PE PVC. Bridas de aluminio para PE y PVC INFORMACIÓN TÉCNICA

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Santiago Escobar Roldán
hace 7 años
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1 PE PVC Bridas de aluminio para PE y PVC INFORMACIÓN TÉCNICA

2 BRIDA - GENERAL El uso de las bridas, como parte de la conexión de tuberías, generalmente impuesta por la necesidad de montaje y desmontaje de los equipos o partes de las tuberías. BRIDA DE ALUMINIO Las bridas de aluminio locas tienen las siguientes ventajas: - Ligero: aluminio (peso específico 2,7) es de aproximadamente 3 veces menos pesado que el acero, resultando una reducción sustancial en la instalación, mantenimiento y manejo en general (carga, descarga, almacenamiento) y los costos de transporte. - Resistencia a la corrosión: las propiedades físico-químicas del aluminio permiten, en muchos casos el uso de bridas en este material, sin un tratamiento superficial de protección, sin mostrar los fenómenos sensibles de la corrosión. - Robustez: las pletinas de aluminio son de la suficiente fuerza como se comprueba en pruebas específicas y de utilidad práctica durante muchos años. Información sobre el aluminio Las bridas (hasta DN 300) son aleación de aluminio de Shell EN 1706 AC AlSi12 (Cu) con discretas propiedades mecánicas y resistencia suficiente a la corrosión. La composición de la aleación es como sigue: Si = 10,5-13,5% Fe <0.8% Cu <1.0% Mn = % Mg <0,35% Cr <0,10% Ni <0,30% Zn <0,55% Pb <0,20% Sn <0,10% Ti < 0,20% Otros Elem. = 0,25% Al = Rest. Propiedades mecánicas mínimas a temperatura ambiente: Resistencia a la tracción 170 N / mm 2 Elástico 90 N / mm 2 Dureza Brinell HB HB 55 Elongación 2%

reducción sustancial en la instalación, mantenimiento y manejo en general (carga, descarga, almacenamiento) y los costos de transporte.

3 Tamaño de brida Las bridas de aluminio que producimos se hacen con tamaño de acuerdo a la norma (DIN 2501) en relación tanto con el diámetro exterior de la brida, el diámetro, el número y el espacio entre los agujeros de los tornillos, estos aspectos son también los indicados por la (DIN 2642) nominal de presión para la 10, para PN16, (DIN 2641) para PN 6 y las normas EN a PN6, PN10, PN16. El diámetro interior de las alas se realiza en diferentes tamaños: Brida para PE: El diámetro interior es de conformidad con la norma DIN y es adecuado para los tubos de plástico (PE) de las normas ISO y DIN PN 10. Brida para PVC: El diámetro interior es de conformidad con la norma DIN 8063 y es adecuado para los tubos de plástico (PVC) según DIN 8063 PN 10. De espesor, por encima de DN 25 a DN 250 son hasta según (DIN 2642), ver arriba DN 250 tablas de dimensiones. Para el espesor de las bridas PE y PVC forma (reforzado), véanse los cuadros dimensiones. El uso práctico de las bridas durante muchos años ha demostrado que las bridas de aluminio fabricadas por nosotros hacer un hermético conjunto totalmente fiable. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Las bridas se suministran normalmente con superficies ásperas y sin tratamiento, están montados sobre tubos de acero inoxidable, aluminio y plástico, porque en atmósfera normal, la película natural de óxido de aluminio (Al2O3) que se forma en la superficie de la brida tiene una resistencia adecuada a la corrosión. En ambiente húmedo forma una capa de óxido gruesa en el exterior es porosa e hidratado con partículas pequeñas o depósitos blancos, la parte adherida a la superficie es más bien una película continua, no porosa estables e insolubles en el rango de ph 4,5 a 8. Esta pasivación natural permite, en muchos casos a utilizar bridas de aluminio de superficies rugosas. En la superficie de contacto entre el acero inoxidable y aluminio no generan ningún problema de corrosión por contacto. Resistencia a la temperatura La resistencia de la aleación de aluminio a diferentes temperaturas, es la siguiente (valores indicativos) Temperatura de -250 C a 50 C 100 C 150 C Resistencia a la tracción N / mm A este respecto cabe señalar que la temperatura de la brida de aluminio es siempre mucho menor que la de la tubería como la capacidad para conducir el calor 3 veces la de aleaciones de aluminio, acero al carbono y 6 veces la de acero sin alear, manifiesta una rápida dispersión del calor absorbido.

El diámetro interior de las alas se realiza en diferentes tamaños: Brida para PE: El diámetro interior es de conformidad con la norma DIN 16963 y es adecuado para los tubos de plástico (PE) de las

4 BRIDA PINTADA Cuando las bridas se colocan en zonas mojadas o enterradas, o cuando no se debe incluir la oxidación por razones estéticas, se utilizan bridas recubiertas con un barniz hecho de polvo, que tiene una alta resistencia mecánica y buena resistencia química. La superficie de la brida se trata primero de asegurar una máxima adherencia de la capa de recubrimiento y la máxima resistencia a la corrosión. Los polvos se aplican luego electrostáticamente, y, después de la cocción, formando una película muy uniforme, pero lo suficientemente flexible como para seguir la expansión térmica de la brida. A continuación, a título informativo, las características de la capa en una prueba estándar para aplicaciones en láminas fosfatados. Tipo de pintura: Composición Espesor Adherencia (ISO 2409) Dureza (ASTM D ) Resistencia al impacto (ECCA T8) Dibujo (ISO 1520) Flexión (ISO 1519) Poliéster Termoendurecibles polvos a base de resinas de poliéster y resinas epoxi sólido micrones GT0 H - 2H > 2,5 Nm > 5 mm. 5 mm. Resistencia a la corrosión Niebla salina (ASTM B117) 500 horas (1 mm. Penetración en la cruz) Kesternich (ISO 3231) 10 ciclos: sin cambios Agua desionizada (ASTM D870) 500 horas: sin variación Resistencia a los disolventes El etanol - alcohol butílico Benceno - Tolueno-Xiluolo Ligero ablandamiento Tricloroetano - Percloroetano Ablandamiento Fuerte Metil etil cetona - Acetona Ablandamiento Fuerte Gasolina Resistencia a los ácidos y las bases (inmersión durante un mes) Diluir los ácidos minerales (clorhídrico, sulfúrico, fosfórico 10%),

La superficie de la brida se trata primero de asegurar una máxima adherencia de la capa de recubrimiento y la máxima resistencia a la corrosión.

5 Ácido acético al 10% El ácido láctico 10% Hidróxido de sodio al 10% Hidróxido de potasio al 10% Amoniaco Hidróxido de amonio 10% El ácido cítrico 10% Disolución de la película de Disolución de la película de

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