UNA PUBLICACIÓN REGIONAL DE ATLAS COPCO Nº 69 / 2014

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1 AIRE COMPRIMIDO UNA PUBLICACIÓN REGIONAL DE ATLAS COPCO Nº 69 / 2014 Aire Comprimido Nº69 / El convertidor hecho EXCLUSIVAMENTE para su compresor GA EN ESTE NÚMERO: DATOS DE COMO MANTENER A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA LOS COMPRESORES SF SCROLL CONTROL Y MONITOREO REMOTO DE SU PLANTA DE COMPRESORES QUÉ TAN LIMPIO ES SU AIRE? NEOS, EL NOVEDOSO CONVERTIDOR HECHO A LA MEDIDA DE SU COMPRESOR GA

2 Aire Comprimido Nº69 / Editorial EL GA VSD+ SIGUE HACIENDO LA DIFERENCIA Con su sistema de accionamiento único (motor de imán permanente). Con un ahorro de energía de hasta un 50%, y con sólo la mitad del tamaño de sus competidores, el GA VSD+ ha resultado ser un verdadero suceso en el mercado, obteniendo todo tipo de distinciones: PREMIO AMBIENTAL Ya en el 2013, el GA VSD+ pellizcó el Premio Ambiental de Atlas Copco. Un premio anual para la invención más verde del año. Andrew Walker, presidente del Consejo de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (Consejo SHE), describió este tornillo con inyección de aceite como un gran salto hacia adelante en innovación, que no sólo beneficia a nuestros clientes, sino al medio ambiente también. El equipo del proyecto, en aquella ocasión recibió un premio en efectivo de 5.800, que donó enteramente a la campaña VSD para la Vida (ver número anterior de Aire Comprimido). PREMIO A LA INNOVACIÓN A finales de abril, el equipo del proyecto GA VSD+ fue invitado a Estocolmo para recibir el prestigioso premio John Munk ; otro premio de Atlas Copco a la innovación técnica y la calidad del producto. Ronnie Leten, CEO del Grupo Atlas Copco, entregó el premio, elogiando el proceso de diseño que precedió a la innovación, e hizo hincapié en que hay que seguir invirtiendo en el desarrollo y soluciones que hacen la diferencia para nuestros clientes. PREMIO COMPRESOR DEL AÑO En los EE.UU. el GA VSD+ se inscribió en un concurso a principios de este año. Obteniendo el segundo lugar en el premio otorgado por la prestigiosa revista internacional Plant Engineering Magazine. El primer lugar fue otorgado a una boquilla, utilizada para aplicar el aire comprimido en una línea de producción. En otras palabras, el VSD+ fue el primer compresor en la lista, y vencedor entre el grupo de compresores de la competencia que se presentaron al concurso. NUEVAS OPCIONES DEL GA VSD+ El GA VSD+ es en este momento el compresor más innovador del mercado. Los clientes incluso pueden pedir un paquete opcional de filtros para los modelos 7 al 15 kw. Otras opciones, como los secadores o control de temperatura, también estarán disponible en un futuro próximo. Es así como nuestros clientes tienen acceso a la más alta eficiencia energética en compresores de tornillo y por lo que decimos con orgullo: Con usted en el país siempre! 03 Contenido Pag. Mantenga a raya su factura energética Valiosos consejos que le permitirán obtener sustanciales ahorros y ampliar la vida de su compresor. 08 Pag. Compresores Scroll SF Eficientes e integrados en cubiertas antisonoras Pag. 15 Monitoreo y Control remoto de sus compresores. Pag. 16 NEOS NUEVO convertidor, diseñado por Atlas Copco para sus compresores GA Pag. 17 Qué tan limpio es su aire? Amplia e inovadora gama de filtros Atlas Copco. Pag. 24 El compresor más grande construido hasta la fecha 26 Pag. Atlas Copco en Latinoamericana Casos referenciales sobre el uso y aplicación del aire comprimido en la región. El grupo industrial Atlas Copco fue fundado en 1873 y su sede principal se halla en Estocolmo, Suecia. Su nómina suma más de empleados alrededor del mundo. Este grupo internacional produce y comercializa equipos de aire y gas comprimido, equipos de construcción y minería, herramientas industriales, así como sistemas de montaje. Para obtener mayor información, le invitamos a visitar nuestra página: www. atlascopco.com. La revista Aire Comprimido es una publicación técnica regional de Atlas Copco, destinada a brindar mayor y mejor información sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como fuente indiscutible de energía; así como dar a conocer los últimos adelantos y novedades en el área. Su distribución es gratuita y circula en Bolivia, Chile, Colombia, Ecuador, México, Perú, Venezuela y Centroamérica. Viene en versión digital e impresa. La revista Aire Comprimido se imprime en los talleres de Litografía Sánchez (Bogotá-Colombia) El AIRE es gratis! el aire comprimido, no. Mantenga a raya su factura energética En las siguientes páginas hallará valiosos consejos que le permitirán obtener grandes ahorros y sacar un mayor provecho a su unidad compresora

