CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Transcripción

1 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

2 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

3 ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO Temperatura Muestreo del concreto recién mezclado Asentamiento Peso Unitario % Aire (Método de Presión) Elaboración de especímenes (resistencia) o A compresión o A flexión (pavimentos)

4 Designación NTG (ASTM C 1064/C 1064M) Método de ensayo para la medición de la temperatura del concreto hidráulico recién mezclado.

5 Equipo necesario Recipiente > 3 alrededor del dispositivo Medidor de Temperatura: Precisión de ± 1 F (± 0.5 C) Rango desde 30 hasta 120 F (0 a 50 C)

6 Procedimiento Sumergir el aparato al menos 3 Presionar alrededor del aparato Sumergido mínimo dos minutos, o hasta que la lectura se estabilice. Registrar con precisión de 1 F (0.5 C).

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8 Designación NTG (ASTM C172-08) Práctica para el muestreo del concreto recién mezclado.

9 Muestreo Tiempo entre la primera toma y la última 15 min. Obtener entre el 10% y el 90%, preferiblemente de la parte media. Transportarla al lugar de moldeo o ensayos. Combinar y remezclar. Comenzar con revenimiento, temperatura y contenido de aire, dentro de los cinco minutos siguientes a la obtención de la muestra. Moldeo de especímenes 15 min. Proteger contra evaporación rápida; sol, viento, y también de la contaminación.

10 Designación NTG (ASTM C143-08) Método de ensayo para la determinación del asentamiento del concreto hidráulico.

11 Empleo Agregado grueso 1½ (37.5 mm). No es aplicable a concreto no plástico y no cohesivo (½ 9 ).

12 Equipo Molde de metal Espesor lámina de pulgada (1.5mm) Forma de cono truncado Ø Base= 8 Ø Superior= 4 Altura= 12 Varilla de apisonamiento Ø= ⅝ Longitud= 20 ± 4 Uno o ambos extremos redondeados

13 Procedimiento Un tercio del volumen= altura de 2 ⅝ Dos tercios del volumen= altura de 6 ⅛ Compacte cada capa con 25 golpes, distribuidas uniformemente y en forma de espiral, de afuera hacia adentro en cada capa.

14 Muestras

15 Designación NTG 41017h5 (ASTM C138/C138M) Método de ensayo para la determinación de la densidad aparente (masa unitaria) rendimiento (volumen de concreto producido) y contenido de aire (gravimétrico) del concreto.

16 Equipo Balanza Varilla de Apisonamiento Vibrador Interno Recipiente para medir según la tabla siguiente. Placa para remover exceso de concreto Mazo Tamaño Máximo Capacidad del Recipiente Nominal del Agregado Pulgadas mm Pie 3 Litros ½ ½

17 Procedimiento Haga la selección del método de consolidación basado en la prueba de revenimiento. Revenimiento Consolidación >3 (75 mm) Apisonado 1-3 (25 a 75 mm) Apisonado o vibrado <1 (25 mm) Vibrado Llenar en 3 capas.

18 Procedimiento Recipiente Apisonamientos 14 Lt Lt. 50 >28 Lt. 1 golpe/3plg 2 de superficie Golpear de 10 a 15 veces con el mazo adecuado. Remover excedente cubriendo aprox. 2/3 partes de esta y retirando la placa con movimiento de serrucho. Luego, cubrir los 2/3 originales y avance con presión vertical y movimiento de aserrado sobre toda la superficie. Aplicar varias pasadas con el borde de la placa inclinado para una superficie de acabado liso.

19 Cálculos D = Densidad Tolerancia ± 16 kg/m 3 M c = masa del recipiente lleno M m = masa del recipiente vacío V m = volumen del recipiente Y = Rendimiento (volumen producido) M = peso total de los materiales

20 Cálculos R y = Rendimiento relativo (volumen real / volumen de diseño) Y = Volumen producido Y d = Volumen de diseño R y > 1 R y < 1 exceso de concreto producido menos concreto producido con respecto a lo diseñado A = Contenido de aire T = densidad teórica (diseño) D = densidad de campo

21 Designación NTG 41017h7 (ASTM C231-09) Método de ensayo para la determinación del contenido de aire del concreto hidráulico recién mezclado por el método de presión.

22 No aplica a Concretos hechos con agregados ligeros. Escoria de alto horno enfriada por aire. Agregados con alta porosidad. Tampoco aplica a concretos no plásticos (tubos y mampostería de concreto).

23 Equipo Recipiente de medición Tapa de ensamble Cuchara Varilla de apisonar Mazo Regla de enrase Placa de enrase Vibrador

24 Procedimiento Colocar la tapa con válvulas cerradas Abrir ambas válvulas de paso. Inyectar agua Bombear aire hasta presión inicial Cerrar ambas válvulas. Abrir la válvula de comunicación de aire entre la cámara de aire y el recipiente de medición. Golpear recipiente con el mazo. Golpee ligeramente el medidor de presión con la mano. Lea el porcentaje de aire en la carátula del medidor de presión.

25 Designación NTG (ASTM C31/C31M) Práctica para la elaboración y curado de especímenes de ensayo de concreto en la obra.

26 Equipo Material no absorbente, no reactivo con el cemento. Conservar sus dimensiones y forma bajo cualquier condición de uso. Usar aceite mineral o cualquier desmoldante no reactivo. Molde Metálico Molde Plástico con tapa

27 Equipo Moldes para vigas: La superficie interna de los moldes debe ser lisa. Los costados, el fondo y los extremos deben ser perpendiculares entre sí y estar libres de alabeo. Molde Metálico

28 Cuál es la cantidad necesaria de especímenes para un ensayo? ACI 318 Promedio de la resistencia de dos especímenes. De la misma muestra de concreto. Ensayados a la edad de diseño f c

29 FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS Dependerá de las especificaciones del proyecto. ACI 318 No menos de una vez al día. No menos de una vez por cada 120 m 3 No menos de una vez por cada 500 m 2

30 ACEPTACIÓN DE RESULTADOS Dependerá de las especificaciones del proyecto. ACI 318 Promedio de 3 ensayos consecutivos f c Resultado individual f c-508psi (f c 5,000 psi) Resultado individual 0.9f c (f c > 5,000 psi)

31 PSI CONTROL DE CALIDAD 6,000 Concreto f c= 4,000 psi 5,500 5,000 4,500 4,000 3,500 Resistencia Prom. Promedio f cr f'c 3,000

32 GRACIAS!!! Ing. Giovanni Torres