CAPÍTULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN. En el presente capítulo se expone el análisis de la información, según lo

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1 CAPÍTULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN En el presente capítulo se expone el análisis de la información, según lo expresado por Hernández, Fernández y Baptista (2006), quienes afirman éste debe responder al propósito específico que se pretende lograr en la investigación. De manera tal, el análisis de la entrevista es presentado en tablas donde fueron organizadas las respuestas unificando en lo posible los criterios expresados por los operadores y mantenedores de las Estaciones de Regulación y Medición (ERM). El análisis de la observación de las fallas fue expuesto mediante tablas usando como guía los formatos diseñados para la recolección de la información sobre la Integridad de la Medición de la Placa Orificio y para los Datos de los Reportes del Programa SIDCAM 5.0. de PDVSA GAS Occidente sobre las Unidades de Análisis ERM. Conjuntamente con el análisis de estos instrumentos obtenidos por observación y encuesta, se expone la discusión de los resultados, la cual se realizó una vez confrontados los datos del análisis con la información de las bases teóricas relacionadas con la variable Alternativa Tecnológica para la 114

2 115 medición de gas. 1. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS La primera parte del análisis se realizó fundamentado en una entrevista de seis (6) preguntas abiertas, realizada a 2 operadores y 3 mantenedores de las Estaciones de Regulación y Medición (ERM), para indagar en la situación actual de la medición de gas en cuanto a tecnología e integridad de la medición. Las preguntas abiertas se codificaron una vez obtenidas las respuestas de los sujetos, encontrando patrones de información comunes según la teoría referida por Hernández y otros (2006), para codificar preguntas abiertas; las cuales se expresan en las tablas expuestas a continuación, sobre las cuales se procedió al análisis y discusión. Categoría: Situación actual de la medición de gas. Sub-Categoría: Tecnología Tabla 1. Obsolescencia de los equipos medidores de gas ÍTEM 1: Nivel de obsolescencia de los equipos medidores de gas de Placa Orificio ubicados en las Estaciones ERM de PDVSA GAS en el Zulia. SUJETOS 1 OPERADOR 2 OPERADOR 3 MANTENEDOR 4 MANTENEDOR DISPONIBILIDAD DE REFACCIONES No llegan a tiempo Se tardan mucho en llegar Ningún repuesto se consigue Hay que repararlos como se puede ELEMENTO DE ANÁLISIS: OBSOLESCENCIA TECNOLOGÍAS DE REEMPLAZO Turbo Medidor Turbo Medidor Turbo Medidor Turbo Medidor DESEMPEÑO NUEVAS TECNOLOGÍAS Más eficiente en la medición Mejor adaptada al producto que se mide Menos pérdida en la medición Baja la cantidad del mantenimiento RENTABILIDAD El costo se justifica en la eficiencia de la medición En la eficiencia Mayor productividad Menor mantenimiento 5 MANTENEDOR No se Turbo Medidor Medición eficiente Hay que cambiar la

3 116 consiguen Fuente: Gómez (2013) anterior porque está muy dañada Del análisis de las respuestas aportadas por los sujetos entrevistados, los operadores y los mantenedores en cuanto a la disponibilidad de las refacciones 2 de ellos expusieron que los repuestos no llegan a tiempo o se tardan mucho; otros 2 los repuestos no se consiguen y 1 afirmó deben repararlos como se puede. Respecto a las tecnologías de reemplazo los 5 entrevistados respondieron que la mejor posibilidad es el turbo medidor. Cuando se indagó en el desempeño nuevas tecnologías, 3 respondieron más eficiente con menos pérdida en la medición, 1 mejor adaptada al producto que se mide y 1 refirió reduce la cantidad del mantenimiento. Al revisar la rentabilidad de la tecnología de reemplazo, 2 sujetos dijeron que el costo se justifica en la eficiencia de la medición, 1 considera que la nueva tecnología ofrece mayor productividad al sistema, 1 dijo requiere menor mantenimiento y 1 hay que cambiar la anterior porque está muy dañada. Al concretar lo expuesto anteriormente por los operadores y mantenedores respecto al Elemento de Análisis Obsolescencia de la subcategoría Tecnología, de los equipos medidores de gas de las Estaciones ERM, en cuanto a la disponibilidad de las refacciones mencionaron, los repuestos se tardan, no llegan a tiempo o no se consiguen, por lo cual deben repararse como se pueda.

4 117 Así, coinciden todos los entrevistados que la mejor tecnología de reemplazo es el turbo medidor, por cuanto su desempeño es más eficiente, con menos pérdida en la medición, mejor adaptada al producto que se mide y reduce la cantidad del mantenimiento; de modo tal, su rentabilidad se justifica en cuanto al costo, debido a la eficiencia de la medición, productividad del sistema; además, la actual está muy deteriorada. Cuando se confrontó la información obtenida, se observó acuerdo con la teoría expuesta por Tapias (2010), sobre la obsolescencia tecnológica, éste refiere puede estar asociada con la edad de una tecnología, sin embargo, está más ligada a la eficiencia e incompatibilidad con los sistemas económicos y sociales. También puede clasificarse como tal, aquella poco compatible con los métodos de producción o relacionada directamente con el producto, lo cual pueden hacerla no rentable; así, dada la obsolescencia explica el autor, resulta lógico que las alternativas tecnológicas apropiadas para los países subdesarrollados debe excluir aquellas técnicamente eficientes. Sub-Categoría: Tecnología Tabla 2. Estado de eficiencia de los componentes ÍTEM 2: Refiera el estado de eficiencia de los componentes periféricos y del equipo de medición de estas estaciones ERM. Indique Porqué? SUJETOS PLACA ORIFICIO 1 Operador Poca exactitud 2 Operador Medición no confiable ELEMENTO DE ANÁLISIS: COMPONENTES REGISTRADOR DE PLUMA DIF Mal sistema de medición Fácil deterioro JUEGO DE FUELLES Presentan variaciones Presentan deterioro ACTUADOR Presenta deterioro variaciones

