Guía solución problemas de refrigeradores 2008

Transcripción

1 Guía solución problemas de refrigeradores

2 CONTENIDO 1. Modelos 2. No sella gasket de puerta 3. Cajones no ajustan en la guía se caen 4. Puerta de home/bar suelta 5. Puertas se abren fácilmente 6. Filtro de agua obstruido 7. Tanque de agua congelado 8. Falta de enfriamiento en conservador 9. Drenado obstruido por hielo 10. El compresor prende y apaga frecuentemente 11. Puertas no cierran 12. Se congelan los alimentos en conservador 13. Falla energía eléctrica 14. Patas ajustables 15. Ajuste de bisagras. 2

3 CONTENIDO 16. Ranuras en puerta F/R 17. Instalación de dispensador o fuga de agua 18. Instalación de ICE MAKER 19. Instalación de tanque de agua 20. Reemplazo de puerta H/B 21. Ruido y no cierran puertas 22. Revisión de PCB Main 23. Funciones de PCB F 24. Puertas deformadas 25. Ruido en función deshielo 26. Ruido en compartimento del compresor 27. Reparación fuga de refrigerante, fuga de corriente 3

4 4

5 5

6 6

7 Contenido 1 CAUSA PROBLEMA : Gasket de puertas no sella 1. Parte interior anaqueles de puerta o congelador pegan entre si. 2. Gasket de puerta suelto o deformado. 3. Puerta inclinada deformada. FALLA : Escarcha en Louver de evaporador o falta de enfriamiento. Solución. Aplicar calor con una secadora al gasket para para dar forma o cambiarlo. 7

8 Contenido 1 2- PROBLEMA : Gasket de puerta suelto Solución : 2. Cortar al centro de la cinta y colocar otra nuevamente si se requiere para compensar la altura / ranura del gasket. 3. Presionar al centro de la cinta para una buena adherencia 4. Colocar y revisar.. Colocar cinta 20~25mm con doble adhesivo y colocarla en las partes donde se necesite. 8

9 Contenido 1 3- PROBLEMA :Puerta deformada en caso que la ranura es mayor 7mm. Solución : Liner de puerta 1.Ver en que parte esta la ranura retirar el gasket. 2.Colocar por el lado del gasket material moldeable 3. Revisar gasket si no se adhiere bien al marco dar forma con una secadora de pelo. Colocar material moldeable Silicón o similar 9

10 Contenido 2 PROBLEMA :Cajones se caen de su guía Causa : Liner se expande y se contrae por la baja temperatura interior. Falla: Defecto de estructura. SOLUCION: PASO 1 > Retirar GUIA *L / *R PASO 2 > Colocar Espaciador entre las guias de rodillos *F/ *R PASO 3 > El grosor del espaciador de 1~2mm 10

11 Contenido 3 PROBLEMA : Puerta Floja Home Bar. CAUSA: Posible gancho de la palanca este inclinado, suelto. FALLA : Defecto estructural fuga de aire frió condensación. PASO 1 > Retirar bisagra *L / *R PASO 2 > Colocar Espaciador o arandela *F/ *R grosor 1~2mm PASO 3 > Volver a ensamblar 11

12 Contenido 4 PROBLEMA : Puerta se abre fácilmente CAUSA: Gasket no tiene buen contacto con división plate (5mm mínimo) FALLA : Defecto estructural escarcha, sobre el louver, F liner, falta de enfriamiento. PASO 1 > Retirar bisagra *T / *U PASO 2 >Empujar la puerta hacia la izquierda mas de 5mm sobre division plate PASO 3 >Volver a ensamblar y revisar 12

13 Contenido 5 PROBLEMA :Dispensador de agua CAUSA: Filtro tapado en entrada y salida, cuando es instalado en forma incorrecta. FALLA : Falla dispensador de agua por sustancias extrañas. PASO 1 > Conectar con el flujo correcto el filtro de agua PASO 2 > Al cambiar el filtro debe de permitir quer salga agua un minimo de 2minutos (6~10 Tazas ) por el dispensador. 13