3 4 5 MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA EL 70% DE LOS GASTOS DE SU COMPRESOR, DERIVAN DEL CONSUMO DE ENERGÍA MANTENGA SU CONSUMO ENERGÉTICO A RAYA Ahorre hasta un 30% con un uso eficiente de la energía. El aire comprimido NO es barato. De todos los gastos que acarrea un compresor durante su ciclo de vida, el 70% se deben al consumo energético. En una planta industrial típica, el aire comprimido supone el 40% de los gastos totales de electricidad. Afortunadamente, es posible mejorar esta situación, con un uso eficiente de la energía Ud. Pudiendo ahorrar hasta un 30%. HE AQUÍ ALGUNOS CONSEJOS DE COMO HACERLO REDUZCA LA BANDA DE PRESIÓN Muchas instalaciones de aire comprimido vienen reguladas por un sistema de cascada. Las operaciones de inicio/parada y carga/descarga de los compresores, están controladas por una banda de presión. Resultante en una presión efectiva de funcionamiento muy por encima de la presión mínima requerida, lo cual deja mucho que decir en cuanto a la eficacia de su proceso. Para poder ahorrar es necesario que reduzca la presión del sistema. CADA REDUCCIÓN DE PRESIÓN EN 1 BAR, REDUCE EL CONSUMO DE ENERGÍA EN UN 7%! DETENGA EL COMPRESOR AL TÉRMINO DE LA JORNADA Con lo que Ud. ahorra al detener el compresor en descarga al término de una jornada. Es común dejar a los compresores encendidos; estos suelen dejarse funcionando en descarga durante la noche. Lo que la mayoría de la gente NO sabe es que aún en descarga, un compresor consume hasta un 25% de la energía que utiliza a plena carga. EVITE DEJAR EL COMPRESOR EN FUNCIONAMIENTO EN DESCARGA DURANTE HORAS NO PRODUCTIVAS. DETENGA EL COMPRESOR. CONVIERTA EL CALOR DE COMPRESIÓN EN ENERGÍA ÚTIL El derroche de calor producido durante la compresión, puede costarle lo mismo que un viaje de lujo. Hasta el 94% de la energía eléctrica utilizada para producir aire comprimido se convierte en calor durante el proceso de compresión; que posteriormente se elimina por medio de la refrigeración. Gran parte de esta energía se puede recuperar y reutilizar para otros procesos. DETECTE Y REPARE LAS FUGAS EN SU SISTEMA Una fuga de aire de 1 / 4 de pulgada durante un año cuesta lo mismo que un coche compacto al cabo de un año! Las fugas de aire constituyen un gran derroche de energía. En sistemas de más de 5 años, se estima que hasta un 20% del aire comprimido se pierde por causa de fugas. EMPIECE A AHORRAR. REDUZCA SU CONSUMO ENERGÉTICO GRACIAS A LAS ÚLTIMAS TECNOLOGÍAS La actualización de su sistema de aire comprimido con tecnología más moderna, le pueden generar grandes ahorros. Los controladores del compresor, así como los motores eléctricos modernos incrementan la eficacia de su instalación. SU ACTUALIZACIÓN HACIA NUEVAS TECNOLOGÍAS, PUEDE AHORRARLE HASTA UN 2% DE SU CONSUMO DE ENERGÍA. EL COSTO DEL AIRE COMPRIMIDO La compresión de aire es un proceso energéticamente caro. Producir un 1 kw de aire comprimido cuesta tanto como producir 8 kw de electricidad. En muchas plantas industriales, el sistema de aire comprimido se encuentra entre los equipos que consumen más energía: puede representar hasta el 40% de los gastos totales en electricidad. El costo de energía supone hasta un 70% del costo total del ciclo de vida (LCC) de un compresor. Por lo tanto, mejorar la eficacia energética de una instalación de aire comprimido puede reportar importantes horros. REDUCCIÓN DE HORAS DE FUNCIONAMIENTO SIN CARGA La demanda de aire en un sistema de aire comprimido suele fluctuar. El uso de estos patrones para reducir el funcionamiento sin carga es el primer paso para optimizar la eficacia energética. Un compresor en funcionamiento sin carga al término de la jornada puede consumir hasta un 25% de la energía que consume con carga completa. Es más, si hay fugas en el sistema, los compresores pueden entrar ocasionalmente en estado de funcionamiento con carga, lo que se traduce en un consumo de energía incluso superior. Cuanto más breve sea el tiempo de producción, mayor será el ahorro que conseguirá al apagar los compresores; en lugar de dejarlos en funcionamiento sin carga. Los controladores Mk IV y Mk5 ofrecen métodos sencillos para reducir el tiempo de funcionamiento sin carga de los compresores. Un temporizador semanal se encarga de encender y apagar el compresor según los patrones de demanda de aire. La función de segunda parada retardada (DSS, Delayed Second Stop) analiza los parámetros del motor, las limitaciones de inicio y el historial de demanda para identificar el momento óptimo de parada del motor. Continúa

4 6 7 MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA ELIMINACIÓN DE FUGAS DE AIRE En sistemas de aire comprimido antiguos, hasta un 20% del consumo total de aire puede perderse por la presencia de fugas. Una fuga de 1/8 de pulgada corresponde a casi kwh de energía derrochada anualmente. * Con base a horas de funcionamiento/año a 0,07/kWh El equivalente a lo que podría adquirir por el costo anual* en lo que se refiere a las fugas de aire (a 7 bar): Fuga de 1/8 de pulgada = 12 l/s Fuga de 1/4 de pulgada = 47 l/s Fuga de 3/8 de pulgada = 108 l/s RECUPERACIÓN DE ENERGÍA PÉRDIDA DE ENERGÍA POR FUGAS Con presión atmosférica, el aire contiene un nivel básico de energía que incrementa durante el proceso de compresión. Hasta un 94% de la energía eléctrica queda convertida en calor de compresión. Sin recuperación de energía, este calor escapa a la atmósfera mediante el sistema de refrigeración y radiación. La cantidad de energía que se puede recuperar depende del tamaño del compresor y de las horas de funcionamiento. Una recuperación típica suele ser del 50% al 94%. Como aproximadamente el 70% de los procesos industriales conllevan el uso de agua caliente o vapor, las unidades de recuperación de energía pueden reducir los costos tanto de consumo de combustible como de mantenimiento del equipo alternativo. REDUCCIÓN DE LA BANDA DE AIRE La reducción eficaz de la presión atenúa el consumo de energía. Al reducir la presión en 1 bar (14,5 psi), el consumo de energía se reduce, a su vez, en un 7%. Además, al reducir la presión del sistema se alivia el impacto de las fugas. La reducción de la presión en 1 bar a su vez reduce el impacto de las fugas de aire en un 13%. Por ello, el método de cascada utilizado en muchas instalaciones con varios compresores no es la mejor forma de regular la presión del sistema. El sistema en cascada se sirve del ajustes de presión carga / sin carga de los diferentes compresores. Cuando la presión del sistema cae por debajo de un valor determinado, el siguiente compresor en línea entra en funcionamiento con carga. Estas presiones de carga suelen ser mucho más altas que la presión del sistema requerida. Un controlador central puede regular la presión del sistema con mayor precisión según múltiples parámetros y algoritmos sofisticados. ACTUALIZACIÓN A NUEVAS TECNOLOGÍAS Los controladores y motores eléctricos modernos incrementan la eficacia de su instalación. La actualización a nuevas tecnologías puede ahorrarle hasta un 2% del consumo de energía. LA RECUPERACIÓN DE ENERGÍA PUEDE REDUCIR LOS GASTOS EN CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y MANTENIMIENTO. CÓMO MANTENER A RAYA SU FACTURA? FUGAS Las instalaciones de aire comprimido de más de 5 años de antigüedad presentan fugas que suponen una pérdida de aire media del 20%. HORAS SIN CARGA El funcionamiento sin carga de un compresor equivale, como promedio, al 25% del consumo energético total del sistema. 1 turno de producción: ahorros energéticos potenciales del 28%. 2 turnos de producción: ahorros energéticos potenciales del 9%. BANDA DE PRESIÓN La reducción en 1 bar de la presión neta resulta en ahorros de energía del 7%. Nuestros controladores centrales (ES) le ayudarán a reducir su banda de presión al mínimo. ES 4i/6 (secuenciador): media de ahorros de energía del 4%. ES 16/360 (optimizador): media de ahorros de energía del 7%. ÚLTIMA TECNOLOGÍA Cambio de motor: la tecnología de motor más reciente puede ofrecerle hasta un 2% de ahorro adicional en consumo de energía. RECUPERACIÓN DE ENERGÍA Use el calor del compresor para producir agua caliente. Un compresor en funcionamiento con carga completa (24/7) le ofrecerá, como media, ahorros en consumo de energía hasta del 80%. AHORA CALCULE SUS AHORROS! COSTOS Instalación total: kw Costo Electricidad: /kw Costo de funcionamiento máx. total anual: AHORROS ANUALES POTENCIALES Fugas: Horas sin carga: Banda de presión: Últimas tecnologías: Recuperación de energía: Para mayor información sobre este y otros artículos en este número, contacte a su representante Atlas Copco más cercano Direcciones en las páginas 34 y 35 ó visite nuestra página web: Inspección visual del sistema de aire comprimido para determinar los patrones de carga, el tamaño del receptor de tuberías, etc. MEDICIONES Mediante el SMARTLINK puede supervisar los ahorros y garantizar la continua fiabilidad de sus equipos a un menor costo. CÓMO ATLAS COPCO PUEDE AYUDARLE A AHORRAR ENERGÍA Implantación de las soluciones de ahorro de energía seleccionadas. Evaluación del sistema de aire comprimido por medio de medidas y simulaciones. Recomendaciones sobre la optimización del sistema y cálculo del rendimiento de la inversión.

