoridades IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN Estructura y responsabilidades Entrega, conocimiento y competencia. Comunicaciones. Documentación. Control de Documentos VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA Monitoreo y medición No conformidad Registros Auditoria R E T R O A L I M E N T A C I Ó N VERIFICACIÓN POR GERENCIAS FIN PROCESO 2 PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL 21

23 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS Implementación y Operación Estructura y responsabilidades La gerencia de la empresa debe definir una estructura administrativa funcional que permita el logro de la política, los objetivos y las metas ambientales propuestas. Para ello la empresa debe proveer los recursos suficientes, humanos y financieros; asignar responsabilidades específicas; definir un sistema documental que permita la ejecución, seguimiento y evaluación del plan y establecer un programa continuo de capacitación, a todos los niveles de la organización. Dentro de este contexto se debe asegurar que los procedimientos de ejecución estén orientados al cumplimiento de la política ambiental de la empresa y del gobierno y que ello se refleje en beneficios económicos y ambientales para todos. Esta fase incluye también la definición de un sistema de trazabilidad que permita un seguimiento del producto en la red, sistemas de control estratégicos y procedimientos de comunicación y divulgación interna oportunos sobre los logros y ajustes que pueda requerir el plan de manejo ambiental, en la marcha. Comunicación y divulgación La gestión ambiental debe incorporarse a nivel operativo como una rutina que debe aplicarse todo el tiempo, como condición para garantizar la obtención de las metas y objetivos previstos en el plan. Los administradores deben instruir a los operarios de las plantas, sobre la necesidad de aplicar las técnicas y principios recomendados para mejorar la eficiencia de los procesos y lograr el cumplimiento de las normas vigentes. Es conveniente comprometer a las comunidades afectadas en los procesos de planeación, construcción y operación de proyectos, para lo cual se deben implementar programas de información permanente. Así mismo es deseable integrar a las comunidades en el proceso de planificación y desarrollo de actividades específicas destinadas a mitigar y compensar daños irreversibles ocasionados al entorno por un proyecto obra o actividad Verificación y acciones correctivas Para ello la administración debe establecer un sistema que permita: El control operativo del plan anual de acción Ingresar datos e información pertinente que permita medir el comportamiento y los resultados del plan. Identificar las no conformidades 22 2 PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL

24 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL Verificación por la Gerencia Identificar acciones correctivas o de mitigación cuando los resultados se estén apartando de los objetivos y metas propuestas en el plan de acción anual. Para el manejo confiable de los datos y de los registros debe asignarse responsabilidades a quien haga las funciones específicas en cada actividad, dentro del proceso. Dentro del plan, la alta gerencia debe recibir información continua para verificar el cumplimiento de la política ambiental propuesta por la empresa. A partir de ella la gerencia podrá de manera oportuna identificar áreas que requieran mejoramiento, acciones correctivas o de mitigación y que sean viables sanitaria, ambiental, económica y financieramente para la empresa y generen mejoramientos en la calidad de vida de la comunidad. Este seguimiento es necesario para verificar la eficiencia del plan, introducir cambios en la política, los objetivos, las metas y los recursos comprometidos en el plan de acción anual de la planta de curtido y preparado de cuero. Dentro de los diversos esquemas desarrollados de Sistemas de Gestión Ambiental, se tiene el ISO La serie de normas ISO cubre no solamente los Sistemas de Gestión Ambiental sino también la auditoria, desempeño ambiental, evaluación, etiquetado ambiental, evaluación del ciclo de vida y otros temas relacionados. 2 PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL 23

25 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 3 TERCER CAPÍTULO 24 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

