BUENAS PRACTICAS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE AGUA POTABLE

Transcripción

1 BUENAS PRACTICAS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE AGUA POTABLE I Congreso Interamericano de Agua Potable DIAGUA-AIDIS XIX Congreso Nacional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental Octubre de 2015 Ing. Jorge Triana Soto Expresidente AIDIS

2 PLANTAS DE AGUA POTABLE Existen varios factores que hacen evaluar las condiciones operativas y de mantenimiento de las Plantas de Potabilización de agua. La obsolescencia de las estructuras y equipos es una realidad que hay que verla, analizarla y programarla, para que esta situación no afecte la prestación del servicio. El presupuesto y programación deben ser planeados con la debida anticipación. Existen varios tipos de plantas según su diseño e hidráulica: Operación principalmente hidráulica en floculación, decantación y filtración con bajo consumo eléctrico. Operación con sistemas mecánicos en Floculación, recolección de lodos en los decantadores mecánica y lavado de filtros con bombas o tanques elevados que requieren bombas con consumo eléctrico mas alto.

3 PLANTAS DE AGUA POTABLE Criterios a tener en cuenta: Años de diseño Años de construida Tipo de Tecnología e hidráulica de la planta Condiciones operativas Estado de las instalaciones y equipos Calidad del agua tratada Capacidad Operativa de la empresa

4 CONOCIMIENTO DEL SISTEMA Y DE LA PLANTA Hay que tener un claro conocimiento del sistema desde la toma hasta la entrega a las redes de la ciudad. Toma: Captación, Desarenación, Bombas, Tuberías de impulsión. Planta: Todos los procesos y equipos que incluya. Tanques: Almacenamiento en planta.

5 RIO: Toma El diseño de la bocatoma debe estar de acuerdo a las condiciones de la fuente. Durante los años las fuentes pueden haber cambiado su curso y el deterioro de la cuenca puede haber afectado su eficiencia LAGO O REPRESA: Esta es la condición que mejor se comporta para la operación de un sistema

6 Toma

7 Desarenador La Fuentes superficiales como ríos cambian de acuerdo a las épocas del año. Pero fundamentalmente el deterioro de la cuenta hace que las turbiedades y sólidos se aumenten haciendo que los desarenadores sean aun mas importantes y deban operar adecuadamente de acuerdo a estas nuevas condiciones. De su eficiencia dependen mucho los costos operativos de la Planta detratamiento.

8 Desarenador convencional a gravedad

9 Estado del Sistema de conducción a la planta

10 Estado de la Tubería de la Toma a la Planta Tipo de suelos en donde esta instalada la tubería Lugar por donde pasa la tubería Longitud Instalada Tipo de materiales Vida útil Calidad de los accesorios Diámetros Válvulas

11 Medición a la Entrada de la Planta La adecuada y precisa medición a la entrada de la planta de tratamiento es fundamental para un buen proceso posterior y el debido control de producción. Canaleta Parshall es la mas conocida, pero existen otros equipos de medida de alta precisión que pueden ser colocados en cualquier tipo de canal o tubería. Este punto es uno de los primeros que hay que mejorar en una planta, a efectos de permitir al operador contar con información adecuada.

12 Medición a la Entrada

13 Dosificación de Químicos La dosificación de químicos es uno de los gastos principales de la planta, por lo que es necesario aplicarlos en las cantidades precisas evitando desperdicios. La buena selección de los químicos a aplicar y el método para ello, pueden significar ahorros en los costos operativos. Una buena mezcla ya sea hidráulica o mecánica es muy importante. La adecuada selección de los equipos y la automatización del sistema hace ahorros entre el 10% y el 30% en el consumo de químicos. El mantenimiento adecuado de los equipos es fundamental para su vida útil y buen funcionamiento.

14 Dosificación de Químicos

15 Tuberías de conducción de Químicos Son las adecuadas?

16 Floculación Hidráulica: Muy común en plantas pequeñas, pero muy susceptible a la variación del gradiente hidráulico, es decir al caudal y velocidad del agua que pasa. Mecánica: Maneja variación de gradientes de acuerdo a las condiciones del agua y la aplicación de los químicos. Este punto debe ser tenido en cuenta de acuerdo a la variación de turbiedad de la fuente para lograr su mayor eficiencia. Opera bien? Esta bien mantenida? Trabajan todas la unidades? Se puede hacer mantenimiento adecuadamente? Hay que vaciarlo frecuentemente?

