PROGRAMA DE CURSO DE FORMACION PROFESIONAL OCUPACIONAL

Transcripción

1 PROGRAMA DE CURSO DE FORMACION PROFESIONAL OCUPACIONAL ELABORADOR DE TABACO

2 DATOS GENERALES DEL CURSO 1. FAMILIA PROFESIONAL: INDUSTRIAS ALIMENTARIAS ÁREA PROFESIONAL: INDUSTRIAS DEL TABACO 2. DENOMINACIÓN DEL CURSO: ELABORADOR DE TABACO 3. CÓDIGO: INAT10 4. CURSO: OCUPACION 5. OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso, los asistentes serán capaces de realizar todas las tareas y procesos necesarios de la obtención de tabaco para el desarrollo de la ocupación de elaborador de tabaco. 6. REQUISITOS DEL PROFESORADO: 6.1. Nivel académico Titulación universitaria de Ingeniería Industrial o Agrónomo o, en su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso Experiencia profesional Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación o un perfecto dominio de las técnicas de elaboración de los distintos productos de la industria del tabaco Nivel pedagógico Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente. 7. REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO: 7.1.Nivel de conocimientos generales o académico Título de Graduado Escolar o F.P. I en las ramas de Mecánica o Electrónica Nivel profesional o técnico No son necesarios conocimientos técnicos específicos; sin embargo, tendrán preferencia las personas con perspectivas o posibilidades de empleo en la especialidad Condiciones físicas Ninguna en especial, salvo aquéllas que impidan el normal desarrollo de la profesión.

3 8. NÚMERO DE ALUMNOS: RELACIÓN SECUENCIAL DE BLOQUES O MÓDULOS FORMATIVOS: Seguridad e Higiene en la industria del tabaco. Recepción y clasificación de materias primas. Proceso primario y acondicionamiento de las hojas de tabaco. Proceso de elaboración de cigarrillos empaquetados. Proceso de obtención de cigarros. Proceso de obtención de rapé y picadura de tabaco. 10. DURACIÓN: Contenidos prácticos horas Contenidos teóricos horas Evaluaciones horas Duración total horas 11. INSTALACIONES: AULA DE CLASES TEÓRICAS Superficie: 2 m²/alumno. Mobiliario: estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas de adultos, además de los elementos auxiliares LOCAL PARA CLASE PRÁCTICAS Superficie: 100 m². Iluminación: 300 a 350 lux. Ventilación: preferible sistema de ventilación. Mobiliario: mesa de trabajo con 16 taburetes, armario, recipientes de humedad y temperatura constante, cámara de vacío, frigorífico, laminadora, humectador, picadora, zaranda, estanterías para material y dos fregaderos con toma de agua. El acondicionamiento eléctrico deberá cumplir las normas de baja tensión y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas Otras instalaciones: - Laboratorio de análisis físico, químico y de calidad. - Almacén de m², para guardar equipo y material. Como instalaciones de apoyo se deberá disponer de las siguientes: - "Un espacio mínimo de 50 m², para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación". - "Una secretaría". - "Aseos y servicios higiénicos-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro". " Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente y disponer de licencia municipal de apertura como

4 centro de formación. Es conveniente realizar las prácticas de tipo industrial en alguna fábrica de aceites y grasas ALMACÉN Deberá tener una superficie de 100 m², suelo de loseta, con ventanas de iluminación y ventilación natural. Estará provisto, además, de estanterías metálicas o de obra, así como de un armario para envases y frigoríficos para las materias primas. Estará dotado de depósito de almacenamiento de ingredientes sólidos y líquidos y de aromas, todos de acero inoxidable. Aislamiento de productos inflamables. 12. EQUIPO Y MATERIAL: EQUIPO Y MAQUINARIA Laminador de venas. Zaranda. Humectador. Banda transportadora/pesadora. Picadora. Cinta transportadora. Secador. Tirulesas o cigarrilleras. Encapadoras. Túnel humectador. Báscula. Prensa semiautomática. Envasadora automática. Carretilla. Desvenadora automática. Secadora automática. Silos. Calderas de vapor. Cámara de vacío. Empaquetadora. Filtrera. Caldera de vapor. Mecanismos de transporte neumático. Ordenador Herramientas, utillaje y material de consumo Hojas de tabaco (virginia, burley, orientales). Tabaco expandido. Salsas y aromas. Agua. Varillas de filtro. Papel boquilla. Papel de liar. Cola. Tinte y sello. Y en general, se dispondrá de los materiales en cantidad suficiente para la correcta realización de las prácticas del curso

5 12.3. MAterial didáctico A los alumnos se les proporcionarán los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles, para el desarrollo del curso Elementos de protección En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de Seguridad e Higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto: zapatos de seguridad antiderrapantes, mascarillas, guantes, protectores acústicos. 13. INCLUSIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS: A lo largo del curso tendrán presencia formativa las nuevas tecnologías, especialmente: Autómatas de envasado. Autómatas de etiquetado. Autómatas de control de calidad.

