ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE LA CONSTRUCCION Y EDIFICACION, S.C.

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1 ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE LA CONSTRUCCION Y EDIFICACION, S.C. NORMA MEXICANA NMX NMX - C ONNCCE "INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - TUBOS - TUBOS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMETICA - ESPECIFICACIONES BUILDING INDUSTRY - PIPE - REINFORCED CONCRETE PIPE WITH RUBBER GASKET JOINT - SPECIFICATIONS Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. Constitución # 50 Col. Escandón C.P México, D.F. Tel y Fax: onncce@mext.clubinter.net Derechos reservados REPRODUCCIÓN PROHIBIDA

2 NORMA MEXICANA NMX-C ONNCCE 31 DE ENERO DE 1996 "INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - TUBOS - TUBOS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMETICA - ESPECIFICACIONES BUILDING INDUSTRY - PIPE - REINFORCED CONCRETE PIPE WITH RUBBER GASKET JOINT - SPECIFICATIONS Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. Constitución # 50 Col. Escandón C.P México, D.F. Tel y Fax: onncce@mext.clubinter.net Derechos reservados REPRODUCCIÓN PROHIBIDA 0. PREFACIO COMITE TECNICO NACIONAL DE NORMALIZACION DE URBANIZACION E INFRAESTRUCTURA CTN- 6 En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes Empresas e Instituciones: - ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE TUBERÍA DE CONCRETO, A.C. (AMFTC) - CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN (CANACINTRA) - CÁMARA NACIONAL DEL CEMENTO (CANACEM) - CANTABRICO IMPULSORA INDUSTRIAL, S.A DE C.V. - CEMENTOS APASCO, S.A.DE C.V. - CEMENTOS DE CHIHUAHUA, S.A. DE C.V. - CEMENTOS MEXICANOS, S.A. DE C.V. (CEMEX) - CEMENTOS MOCTEZUMA, S.A. DE C.V. - COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA (CNA) - COMPAÑIA MEXICANA DE CONCRETO PRETENSADO, S.A. DE C.V. (COMECOP) - CONCRETO INDUSTRIALIZADO DEL NOROESTE, S.A. DE C.V. - CONCRETOS COMPRIMIDOS SAN CRISTOBAL S.A. DE C.V. (COCOMSA) - CONCRETOS Y TUBOS TOLLOCAN, S.A. DE C.V. - CONSTRUCTORA INDUSTRIAL RIO BRAVO, S.A. DE C.V. - CONSTRUCTORA Y ARRENDADORA DE CELAYA - DUCTOCRET, S.A. - FABRICA DE TUBO VIBROPRENSADO, S.A. DE C.V. - FABRICA DE TUBOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCION EL BOSQUE, S.A. - FAZORT COMPAÑIA CONSTRUCTORA - INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGIA DEL AGUA (IMTA) - INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (IMCYC) - INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO (IMP) - PRECOVER, S.A. DE C.V. - PREFABRICADOS DE CONCRETO SAGITARIO, S.A. DE C.V. - PREFABRICADOS Y MATERIALES DE AGUASCALIENTES, S.A. DE C.V. - PRODUCO DE MÉXICO, S.A. DE C.V. - PRODUCTOS INDUSTRIALES PARA LA CONSTRUCCION S.A. DE C.V. (PICSA) - TUBOS Y ELEMENTOS PRESFORZADOS, S.A. (TEPSA) - TUBOCRETO DE MORELOS, S.A. DE C.V. (TUBOCRETO) - TUBOS DE CONCRETO DE TOLUCA, S.A. - TUBOS ECOLÓGICOS DE CONCRETO, S.A. DE C.V. (TUBECO) - TUBOS Y ALBAÑALES DE CONCRETO, S.A. DE C.V. - TUBOS Y MATERIALES BIN - TUBOS Y TRITURADOS HERSA, S.A. En la elaboración de las especificaciones relativas a los empaques participaron: - EMPAQUES HIDRÁULICOS DEL NORTE, S.A. DE C.V. 2 de 31 NMX - C ONNCCE