5 118 3 Mantenedor Mediana eficiencia 4 Mantenedor Eficiencia media Eficiencia depende 5 Mantenedor del ambiente y la corrosión Fuente: Gómez (2013) Se afecta con la lluvia Se pierde la medición Se riega la tinta En mal estado En mal estado Deteriorado por los agentes del ambiente Afectados por el medio ambiente Con variaciones En mal estado Al analizar las respuestas aportadas por los sujetos entrevistados, sobre la placa orificio y sus componentes, los operadores y mantenedores expusieron sobre la eficiencia de la placa orificio: 1 poca exactitud, 1 refirió medición no confiable, 2 expresaron eficiencia media y 1 manifestó que la eficiencia depende del ambiente y la corrosión, pues sus sistemas mecánicos internos son susceptibles a la descalibración. Cuando se indagó en el componente denominado registrador de pluma diferencial, los entrevistados dijeron: 1 mal sistema de medición, 1 de fácil deterioro, 1 se afecta con la lluvia, 2 se pierde la medición porque se riega la tinta. En cuanto al juego de fuelles y el actuador: 2 dijeron presentan variaciones y deterioro, 2 refirieron que están en mal estado y 1 están deteriorados por los agentes del ambiente. Al concretar sobre el estado de eficiencia respecto al Elemento de Análisis Componentes de la placa orificio, en la misma sub-categoría Tecnología, los operadores y mantenedores refirieron posee eficiencia de la medición de media a poca exactitud, no confiable, dependiente de las condiciones del ambiente y la corrosión, lo cual produce descalibración en el registrador de pluma diferencial, siendo un mal sistema de medición por su

6 119 fácil deterioro a causa de la lluvia, la cual además riega la tinta. El juego de fuelles y el actuador presentan variaciones y están en mal estado por los agentes del ambiente. Cuando se confrontó la información con la teoría, se observa que esto es consistente con lo explicado por PDVSA GAS (2012), cuando expone que el gas es distribuido por red, pasa por las Estaciones de Medición y Regulación (EMR), de cada localidad o municipio; a lo cual agrega Potter y Wiggert (2011), de modo tal, las operaciones de medición y transmisión de gas poseen una infraestructura conformada por líneas o tuberías, con un sistema de medición el cual dependen sus componentes; como la placa orificio y sus periféricos los cuales intervienen en forma poco eficiente en la medición del gas. Sub-Categoría: Tecnología Tabla 3. Mantenimiento de las estaciones ERM ÍTEM 3: Explique la frecuencia, calidad de los insumos y experiencia de los técnicos para efectuar inspecciones básica, cuantificar fugas, reparaciones rentables, mantenimiento preventivo de válvulas, tuberías y otros componentes auxiliares SUJETOS 1 Operador 2 Operador 3 Mantenedor 4 Mantenedor FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO Se pasa mucho tiempo para realizarla Se tarda mucho tiempo De vez en cuando Muy pocas veces ELEMENTO DE ANÁLISIS: MANTENIMIENTO CALIDAD DE LOS INSUMOS Regular Buena, según especificaciones de PDVSA Mala Regular EXPERIENCIA DE LOS TÉCNICOS Buena Con experiencia Experiencia básica en instrumentación Experiencia necesaria como REPARACIONES Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO Con poca frecuencia No se realiza Debe hacerse en válvulas, tuberías y componentes auxiliares No se hace

7 120 5 Mantenedor Una vez al mes o cada dos meses con alto porcentaje de incertidumbre técnico para hacer inspecciones básica Bien capacitados Las fugas se corrigen cuando son detectadas Fuente: Gómez (2013) Al analizar las respuestas aportadas por los cinco sujetos entrevistados, sobre la frecuencia de mantenimiento: 4 manifestaron se realiza poco, cuando explican que se pasa mucho tiempo para realizarla, se tarda mucho, de vez en cuando, muy pocas veces, y 1 dijo si el cliente es muy importante se hace una vez al mes sino cada dos meses. En cuanto a la calidad de los insumos o repuestos, 1 dijo buena, según especificaciones de calidad de PDVSA Gas; 2 regular, 1 mala y 1 con alto porcentaje de incertidumbre. Respecto a la experiencia de los técnicos: 1 dijo es buena, 2 con experiencia básica en instrumentación, 1 la necesaria como técnico para efectuar inspecciones básica y 1 manifestó están bien capacitados. Sobre reparaciones y mantenimiento preventivo, 1 expresó se hace con poca frecuencia, 2 dijeron no se realiza, 1 debe hacerse en válvulas, tuberías y componentes auxiliares y 1 manifestó que las fugas se corrigen cuando son detectadas o reportadas. Al concretar respecto al Elemento de Análisis Mantenimiento de la placa orificio, en la misma sub-categoría Tecnología, los operadores y mantenedores refirieron que para la frecuencia de mantenimiento se pasa mucho tiempo antes de realizarla, por falta de refacciones; aunque si el

8 121 cliente tiene un consumo muy importante, se procura al menos una vez al mes o cada dos meses; la calidad de los insumos a pesar de las especificaciones de calidad de PDVSA Gas; es de regular a mala con alto porcentaje de incertidumbre. Explicaron que como técnicos tiene buena experiencia básica en instrumentación para efectuar inspecciones, estando bien capacitados. Sin embargo, las reparaciones y mantenimiento preventivo se hacen con poca frecuencia o no se realiza; cuando se efectúa debe hacerse en válvulas, tuberías y componentes auxiliares y las fugas se corrigen cuando son detectadas o reportadas. Cuando se confrontó la información obtenida con la teoría expuesta por Potter y Wiggert, (2011), ésta concuerda parcialmente sobre el debido mantenimiento a las Estación de Medición y Regulación (EMR), las cuales requieren de inspección básica con regularidad para identificar y cuantificar problemas de medición y posibles fugas, para realizar reparaciones rentables así como el mantenimiento preventivo a fin de evitar el deterioro de válvulas, tuberías y otros componentes de la estación; esto incluye sus componentes auxiliares para mantener la integridad de la Medición. Categoría: Situación actual de la medición de gas. Sub-Categoría: Integridad de la Medición Tabla 4. Análisis de la confiabilidad de las Estaciones ERM ÍTEM 4: Forma de análisis de confiabilidad de las ERM de PDVSA GAS en el Zulia Explique SUJETOS ELEMENTO DE ANÁLISIS: DIMENSIÓN DE LA PLACA ORIFICIO