6 DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO: SEGURIDAD E HIGIENE EN LAS INDUSTRIAS DEL TABACO Disponer y acondicionar el lugar de trabajo, lleva a cabo las tareas de limpieza de los instrumentos y maquinaria a utilizar y de cumplir con la normativa sobre Seguridad e Higiene en las industrias del tabaco, a nivel personal, de instalaciones y equipos y medio ambiente. 50 HORAS. Manipular el tabaco según la normativa vigente. Realizar el aseo personal. Limpiar el puesto de trabajo, equipos y utensilios necesarios. Elegir los productos de limpieza más adecuados para cada uso. Elegir las herramientas y utensilios adecuados para cada uso. Utilizar la indumentaria de protección adecuada (zapatos de seguridad antiderrapantes, mascarillas, guantes y protectores acústicos). Utilizar extintores. Utilizar el sistema de ventilación. Almacenar, tratar y eliminar productos nocivos. Normativa sobre Seguridad e Higiene en el trabajo. Normativa sobre manipulación de tabacos. Importancia del aseo personal. Instalaciones y establecimientos. Importancia de su limpieza. Tipos: aspiración por aire comprimido. Limpieza de los utensilios y equipos (laminadoras, zaranda, humectador, picadora, prensa y demás utensilios). Principios básicos de prevención de riesgos. Accidentes debidos al manejo de materiales, herramientas y maquinaria. Factores de riesgo: fuego, ruido y ventilación. Importancia de la preservación del medio ambiente. Respeto a la normativa de Seguridad e Higiene en el trabajo. Actitud hacia la limpieza y el orden. Actitud hacia la protección del medio ambiente. Ser metódico y sistemático en la limpieza de aparatos y utensilios. Tener establecidas medidas correctoras para solucionar anomalías.

7 14. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO: RECEPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Identificar, clasificar y elegir las materias primas y productos auxiliares necesarios para su posterior tratamiento en la elaboración de tabaco, registrando pesos y cantidades, así como atendiendo a las características de calidad. 50 HORAS. Aprovisionar y seleccionar materias primas y auxiliares. Controlar y pesar las materias. Registrar las materias primas y productos auxiliares recepcionados y su peso. Tomar muestras. Seleccionar las hojas según grado y color. Controlar calidad del tabaco. Manipulación de hojas de tabaco. Conocimiento general sobre el tabaco. Pesos y proporciones. Proceso de recepción y selección de materias primas. Materias primas: tipos y características. Productos auxiliares: clases y usos. Toma de muestras: técnicas y usos. Actitud hacia la búsqueda y obtención de los requisitos de calidad en los productos. Ser metódico y sistemático en el registro de pesos. Tener establecidas medidas correctoras para solucionar problemas. Elegir el momento más apropiado para la toma de muestras. Iniciativa para tomar decisiones ante cualquier eventualidad, según su grado de responsabilidad.

8 14. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO: PROCESO PRIMARIO Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS HOJAS DE TABACO Clasificar y acondicionar correctamente las hojas de tabaco para la elaboración de tabaco para consumo. 60 HORAS. Tomar muestras. Pesar y dosificar ingredientes. Registrar tiempos, temperaturas, pesos y humedad. Ajustarse a la formulación establecida. Clasificar hojas según grado y color. Manejar y regular el funcionamiento adecuado de la maquinaria: humectador, túnel humectador, laminador de venas... Añadir salsas y aromas según formulación establecida. Proceder al desvenado, utilizando desvenadoras. Utilizar las herramientas y utensilios adecuados para cada uso. Conocimiento general de la elaboración del tabaco. Normativa sobre manipulación de tabacos. Clases de tabaco: características. Toma de muestras. Pesos y dosificación. Formulación establecida para la elaboración del tabaco. Tiempos y temperaturas. Proceso de humectación. Adición de productos auxiliares. Proceso de desvenado. Conocimiento y manejo de tablas y especificaciones. Técnicas de determinación de la humedad y la temperatura. Funcionamiento de la maquinaria: humectador, laminador de venas, túnel humectador... Actitud hacia la limpieza y el orden. Actitud hacia la búsqueda y obtención de los requisitos de calidad, tanto en procesos como en productos. Respeto hacia las normas de Seguridad e Higiene. Actitud hacia una postura de continuo control del oportuno desarrollo de los diferentes procesos. Ser metódico y preciso en el registro de pesos, temperaturas, tiempos y humedad. Elegir el momento más apropiado para la toma de muestras según especificaciones.