26 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL 3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO La curtición es el proceso mediante el cual se convierte en cuero las pieles de los animales, tales como bovinos, ovinos, porcinos, caprinos y reptiles. En general, las principales etapas o procesos involucrados en el proceso de curtición son el pre-tratamiento y almacenamiento, ribera, curtido, procesos en húmedo y acabado, las cuales son descritas a continuación: 3.1 ETAPA: PRETRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO Proceso: predescarne en los frigoríficos o centrales de sacrifico, o por parte de los proveedores de piel Este proceso consiste en separar la carne de la piel de manera mecánica para reducir el peso y el uso de sustancias químicas en los procesos posteriores. Algunos frigoríficos, zoocriaderos o curtiembres realizan esta actividad dependiendo de su actividad comercial Proceso: conservación de las pieles durante el almacenamiento El procesamiento del cuero puede empezar después del sacrificio del animal, pero en muchos casos se almacenan las pieles por un tiempo prolongado. Cuando ellas son almacenadas deben recibir un tratamiento para impedir el desarrollo de microorganismos con la consecuente putrefacción de las mismas. PIELES SALADAS: La preservación se realiza aplicando alrededor de un 25 a un 30% de sal sobre el peso del cuero en verde. Las pieles se apilan, intercalándolas con una capa de sal, permitiendo su almacenamiento por largos períodos de tiempo previo a la curtición (Ver Foto 1). Foto 1. Salado de pieles Fuente: Americana de Curtidos, 2005 PIELES VERDES: Se denominan así a las pieles que aún no han recibido ningún tipo de tratamiento de conservación. 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 25

27 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS 3.2 ETAPA: RIBERA Foto 2. Etapa: Ribera El objetivo de la ribera es limpiar y preparar la piel para facilitar la etapa de curtido. En esta etapa se recibe la piel (verde, salada, en sangre o seca), se hidrata, se le quita el pelo y la endodermis, formada por proteínas y grasas, se aumenta el espacio ínter fibrilar y se eliminan las impurezas presentes (Ver foto 2). Se compone de una serie de pasos intermedios, los cuales se presentan en la Figura 3 y el Diagrama 4. Fuente: Americana de Curtidos, 2005 Figura 3. Pimera etapa: RIBERA (Hasta producción de piel en tripa) Piel verde, salada, en sangre o seca Proceso 1.1 Recepción rutinaria 1.2 Preremojo opcional 1.3 Remojo rutinaria 1.4 Descarne opcional en pelo Pelambre rutinaria (encalado y depilado) 1.6 Lavado rutinaria Descripción y observaciones Operación de descarga y almacenaje temporal. Los camiones son descargados estibando las pieles para posteriormente, ser cargadas en los tambores o bateas. En algunas curtiembres las pieles se parten por la mitad. La mayor parte de la piel se recibe salada húmeda, pero una baja proporción llega seca o en sangre. Cuando se reciben saladas, pueden ser sacudidas para retirar la sal en seco y aprovecharla como subproducto o se llevan directamente a un pre-remojo para eliminar la sal con agua. Si las pieles vienen frescas (en sangre) o secas, se comienza el proceso inmediatamente. Operación de hidratación y limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estiércol, sangre, productos empleados en la conservación, etc. En el caso de piel de cerdo se realiza un desengrasado. La operación se realiza en tambores rotativos, fulones o bombos de madera y puede durar entre 6 y 24 horas Pieles Verdes: se recomienda dar un primer lavado para retirar la sangre y materias orgánicas adheridas al pelo. Posteriormente se añaden pequeñas cantidades de sal para solubilizar proteínas, esta sal se agrega con base en el peso de la piel. En esta operación se utilizan bactericidas en pequeñas cantidades. Pieles Conservadas por Sal: Si están bien conservadas, es conveniente el empleo de algún bactericida y tensoactivo; en caso contrario, si están mal conservadas, se requiere de un lavado con bactericidas y tensoactivos para eliminar el medio nutriente de las bacterias y luego el remojo en un baño nuevo. Operación manual o mecánica para separar la endodermis, básicamente constituida por proteínas y grasa, de la piel con pelo. Ataque químico para eliminar el pelo y destruir la epidermis, hinchar o aumentar la separación entre las fibras y fibrillas de colágeno de la piel, destruir proteínas no estructurales así como nervios, vasos sanguíneos, músculos, etc. Si se realiza el "inmunizado" se desprende el pelo, ya que el ataque es selectivo para el folículo piloso y se puede recircular el agua Piel en tripa 6 El descarne es una operación que se lleva a cabo manual o mecánicamente que consiste en retirar de la piel, la endodermis, formada por tejido proteico y grasa. Existe el descarne en pelo, que se realiza después del remojo y el descarne en cal, realizado después del pelambre DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

