Int. Cl. 7 : A43B 15/00. k 71 Solicitante/s: José Iglesias Villaplana. k 72 Inventor/es: Iglesias Villaplana, José

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 7 : A43B 1/00 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: José Iglesias Villaplana Leopoldo Pardines, Petrel, Alicante, ES k 72 Inventor/es: Iglesias Villaplana, José k 74 Agente: Carpintero López, Francisco k 4 Título: Rigidizador perfeccionado para el corte de calzados. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Rigidizador perfeccionado para el corte de calzados. Objeto de la invención La presente invención se refiere a un rigidizador para el corte del calzado, (conjunto formado por la piel exterior del zapato y el forro del mismo) de los destinados a establecerse entre la piel y el forro, y que en la práctica se materializa en dos piezas, un contrafuerte destinado a situarse en la zona del talón y un tope destinado a ubicarse a su vez en la zona de la puntera. Partiendo de un contrafuerte y/o un tope perforados para mejorar la transpirabilidad del calzado, los perfeccionamientos de la invención consisten en dotar a dichos elementos de áreas no perforadas para facilitar la manipulación de los mismos durante el proceso de elaboración, de los propios rigidizadores con máquinas automáticas, así como de efectuar, en las zonas que deban ir perforadas, orificios circulares con un diámetro comprendido entre 1 y 1,7 milímetros, siendo el diámetro óptimo de 1, mm., con la finalidad de incrementar la resistencia de la unión de pegado en el talón y la punta del zapato, proporcionando un pegado más fuerte, uniforme y eliminando, además, un porcentaje muy elevado de arrugas en dichas zonas del zapato. Antecedentes de la invención Como es sabido, en el ámbito de la fabricación de calzado se utilizan elementos de rigidización, destinados a interponerse entre la piel externa y el forro del calzado, materializados en un cuerpo laminar, de rigidez adecuada, que a nivel del talón recibe el nombre de contrafuerte y a nivel de la puntera el de tope. Estas piezas fabricadas en la actualidad, generalmente de suela, aunque también se fabrican en la actualidad a base de materiales termoplásticos o cuero regenerado conocido como SALPA, se obtienen a partir de planchas de considerables dimensiones, de manera que tras una primera fase de corte, con el tamaño y configuración adecuado al tipo de zapato a que se destinan, generalmente se someten, entre otras, a una fase de moldeo para que adopten la configuración definitiva prevista para los mismos y que es la que se desea mantener en las zonas correspondientes del calzado. Dado que los materiales utilizados para al obtención de estos rigidizadores son generalmente de escasa o nula transpirabilidad, es conocida también la utilización de rigidizadores profusamente perforados, de manera que los orificios de los mimos le confieren esta características de transpirabilidad. No obstante, la existencia de tales orificios supone una problemática que se centra fundamentalmente en los siguientes aspectos: - El proceso de fabricaciónde losrigidizadores, se puede realizar con máquinas manuales o con máquinas automáticas. Si se utilizan máquinas automáticas (generalmente de lijar, premoldear, moldear y encolar en plano), que manipulan dichas piezas mediante ventosas a las que se aplica temporalmente el vacío, la existencia de orificios distribuidos uniformemente por toda la superficie de los rigidizadores, hace inoperantes di chas ventosas, siendo imposible realizar de forma automática los procesos de lijado, premoldeado, moldeado y encolado (en los rigidizadores planos), obligando a tener que fabricar con máquinas manuales, proceso este a todas luces indeseable. Consecuentemente, los rigidizadores con orificios distribuidos uniformemente por toda la superficie no pueden ser extraídos en las maquinas automáticas desde el correspondiente carro de alimentación para ser trasvasados a la sección de lijas en el proceso de lijado, o a los rulos en el proceso de premoldeado, o al molde en el proceso de moldeado, ni tampoco pueden ser extraídos de éste último una vez moldeados, etc., hasta el punto de que sería imposible realizar los procesos citados anteriormente con máquinas automáticas si los rigidizadores están uniformemente perforados. - Los citados orificios, cuando son de diámetro muy reducido resultan inoperantes desde el punto de vista de transpirabilidad, mientras que cuando su diámetro se agranda, para conseguir el efecto anteriormente citado, el rigidizador disminuye considerablemente la capacidad de adhesión en el pegado de la piel exterior del zapato y el forro del mismo (uno de los mayores caballos de batalla en la industria del calzado) se hace más frágil e incluso los orificios pueden quedar marcados sobre el forro y la superficie externa del calzado, especialmente cuando la piel de éste último es muy fina. Descripción de la invención El rigidizador que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en cada uno de los aspectos anteriormente comentados. Para ello, de forma más concreta y partiendo del clásico cuerpo laminar, rígido, de cualquier naturaleza apropiada y provisto de orificios para facilitar la transpiración del pie, los perfeccionamientos de la invención consisten en dotar a dicho rigidizador de un sector carente de perforaciones, sector ubicado en correspondencia con la zona de trabajo de las ventosas de las máquinas automáticas, entre otras, las de premoldear, moldear y lijar, de manera que se consigue que las ventosas de dichas máquinas resulten plenamente operativas de forma análoga a como lo son con los contrafuertes y topes desprovistos de perforaciones. Paralelamente este sector carente de orificios, preferentemente ubicado en la zona central del rigidizador, aumenta la rigidez y resistencia mecánica del mismo. De acuerdo con otra de las características de la invención, aumentar la capacidad de adhesión en el pegado se la piel exterior del zapato y el forro del mismo, se ha previsto que los orificios que afectan a la zona perforada del rigidizador sean circulares, con un diámetro comprendido entre 1 y 1,7 milímetros, siendo el diámetro óptimo de 1, mm., con lo que se asegura que el rigidizador resulte transpirable y a la vez que sea suficientemente rígido y resistente, con unas óptimas prestaciones desde el punto de vista de fijación o capacidad de adhesión tantoalforrocomoala piel del calzado. Este peculiar sistema de agujeros, con el diámetro anteriormente referido, crea de forma natural unos puntos de anclaje que se producen