14 Contenido 6 PROBLEMA :Falla Dispensador de agua ( 2 ) Tanque de agua se congela CAUSA: El tanque de agua se puede congelar cuando la temperatura R esta muy baja y la perilla del multi duct esta en MODO CHILLED FALLA: Dispensador PASO 1 >Quitar la cubierta de MULTI DUCT Assay PASO 2 > Colocar una pieza de poliestireno ( unicel 28x25/x16mm). PASO 3 > Reensamblar y colocar la perilla en modo vegetales 14

15 Contenido 7 PROBLEMA :Falta de enfriamiento (1) en conservador CAUSA: El flujo de aire es obstruido por cinta de aluminio CASO 1- La cinta de aluminio se usa para fijar la placa de drenado,el paso de aire fue obstruido por error del operador. CASO 2- Falta de enfriamiento FALLA: Falta de enfriamiento PASO 1 > Retirar LOUVER F Revisar si no esta obstruido el paso de aire. PASO 2> Si esta obstruido retirar la cinta de aluminio. 15

16 Contenido 7 CASO 2 : Falta de enfriamiento. PASO 1>> Retirar la cubierta de PCB MAIN Se encontrara la opcion J1/J2 aire fue obstruido por error del operador. PASO 2>> Cortar jumper ( J1 1.5 C Abajo J2 1.5 C Abajo ) PASO 3>> Reensamblar. 16

17 Contenido 8 PROBLEMA: Salida de drenado obstruida por hielo. CAUSA: drenado CASO] 1-Materia extraña obstruye el orificio de CASO] 2- La distancia del calefactor deshielo entre la placa drenado tiene mas de lo especificado. Especificacion correcta.: 25mm / mas de 35mm incorrecta Problema : Tira agua Paso 1>> Retirar louver F revisar la salida de drenado esta obstruida por hielo Paso 2>> Jalar hacia abajo el calefactor de deshielo cerca del salida de drenado ( 10mm ~ 25mm ) 17

18 Contenido 8 PROBLEMA :MOD(TMF-630) CASO] 1- Materia extraña obstruye el orificio de drenado CASO] 2-Calefactor deshielo,dañado,mal instalado Problema ( Escurre agua ) Paso 1>> Retirar louver F revisar la salida de drenado esta obstruida por hielo Paso 2>> Revisar (sensor D calefactor 269 Ω± 5% fuse temp o calefactor dañado Paso 3>> Desconectar calefactor esta sujeto en 2 puntos Paso 4>> Levantar y jalar un poco el soporte que fija evaporador Paso 5>> Poner el calefactor (tipo cable)en interior del canal de deshielo ( 200mm ) 18

19 Contenido 8 PROBLEMA :MOD(TMF-630) Paso 6 >> 1) Colocar el calefactor entre evaporador y liner reemplazar evaporador. 2) Fijar el evaporador con 2 tornillos 3) evaporador Paso 7>> 1) Conectar y aislar los cables del calefactor 2) Cuidar que los cables no se maltraten con las aletas del serpentin o que rozen con el aspa del motor ventilador 3) Colocar nuevamente en orden inverso LOUVER F LOUVER INSULATOR. 19

20 Contenido 9 PROBLEMA : Compresor frecuentemente ON / OFF CAUSA: El sensor F detecta aire frio Cuando el aislante LOUVER F ASSY Esta separado y esto provoca que el compresor ON /OFF Frecuentemente. FALLA: Compresor con ruido ( prende / apaga ) Paso 1>> Desensamblar LOUVER F y revisar si el aislante esta separado. Paso 2>> Juntar el aislante (LOUVER INSULATOR) con una cinta doble adhesivo Paso 3>> Volver a ensamblar. 20

21 Contenido 10 PROBLEMA: Al cerrar la puerta CAUSA: Error en colocacion de anaqueles o equivocacion al reemplazar los mismos en caso de FRS-U20* * (C600 ) cada anaquel el tamaño es diferente por lo tanto la posible falla es al reemplazar los anaqueles. FALLA: No cierra puerta falta de enfriamiento. Diferencia de cada anaquel No. 1/ 2 No.3;50mm No. 3 No.4;25mm Paso 1>> Revisar anaqueles si corresponde al modelo. Paso 2>> Anaquel equivocado Paso 3>> Volver a colocar en posicion correcta.. 21