9 122 NORMAS AGA P/DIMENSIONES DE LA PLACA RESIDUOS EN EL SISTEMA PÉRDIDA DE CARGA ERRORES DE MEDICIÓN 1 Operador S/ Normas Algunos Siempre Constantes 2 Operador S/ Normas Pocos En algunos casos Pocos 3 Mantenedor Fuera de norma Muchos Siempre Siempre 4 Mantenedor S/ Normas Muchos Bastante pérdida Frecuentes 5 Mantenedor Fuera de Aumentan con las Muchos Mucha pérdida norma lluvias Fuente: Gómez (2013) Del análisis de las respuestas aportadas por los sujetos entrevistados, operadores y mantenedores expusieron sobre la confiabilidad de la placa orificio, en cuanto a las normas AGA: Para 3 de ellos las dimensiones están según las normas, 2 dijeron fuera de norma. En cuanto a los residuos en el sistema 3 dijeron muchos 1 pocos y 1 algunos. Respecto a la pérdida de carga, 2 dijeron que ocurre siempre, 1 refirió en algunos casos, 1 bastante pérdida y 1 mucha pérdida. Al revisar los errores en la medición 1 refirió pocos, 1 dijo aumentan con las lluvias, los 3 restantes dijeron son constantes, frecuentes y siempre. Al concretar sobre la confiabilidad de las estaciones con relación al Elemento de Análisis Dimensiones de la placa orificio, en la sub-categoría Integridad de la medición, aunque la mayoría de los operadores y mantenedores refirieron que estas dimensiones están dispuestas según las Normas AGA, existe una relativa confiabilidad sobre el sistema, debido a los residuos y la frecuente pérdida de carga, todo lo cual ocasiona constantes errores en la medición los cuales aumentan con las lluvias. Cuando se confrontó la información obtenida estos resultados son

10 123 inconsistentes con la teoría expuesta por informe Normas AGA (2008), donde se explica que las dimensiones de la placa orificio tienen ciertas limitaciones establecidas en la norma para garantizar la medición de gas. Estos parámetros son importantes por que influye en la acumulación de materias extrañas en la parte de la placa de orificio que queda corriente arriba, ocasionando grandes errores en la medición de gas. Sub-Categoría: Integridad de la Medición Tabla 5. Criterios e Instrumentos para establecer la exactitud ÍTEM 5: Criterios e instrumentos de lectura para establecer la exactitud de conformidad al valor verdadero de los parámetros bajo medición de las ERM. Explique ELEMENTO DE ANÁLISIS: OPERACIONES DE MONITOREO SUJETOS AJUSTES DE LA PLACA USO DE COEFICIENTES PÉRDIDA DE PRESIÓN GRADO DE EXACTITUD 1 Operador Pocas veces No se hace Con frecuencia Escaso 2 Operador A menudo No se realiza Poca Mas o menos 3 Mantenedor No se hace No se hace Frecuentemente Poco 4 Mantenedor No se realiza No se efectúa Muchas veces Escaso 5 Mantenedor Con poca frecuencia No se realiza Siempre Malo Fuente: Gómez (2013) Al analizar las respuestas aportadas por los sujetos entrevistados, los operadores y mantenedores explicaron que los ajustes en la placa: 2 no se hace o realiza, 2 con poca frecuencia o pocas veces y 1 refirió que debe realizarse a menudo con equipos para la calibración, bajo la implementación de herramientas certificadas por el Servicio Autónomo Nacional de

11 124 Normalización, Calidad, Metrología y Reglamentos Técnicos (SENCAMER); pues la medición requiere actualización continúa de los parámetros de medición según la calidad del gas hacia el equipo de medición y los sistemas que integran la cartilla de registro volumétrico de gas. Respecto al uso de coeficientes para la exactitud de la lectura los 5 entrevistados coinciden en que estos no se emplean; igualmente, sobre la pérdida de presión: 1 dijo poca pérdida, 2 con frecuencia, 1 muchas veces y 1 siempre. Para el grado de exactitud opinaron 2 escaso, 1 poco, 1 malo y 1 más o menos. Al concretar sobre criterios e instrumentos para establecer la exactitud con relación al Elemento de Análisis operaciones de monitoreo, se recabó de parte de los operadores y mantenedores que los ajustes en la placa orificio se realizan con poca frecuencia, aun cuando se afirma, deberían realizarse a menudo para conservar la calibración, según la implementación de herramientas certificadas SENCAMER. Esto es, por cuanto la medición requiere actualización continúa de los parámetros de medición del gas en el equipo de medición y los sistemas que lo integran, en especial en la cartilla de registro volumétrico de gas. Esto podría contribuir a reducir la pérdida de presión, la cual ocurre con frecuencia; de modo tal, el grado de exactitud es de más o menos a malo. Cuando se confrontó esta información con la teoría expuesta por

12 125 TRIPOD (2012), se obtuvo divergencia con los resultados, pues el autor explica que durante el monitoreo para medir las presiones se sitúan dos puntos en lugares distintos antes y después del orificio, así que se debe revisar su condición y dependiendo de donde son puestos los puntos para medir, se revisan los valores adecuados, lo cual se realiza escasamente en estas estaciones. Asimismo, sostiene que se deben cumplir ciertos parámetros al momento de seleccionar una placa de orificio como medidor, dependiendo de los requisitos de ajuste de la placa de orificio se hace uso de los coeficientes que caen dentro de las tolerancias permitidas, es inadecuada en la medición de fluidos con sólidos en suspensión. Las operaciones de monitoreo deben ser constantes, porque produce las mayores pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios. Sub-Categoría: Integridad de la Medición Tabla 6. Criterios e Instrumentos para establecer la precisión ÍTEM 6: Explique los criterios e instrumentos para establecer la precisión con base en el historial de mediciones de las ERM. ELEMENTO DE ANÁLISIS: FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN SUJETOS FRECUENCIA DE CAMBIO DE RANGO DEL REGISTRADOR AJUSTE DE TORNILLO MICROMÉTRICO AJUSTE DE TORNILLO MULTIPLICADOR AJUSTE DEL BRAZO TRASMISOR 1 Operador Mensual Cada dos meses Cada dos meses No se hace 2 Operador Mensual Cada dos meses Cada tres meses No se hace 3 Mantenedor Cada dos meses Cada dos meses Cada dos meses No se hace 4 Mantenedor Cada dos meses Cada dos meses Cada dos meses Cada tres meses