9 14. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO: PROCESO DE ELABORACIÓN DE CIGARRILLOS EMPAQUETADOS Tratar las hojas y el tabaco picado para la obtención de cigarrillos 80 HORAS. Ajustarse a la normativa sobre manipulación de tabacos. Tomar muestras. Pesar y dosificar ingredientes. Control del proceso de laminado y picado con laminadoras y picadoras. Registrar tiempos, temperaturas y grados de humedad. Comprobar el ancho del laminado. Comprobar el picado. Operar y manejar con máquina correspondiente. Controlar calidad de liado en las tirulesas. Utilizar las herramientas y utensilios adecuados para cada uso. Analizar los datos básicos del proceso. Conocimiento general de la elaboración del tabaco. Normativa sobre manipulación de tabacos. Técnicas de la toma de muestras. Funcionamiento de la maquinaria: laminadora, túnel de secado, picadora, liadora... Tiempos, temperaturas y grados de humedad óptimos. Proceso de venas. Proceso de laminado. Proceso de secado. Proceso de picado. Proceso de mezcla. Técnicas de determinación de la humedad y la temperatura. Interpretación de datos. Estadística e informática básicas. Actitud hacia la limpieza y el orden. Actitud hacia la búsqueda y obtención de los requisitos de calidad, tanto en procesos como en productos. Respeto hacia las normas de Seguridad e Higiene. Actitud hacia una postura de continuo control del oportuno desarrollo de los diferentes procesos. Elegir el momento más apropiado para la toma de muestras. Ser metódico y preciso en el registro de pesos, temperaturas, tiempos y grados de humedad. Adoptar medidas correctoras para solucionar problemas, según su grado de responsabilidad o trasladarlo a quien lo tenga.

10 Iniciativa para tomar decisiones ante cualquier eventualidad, según su grado de responsabilidad. 14. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO: PROCESO DE ELABORACIÓN DE CIGARROS Procesar las hojas de tabaco desvenado para la obtención de cigarros. 70 HORAS. Verificar ancho de laminado. Controlar tiempos, temperaturas y grados de humedad. Controlar el funcionamiento de la maquinaria. Controlar el desvenado de la hoja. Controlar el envasado y el etiquetado. Controlar la adecuada confección de los cigarros. Comprobar el picado. Controlar la cantidad de tabaco humectado. Utilizar las herramientas y utensilios adecuados para cada uso. Analizar los datos básicos del proceso. Conocimiento general de la elaboración del tabaco. Normativa sobre manipulación de tabacos. Proceso de desvenado. Proceso de envasado. Confección de cigarros. Técnicas de determinación de la humedad y la temperatura. Manejo y funcionamiento de la maquinaria utilizada: laminador de venas, prensa semiautomática, envasadora automática, desvenadora automática. Interpretación de gráficos. Estadística e informática básicas. Actitud hacia la limpieza y el orden. Actitud hacia la búsqueda y obtención de los requisitos de calidad, tanto en procesos como en productos. Respeto hacia las normas de Seguridad e Higiene. Actitud hacia una postura de continuo control del oportuno desarrollo de los diferentes procesos. Ser metódico y sistemático en el control de los procesos. Adoptar medidas correctoras para solucionar problemas, según su grado de responsabilidad o trasladarlo a quien lo tenga. Iniciativa para tomar decisiones ante cualquier eventualidad, según su grado de responsabilidad.

11 14. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO: PROCESO DE OBTENCIÓN DE RAPÉ Y PICADURA DE TABACO Obtener rapé y picadura de tabaco, picando y trando las hojas con los procedimientos más adecuados. 70 HORAS. Tomar muestras. Controlar el funcionamiento de la maquinaria: picadora, secadora, desvenadora automática... Utilizar las técnicas de determinación de la humedad y de la temperatura. Controlar los procesos de picado, liado, humectación, desvenado y obtención de rapé y picadura de tabaco. Controlar la cantidad de tabaco humectado. Utilizar las herramientas y utensilios adecuados para cada uso. Conocimiento general del proceso de la elaboración del tabaco. Normativa sobre manipulación de tabacos. Técnicas de la toma de muestras. Manejo y funcionamiento de la maquinaria: picadora, secadora, desvenadora automática... Técnicas de determinación de la humedad y la temperatura. Proceso de picado. Calidades del tabaco. Proceso de humectación. Proceso de desvenado. Proceso de obtención de rapé y picadura de tabaco. Actitud hacia la limpieza y el orden. Actitud hacia la búsqueda y obtención de los requisitos de calidad, tanto en procesos como en productos. Respeto hacia las normas de Seguridad e Higiene. Actitud hacia una postura de continuo control del oportuno desarrollo de los diferentes procesos. Ser metódico y preciso en el registro de temperaturas, tiempos y grados de humedad. Adoptar medidas correctoras para solucionar problemas, según su grado de responsabilidad o trasladarlo a quien lo tenga. Elegir el momento adecuado para la toma de muestras.