22 Contenido 11 PROBLEMA: Alimentos congelados en conservador. CAUSA: Es posible cuando el anaquel es colocado en forma incorrecta la circulacion del aire frio es obstruida. Si el anaquel 1,2,3 esta colocado correctamente hay una separacion entre el liner y anaquel de 30mm en el conservador. FALLA: Excesivo enfriamiento ( por anaquel colocado en forma incorrecta) Paso 1>> Revisar la separacion del liner parte posterior y anaquel Paso 2>> Si no hay una separacion ( 30mm ) corregir la separacion. 22

23 Contenido 12 PROBLEMA: Falla en suministro electrico. PASO 1 >> Revisar conector entrada alimentacion en compartimento del compresor PASO 2 >> Revisar conexion alimentacion en PCB MAIN ( CN 1) PASO 3 >> Revisar fusible ( 250V CA / 3.15 A ) en PCB MAIN PASO 4>> Verificar en PCB MAIN 12 v / 16 v / 5 v DC Si no existe cambiar PCB MAIN. Paso 5>> Revisar conexion PCB FRONT 23

24 Contenido 13 PROBLEMA: Nivelar puertas ( 1) Ajuste patas niveladoras PASO 1 >> Revisar nivel de puertas PASO 2 >> Retirar cubierta frontal PASO 3 >> Nivelacion y ajuste de patas ( llave española ) PASO 4 >> En caso del modelo arpegio el ajuste es como se ve en la fotografia Ajustar con una llave tipo L los pernos que se encuentran en parte inferior de las bisagras de puertas. Cubierta frontal 24

25 Contenido 14 PROBLEMA Ajuste para nivelar puertas ( 2 )- bisagra * U / espaciador PASO >> Armar nuevamente la bisagra * U puerta bisagra T cubierta bisagra 25

26 Contenido 15 PROBLEMA: Nivelar puerta ( 3 )- F/R distancia En caso de la parte superior y inferior hay desajuste por la distancia PASO 1 >> Aflojar la cubierta de bisagra T PASO 2 >> Aflojar los pernos de la bisagra PASO 3 >> Ajuste de la bisagra * T : En caso de A > B girar lado izquierdo En caso de A > B girar lado derecho PASO 4 >> Ensamblar nuevamente 26

27 Contenido 16 PROBLEMA: Instalacion en tuberia de agua y dispensador. Puntos de revision fuga de agua 27

28 Contenido 16 PROBLEMA : PASO 1 >> Panel de control presionar agua durante 2 minutos para llenar tanque de agua y la tuberia, dispensador. PASO 2 >> Dejar salir de 3 a 6 tazas de agua y revisar puntos de fuga tubos de valvula,filtro,valvula entrada de agua, sensor de flujo,tanque de agua, coples de tubo. PASO 3 >> Explicar uso de agua / dispensador de hielos *Dispensador especificaciones. Cantidad en dispensador 30cc/seg Capacidad del tanque de agua 1200cc 28

29 Contenido 17 PROBLEMA: Instalacion de ICE MAKER PASO 1 >> Retirar ICE CRUSHER Assy PASO 2 >> Presionar el boton de prueba del ICE MAKER PASO 3>> Revisar el llenado de agua en la charola de hielos a traves del tubo del ICE MAKER ( 86 ± 3g ). 29

30 Contenido 18 PROBLEMA: Instalacion del tanque de agua. PASO 8 >> Revisar si hay fuga de agua en algun punto si no existe fuga ensamblar en orden inverso nuevamente. * Nota asegurarse de mantener la direccion de entrada y salida en el tanque de agua,al reemplazar un tanque nuevo. 30

31 Contenido 19 PROBLEMA: Reemplazar puerta H / BAR PASO 4>> Asegurarse de quitar tornillos,arandelas,tapones. Cuidando de no dañar la puerta nueva Antes de colocar una puerta nueva revisar apariencia, PASO 8 >> Reviser despise de cooker la Puerto 1- H/bar barer /cerrar puerta OK 2- H/bar Apariencia OK 31