13 126 5 Mantenedor Cada dos meses Cada tres meses Cada tres meses Cada tres meses Fuente: Gómez (2013) Al analizar las respuestas aportadas por los sujetos entrevistados sobre la integridad de la medición, usando como elemento de análisis la frecuencia de calibración; tanto operadores como mantenedores expusieron que la frecuencia de cambio de rango del registrador se realiza en general entre uno y tres meses; 3 de ellos consideraron que no incluye ajustes al brazo trasmisor. Al revisar la exposición general de las preguntas abiertas se puede complementar este punto, con las opiniones de los otros entrevistados para quienes los criterios e instrumentos para establecer la precisión de cada una de las partes que componen el sistema de medición de las Estaciones ERM de PDVSA GAS, son aceptables debido a la frecuencia de ajustes necesarios en el rango del registrador que debe realizarse con una frecuencia consistente con la cantidad de averías que se presentan. Al concretar sobre los criterios e Instrumentos para establecer la precisión con relación al Elemento de Análisis frecuencia de calibración, se recabó de parte de los operadores y mantenedores que la frecuencia de cambio de rango del registrador se realiza en general entre uno y tres meses; 3 de ellos consideraron que no incluye ajustes al brazo trasmisor; en general aceptaron que los criterios e instrumentos para establecer la precisión de cada una de las partes del sistema de medición de las Estaciones ERM, son

14 127 aceptables debido a la frecuencia de ajustes necesarios en el rango del registrador que debe realizarse con una frecuencia debido a la cantidad de averías que se presentan. Cuando se confrontaron estos resultados con Creus (2005), ést s concuerdan con la teoría, pues el autor explica que parte de este sistema contiene un registrador con fuelles, el cual generalmente viene de fábrica listo para ser usado, sin embargo se requiere verificar la calibración adecuada del mismo cuando se le cambia de rango, se instala un nuevo juego de fuelles, o la pluma diferencial no llega a cero; Además, a causa de agentes del ambiente deben realizarse ajustes periódicos o cuando estos resulte necesario. La siguiente parte del análisis y discusión de los resultados, atiende a los datos obtenidos producto de la observación indirecta usando la fuente de la información aportada por el programa SIDCAM 5.0 de PDVSA GAS. Categoría: Situación actual de la medición de gas. Sub-Categoría: Integridad de la Medición Tabla 7. Datos del SIDCAM: Integridad de la Medición de la Placa Orificio ERM CON PLACA ORIFICIO Dimensión de la Placa Orificio Operación de Monitoreo Frecuencia de Calibración INDUSTRIALES CERVECERIA POLAR ALIMENTOS SAN SIMON VENLACA Tub 6 pulg -espesor de placa 0,25 6 pulg - espesor de placa 0,20 6 pulg - espesor de placa 0,20 Limpieza de residuos Inspección luego de pérdida de energía Variaciones de presión Según plan de mantenimiento Por inspección Según plan de mantenimiento

15 128 AVICOLA LA ROSITA, S.A. SUR DEL LAGO SURAMERICANA DE GALVANIZ. FINAGRES SIZUCA ATLANTIDA INTERNAC. C.A. ZYP S.A. 6 pulg - espesor de placa 0,20 6 pulg - espesor de placa 0,20 6 pulg - espesor de placa 0,25 6 pulg - espesor de placa 0,20 6 pulg - espesor de placa o,20 6 pulg - espesor de placa o,25 6 pulg - espesor de placa 0,25 Derrame de tinta Pérdida de plumilla Variación de presión Cambio de presión Inspección por pérdida de energía Cambio de plumilla Limpieza de residuos 25 días Un mes Un mes Dos meses Por inspección Dos meses Según plan de mantenimiento ERM CON PLACA ORIFICIO Dimensión de la Placa Orificio Operación de Monitoreo Frecuencia de Calibración DOMÉSTICAS GARAGE MUNICIPAL SAN FRANCISCO EL SILENCIO CONSUMO GASUR EL BAJO CHEVRON LOMITA I PLAZA LAS BANDERAS Tubería 4 pulg espesor placa 0,10 6 pulg - espesor de placa 0,20 6 pulg - espesor de placa 0,20 6 pulg - espesor de placa 0,20 Tubería 4 pulg espesor placa 0,10 Tubería 4 pulg espesor placa 0,10 Tubería 4 pulg espesor placa 0,10 Corrección de plumilla Corrección de plumilla Limpieza de residuos Inspección luego de pérdida de energía Cambio de presión Derrame de tinta Pérdida de plumilla Mensual Tres meses Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Fuente: Gómez (2013) Al observar los datos obtenidos del Programa SIDCAM 5.0., se pudo recabar en cuanto a las dimensiones de la placa orificio que en tuberías de hasta 4 pulgadas la placa tiene grosor adecuado mayor de 0,060 de pulgadas y no más de p. Para una tubería de diámetro de 6 pulgadas el espesor la placa tiene al menos entre 0,010 pulgadas y 0,255 p. Estos datos son en parte consistentes con el informe Normas AGA

16 129 (2008), donde se establece que si la placa de orificio es de mayor grosor que el permitido para el espesor, este borde puede adelgazarse biselando la cara corriente agua abajo de la placa. En tal caso, el lado que no se bisela debe marcarse de fábrica con entrada y el lado biselado con salida. Este parámetro es importante por que la medición se afecta con los residuos en el sistema, pérdida de carga e influye en la medición. En cuanto a las Operaciones de Monitoreo, de los datos observados en el SIDCAM 5.0., se encontraron diversos aspectos comunes para este sistema de medición de placa orificio que a través de la inspección pudieron ser corregidos, sin embargo, son medidas correctivas que no evitaron la pérdida de la medición en muchos de las unidades de análisis como son estas estaciones ERM especificadas. Estas contingencias concuerdan con lo expresado por TRIPOD (2012), cuando explica como la acumulación de basura, grasa y otras materias extrañas en la parte de la placa de orificio que queda corriente arriba, puede ocasionar grandes errores en la medición de gas. Otras desventajas son la inadecuada medición de fluidos con sólidos en suspensión y pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios de medición. Respecto a la frecuencia de calibración, se observó en la data que a las estaciones industriales se les realiza periódicamente según el plan de mantenimiento y las domésticas son mensuales consistentes con el momento