5 8 9 EFICIENTES, SILENCIOSOS Y COMPACTOS Los compresores scroll SF, son unidades completas, que reunen el elemento compresor, el motor de accionamiento y el post-enfriador, dentro de una sola cubierta insonora, super silenciosa. Sus bajos niveles de ruido le permiten instalar el SF 1-6 ( kw/2-7.5 hp) o el SF ( kw/3-30 hp) en cualquier entorno de trabajo. Conozca más sobre estos excelentes compresores scroll Serie SF en las próximas páginas

6 10 11 Certificate Number Compresores Scroll SF y SF + SF 1-6 ( kw/2-7.5 hp) / SF ( kw/3-30 hp) Con sus tecnologías de punta, los compresores de tornillo de diente, centrífugo, reciprocantes y scroll Atlas Copco le ofrece la solución más adecuadas a sus necesidades. Un aire comprimido libre de aceite es un requisito previo en muchos procesos de fabricación, y nosotros nos aseguramos de que NO penetre en el sistema de aire comprimido. Las características de las gamas SF y SF+ de compresores Scroll, exentos de aceite, unidas a la vasta experiencia y conocimiento de Atlas Copco, hacen de este compresor un líder en su clase. La gama SF incluye un controlador neumático estándar; mientras la SF+ cuenta con el controlador de alta gama Elektronikon. Los SF son fiables y compactos, y responden a sus demandas con tecnologías innovadoras y una eficiencia energética incomparable, que sobre todo no compromete la calidad del aire. AIRE DE CALIDAD, LIBRE DE ACEITE Al no haber contacto metal con metal entre las espirales de compresión, no existe la necesidad de lubricar con aceite la cámara de compresión. Por lo tanto, el principio de compresión scroll le garantiza un aire de alta calidad, sin aceite. EFICIENCIA ENERGÉTICA Los compresores scroll SF, están equipados con motores de eficiencia IE3 Premium. Los más adecuados para aplicaciones sensibles que requieren flexibilidad y eficiencia energética. El consumo de energía sin carga se elimina gracias a un sencillo control de arranque/parada. La tecnología avanzada del Scroll garantiza una entrega de aire de calidad y aplicaciones en ciclos bajos de trabajo. NIVELES DE RUIDO EXTREMADAMENTE BAJOS La velocidad lenta del elemento en los compresores Scroll, garantiza que el sonido en el SF sea extremadamente bajo. Los niveles de sonido son tan bajos como 53 db (a), haciendo del SF la elección perfecta para entornos de trabajo sensible. SIMPLE Y FIABLE Los compresores Scroll SF destacan por su sencillez y fiabilidad. Tiene un número mínimo de piezas móviles, lo que garantiza una útil y larga vida, con intervenciones de servicio limitado. Con su diseño integrado, el SF ocupa poco espacio y requiere tan solo un mantenimiento sencillo. ACREDITADA CONFIABILIDAD Por más de sesenta años, Atlas Copco ha sido líder en la industria en lo que se refiere a la tecnología del aire comprimido libre de aceite; gracias a su vasta experiencia y continuas innovaciones tecnológicas. Usted puede estar tranquilo, pues nuestros equipos son sometidos a severas pruebas de certificación y procedimientos, para asegurar que el aire suministrado cumple con los mas altos estándares calidad. TECNOLOGÍA DE AVANZADA Atlas Copco introduce un elemento compresor scroll 5,5 -único en el mercado- para su SF 6. Con esta nueva gama - que expande aun más el amplio portafolio de productos Atlas Copco se incrementa la fiabilidad y la eficiencia en la producción INNOVACIÓN EN ACCIÓN La compresión del aire se logra mediante la interacción de una parte fija y una espiral orbitante. Aire a la presión de entrada, ingresa en la cámara de compresión por el lado exterior del elemento de desplazamiento. Una vez que el aire es aspirado, el Scroll al orbitar sella el puerto de entrada. A medida que el desplazamiento continúa orbitando, el aire se comprime progresivamente en un bolsillo cada vez más pequeño. Un flujo continuo de aire comprimido sale del elemento Scroll a través de un puerto de descarga en el centro de la espiral fija. Este proceso se repite continuamente, lo que resulta en una entrega de aire comprimido libre de impulsos. 1 Ventilador de refrigeración 2 Cámara de succión 3 Apertura de aspiración 4 Apertura de entrega 5 Scroll fijo 6 Scroll en órbita 7 A prueba de fallos, sensor de temperatura para la protección de la unidad 8 Cámara de compresión Para mayor información sobre este y otros artículos en este número, contacte a su representante Atlas Copco más cercano Direcciones en las páginas 34 y 35 ó visite nuestra página web: Continúa