32 Contenido 20 PROBLEMA: Ruido al abrir y cerrar la puerta CAUSA: La falla se encuentra en la guia de bisagra inferior antes de realizar la modificacion a la misma en planta. chasquido Falla al cerrar puerta 32

33 Contenido 20 PROBLEMA: Ruido al abrir y cerrar la puerta Paso 1>> Localizar el ruido al abrir y cerrar la puerta. Paso 2>> Si hay ruido ( chasquido)al abrir y cerrar la puerta quitar de la guia de bisagra 0.5mm. Paso 3>> Revisar si persiste el ruido al abrir y cerrar la puerta despues de la reparacion. Paso 4>> En caso que persista la falla al cerrar la puerta,ajustar las patas Este ajuste es para que la carga en la puerta mejore pero si persiste el ruido realizar el paso 2 33

34 Contenido 21 34

35 Contenido

36 Contenido

37 Contenido

38 Contenido 23 PROBLEMA: Puerta colgada CAUSA: Al poner el refrigerador el piso este no esta nivelado o el gabinete esta deformado. FALLA: Falta de enfriamiento,condensacion. Paso 1 >> Revisar si la puerta esta inclinada (caida) Paso 2>> Retirar puerta R / F Paso 3>> Ajustar puertas el gasket debe de tener contacto con el marco del gabinete tiene que ser de 10mm. 38

39 Contenido /511 PROBLEMA: Ruido en deshielo ( Concepto erroneo de fuego) Caso 1 ] El calefactor de deshielo anterior ( antes de oct 2007) no tiene cubierta por lo tanto el ruido es provocado cuando el agua cae directamente sobre el calefactor de tubo de vidrio. Caso 2 ] El cliente puede tener un concepto erroneo al observar la luz que genera el calefactor que se ve a traves de las rendijas de louver F. Error : Ruido 39

40 Contenido /511 PROBLEMA: Revision y reemplazo de partes. Paso 1 Bi metal ( 15± 3 C 9± C ) off: 9±3 C ON: -4± C Calefactor deshielo ( 395w 250w) Paso 2 Retirar anaquel F foco.louver, window, etc. Paso 3 Desconectar calefactor y retirar evaporador. 40

41 Contenido /511 Paso 4 Retirar evaporador, Calefactor,bimetal. Paso 5 Colocar el sujetador en ambos extremos del calefactor. Paso 6 Fijar en la parte inferior del evaporador Y calefactor. Paso 7 Fijar el evaporador y conectar cuidando de no dañar cables,aletas Paso 8 Colocar el bimetal y conectar. Paso 9 Conectar motor ventilador Paso 10 Reensamblar louver F y verificar funcionamiento. 41

42 Contenido 25 PROBLEMA: Compartimento del compresor / Produce ruido. CAUSA Caso 1 Motor ventilador F/ R vibracion ruido. Caso 2 Compresor vibracion,ruido de alta frecuencia. Caso 3 Vibracion de tubos producen ruido Caso 4 Ruido por en entrada o tubo succion evaporador Flujo de refrigerante Caso 5 Vibracion en condensador Caso] 1 Motor ventilador F/R Vibracion,ruido Paso 1 Revisar la fuente del ruido aspa ) Especificaciones de motor R/ F (RPM) Las aspas tengan contacto, cables o unicel. Paso 2 En caso que el ventilador grerere ruido cambiarlo ( cambiar Si esta rozando con cables arreglar y encintar. 42

43 Contenido 25 Caso 2: Vibracion del compresor y ruido de alta frecuencia Paso 1 Revisar inspeccionar fuente del ruido Paso 2 En caso de vibracion revisar amortiguadores de goma del compresor aplicar muffler absorber Caso 3: Ruido por friccion de tubos Paso 1 Revisar inspeccionar fuente de ruido, encaso de friccion de tubos en compatimento del compresor. Paso 2 Acomodar los tubos del conpartimento del compresor Paso 3 En caso de esten rozando con otros tubos dejar un espacio de 5mm separacion en relacion a los otros tubos Paso 4 Colocar muffler absorber en los tubos en la salida, entrada, succion y capilar y sujetar. 43