17 130 de la lectura de la medición y en otras hasta de tres meses. Esta frecuencia es explicada por Creus (2005), cuando expone que como parte del sistema el registrador con fuelles debe ser verificado, sin embargo se requiere revisar periódicamente la calibración adecuada del mismo cuando se cambia de rango o surgen averías. Categoría: Situación actual de la medición de gas. Sub-Categoría: Análisis de Fallas Tabla 8. Fallas de las Estaciones ERM Junio Agosto 2012 Estaciones Descripción de las Fallas Tipos de fallas Incidencia/Escala Tiempo entre fallas Lapso de Reparación Fecha 06/12 al 08/12 INDUSTRIALES CERVECERIA POLAR Plumilla pegada Mecánica 20 días 2 días 05 / 06 ALIMENTOS SAN SIMÓN VENLACA AVICOLA LA ROSITA, S.A. Problema con plumilla Obstrucción en plumilla Medición fuera de rango Mecánica 3 meses 1 semana 02 / 07 Mecánica 2 meses 1 semana 03 / 07 Mecánica 15 días 1 semana 15 / 07 SUR DEL LAGO No hay medición Mecánica 20 días 15 días 25 / 07 SURAMERICANA DE GALVANIZ. FINAGRES SIZUCA Medición fuera de rango Humedad en cartilla Obstrucción en brida Mecánica 1 mes 1 semana 30 / 07 Natural 5 días 2 días 02 / 08 Mecánica 2 meses 15 días 03 / 08 ATLANTIDA INTERNAC. C.A. Mala calibración Mecánica 20 días 2 días 05 / 08 ZYP S.A. DOMÉSTICAS Humedad en cartilla Natural 15 días 2 días 12 / 08 GARAGE MUNICIPAL Plumilla pegada Mecánica 20 días 2 días 02 / 06 SAN FRANCISCO Plumilla partida Mecánica 1 mes 15 días 05 / 07

18 131 EL SILENCIO Plumilla caída Mecánica 2 meses 15 días 12 / 07 CONSUMO GASUR EL BAJO CHEVRON LOMITA I PLAZA LAS BANDERAS Medición fuera de rango Pérdida de medición Obstrucción en brida Humedad en cartilla Mecánica 25 días 1 semana 15 / 07 Mecánica 1 mes 15 días 02 / 08 Mecánica 1 mes 15 días 23 / 08 Natural 15 días 2 días 30 / 08 Fuente: Gómez (2013) Tabla 9. Fallas de las Estaciones ERM Septiembre Noviembre 2012 Estaciones INDUSTRIALES Descripción de las Fallas Tipos de fallas Incidencia/Escala Tiempo entre fallas Lapso de Reparación Fecha 09/12 al 11/12 CERVECERIA POLAR Medición fuera de rango Mecánica 10 días Al detectar 02 / 09 ALIMENTOS SAN SIMÓN Fuera en bridas Mecánica 20 días Fin de mes 30 / 09 VENLACA Error de lectura (mala colocación de cartilla) Humana 1 meses Fin de mes 30 / 09 AVICOLA LA ROSITA, S.A. Fuera en bridas Mecánica 7 días Fin de mes 30 / 09 SUR DEL LAGO Obstrucción en bridas Mecánica 2 días Al cerrarse 05 / 10 SURAMERICANA DE GALVANIZ. Mala lectura Humana 6 días Al cambio de cartilla 15 / 10 FINAGRES Obstrucción en brida Mecánica 2 meses Fin de mes 30 / 10 SIZUCA Mala calibración Humana 2 meses En inspección 03 / 11 ATLANTIDA INTERNAC. C.A. Perdida de plumilla Natural 15 días Fin de mes 30 / 11 ZYP S.A. La cartilla no marcó consumo Mecánica 3 días Al detectar 12 / 10 DOMÉSTICAS GARAGE MUNICIPAL Lectura fuera de rango Mecánica 6 días Al detectar 12 / 11

19 132 SAN FRANCISCO No marcó cartilla Mecánica 5 días Fin de mes 30 / 11 EL SILENCIO Faltó calibración Humana 5 días Fin de mes 30 / 11 CONSUMO GASUR EL BAJO Problema con plumilla Mecánica 20 días Al llegar repuesto 15 / 12 CHEVRON Fuera en brida Mecánica 3 mes Al detectar 18 / 11 LOMITA I Error de dimensión (no registró) Mecánica 1 mes Fin de mes 30 / 11 PLAZA LAS BANDERAS Humedad en cartilla Natural 5 días Fin de mes 30 / 11 Fuente: Gómez (2013) Al analizar los datos obtenidos del Programa SIDCAM 5.0, observados mediante el Monitor de computadora, en un lapso de seis meses, se observa en la tabla 8 las fallas entre Junio Agosto 2012 y en la tabla 9 las ocurridas entre los meses de Septiembre a Noviembre del mismo año. Al concretar mediante la observación se recabaron aspectos comunes en la descripción de las fallas de las placa orificio instaladas en los sistemas de medición de las estaciones ERM, tales como: plumilla pegada, medición fuera de rango, pérdida total de medición, humedad en la cartilla, obstrucción por residuos en brida y descalibración; la mayoría consideradas como tipo de fallas mecánicas, con un tiempo entre fallas entre 5 y 90 días, teniendo como tiempo de reparación entre 2 y 15 días. Al confrontar estos resultados con la teoría propuesta se evidencia que la misma concuerda con la teoría sobre las fallas expuesta por Monchy (2004), quien explica que las fallas es la ocurrencia no previsible de un equipo que impide que este cumpla su misión para lo cual fue diseñado. El autor

20 133 expone que estas fallas en general son funcionales o mecánicas. Los Tipos de Fallas pueden ser evidentes o fácilmente observables o fallas ocultas, consideradas aquellas no detectadas por los operarios. En cuanto al Tiempo entre Fallas, concuerda con Amendola (2004), es el intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la aparición de un fallo. Sobre los lapsos de reparación, el autor explica, consisten en la medida de la distribución del tiempo de reparación de un equipo o sistema, tomando en cuanta: accesibilidad, estandarización y facilidades de diagnóstico. Seguidamente, al revisar las alternativas tecnológicas para la medición de gas, se adopta la observación directa de fuentes secundarias, a través de datos documentales obtenidos de diversas fuentes bibliográficas y electrónicas. Categoría: Alternativas Tecnológicas. Sub-Categoría: Placa Orificio, Turbo Medidor, Ultrasónico y Vortex TECNOLOGÍA PLACA ORIFICIO TURBO MEDIDOR Tabla 10. Análisis de las Alternativas tecnológicas NIVEL DE INCERTIDUMBRE Depende de que la Presión diferencial esté dentro del rango del registrador - Buena localización de tomas de presión Este nivel es relativamente escaso DISPONIBILIDAD MEDICIÓN DE FLUJO O VOLUMEN OPERACIONAL DEL SISTEMA - Componentes adecuados - Borde CA del orificio cuadrado y en punta - Placa plana y lisa de superficie pulida - Metal anticorrosivo Cono de área determina la velocidad del flujo - Diseño preferible de razón beta (β) - Conexiones en brida - Velocidad de rotación proporcional al flujo - Medida por un detector inductivo FIDELIDAD E INTEGRIDAD DE LAS MEDICIONES - Involucramiento del personal en la organización - Buen diseño del sistema Se logra con mantenimiento preventivo periódico, Siguiendo especificaciones técnicas y Normas AGA