7 12 13 COMPRESORES SCROLL SERIE SF Eficiente, silencioso y compacto El SF 1-6 / SF+ 2-6 es un paquete compresor completo, que une el elemento, el motor de accionamiento, el refrigerador posterior y el encendido en un recinto acústico súper silencioso, pudiendo ser instalado directamente en su entorno de trabajo. También está disponible como una unidad Full Feature con secador frigorífico integrado. Tres opciones de montaje del receptor están disponibles: con un resguardo extendido, que incluye tres receptores de aire de 10 litros galvanizado o montado en un nivel interno, revestido 270 litros (72 galones) o 500 litros (132 galones) horizontal. SF 1-6/SF COMPRESORES SCROLL SERIE SF Flexible y modular Las unidades SF multi-scroll trae consigo los beneficios y flexibilidad de un sistema que utiliza de dos a cuatro módulos de compresión integrados en una sola carrocería. El Elektronikon en esta versión de la Serie SF, monitorea continuamente el estado de cada paso, e inicia y detiene los elementos compresores, garantizando de esta forma que la salida de aire comprimido coincida con la demanda de aire. Lo que unido a la calidad de aire que entrega y lo amigable de estas unidades, avalan un proceso de producción superior. SF Filtro de entrada de aire Filtro de entrada de aire, con cartucho de papel, de alta eficiencia. Elimina el polvo y partículas de hasta 1 micra. Regulación automática Parada automática del compresor cuando alcanza la presión de trabajo requerida, evitando costos innecesarios en consumo de energía. 10 Elemento Scroll de alta eficiencia Refrigerado por aire, el elemento compresor Scroll, ofrece una durabilidad probada y fiabilidad en el funcionamiento, además de una sólida eficiencia. 4 Motor IP55 Clase F / IE3 Totalmente enclaustrado; refrigerado por aire IP55 Clase F, cumpliendo con los estándares de eficiencia IE3 y NEMA Premium. 5 Secador refrigerado Compacto e integrado. Garantiza la entrega de un aire seco y evita la oxidación y corrosión en su red de aire comprimido CUBIERTA insonora 6 Esta cubierta aísla el sonido a niveles extremadamente bajos, tan bajos como 53 db (A), lo que permite instalar la unidad cerca del punto de uso. Receptor integrado 7 Solución enchufe y encienda. Menores costos de instalación con opciones de tanques montados de 30 litros, 270 litros y 500 litros. Elektronikon 8 (versión SF+) Las funciones de supervisión, incluyen indicaciones de advertencia, programación de mantenimiento y la visualización en línea de las condiciones de funcionamiento. 9 Diseño innovador Su configuración vertical y compacta permite un fácil acceso para mantenimiento, mejora la refrigeración (que permite temperaturas de trabajo más bajas) y proporciona amortiguación a las vibraciones. Enfriador y tuberías 10 Un enfriador de gran tamaño mejora el rendimiento de la unidad. El uso de tubos de aluminio y válvula de retención vertical de gran tamaño, mejoran la fiabilidad durante toda la vida y aseguran la calidad del aire comprimido. 3 1 Filtro de entrada de aire Filtro de entrada de aire, con cartucho de papel, de alta eficiencia. Elimina el polvo y partículas de hasta 1 micra. 2 Motor IP55 Clase F / IE3 Totalmente enclaustrado; refrigerado por aire IP55 Clase F, cumpliendo con los estándares de eficiencia IE3 y NEMA Premium. Elemento Scroll de alta eficiencia Refrigerado por aire el elemento compresor Scroll, con variante de 8 y 10 bar, ofrece una durabilidad probada y fiabilidad en el funcionamiento, además de una sólida eficiencia. 4 Secador refrigerado Compacto e integrado. Garantiza la entrega de un aire seco y evita la oxidación y corrosión en su red de aire comprimido. 5 CUBIERTA SILENCIOSA Gracias a lo silencioso del elemento scroll, al optimizado y super-silencioso ventilador y la cubierta insonorizada, se obtienen los menores niveles posibles de ruido El del 3 8 Elektronikon Mk5 Gráfico Mientras ejecuta el algoritmo VFT, el Elektronikon Mk5 Gráfico coteja la demanda de aire requerida, eliminando el consumo de energía descargada. Óptimo sistema de 7 enfriamiento y tuberías El enfriador de aire está perfectamente ajustado para brindar un mejor rendimiento del equipo. El uso de aluminio y de acero inoxidable en las tuberías mejora la fiabilidad de las mismas durante toda su vida, y asegura la alta calidad de aire comprimido. diseño inteligente 8 Excepcional y amigable diseño, teniendo siempre presente la seguridad y el fácil mantenimiento del equipo. 6 PATIN SF Conveniente para la instalación en el punto de uso o para su integración en una red de aire existente: diseñado pensando en la simplicidad. Unidades autónomas equipadas con un solo elemento de desplazamiento, el motor de accionamiento, post-refrigerador y arrancador integrado, todos intregrados en una moderna carrocería silenciada. SF Duplex Configuración dúplex con dos cubículos, uno / dos módulos principales y uno / dos módulos como respaldo. El Elektronikon regula cada conjunto de módulos del compresor a través de un sistema integrado de control. Todo encerrado en una cubierta insonorizada. Continúa