44 Contenido 25 Caso 4 Ruido pòr flujo de refrigerante en entrada de evaporador o tubo de succion. Paso 1 Desensamblar Louver F y colocar absober muffler. Paso 2 Colocar nuevamente (absorber muffler) Paso 3 Reensamblar las partes. Caso 5 Vibracion del condensador. Paso 1 Revisar inspeccionr fuente del ruido Ventilador C Roza con el borde de la campana El borde de la campana roza con las aletas del condensador Las aletas del condensador rozan con la charola de evaporacion 44

45 Contenido 25 Caso 5 Vibracion del condensador. En caso del ventilador C Roze con el borde de la campana Paso 2 Ensamble incorrecto motor ventilador C aspa o borde de la campana con rebaba. Paso 3 Encaso de ensamble incorrecto del motor ventilador retirar el aspa. Paso 4 Colocar correctamente el aspa y reensamblar las partes Paso 5 En caso de rebaba retirar el aspa Paso 6 Retirar la rebaba del interior del borde de la campana Paso 7 revisar y reensamblar. 45

46 Contenido 25 Caso 5 Vibracion del condensador. En caso que las aletas del condensador toquen el borde de la campana Paso 2 Revisar el punto donde hay contacto Paso 3 Remover la parte afectada En caso que la aleta del condensador toque con charola de evaporacion Paso 2 Revisar el punto de contacto Paso 3 remocion del punto de contacto Retirar los tubos de charola evaporacion y filtro deshidratador. Hacer que los tubos esten bien apretados con la charola de evaporacion. 46

47 Contenido 26 PROBLEMA : Reparacion en tubos de refrigerante. Caso 1 tubo obstruido por otra sustancia ( oxidacion, agua. Caso 2 Fuga en los puntos de soldadura. 47

48 Contenido 26 Paso 1 Inspeccion de fuga de aceite en todos los puntos de soldadura Paso 2 Descartar fallas en prueba ciclo de funcionamiento; para verificar cubierta en los tubos de evaporador y aletas,funcionamiento del compresor durante 1 hora Si no esta cubierto el evaporador con hielo, el refrigerante ya se escapo Si hay cubierta parcial de hielo en evaporador la cubierta de hielo en un punto sera obstrucion de capilar o posiblemente del filtro deshidratador. Paso 3 ( Tester ) detector fuga de gas refrigerante, Paso 4 Revisar si el compresor funciona ( en caso de no funcionar abrir la puerta R por 2 o 3 minutos. Paso 5 Verificar el consumo de corriente del compresor 0.40 OK Amps Reparacion. Paso 6 Retirar refrigerante : Cortar tubo de carga Paso 7 Soldadura limpiar y resoldar Paso 8 Barrer sistema con nitrogeno Paso 9 Hacer vacio Paso 10 Carga de refrigerante Paso 11 Sellar tubo de carga y revisar fugas, 48

49 Contenido 27 PROBLEMA: Fuga de corriente CAUSA CASO 1] El socket no esta a tierra CASO 2] En caso de usar un multicontacto el conector del cable ground no esta aterrizado * Comuinmente los productos electricos tienen una fuga de corriente 0.3 a 0.4 ma por lo tanto si el sistema no esta a terrizado,puede sentir fuga de corriente. ( En caso de fuga de corriente mas de 1.5mA puede se puede usar mientras la fuga de corriente este abajo 0.7mA, se puede sentir pero no es peligroso en el cuerpo. Paso 1 Revisar la tierra en el Socket * En caso de una tierra eficiente se detectan 3 puntos de voltaje. 49

50 Contenido 27 PASO 2: Revisar el producto las condiciones de tierra fisica Paso 3: Revisar fuga de corriente cuando el cordon de alimentacion es conectado en forma inversa. * En construcciones antiguas es posible que falle la tierra en caso conectar en forma inversa en ese caso se debera colocar la tierra física 50

51 Contenido 27 PASO 4:Guiar el cable y conectar a tierra. Verificar que el tornillo tenga un cable de tierra para el compresor Alambre conductor Paso 5 Conectar un cable a tierra Tubo de agua Ventana 51

52 Contenido 27 PASO 6 No conectar a tubos de gas, cables de telefono,television. 52