21 134 ULTRA- SÓNICO VORTEX - Alta precisión - Alta velocidad - Sin pérdida de presión - Escaso desgaste - Poco mantenimiento - Alta precisión de medición - Buena estabilidad - Alta velocidad - Ninguna pérdida de presión Fuente: Gómez (2013) El caudalímetro de flujo ultrasónico tiene realizaciones coherentes y precisas Frecuencia del vértice en proporción de la velocidad del flujo especificaciones técnicas y Normas AGA - Medición de flujo virtual - Independiente de las propiedades y condiciones como densidad, presión y temperatura - El dispositivo de farol se ubica en el tubo. - Mínimo desgaste - Bajo mantenimiento - Elevada - Protección de cableado - Funciones de diagnóstico - Accesible con paquetes de software estándar - Bi-direccional - Precisión: ±0.5% o ±1.0% - Índice de repetición ±0.1% Razón de disminuc de flujo >10:1. El Grado de presión del valor estándar de β En la tabla anterior se exponen algunas de las más importantes tecnologías para la medición de gas entre las cuales se encuentran: Placa Orificio, Turbo Medidor, Ultrasónico y Vortex; las cuales son especificadas con los datos conceptuales siguiendo los parámetros de Nivel de Incertidumbre, medición de Flujo o volumen, disponibilidad operacional del sistema, así como la fidelidad e Integridad de las mediciones. De la información documental, se puede extraer sobre la Placa Orifico que el nivel de incertidumbre depende de que la presión diferencial esté dentro del rango del registrador y tenga buena localización de tomas de presión; la medición de flujo o volumen está relacionado con los componentes adecuados, el borde del orificio debe estar cuadrado y en punta, la placa plana y lisa de superficie pulida y metal anticorrosivo; la disponibilidad operacional del sistema, implica un diseño preferible de razón

22 135 beta (β) y conexiones en brida; la fidelidad e integridad de las mediciones es relativa al involucramiento del personal en la organización y un buen diseño del sistema. Lo anteriormente expuesto es consistente con los aportes de Creus (2005), quien explica la placa orificio como un elemento instalado en los tubos para restringir el flujo del fluido (elemento primario). Se trata esencialmente, de una placa plana y redonda con un orificio o perforación. Es importante señalar las especificaciones de la placa de orificio, aunque es un dispositivo muy sencillo, resulta necesario cumplir con ciertos requisitos para que ésta sirva en forma eficiente. De la información documental, se puede extraer sobre el turbo medidor que el nivel de incertidumbre es relativamente escaso; la medición de flujo o volumen está relacionado con el cono de área el cual es preciso al determinar la velocidad del flujo; la disponibilidad operacional del sistema, está implícita en la velocidad de rotación proporcional al flujo, que es medida por un detector inductivo; la fidelidad e integridad de las mediciones, se logra con mantenimiento preventivo periódico, siguiendo las especificaciones técnicas y Normas AGA. Lo anteriormente expuesto es consistente con los aportes respecto al Turbo Medidor de Creus (2005), cuando afirma es un equipo cuyo rotor está estratégicamente ubicado entre dos conos (posterior y anterior) el cual gira al paso del fluido con una velocidad directamente proporcional al caudal, de tal manera, la velocidad del fluido ejerce fuerza de arrastre en el rotor,

23 136 facilitando mejor precisión de la medición. Del medidor ultrasónico, se pudo obtener, escaso nivel de incertidumbre debido a su alta precisión y velocidad, sin pérdida de presión, escaso desgaste y poco mantenimiento. la medición de flujo o volumen se logra con un caudalímetro de flujo ultrasónico con realizaciones coherentes y precisas; la disponibilidad operacional del sistema, implica una medición de flujo virtual, independiente de las propiedades y condiciones como densidad, presión y temperatura; así, la fidelidad e integridad de las mediciones es elevada, ofrece protección del cableado, funciones de diagnóstico, accesible con paquetes de software estándar y es bi-direccional Lo expuesto en lo relativo al Medidor Ultrasónico es consistente con los aportes Creus (2005), cuando explica que este medidor consta de unas sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa piezacerámica, de una de las sondas es excitada por un impulso de tensión, generándose un impulso ultrasónico que se propaga a través del medio a medir, esta señal es recibida en el lado opuesto de la conducción por la segunda sonda, que lo transforma en una señal eléctrica. De la información documental, en cuanto al Vortex se obtuvo que el nivel de incertidumbre es mínimo pues ofrece Alta precisión de medición, buena estabilidad, alta velocidad y ninguna pérdida de presión; la medición de flujo se debe a la frecuencia del vértice proporcional a la velocidad del flujo según Normas AGA; la disponibilidad operacional, se logra con un dispositivo de farol el cual se ubica en el tubo, ofrece mínimo desgaste y bajo

24 137 mantenimiento; así, la fidelidad e integridad de las mediciones tiene una precisión de ±0.5% o ±1.0%, Índice de repetición ±0.1%, razón de disminución de flujo >10:1 y un grado de presión del valor estándar de β. Finalmente, lo anteriormente expuesto sobre el Vortex es consistente con los aportes de BOOCCA (2012) quien explica que estos medidores son un tipo de sensor de flujo, con mínimo nivel de incertidumbre, por cuanto mide la frecuencia de los vértices a través de un dispositivo de farol ubicado en el caudal del flujo. Al considerar toda la información analizada y revisada en forma consistente con las bases teóricas de esta investigación, es pertinente comparar lo obtenido en este estudio, con los resultados de investigaciones previas sobre alternativas tecnológicas reflejadas en los antecedentes de esta investigación, sobre lo cual se encontraron semejanzas con el aporte de Valenzuela (2010), por cuanto igualmente realizó observación documental, logrando como conclusión la viabilidad de su propuesta de alternativa tecnológica. Asimismo, tiene coincidencias con el antecedente de González (2008) en cuanto a la revisión del nivel del dominio y madurez tecnológica, así como en lo que respecta a la necesidad de implementar una nueva alternativa tecnológica a fin de incrementar el rendimiento y confiabilidad del sistema. Igualmente, concuerda con Soriano (2008), en cuanto a los resultados obtenidos, pues en ambos estudios llegaron a la necesidad de proponer una alternativa tecnológica para la medición de gas, incluso conformada por