8 14 15 COMPRESORES SCROLL SERIE SF Clase 0: el estándar de la industria Aire sin aceite se utiliza en todo tipo de industrias donde la calidad del aire es de suma importancia; tanto para el producto final como en el proceso de producción. Estas aplicaciones incluyen procesamiento de alimentos y bebidas, fabricación de productos farmacéuticos, químicos y petroquímico. Se requiere también en la fermentación, tratamiento de aguas residuales, transporte neumático, industria manufacturera no textil y muchos más. En estos entornos críticos, la contaminación, incluso por las cantidades más pequeñas de aceite, puede resultar en costosas interrupciones de la producción y el deterioro del producto final, dando lugar a importantes pérdidas. Cero Aceite = Cero Riesgo Un compresor Clase 0 no requiere inyectar el aceite para comprimir aire. Por lo tanto, no hay necesidad de remover aceite, ni tampoco hay riesgo de contaminación del producto final. Nuestros compresores exentos de aceite entregan el más alto nivel de pureza de aire. Cero aceite, significa cero riesgo. Lo que es igual a: Cero riesgo de contaminación, Cero riesgo de productos dañados o inseguros, Cero riesgo de pérdidas de tiempo productivo. Cero riesgo significa mantener la reputación ganada Primero en tecnología de aire libre de aceite Durante los últimos sesenta años Atlas Copco ha sido pionero en el desarrollo de la tecnología de aire libre de aceite, lo que resulta en una gama de compresores de aire y sopladores que proporcionan un 100%, de aire exento de aceite. A través de la investigación y el desarrollo continuo, Atlas Copco alcanza un nuevo hito al establecer los estándares para la pureza del aire. Es el primer fabricante en recibir la certificación ISO Clase 0. CLASE 0 Concentración total de aceite (aerosol, liquidos, vapor) mg/m 3 Según lo especificado por el usuario o proveedor del equipo y más riguroso que la clase 1 1 < < < 1 4 < 5 TRANQUILIDAD MENTAL Con el SF, Atlas Copco no sólo le ofrece compresores más confiables y eficientes, sino soluciones efectivas. Desde la calidad del aire hasta una instalación completa de tuberías. Usted puede elegir entre una amplia gama de productos y servicios, que le permitirán obtener el máximo rendimiento de su SF. Para mayor información sobre este y otros artículos en este número, contacte a su representante Atlas Copco más cercano Direcciones en las páginas 34 y 35 ó visite nuestra página web: La nueva generación del sistema operativo Elektronikon, ofrece una amplia variedad de funciones de supervisión que le permiten no solo aumentar la eficacia y fiabilidad de su compresor, sino maximizar la eficiencia energética. El Elektronikon controla el principal accionamiento del motor y regula la presión del sistema dentro de una banda de presión predefinida y estrecha. En el caso de los SF+ 2-6 Estos se hallan equipados con un controlador estándar Elektronikon, mientras que en los SF vienen con el avanzado Elektronikon. Gráfico. UN PASO ADELANTE EN EL MONITOREO Y CONTROL DE SU RED DE AIRE COMPRIMIDO MONITOREO EN LINEA Y A TRAVÉS DE SU MOVIL Controle sus compresores a través de Ethernet con el nuevo controlador Elektronikon. Entre sus características de monitoreo esta la de advertir mediante indicaciones la parada del compresor o la programación del mantenimiento. La app de Atlas Copco está también disponible para los teléfonos iphone / Android, así como las tabletas ipad y Android. En otras palabras, el monitoreo y seguridad de su red, se halla en la punta de sus dedos. SMARTLink (artículo completo en la revista número 67 de Aire Comprimido) Sistema de monitoreo remoto que le ayuda a optimizar su sistema de aire comprimido y ahorrar energía y costos. Proporciona una visión completa de la red de aire comprimido. Anticipa los problemas potenciales que le advierte por adelantado.

9 16 17 QUÉ TAN LIMPIO ES SU AIRE? Los procesos de producción así como el producto final dependen de la calidad del aire comprimido. Un Aire comprimido sin tratar, puede causar serios daños y dar lugar a una degradación en el rendimiento con consecuencias graves. Para proteger su inversión en equipos y procesos, Atlas Copco le ofrece una amplia e innovadora gama de soluciones de filtración, basadas en sustanciales mejoras para satisfacer sus necesidades. Contaminantes potenciales: El aire comprimido puede ser contaminado por la suciedad, agua y aceite. Suciedad: microorganismos, polvo, partículas sólidas, partículas de óxido. Agua: vapor de agua, agua líquida condensada, aerosoles, condensados ácidos. Aceite: líquido, aerosol, vapor de hidrocarburos. Si estos contaminantes no son eliminados del sistema, pueden conducir a numerosos problemas, como: Contaminación microbiológica. Corrosión dentro de los recipientes de almacenamiento y el sistema de distribución. Dañar el quipo de producción. Bloqueado de válvulas y cilindros, detener motores y herramientas neumáticas. Forzar a prematuros cambios no planificados de los desecantes en secadores de adsorción. Todos estos problemas nos conducen a procesos de producción ineficientes, al estropear, dañar o tener que reelaborar el productos. La contaminación del aire comprimido puede reducir la eficiencia de la producción y aumentar los costos de fabricación.

10 18 19 FILTROS DE AIRE COMPRIMIDO FILTROS DE AIRE COMPRIMIDO UN AIRE LIMPIO ES CRUCIAL EN CUALQUIER PROCESO DE PRODUCCIÓN GUÍAS IMPORTANTES El aire comprimido, como fuente indiscutible de energía, es fundamental en la mayoría de las instalaciones industriales, y procesos que entra en contacto directo o indirecto con el producto final. Se hace por tanto vital el establecer un nivel de pureza de aire mínimo aceptable. La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) es el promotor y editor de normas internacionales más grande del mundo. La ISO 8573 se refiere al Aire Comprimido, y a los niveles de pureza requeridos para las diferentes aplicaciones de dicha fuente de energía. El aire comprimido según la ISO : 2010ISO : 2010 especifica los niveles de pureza que deben existir en el aire comprimido con respecto a partículas, el agua y aceite; independientemente de su ubicación en la red, en la que se especifique o mida el aire. Al seleccionar equipos de purificación para su sistema de aire comprimido, debe tener en cuenta lo siguiente: u Cada punto de uso en el sistema puede requerir una calidad diferente de aire comprimido. Depende de la aplicación. v Asegúrese que el equipo de depuración considerando provea efectivamente la pureza del aire prometida en concordancia con las clasificaciones seleccionadas en la tabla de la página anterior. w Al comparar filtros, asegúrese de que han sido probados de acuerdo con las series de normas estándar de la ISO 8573 y la ISO x El rendimiento del filtro es altamente dependiente de las condiciones de entrada. Tenga esto en cuenta al comparar soluciones de filtrado. y Al considerar los costos operativos de los filtros de coalescencia, comparar sólo la pérdida inicial de presión saturada. Esto se debe a que la pérdida de presión en seco no es representativa para el rendimiento en un sistema de aire comprimido normalmente húmedo. z Para los filtros de polvo, tenga siempre en cuenta que la pérdida de carga aumenta con el tiempo. Una baja en la caída de presión inicial no significa que se mantendrá baja durante toda la vida del elemento filtrante. 7 Considere el costo total de los equipos de purificación (compra, costos de operación y mantenimiento). Su representante de Atlas Copco con gusto le ayudará a seleccionar el equipo adecuado para su sistema de purificación de aire comprimido. Partículas Sólidas Agua Total de Aceite* Pureza Clase Número de partículas por m³ Presión Punto de Rocío Concentración µm µm µm C F mg/m³ 0 Según lo especificado por el usuario del equipo o proveedor. Más riguroso que la clase , ,000 6, ,000 1, ISO Clase 0 certificación Como líder en el campo de la tecnología de compresión del aire libre de aceite, Atlas Copco fue el primer fabricante en recibir la certificación ISO Clase 0 para su serie de compresores exentos de aceite Z y AQ. Solo compresores exentos de aceite, suministran un aire libre de aceite , , mg/m³ * Líquido, aerosol y vapor.