17 TIPO HORIZONTAL Floculación TIPO VERTIVAL

18 Sedimentación Este es uno de las principales áreas de la planta y en donde se puede apreciar el resultados de los procesos anteriores. Es, si no el principal, el segundo lugar de mayor perdida de agua dentro de la planta y el de mayor contaminación hacia las fuentes receptoras de las descargas de la planta. En cada vaciada de un sedimentador se pierde la totalidad de su volumen de agua, además de los químicos que ya han sido aplicados. Esta agua ya contienen altos costos de proceso. Estado interno del sedimentador. Sistema para acelerar y aumentar la sedimentación de las partículas: Placas inclinadas 60%. Módulos plásticos, placas planas de acero inoxidable o plásticas. (Sistemas lamellas) Sistema de recolección automática de lodos

19 Sedimentación

20 Lavado de Sedimentador (sin tecnología)

21

22 Filtración La filtración es la columna vertebral de una Planta de tratamiento La calidad del agua depende de la filtración La calidad de filtración depende del buen estado del medio filtrante El buen estado del medio filtrante depende del lavado que se haga de ellos

23 Filtros de tasa declinante o de autolavado

24 Cuando se hace un lavado con sistema eficiente de agua/aire se puede obtener: 45% de ahorro en uso de agua

25 Falsos Fondos en viguetas triangulares

26 Vista del lecho filtrante mal lavado

27 Filtro con lavado agua/aire

28 Tuberías de la Planta El estado, su material y los diámetros de las tuberías dentro de una Planta de potabilización son esenciales para el manejo del caudal de diseño de la misma. En las tuberías se pueden presentar fugas que muchas veces no son fáciles de detectar y de reparar. El buen uso de los materiales apropiados reduce estos riesgos.

29 Tuberías de la Planta

30 Sistema de Desinfección Químico: Cloro Sistema de aplicación: Dosificadores de cloro gaseoso o dosificadores de cloro liquido. La adecuada aplicación y control automáticos de la dosificación hace ahorros que llegan al 30%. Los equipos operan correctamente con una adecuada manipulación y mantenimiento.

31 Sistema de Cloración para pre y post utilizando cilindros de tonelada

32 Ventajas: Automatización Menor consumo de químicos para sedimentación Menor consumo de Cloro para desinfectar y control en la devolución de los cilindros. Menor perdida de agua en la Planta la cual ya ha sido tratada con químicos lo cual es un costo que actualmente se bota al desagüe. Menor contaminación en la fuente receptora de las descargas. Mayor eficiencia operativa Mejor calidad de agua Menor costo operativo

33 Indispensables. LABORATORIOS Requeridos para el debido control de la calidad. Necesarios para la tratabilidad de las aguas. Deben ser certificados. Con profesionales idóneos. Debe ser confiable. Debe ser referente. Debe ser seguro. Contar con dotación de equipos. Ubicación adecuada. Actualizado.

34 LABORATORIO DE MEDIDORES LABORATORIOS LABORATORIO DE CALIDAD DE AGUA

35 Tratamiento de lodos Los lodos provenientes de una planta de potabilización, deben ser tratados antes de su disposición o descarga, por las siguientes razones: Regulaciones o normas de la autoridad ambiental respectiva o del Gobierno Nacional. Son descargas altamente concentradas y contaminantes. Causan gran impacto en las fuentes

36 Tratamiento de lodos Existen varios sistemas para el tratamiento y deshidratación de los lodos: Manuales: Lechos de secado en arena Mecánicos: Filtros Banda, filtros prensa, Centrifugas, prensas rotativas. Su selección depende del tipo de planta y volumen de lodos a manejar.

37 Espesador y secado de Lodos

38 Almacenamiento El almacenamiento empieza en el tanque de contacto de Cloro. Hay que recordar que el Cloro requiere de al menos de 15 min a 20 min para actuar. En caso de no contar con tanque de contacto de cloro, el primer tanque del sistema ubicado generalmente en la planta de tratamiento hace sus veces.(no es lo mas adecuado) Los sistemas de distribución requieren de almacenamiento suficiente para abastecer durante las 24 hr a los usuarios.

39 Tanque de contacto de cloro en Planta de Tratamiento

40 Tanque de almacenamiento ubicado en Planta de Tratamiento

41 Mantenimiento es obligatorio El mantenimiento de todas y cada una de las instalaciones, equipos y sistemas es necesaria e indispensable para garantizar el funcionamiento y vida de ellos. Es recomendable el preventivo y el correctivo debe hacerse de acuerdo a las necesidades, contando con el presupuesto y repuestos necesarios. Se debe contar con personal capacitado e idóneo en estas tareas.

42 Mantenimiento de Equipos

43 Capacitación La capacitación del personal a todos los niveles es indispensable para mantener los niveles de operación requeridos y obtener los resultados de potabilización y caudal esperados. Muchos errores operativos se vuelven costumbre y se cree que esta correcto como se opera. Nunca es difícil cambiar de costumbre o de mentalidad en la operación, los resultados facilitan esta concepción. La capacitación debe ser permanente integrando nuevos conocimientos y practicas probadas.

44 BUENAS PRACTICAS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE AGUA POTABLE I Congreso Interamericano de Agua Potable DIAGUA-AIDIS XIX Congreso Nacional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental FIN GRACIAS