25 138 fases, para direccionar la implantación del tipo de medidor Categoría: Aspectos Tecnológicos. Sub-Categoría: Madurez tecnológica T.M P.O Vx U.S Figura 9. Representación de Madurez Tecnológica Al revisar los diferentes aspectos tecnológicos, producto de la teoría relacionada, se han podido ubicar en las distintas sub-categorías los equipos involucrados; tanto el actualmente en funcionamiento Placa Orificio como las alternativas tecnológicas posibles Turbo Medidor, ultrasónico y Vortex. En tal sentido, se estableció que las tecnologías tanto de placa orificio como el turbo-medidor se encuentran en etapa madura. Por su parte, el ultrasónico y el Vortex, se ubican en etapa de comercialización Lo anterior se obtuvo considerando la propuesta teórica de Alfonzo (2010), quien afirma se refiere al grado de disponibilidad de una tecnología, la cual se clasifica en tres etapas: estado embrionario, son tecnologías en desarrollo; en etapa de comercialización, comercialmente disponibles pero no existe suficiente información de su aplicabilidad; y etapa de madurez, se refiere a tecnologías comerciales donde existe suficiente data relativa a su

26 139 aplicabilidad, rentabilidad, así como lecciones aprendidas. Sub-Categoría: Dominio de la tecnología DOMINI IO I TECNOLÓGICO I ccurr vvaa S Dominio P.O T.M Masivo Incipiente U.S Vx Figura 10. Representación del Dominio Tecnológico Respecto a la sub-categoría dominio de la tecnología, se estableció que la tecnología de placa orificio se encuentra en la etapa de dominio, el turbomedidor en masivo muy cerca de dominio en la curva. El ultrasónico y el Vortex, se ubican al inicio de la etapa masivo. Lo anterior se obtuvo considerando la propuesta teórica de Castillo (2007), quien explica el dominio de una tecnología, con base en la experiencia del usuario, relativa al grado de utilización que aporte como resultado una mayor productividad. De modo tal, la etapa Incipiente, está al inicio de cierre de brechas de competencia, cuando se está implementando y/o adoptando una nueva tecnología. Por otro lado, el uso masivo, está representado por la porción media, relativa al estado donde las brechas de competencia están cerradas y la tecnología se está masificando; el nivel de dominio, es la tercera etapa en donde el usuario tiene experiencia en el uso tecnológico y probablemente la

27 140 ha innovado hasta su punto máximo, obteniendo mejores prácticas. Sub-Categoría: Análisis de brechas TECNOLOGÍA EN EL MERCADO ALTA MEDIA ALTA MEDIA BAJA MUY BAJA Tabla 11. Análisis de Brechas T E C N OL OG Í A D E L E S T U D I O ALTA MEDIA ALTA MEDIA MEDIA BAJA BAJA Vx U.S T.M P.O Fuente: Gómez (2013) En cuanto al análisis de brecha, se estableció que la tecnología de placa orificio se ubica en una categoría baja respecto al presente estudio y muy baja en relación a las tecnologías en el mercado; el turbo-medidor se encuentran en la categoría media alta y respecto al mercado en media. Por su parte, el ultrasónico y el Vortex, se ubican en alta respecto a la organización en estudio y con relación al mercado en media alta y alta respectivamente. Lo anterior se obtuvo considerando la propuesta teórica de Alfonzo (2010), quien indica que el análisis de brecha tecnológica se determina mediante la clasificación en brechas tecnológicas y de competitividad; donde la tecnológica, representa la diferencia entre la tecnología en uso por parte de la empresa con respecto a la tecnología de punta existente en el

28 141 mercado. Sub-Categoría: Análisis de Impacto Tabla 12. Impacto de la Tecnología ALTA MEDIA ALTA MEDIA MEDIA BAJA BAJA IMPORTANTE Vx U.S URGENTE RIESGO T.M P.O VALOR Fuente: Gómez (2013) Al revisar la sub-categoría Análisis de Impacto, se estableció que la tecnología de placa orificio se encuentra en la categoría media baja en riego, el turbo-medidor representa un impacto nivel de urgente en la categoría media alta. Por su parte, el ultrasónico en media alta importante y el Vortex, se ubican en Alta importante. Esto se infiere según la teoría de Alfonzo (2010), quien explica como la matriz de impacto, es una herramienta de apoyo a la toma de decisiones, asociadas a la materialización de una oportunidad de negocio, determinada por Importancia (I), Urgencia (U), riesgo (R) y creación de valor (V) implícito en la adopción de una tecnología, definidos a través de los perfiles bajo (B), medio bajo (BM), Medio (M), Medio alto (MA) y Alto (A). Sub-Categoría: Posición Tecnológica Tabla 13. Análisis de la Posición tecnológica POSICIÓN DESCRIPCIÓN

29 142 EJECUCIÓN DE PROYECTOS TECNOLÓGICOS P.O Se requiere cerrar brecha tecnológica INVERSIÓN I & D T.M Tomar decisión de invertir TRANSFERENCIA/ MASIFICACIÓN U.S Vx Incertidumbre sobre su potencialidad M. ALIANZAS TECNOLÓGICAS Brecha respecto a los competidores Fuente: Gómez (2013) Notación abrev medidores: Placa Orifício P.O Turbo Medidor T.M Ultrasónico U.S Vortex Vx En cuanto a la posición tecnológica se estableció que la tecnología de placa orificio ocupa una posición que requiere de la ejecución de un proyecto tecnológico; el turbo-medidor implica una posición de tomar la decisión de invertir. Por su parte, el ultrasónico y el Vortex, debido a la incertidumbre sobre su potencial para la empresa gasífera en estudio, se ubican en una posición de transferencia masificación. Lo antes referido, se obtuvo considerando la propuesta teórica de Alfonzo (2010) quien lo define como las acciones a seguir para materializar una oportunidad de negocio; mencionando los cuatro esquemas de posicionamiento tecnológico que son: Ejecutar proyecto tecnológico, Invertir en I&D, Transferir/masificar, y materializar alianzas tecnológicas. Estos acciones representan estrategias de cierre de brechas las cuales pueden ser