11 20 21 FILTROS DE AIRE COMPRIMIDO Filtración de alto rendimiento En casi todas las aplicaciones, la contaminación del aire puede causar caídas graves en el rendimiento y aumentar los costos de mantenimiento en términos de reparaciones reales y pérdida en la productividad. Las presentes e innovadoras soluciones en nuestros equipos, están diseñadas para ofrecer un eficiente y rentable filtrado, darle la mejor calidad del aire y cumplir con sus crecientes demandas de eficacia. Nuestros filtros están plenamente certificados tanto por los estándares ISO como por laboratorios independientes. 1 Cuerpo de alto rendimiento, en acero inoxidable. Garantiza resistencia óptima contra rupturas y riesgos de implosión. 2 Papel de protección, evita el contacto directo entre los medios del filtro y el cuerpo de acero inoxidable. 3 Tapas de sellado epoxi para una fiable filtración. 4 Nueva y reforzada fibra de vidrio en los medios, asegura la alta eficiencia del filtro, baja caída de presión y garantiza un rendimiento de por vida. Para los filtros coalescentes de aceite, múltiples capas envuelven alrededor de cada uno para evitar el riesgo de ingreso de aceite. Filtros de coalescencia de aceite Doble capa de drenaje (papel de protección exterior y espuma) poseen una gran capacidad de drenaje, ideal para los compresores de velocidad variable. Además, la espuma de poliuretano evita que el aceite reentre. Gama de Filtros DD+ Filtros coalescente de protección para uso general en la eliminación de partículas sólidas, agua líquida y aerosol de aceite. Eficiencia total de masa: 99,3%. Para una filtración óptima, un filtro DD+ debe ir precedido de un separador de agua Doble juntas de anillos O garantizan un sellado adecuado para reducir los riesgos de fuga y aumentan el ahorro de energía. 7 Mayor facilidad, uso amigable y fiabilidad a través de elemento de empuje. 8 Costillas internas apoyan el elemento y facilitan la ruta a gotas de aceite remanentes. Los filtros de polvo La espuma abierta actúa como un pre-filtro para las partículas más grandes de polvo, lo que prolonga la vida útil del filtro. Gama de Filtros DDp+ Los filtros de partículas de protección contra el polvo. Eficiencia: 99,92% frente a la mayoría de tamaños de partículas penetrantes. Un filtro DDp+ debe ir precedido de un secador en todo momento. El convertidor para compresores con accionamiento de velocidad variable. En 1994, inventamos el primer compresor con accionamiento de velocidad variable (VSD) Ahora lo hemos reinventado, al desarrollar nuestro propio convertidor de frecuencia para los equipos con VSD. En otras palabras, Neos es el nuevo convertidor diseñado específicamente para los compresores de tornillo GA de Atlas Copco con inyección de aceite. diseño robusto Neos dispone de un grado de protección IP5X. Todos los componentes de accionamiento están protegidos del polvo y la humedad, gracias a su robusta cubierta de aluminio. Neos funciona sin complicación alguna en las condiciones más exigentes. Gama de Filtros PD+ Filtros coalescentes de alta eficiencia para eliminar partículas sólidas, agua líquida y aceite aerosol. Eficiencia total de masa: 99,92%. Para una filtración óptima, un filtro PD+ debe ir precedido de un DD+ filtro en todo momento. Gama de Filtros QD+ Filtro de carbón activo para la eliminación de vapores de aceite y el olor de hidrocarburos, con un contenido máximo de aceite residual de 0,003 mg / m³ (0.003 ppm). Tiempo de vida 1000 horas. Gama de Filtros PDp+ Filtros de partículas de alta eficiencia, para protección contra el polvo. Eficiencia: 99.98% ante la mayoría de tamaños de partículas penetrantes. Un filtro PDp+ debe ir precedido de una secadora en todo momento. Gama de Filtros QDT Filtro de carbón activo con una larga vida útil para la eliminación de vapor de aceite y olor de hidrocarburos, con un contenido máximo de aceite residual de 0,003 mg / m³ (0.003 ppm). Tiempo de vida 4000 horas. Para la filtración óptima, un filtro QD+ / QDT debe ser protegido por el correcto pre-filtrado, incluyendo filtros DD+ y PD+ en todo momento. La clave está en su sencillez Neos posee un diseño centrado en el tamaño compacto y la simplicidad, y es muy sencillo de usar. diseño ecológico Menos componentes implican también que Neos tiene un impacto menor en el medio ambiente. Para Atlas Copco, la sostenibilidad a largo plazo es una parte fundamental de la innovación.