3 3 ES U 4 al recibir el corte (conjunto formado por la piel exterior del zapato y el forro del mismo) la presión del molde y la almohadilla de la máquina de moldear el zapato, para pegar el contrafuerte al forro y al empine (material exterior con que está fabricado el zapato) lo que hace que al incrustarse la piel por la presión de la almohadilla dentro de los agujeros del contrafuerte, las burbujas de aire (burbujas que siempre se crean en bases planas y compactas cuando van a ser pegadas entre sí) se expandan y sean liberadas a través de los agujeros, proporcionando un pegado más fuerte y uniforme y eliminando, además, un porcentaje muy elevado de arrugas en el talón y la punta del zapato. Descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra, según una vista en planta, un rigidizador para el corte de calzado realizado de acuerdo con los perfeccionamientos objeto de la presente invención, concretamente un contrafuerte plano. La figura 2.- Muestra, según una vista en perspectiva, otro contrafuerte realizado de acuerdo con los perfeccionamientos de la invención, en este caso un contrafuerte plano, una vez moldeado. La figura 3.- Muestra una representación similar a la figura 1, pero correspondiente en este caso a un tope plano. Realización preferente de la invención Tal como acaba de decirse, en la figura 1 se ha representado un contrafuerte plano, materia lizado en un cuerpo laminar (1), de naturaleza apropiada, provisto de una pluralidad de perforaciones u orificios (2), cuyo diámetro y como anteriormente se ha dicho estará comprendido entre 1 y 1,7 milímetros, siendo el diámetro óptimo de 1, mm. pero con la especial particularidad de que en la zona media del cuerpo laminar (1) se establece un amplio sector (3) carente de dichos orificios, cuya finalidad, como también se ha dicho con anterioridad es que a través de dicho sector (3) el contrafuerte (1) pueda ser fácilmente manipulado con cualquier máquina automática convencional, de las normalmente utilizadas en el ámbito de fabricación de los rigidizadores y que utilizan como medios de agarre para las piezas a manipular, ventosas que acopladas al cuerpo laminar (1), se adhieren a éste último al suministrar a las mismas una depresión o vacío. En el caso de un contrafuerte moldeado, obtenido a partir de un contrafuerte plano después de ser sometido al proceso de moldeado en una máquina automática, como el representado en la figura 2, el cuerpo laminar (11) incorporará igualmente orificios (2) de las mismas dimensiones que en el caso anterior, y estará igualmente dotado de un amplio sector intermedio (3 ), carente de dichas perforaciones u orificios y con las mismas finalidades anteriormente expuestas. Lo mismo sucede cuando el rigidizador se materialice en un tope, como por ejemplo en el tope plano (4) de la figura 3 donde los orificios o perforaciones (2), igualmente de las mismas características dimensionales, dejarán libre un sector intermedio (), también con la misma finalidad de rigidizar estructuralmente el tope y especialmente establecer un área de trabajo, con plena eficacia, para las ventosas de las máquinas manipuladoras

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Rigidizador perfeccionado para el corte de calzados, que materializándose indistintamente en un contrafuerte y/o en un tope de los destinados a establecerse entre la piel y el forro del calzado, para rigidizar convenientemente éste último, obtenidos a base de un cuerpo laminar, profusamente perforado para dotar al mismo de la adecuada transpirabilidad, se caracteriza porque el citado cuerpo laminar presenta un sector carente de los citados orificios, preferentemente ubicado en la zona media del mismo, y en cualquier caso ubicado en correspondencia con la zona de trabajo prevista para las ventosas de las 10 1 máquinas automáticas de premoldear, moldear y lijar tales piezas, en orden a evitar que los citados orificios de transpiración inutilicen funcionalmente a dichas máquinas. 2. Rigidizador perfeccionado para el corte de calzados, según reivindicación 1 ā, caracterizado porque los citados orificios son de configuración circular y presentan un diámetro comprendido entre 1 y 1,7 milímetros, siendo el diámetro óptimo de 1, mm., para incrementar la resistencia de la unión de pegado en el talón y la punta del zapato, proporcionando un pegado más fuerte, uniforme y eliminando, además un porcentaje elevado de arrugas en dichas zonas del zapato

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