30 143 combinadas dependiendo la necesidad de la empresa. Categoría: Aspectos Económicos. Sub-Categoría: Costo e Indicadores Costo Beneficio 1 MMPCED Tabla 14. Análisis de Costos VALOR PRECIO X DÍA PRECIO X 30 DÍAS Precio del mercado * $ $ Precio Social de Distribución $ $ DIFERENCIA Valor Subsidiado (5.000) ( ) NOTA: EL GAS ES IMPORTADO DE COLOMBIA * PARA CUBRIR LA DEMANDA DEL SERVICIO EN EL ESTADO ZULIA Fuente: Gómez (2013) Al revisar la Categoría Aspectos Económicos en su sub-categoría Costos e Indicadores, se ha podido establecer la magnitud de las ventajas de proponer como alternativa tecnológica el Turbo medidor para sustituir el sistema de medición actual de Placa orificio; por cuanto el análisis de obsolescencia y registro de fallas, entre otros, ha permitido comprobar la pérdida frecuente en la medición del flujo de gas, evitando la exactitud en la facturación del suministro a los sectores doméstico, comercial e industrial. De modo tal, al realizar cálculos sencillos tomando los datos de la tabla anterior, se observa que el Precio Social de Distribución (PSD), representa un Valor Subsidiado (VS) del 16,7% del Precio Real de Mercado (PRM), con el cual es adquirido a Colombia el gas para distribuir mediante las Estaciones Regulación y Medición ERM, objeto de estudio, Así:

31 144 PSD * 100 / PRM = VS * 100 / = 16,7% Esto es consistente con lo expuesto por Polímeni, Fabozzi y Adelberg (2003) sobre los costos, quienes lo definen como el valor sacrificado para adquirir bienes o servicios mediante la reducción de activos o incurrir en pasivos; siendo los costos directos, aquellos que la gerencia es capaz de asociar con áreas específicas, como lo es en esta investigación la adquisición de gas para satisfacer una necesidad social doméstica, comercial e industrial. De acuerdo a Milla (2010), los indicadores son herramientas para clasificar y definir de forma precisa objetivos e impactos económicos en las empresas o proyectos, tal como en este proyecto, cuya rentabilidad relativa a la sustitución tecnológica se justifica, con la necesidad de evitar la pérdida de la medición del gas importado. Para finalizar de manera concreta el análisis y discusión de estos resultados y así cumplir con el objetivo general de la investigación; en lo concerniente a la categoría situación actual de la medición de gas, la información procesada evidencia respecto a la Obsolescencia, suficientes elementos que indican un sistema poco compatible con la disponibilidad de refacciones, escasa eficiencia en la medición y la necesidad de un sistema económico u social que debe ser abordado con una tecnología de reemplazo la cual ofrezca mayor rentabilidad. En lo referente a los componentes, es decir aquellos que conforman la placa orificio se mencionan el registrador de pluma diferencial o plumilla,

32 145 juego de fuelles, actuador y cartilla de medición, los cuales producen situaciones en la medición como baja exactitud, fácil deterioro y problemas de eficiencia. Esta situación, se complica por la necesidad de mantenimiento constante y preventivo, pues el tipo de medición placa orificio demanda mucho tiempo de operadores y mantenedores, quienes se les pasa el tiempo para realizar el mantenimiento, tienen dificultad en los insumos para reparar los equipos, a pesar de que son un personal preparado y con experiencia. En cuanto a la sub-categoría Integridad de la Medición, al abordar a los entrevistados, se tomaron en cuenta las dimensiones de la placa orificio, operaciones de monitoreo y frecuencia de calibración; de modo tal, que las dimensiones de la placa están según las normas establecidas, aunque los residuos en el sistema, pérdida de carga y algunos errores de medición son frecuentes en esta tecnología. Por otra parte, las operaciones de monitoreo, presentan la necesidad de ciertos ajustes de la placa orificio, su funcionamiento continuo ocasiona pérdida de presión y está comprometida la exactitud de la medición, no es frecuente el uso de coeficientes para el monitoreo en este sistema. Finalmente, la frecuencia de calibración se requiere entre uno y tres meses dependiendo de cambios de rango del registrador, ajuste de tornillos micrométrico y multiplicador, y en menor medida ajuste del brazo trasmisor. Al precisar la información de las entrevistas aportada por operadores y

33 146 mantenedores con respecto a los datos registrados en el SIDCAM de PDVSA Gas, se observa que la dimensión de las placa orificio de las distintas estaciones ERM en estudio, son consistentes con las especificaciones de las Normas AGA (2008), además, se corrobora que las operaciones de monitoreo y frecuencia de calibración son necesarias para la integridad de la medición de gas, confirmándose las fallas expuestas por los operadores y mantenedores. Del mismo modo, los datos del SIDCAM 2.0, permitieron comprobar la existencia de fallas, con las mismas características expuestas por el personal a cargo de las Estaciones ERM. Finalmente, la revisión documental indica las distintas alternativas tecnológicas a las cuales puede acceder PDVSA Gas para adoptar una alternativa tecnológica más eficiente y rentable. De manera tal, los resultados expuestos durante este capítulo indican la necesidad de realizar una propuesta de alternativa tecnológica para la medición de gas en el sector gasífero del estado Zulia. Asimismo, ha sido posible ubicar en las distintas sub-categorías los equipos involucrados; tanto el actualmente en funcionamiento Placa Orificio como el establecido como alternativa tecnológica posible como lo es el Turbo Medidor, lo cual es consistente con todos los aspectos anteriormente reseñados en la teoría relacionada aportada por Alfonzo (2010). Finalmente, la investigación refuerza la factibilidad del presente proyecto con el análisis de Costo Beneficio, mediante el cual se expone la importancia de considerar una nueva alternativa tecnológica, evidenciada en

34 147 los resultados de la revisión de la obsolescencia, integridad en la medición y el análisis de fallas del actual sistema de medición; debido a que los usuarios del producto de origen importado sólo cancelan el 16,7% de su valor real del mercado, lo cual indica la necesidad determinada como de impacto urgente de sustituir este sistema de medición.