12 22 23 Convertidor NEOS Convertidor NEOS Robusto y simple Neos dispone de un grado de protección IP5X. Su cubierta de aluminio compacta y robusta protege el sistema del polvo y la humedad, lo que lo hace adecuado para funcionar en condiciones duras. De esta forma NEOS garantiza no solo, un elevado grado de protección, sino una refrigeración óptima. Mientras otras marcas están especificadas para 40 C (con pérdidas de capacidad hasta 50 C), Neos está diseñado para funcionar continuamente en condiciones ambientales de 60 C. Esto garantiza mayores tiempos y máxima productividad. El Neos ha sido probado en condiciones de laboratorio, pero también ha superado pruebas de resistencia en el campo; en lugares seleccionados especificamente por sus condiciones ambientales adversas y exigentes. Menos es más Neos lleva todo integrado para funcionar de forma óptima. Al estar diseñado para operar únicamente con los compresores GA, Neos, no requiere de componentes extras: No hay entradas ni salidas digitales innecesarias, ni elementos opcionales como módulos de comunicación; por lo que su diseño es muy compacto. Lo mismo ocurre con el software, que tiene menos parámetros que los sistemas tradicionales: Neos es fácil de utilizar y configurar. Todas las comunicaciones se realizan mediante el controlador Elektronikon Mk.5, de forma que no se necesita un panel de control adicional. Este diseño propio permite un control mayor del ciclo de vida de la aplicación y garantiza la disponibilidad de piezas de repuesto y sustituciones. UN accionamiento específico PARA COMPRESORES El mercado principal para los fabricantes de convertidores tradicionales NO es el de Compresores. Sus productos están más bien dirigidos a otra gama de mercados de hecho, en el caso de los VSD, el uso más habitual para estos convertidores es en ventiladores y bombas. Desde hace casi 20 años, Atlas Copco prueba accionamientos VSD para aplicaciones exclusiva en compresores, lo que nos ha permitido acumular una gran experiencia. Hemos aprendido que los accionamientos tradicionales sufren en aplicaciones normales del compresor, debido al polvo, la humedad y/o aumentos de carga, entre otros. Había llegado pues, el momento de extraer todo ese conocimiento y desarrollar un convertidor personalizado para los compresores GA. PAR CONSTANTE Los ventiladores y las bombas tienen un tipo de carga de par cuadrático. Donde la energía consumida es proporcional al cubo de la velocidad. A estas aplicaciones se las conoce habitualmente como servicio ligero o servicio normal. Un compresor es una aplicación de par constante. Aquí la potencia absorbida/intensidad de entrada, varía directamente con la velocidad. La intensidad media de los accionamientos utilizados en aplicaciones de par constante, es superior a la de las cargas cuadráticas. A estas aplicaciones se las conoce como servicio pesado. Sostenibilidad En nuestras aplicaciones de compresores, la intensidad de salida también está constantemente por encima del 70% de la intensidad nominal de salida. Al trabajar a 13 bares, estamos casi constantemente entre el 80-90% de la intensidad nominal. De esta forma, los requisitos de los compresores en cuanto a accionamientos son mucho más exigentes. Deben estar en funcionamiento casi continuamente en rangos superiores a los de la intensidad nominal, es decir, a plena carga. Como dijimos, Menos también es más, en lo que respecta a sostenibilidad. Al tener menos componentes, el impacto de Neos en el medio ambiente es menor durante su ciclo de vida. Con todos los nuevos desarrollos, la sostenibilidad a largo plazo es uno de los aspectos más importantes para Atlas Copco. La sostenibilidad también conlleva responsabilidad, por ejemplo, la garantía de que ninguno de los materiales utilizados en nuestro accionamiento sean minerales provenientes de regiones geográficas en conflicto. Como resultado de estos esfuerzos, Atlas Copco ha sido clasificada como una de las empresas más éticas del mundo por el Ethisphere Institute. Para mayor información sobre este y otros artículos en este número, contacte a su representante Atlas Copco más cercano Direcciones en las páginas 34 y 35 ó visite nuestra página web:

13 24 25 El compresor más grande construido hasta la fecha Un paquete compresor a gran escala, fiable y altamente eficiente, y de gran capacidad para plantas de Separación de Aire. Paquete Compresor RT 153 Un nuevo nivel de productividad en la Separación de Aire Con el respaldo de una experiencia de más de 100 años, el RT l53 se halla en una total nueva escala de productividad en la Separación de Aire. El Compresor RT l53 es la máquina más grande jamás construida por la División de Gas y Procesos de Atlas Copco. En él se combinan una calidad confiable, acompañada de una alta eficiencia. El paquete Compresor RT l53 fue hecho a la medida del cliente. Como parte de una nueva generación de potentes compresores de un solo eje radial, el RT l53 lleva la productividad de separación de aire, a una escala completamente nueva; al cubrir volúmenes que van entre los a rpm/h ( cfm) y a una presión de manejo de hasta 7 bar (101psia). Compromiso con la innovación Mientras que el RT l53 marca un nuevo capítulo para la industria y la División de Gas & Procesos de Atlas Copco; está también respaldado por tecnologías comprobadas, que cuentan con la confianza de nuestros clientes en 180 países alrededor del mundo. En general, el compresor RT l53 combina los mejores logros de la investigación y desarrollo de Atlas Copco. Las etapas referenciales del Compresor y su robusta conexión del rotor, tienen en el campo una larga historia de libre mantenimiento. Mientras los enfriadores del motor, con la más baja temperatura del aire, llevan la eficiencia del compresor a nuevos niveles. Otros componentes cruciales, tales como nuestros impulsores, carcasas, IGVS, y nuestras juntas y engranajes, son fabricados bajo diseños probados en el campo. Todos fusionados en una poderosa unidad: El RT 153 proporcionan un alto nivel de rendimiento aerodinámico y fiabilidad mecánica. La ventaja técnica El RTl53 es un paquete compresor con tecnología probada. Su diseño de eje único radial de tres etapas, para la entrega de volúmenes de flujo, es superior y más eficiente. El RT 153 combina lo último en diseño de compresores. Con tecnologías probadas, que son incorporadas en la maquinaria turbo de Atlas Copco en todo el mundo, permitiendo la entrega por décadas de un equipo y servicio eficiente y confiable. Impulsores de alta eficiencia En el desarrollo de nuestros impulsores utilizamos lo último en dinámica computacional de líquidos (CFD) y en el análisis de elementos finitos (FEA), así como en los últimos procesos de fabricación de los 5 ejes elaborados con la asistencia de computadoras. Antes del montaje, cada impulsor es balanceado y su velocidad probada. El resultado es una eficiencia máxima y una mayor resistencia. Todos los impulsores emplean cuchillas inclinadas hacia adelante. Su diseño en reverso, en su tercera etapa, compensa el par de rotación de los dos primeros, dándole mayor rigidez. Sellos y Rodamientos Los rodamientos del eje son del tipo separado e inclinado con cinco almohadillas. Su construcción, revestida de un metal antifricción, le proporciona una excepcional y larga vida. Dos cámaras de anillo de carbono flotantes se utilizan para sellar el eje del rotor. Ideales para mantener el aire de proceso dentro del compresor, al tiempo que ofrece una máxima eficiencia. Diseño robusto: un solo eje El RTl53 cuenta con un solo eje radial con tres etapas para un máximo rendimiento y fiabilidad. El eje central está conectado a la primera y tercera etapa de impulsores vía conexiones Hirth, para un rendimiento eficiente libre de mantenimiento. El eje del rotor, tanto en su segunda y tercera etapa, se pueden desmontar para el acceso fácil de servicio. un vistazo Al compresor RT153 Flujo: 360,000 a 440,000 m 3 / h (212,000 a 259,000 pies cúbicos por minuto). Relación de presión: 7 bar (101 psia). Eje del rotor radial de tres etapas, de un solo eje. Entrada de presión neumática: Presión atmosférica. Sellos del anillo: De carbono Rodamientos: Rodamientos de aceite (radial y Axial) Aplicaciones: Suministro de aire principal para las plantas de separación de aire

