PILAR MANTENIMIENTO DE CALIDAD (Hinshitsu Hozen)

Transcripción

1 PILAR MANTENIMIENTO DE CALIDAD (Hinshitsu Hozen) Advanced Productive Solutions, S.L. Presentación: Humberto Alvarez Laverde

2 Estrategia Global de Calidad Modelo CWQC Mantenimiento de Calidad (Área tecnológica) Management Calidad técnica ISO Competitividad Concepto de auto control (PHVA) CWQC: Company Wide Quality Control

3 Qué es el Mantenimiento de Calidad o Hishu Hozen? Es un pilar que contribuye a definir y mantener las condiciones del equipo para que no se produzcan defectos de calidad, como base a las rutinas de inspección de equipos, ya sean autónomas o de mantenimiento especializado

4 Características de su funcionamiento Es desarrollado por técnicos especialistas de calidad. Es implantado por operarios y personal de mantenimiento Requiere el empleo de técnicas en forma sistemática Se implanta una vez se haya logrado un desarrollo pleno de los tres primeros pasos del mantenimiento autónomo y los dos primeros pasos del planificado Exige contar con buena información del equipo, proceso, resultados de calidad, métodos de trabajo y estándares

5 Concepto de Mantenimiento de Calidad Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito: Eliminar los defectos de calidad producidos por la pérdidas las condiciones de los equipos. Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo dentro de los estándares establecidos Observar las variaciones de los valores medios para detectar causas tempranas de defectos y poder tomar acciones oportunas

6 Condiciones preliminares para el Mantenimiento de Calidad La calidad del producto se construye sobre la calidad del equipo: Eliminación del deterioro forzado Mejorar el conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones y conocimiento del equipo Equipo con cero fallos Construcción de equipos que no generen defectos

7 Principios fundamentales de la operación del Mantenimiento de Calidad Punto de partida Proceso analítico de mejora Mejoras implantadas Inspección Autónoma Inspección Especializada

8 Pasos para aplicar el Mantenimiento de Calidad Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar la situación actual Paso 2. Análisis de las condiciones 4M Paso 3. Preparara lista de defectos o fuguais Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas Paso 5. Diagnóstico de los problemas Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas Paso 7. Implantar las mejoras Paso 8. Revisión de las nuevas condiciones 4M Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspección Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad

9 Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar la situación actual Información recomendada: Estándares de calidad Diagrama del proceso de calidad Carta de capacidades de proceso Mapas de capacidad de proceso Diagramas de dispersión Diagramas X-R del proceso Información de defectos Estadísticas de defectos Diagramas de Pareto Hojas de estándares de trabajo Matriz QA

10 Paso 2. Análisis de las condiciones 4M Preparar una tabla que relacione los procesos con cada una de las condiciones 4M (Materiales, equipos, personas y métodos) Contenido de la tabla de análisis de condiciones 4M Proceso principal Subproceso Modo de defecto Materiales Equipos Métodos Personas Ejemplo Mezclado resinas Dosificación Partículas extrañas Porcentaje Permitido max. 100 ppm Malla tamizado sin oxidación Verificar semanalmente 2 años de Experer. De acuerdo al estándar No hay estándarers Estándares no empleados adecuadamente Estándares imposibles de cumplir

11 Paso 3. Preparar lista de defectos o fuguais Se prepara una lista de todas las situaciones anormales del proceso por tipo de problema Proceso 4M Problemas Modo de defecto Técnicas de investigación Resultados de la investigación Acción sugerida Responsable Mezclado resinas Equipos Tamiz vertical Tambor central Contamina Frecuencia limpieza Cambio malla Tipo de detergentes No se cumple el estándar Preparar OPL s Pepe Método Requiere método PM, AMFE y porqué porqué

12 Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas Se realiza una valoración de los problemas en base a los criterios utilizados en el AMFE Problema Modo de defecto Gravedad Frecuencia Facilidad de detección NPR Proceso donde se detecta el defecto Método de detección Equipo no se detiene a punto Este problema amerita ser estudiado con el método PM

13 Paso 5. Diagnóstico de los problemas Se procede a analizar los problemas empleando las siguientes técnicas: Método PM y Porqué Porqué Fenómeno Principios físicos Condiciones que producen el problema Relación con las 4M Condiciones óptimas Equipo no se detiene en el punto exacto Fuerza de fricción no es suficiente para detener el tambor Suciedad en el volante Falta de tensión en correa Exceso de grasa Tensor desgastado Limpieza autónoma y lubricación quincenal 5 mm de separación Investigación Resultados Plan de acción Existe estándar Se cumple La separación es de 10 mm OK Deficiente Cambio de material

14 Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas Se realiza una valoración del efecto de las acciones propuestas utilizando un segundo AMFE Acción que se propone Modo de defecto Gravedad Frecuencia Facilidad de detección NPR Acciones para implantar la mejora Cambio de material Desgaste

15 Paso 7. Implantar las mejoras En este paso se procede a implantar las mejoras sugeridas y se observa su efecto en la mejora de los resultados de calidad del producto

16 Paso 8. Revisión de las nuevas condiciones 4M Se revisa y actualiza la tabla de análisis con las condiciones 4M para determinar si son adecuadas y correctas estas condiciones. Tabla de análisis de condiciones 4M Proceso principal Subproceso Modo de defecto Materiales Equipos Métodos Personas Ejemplo Mezclado resinas Dosificación Partículas extrañas Porcentaje Permitido max. 100 ppm Malla tamizado sin oxidación Verificar semanalmente 2 años de Experer. De acuerdo al estándar No hay estándarers Estándares no empleados adecuadamente Estándares imposibles de cumplir

17 Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspección En este paso se establecen los estándares de inspección autónoma y especializada que se deben realizar para lograr mantener la situación del equipo en las condiciones de no generar defectos de calidad

18 Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad Es un instrumento vital para realizar la gestión de mantenimiento, ya sea en el trabajo diario o en las actividades planificadas. Elementos a inspeccionar en rutinas de mantenimiento Tambor tensor: Inspeccionar cada turno. Verificar el estado del mecanismo que soporta el muelle. Observar la marca del control visual que no sobrepase la marca roja Lubricar con OKS 26 Blue de Loctite. Evitar rociar la polea y correa Tiempo máximo de esta tarea 2, 5 minutos Emplear guantes se goma y máscara protectora. Consulta OPL s A23 para el empleo de detergentes