Reinventando la logística desde los fundamentos

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Natividad Alcaraz Barbero
hace 7 años
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1 Reinventando la logística desde los fundamentos

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4 Cómo es nuestro producto No existen históricos de demanda Ciclo de vida muy corto Alto margen de error en las previsiones Roturas de stock son venta perdida Exceso de stock significa problemas Escaso tiempo de reacción al canal Gran variedad de producto Customizing Incertidumbre

6 Clasificación de producto Pronosticabilidad de la demanda Ciclo de Vida del producto Margen de Contribución Variedad de producto Media de margen de error en previsión Media de roturas de stock Descuentos medios en precio sobre producto sobrante Fuente: Marshall Fisher, 1997 Funcional Previsible >2 años 5%-20% Baja 10% 1%-2% 0% Innovador No previsible <1 año 20%-60% Alta % 10%-40% 10-25%

7 Costes de rotura de stock FUNCIONAL MC = 5% Rotura = 10% Coste de rotura = 0,05*0,1= 0,5% ventas INNOVADOR MC = 40% Rotura = 30% Coste de rotura = 0,4*0,3 = 12% ventas

8 Clasificación de la SC Objetivo principal Focalización de la fabricación Estrategia de stocks Objetivo en Lead Time Selección de proveedores Diseño de producto Fuente: Marshall Fisher, 1997 Eficiente El menor coste posible Alta utilización Generar alta rotación Reducirlo si no causa extracoste Precio y calidad Minimizar el coste Sensible Responder rápidamente Exceso de capacidad Buffers o stock de seguridad Invertir para reducirlo Flexibilidad y calidad Modular y postponement

9 Alinear productos y SC Funcional Innovador Eficiente Sensible

10 Alinear productos y SC Funcional Innovador Eficiente Sensible

11 FULL SPEED SUPPLY CHAIN

12 Los 4 pilares de una FSSC Flexible Hacer de la gestión de capacidad la base de las operaciones Rápida Crear estructuras ágiles que permitan tomar decisiones en poco tiempo y con poca información Robusta Todas las operaciones deben estar soportadas por un potente SI que integre perfectamente el Circuito del Pedido Transparente Hacer que las decisiones rápidas y urgentes no comprometan el futuro de la compañía con barreras de salida y modelos no escalables

13 Los 4 pilares de una FSSC Robusta Rápida Transparente Flexible

14 Identificar el área de actuación Proveedor Aprovisiona Operaciones Distribución Física Cliente Gestión de Materiales Gestión de Distribución Línea Visibilidad

15 Plan Operacional Plan Estratégico Implementación de un sistema de gestión Cambio de la red de distribución Integración del Circuito del Pedido Gestión de materiales Integraciones de Aprovisionamientos Cierre de la SC Reingeniería de las operaciones logísticas 12 a 18 meses 2 años

16 Red de distribución física Análisis de la distribución por puntos de entrega, densidades, tamaño... Planteamiento de varios modelos de distribución s/centro de gravedad Análisis de la rentabilidad económica y nivel de servicio Alicante Aprobación de uno de los modelos de distribución propuestos Lanzamiento del tender Elección del proveedor Almacén regulador Stock a almacén regulador Grupaje FAMOSA Manuales Operativos, FA y Go Live

17 A Coruña Gijón Vitoria Oporto Valladolid Barcelona Lisboa Madrid Valencia Palma Mallorca Alicante Sevilla Málaga Almacén regulador Almacén regional Plataformas distribución Aprovisionamiento Stock a OL Grupaje OL Grupaje FAMOSA Tenerife Las Palmas

19 Sistemas de Información Factores de éxito Elegir el partner adecuado La compañía se adapte al ERP y no al revés Reinventar TODOS los procesos Trabajar muy rápido

20 Operaciones logísticas La capacidad es la clave del servicio en productos innovadores Persecución Nivelación Persecución Nivelación Procesos Líneas de espera Aprendizaje

21 Pick & Pack & Ship Carga Granel Sistemas Office en gestión Picking con papel Picking por pedido Uso del pallet Implementación WMS Tecnología Radio Frecuencia Gestión EAN-128 Picking por oleadas Almacén sin papeles Porque los tiempos de operación influyen en

22 C = 10 operarios S = 3 horas = 0,33 = 3 camiones/hora C = 10 operarios S = 2,5 horas = 0,4 = 3 camiones/horas N q = 6 camiones W q = 2 horas N q = 1 camión W q = 0,3 horas Sistema Markoviano M/M/10

23 Circuito del Pedido Entrada pedido Grabación Cada delegación gestiona IN Delegación OUT Credit check Unificada Disponibilidad Contra el correspondiente DC DC Orden Picking Mediante EDI Entrega Track & Trace integrado Facturación Automática Logística

24 Cliente HK vendor Famosa CL Famosa Fábrica Flujo Distribución Flujo Aprovisionamiento

25 Cliente Cliente DC HK vendor DC HK vendor Famosa CL Famosa Fábrica Flujo Arrastre Flujo Distribución Flujo Aprovisionamiento

26 Desde los fundamentos? Qué fundamentos?

27 Supply Chain Excellence (?) Suppliers Manufaturers Distribuitors Retailers Customers Centralizar almacenes Supply Chain Excellence Enfoque sobre la previsión de demanda Gestión compartida de stocks Colaboración entre los agentes de la cadena Orientada a los procesos Tres escenarios de actuación

28 El ejemplo de siempre

29 Cuál l es la mejor Supply Chain?

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