14 26 27 COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA, S. A. Atlas Copco en el PERÚ ATLAS COPCO PERUANA REFUERZA SU ALIANZA ESTRATÉGICA CON LA COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA Uno de los compromisos principales que tiene el Grupo Atlas Copco es crear relaciones de larga duración con sus clientes alrededor del mundo. Desde la venta propia del equipo hasta el servicio de atención post-venta, nuestro foco principal es convertirnos en socios estratégicos para la productividad de nuestros clientes; atendiendo siempre sus requerimientos con la eficiencia y rapidez que nos caracteriza. En esta oportunidad, la Compañía Minera Antamina S.A. -gran complejo minero ubicado en la sierra Oriental de Áncash, Perú- ha decidido reforzar aun más su relación estratégica con Atlas Copco Peruana. Tras una licitación privada realizada a nivel nacional, firmó un contrato de servicio con nuestra empresa, de presencia en el sitio por tres años; para la atención de todos los compresores de aire que tienen en su sede de operaciones principal. Gran cliente. grandes necesidades La Compañía Minera Antamina es uno de los principales productores de concentrados de cobre y zinc del Perú, con una inversión cuantificada en USD 2,260 millones y rankeada entre las 10 minas más grandes del mundo en términos de volumen de operaciones. Debido a la masiva operación que Antamina tiene en nuestro país, ha depositado su confianza en Atlas Copco, ya que en los principales procesos de producción y servicios auxiliares de servicio utiliza nuestros equipos para atender sus necesidades de aire comprimido. Con más de 50 compresores -de diversas líneas Atlas Copco- en sus operaciones, evidencian la confianza de Antamina en nuestros equipos. La firma de este contrato de servicio es un paso más en el fortalecimiento de nuestra alianza estratégica con dicha minera, además de una prueba más del excelente servicio brindado por nuestra empresa. Disponibilidad y confiabilidad inmediata Para este importante contrato de servicio se ha visto necesario que un equipo especial de Atlas Copco Peruana esté permanentemente destacado en las operaciones de Antamina; a fin de que nuestro cliente pueda disponer de atención mecánica inmediata y contar con la confiabilidad que sólo el equipo de Servicio Técnico de nuestra empresa puede brindarle. Un total de cinco personas donde se incluye dos supervisores de campo y tres técnicos de servicio estarán exclusivamente dedicadas a este proyecto con miras a una renovación exitosa en los próximos tres años. Estamos seguros que la elección de Antamina se basó no sólo en la alta tecnología que de por sí ya ofrecen los equipos de Atlas Copco en sus operaciones, sino también en la capacidad y entrenamiento que ha demostrado nuestro equipo de servicios; la interconexión y constante comunicación que siempre se puede ver traducida en una alta eficiencia en las operaciones; el monitoreo remoto múltiple a costo cero a través de los dispositivos SMARTLINK, así como la constante actualización de software y hardware que nuestra empresa provee en tiempo real. Es importante destacar el trabajo que ha realizado la División de Servicio de Compresores; gracias a ellos y a la confiabilidad y respaldo de la marca Atlas Copco, nuestra empresa cuenta con una importantísima presencia en la industria minera peruana. Entre los equipos que actualmente trabajan en el sitio, están: Compresores Estacionarios Inyectados de Aceite: GA90, GA160, GA250, GX11, GX15, GA22, GA18, GA315, GA110 Inyectados de Aceite de Alta Presión: GR200 Exentos de Aceite: ZR750, ZT45 Compresores Portátiles: De Alta Presión: XRV455, De Baja Presión: XAS76, XAS77, XAS186 En la gráfica, nuestro equipo CTS destacado de forma permanente en ANTAMINA. De izquierda a derecha: Sandro Dueñas, Oscar Saldaña, Jimmy Romero y Roger Lozano. Atlas Copco, su aliado en productividad

15 28 29 TERADYNE DE COSTA RICA S. A. Atlas Copco en COSTA RICA AIRE COMPRIMIDO EN LA INDUSTRIA DE DISPOSITIVOS DE PRUEBA PARA EQUIPOS AUTOMATIZADOS Teradyne inc es una compañía dedicada a la prueba de gran variedad de dispositivos electrónicos, con el compromiso de que dichos dispositivos cumplan la función para la cual fueron diseñados. Teradyne tiene su cede central en North Reading, Massachusetts con 70 locaciones entre Asia, Europa y América con alrededor de 3800 empleados. En la actualidad la compañía tiene 14 años de estar trabajando en Costa Rica en donde cuenta con un total de 180 empleados entre técnicos e ingenieros, los cuales trabajan con los equipos de prueba que fabrica la misma compañía. En Teradyne de Costa Rica S. A., el aire comprimido es usado en dichos equipos de prueba, al igual que en procesos de limpieza y sistemas de enfriamiento. En la selección de la marca Atlas Copco por parte de Teradyne de Costa Rica S. A. tuvo que ver mucho la capacidad de soporte y asesoría de la empresa FLOTEC (Distribuidor Oficial de Atlas Copco en Costa Rica), así como la pasada experiencia de Teradyne de Costa Rica S. A. con Atlas Copco, al contar previamente con un GA18+. Después de un exhaustivo análisis de las necesidades de la planta, se optó por el GA37 VSD FF; al cubrir éste plenamente la demanda de aire requerida. Esto les ha permitido no solo tener una mejor inversión, sino obtener un ahorro entre el 40 y 60% en los costos de energía. Lo cual se ha traduce en un ahorro de USD 3.300,00 mensuales lo que paga fácilmente la inversión dijo el Ing. David Villalobos, Supervisor del Departamento de Facilidades. En la actualidad Teradyne de Costa Rica S. A. cuenta con sus dos compresores Atlas Copco: el GA18+ y el nuevo GA 37 VSD FF. En las gráficas de izquierda a derecha, aparecen Esdin Espinoza, Técnico Electromecánico; David Villalobos, Supervisor de Facilidades; Claudio Ramírez, Gerente de Ventas Flotec y Andrés Balmaceda, Técnico Electromecánico. Atlas Copco, donde su inversión se traduce en rendimiento y ahorro.