28 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL Figura 3. Primera etapa: RIBERA (Limpieza de piel en tripa) Continuación Piel en tripa Proceso 1.7 Descarne en Rutinaria cal (en piel en tripa) 1.8 Dividido Rutinario en cal 1.9 Reencalado Opcional 1.10 Lavado Opcional 1.11 Desencalado Rutinaria 1.12 Rendido Rutinaria o Purga enzimática 1.13 Lavado Rutinaria Descripción y observaciones Operación mecánica o manual, mediante la cual se retira de la piel la endodermis, formada por tejido proteico y grasa. Operación mecánica que consiste en separar en dos capas (flor y carnaza), la piel mediante una cuchilla sinfín. Adición de cal para lograr mayor apertura ínter fibrilar, para dar a la piel una mayor suavidad. Lavado con agua para eliminar los residuos de la cal y otras impurezas Eliminación de la cal y productos alcalinos del interior de la piel utilizando ácidos orgánicos e inorgánicos, sales de amonio, Dióxido de Carbono y bisulfito de sodio. Eliminación con enzimas de las impurezas y sustancias que no son parte del material que se curte (colágeno). Da una mayor flexibilidad al cuero Lavado con o sin tensoactivos para frenar la acción de las enzimas y eliminar residuos de cal, grasa, sales y otras impurezas Piel en tripa limpia 7 El desencalado es una operación de limpieza en conjunto con el rendido, la que tiene por objeto eliminar sustancias químicas y orgánicas que no sean curtibles. 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 27

29 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS Figura 4. Diagrama. Primera Etapa: RIBERA Piel verde salada con bactericidas. Piel en sangre o piel seca. RECEPCIÓN Sal impura (sólido reutilizable) Recorte de cuero (sólido reutilizable) Agua PREREMOJO Efluente salino Agua Bactericida Tensoactivo Álcali REMOJO Efluente DESCARNE EN PELO Sólidos reutilizables Sulfuro de sodio Sulfhidrato de sodio Cal hidratada Tensoactivo Enzimas PELAMBRE Efluente Sólido a tratamiento (lodo) Agua LAVADO Efluente CONVENCIONES. DESCARNE EN CAL Sólidos reutilizables Operación opcional Opción de reciclado de baño DIVIDIDO EN CAL REENCALADO Sólidos reutilizables Efluente Agua LAVADO Efluente Agua Sulfato de amonio Tensoactivos Bisulfito de sodio DESENCALADO Efluente Agua Enzimas: Proteaseas Lipasas RENDIDO O PURGA ENZIMÁTICA Efluente Agua Tensoactivos LAVADO Efluente Debido a la diferencia en los procesos puede haber cambios en las materias primas y en las entradas y salidas de agua. Fuente: Instituto Nacional de Ecología SEMARNAP. Manual de procedimientos para el manejo adecuado de los residuos de la curtiduría. México, DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

30 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL 3.3 ETAPA DE CURTIDO El objetivo de esta etapa es la estabilización irreversible de la perecedera sustancia piel. El curtido comprende los pasos de desencalado, rendido (purga), piquelado y curtido. En las operaciones de desencalado y rendido no se elimina toda la cal que la piel absorbe. El ph final del desencalado es de 8.3 aproximadamente, se ha eliminado la cal no combinada que se encuentra en los espacios interfibrilares, pero no el álcali que está combinado con el colágeno. En la operación del piquelado se trata la piel desencalada y rendida con productos ácidos que los incorporan a la piel y al mismo tiempo bajan el ph hasta un valor entre 1.8 y 3.5, dependiendo del artículo a fabricar. (Ver Foto 3) Existen tres tipos de proceso de curtido, según el curtiente empleado, a saber: Foto 3. Etapa de curtido Fuente: Americana de curtidos, 2005 Curtido Vegetal: emplea taninos vegetales Este tipo de curtición se usa para la producción de suelas, de cuero para talabartería, correas, monturas, usos industriales y de cuero para repujados. Las fuentes del tanino más empleadas son: el extracto de quebracho y corteza de acacia negra y la mimosa. Antiguamente, las pieles eran curtidas en pozas. Este proceso tomaba varias semanas. Hoy en día las curtiembres modernas curten las pieles en tambores rotativos durante 12 horas con una solución al 12% de tanino. Otras siguen curtiendo en pozas pero con recirculación y control de la concentración del caldo. Curtido mineral: emplea sales minerales El curtido mineral se usa en la producción de cueros para la fabricación de calzados, guantes, ropa, bolsos, etc. La ventaja principal de este proceso es la reducción del tiempo de curtido a menos de un día, además de producir un cuero con mayor resistencia al calor y durabilidad en el tiempo. En el curtido mineral se utilizan sales de cromo. Las de magnesio y aluminio también se usan para casos especiales, siendo las sales de cromo (III) las más utilizadas. El curtido se realiza en tambores. 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 29

31 GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS En la industria del cuero se usan únicamente sales de cromo trivalente con ofertas que varían desde el 1,5 a 8 % calculado sobre el peso del cuero. Debido al color azul verdoso de los cueros curtidos con sales de cromo, se le denomina wet blue. Curtido sintético: emplea curtientes sintéticos En el curtido sintético se usan curtientes orgánicos sobre la base del formol, quinona y otros productos. Estos curtientes proporcionan un curtido más uniforme y aumentan la penetración de los taninos. Debido a sus costos elevados, son poco usados. En la Figura 5 se describe cada paso del curtido con cromo, mientras que el curtido vegetal se muestra en la Figura 7. En las Figuras 6 y 8 se presentan los diagramas de curtido, especificando que tipo de materias primas se utilizan y que desechos se generan. Piel en tripa limpia Figura 5. Segunda etapa: CURTIDO AL CROMO Proceso 2.1 Piquelado Rutinaria 2.2 Curtido Rutinaria 2.3 Basificado Rutinaria 2.4 Lavado y Opcional Reposo 2.5 Escurrido Rutinaria 2.6 Dividido Opcional «en azul» 2.7 Rebajado Rutinario Descripción y observaciones Operación en la que se adicionan ácidos y sales que interrumpen las reacciones enzimáticas del rendido, eliminan la cal combinada con el colágeno y preparan la piel para el curtido y/o para grandes periodos de almacenaje. El ph final varía entre 1.8 y 3.5 dependiendo del tipo de cuero que se fabrica. El curtido al cromo, es la reacción de la piel con las sales de cromo, las cuales dan alta estabilidad a la estructura fibrosa. En este estado, el cuero es muy resistente al ataque bacteriano y a las altas temperaturas. El cromo se clasifica como sal inorgánica y para que una sal inorgánica tenga capacidad curtiente es necesario que su solución acuosa se hidrolice y que las sales básicas formadas ya sea directamente o por enmascaramiento se mantengan en solución para que puedan penetrar en la piel y reaccionar con ella para aumentar su temperatura de contracción o encogimiento. Adición de sales alcalinas que aumentan el ph de la solución y facilitan la reacción del cromo trivalente con los ligantes orgánicos. El cuero apilado se deja en reposo para que siga reaccionando W E Operación mecánica de exprimido. Después del curtido se realiza un prensado T del cuero (llamado escurrido), para retirar la humedad, estirar las partes arrugadas y mantener un espesor uniforme del mismo B L Operación mecánica para separar la flor de la carnaza U E Los cueros se rebajan en máquinas provistas de cuchillas que giran a gran velocidad. Este procedimiento le da al cuero un espesor uniforme y lo deja en la medida de espesor deseada. Cuero curtido azul 30 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

32 MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL Figura 6. Diagrama. Segunda Estapa: «CURTIDO AL CROMO» Agua Sal Ácido sulfúrico Ácidos orgánicos Formiato de sodio PIQUELADO Efluente Sulfato de cromo u otras sales de cromo autobasificables Aceites sulfatados (opcional) CURTIDO Efluente Bicarbonato de sodio Oxido de magnesio Carbonato de sodio Fungicidas BASIFICADO Efluente LAVADO Efluente CONVENCIONES. Operación opcional Opción de reciclado de baño REPOSO ESCURRIDO Efluente DIVIDIDO EN AZUL Sólidos reutilizables: Recorte en azul (desorillo) REBAJADO Sólidos reutilizables: Rebajaduras azul Fuente: Instituto Nacional de Ecología SEMARNAP. Manual de procedimientos para el manejo adecuado de los residuos de la curtiduría. México, DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 31