3 - INDUSTRIAS DE HULE BH. S.A. DE C.V. - MANUFACTURERA E INVERSIONISTA S.A. - MANUFACTURAS INDUSTRIALES DE HULE S.A. DE C.V. - MS INTERNACIONAL S.A. DE C.V. INDICE Página 0. PREFACIO OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION REFERENCIAS DEFINICIONES Absorción Agregado Alcantarillado sanitario Anillo de hule Caja Campana Diámetro nominal del tubo (DN) Diámetro real del tubo (DR) Empaque Espiga Estanquidad Grado Hermeticidad Junta Longitud nominal del tubo (LU) Longitud total del tubo (LT) Pared Refuerzo en los tubos Tubos de concreto reforzado CLASIFICACION ESPECIFICACIONES Especificaciones para los materiales Cemento Agregados Agua Aditivos Concreto Acero de refuerzo Empaques Especificaciones físicas Dimensiones de los tubos de concreto Resistencia del tubo a la ruptura Resistencia del concreto a la compresión Absorción del concreto Flexión de las uniones Hermeticidad y estanquidad Acabado MUESTREO METODOS DE PRUEBA Métodos de prueba para los materiales Cemento Agregados Agua Aditivos Concreto Acero de refuerzo Empaques NMX - C ONNCCE 3 de 31

4 7.2. Métodos de prueba para especificaciones físicas Dimensiones de los tubos de concreto Resistencia del tubo a la ruptura Resistencia del concreto a la compresión Absorción del concreto Flexión de las uniones Hermeticidad y estanquidad Acabado EVALUACION DE RESULTADOS CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES MARCADO Marcado de los tubos Marcado de los empaques BIBLIOGRAFIA A.1. APENDICE NORMATIVO, TABLAS DE LOS GRADOS DE TUBOS A.2. APENDICE INFORMATIVO, CRITERIOS DE FABRICACION A.3. ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA PARA ANILLOS DE HULE UTILIZADOS COMO EMPAQUE OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los tubos de concreto reforzado que cuentan con junta hermética y que se destinan a los sistemas de alcantarillado sanitario para usarse en la conducción de agua residual. 2. REFERENCIAS Para la correcta aplicación de ésta norma, se deben consultar las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NMX - B NMX - B NMX - B NMX - B NMX - B NMX - B NMX - B NMX - C NMX - C NMX - C NMX - C NMX - C NXM - C NMX - C NMX - C NMX - C NMX - C NMX - C Industria Siderúrgica- Acero para Refuerzo de Concreto - Varillas corrugadas y lisas procedentes de lingote o palanquilla. Industria Siderúrgica - Acero - Alambre para usos generales. Industria Siderúrgica - Acero para Refuerzo de Concreto - Varillas Corrugadas procedentes de Riel. Industria Siderúrgica - Acero para Refuerzo de Concreto- Varillas corrugadas procedentes de Eje. Industria Siderúrgica - Acero para Refuerzo de Concreto - Alambre estirado en frío. Industria Siderúrgica - Acero para Refuerzo de Concreto - Malla soldada de Alambre. Industria Siderúrgica - Acero para refuerzo de Concreto - Varillas Corrugadas Torcidas en Frío procedentes de Lingote o Palanquilla. Industria de la Construcción - Cemento Portland. Cemento portland puzolana Industria de la Construcción - Concreto - Aditivos para Concreto - Curado compuesto líquidos que forman membrana. Industria de la Construcción - Concreto - Método de pruebas para determinar la resistencia a la compresión de cilindros moldeados. (Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de cilindros moldeados de Concreto) Industria de la Construcción - Concreto - Agregados. Procedimientos de curado para tubos de Concreto. Industria de la Construcción - Concreto - Tubos - Determinación de la resistencia a la compresión por el método de los tres apoyos. Industria de la Construcción - Concreto - Tubos - Determinación de la Absorción. (Método de Prueba de Absorción para tubos de Concreto). Industria de la Construcción - Agua para Concreto. Industria de la Construcción - Concreto Hidráulico - Especificaciones Industria de la Construcción - Concreto - Especímenes. (Elaboración y curado en el laboratorio de especímenes de Concreto). 4 de 31 NMX - C ONNCCE

5 NMX - C NMX - C NMX - C NMX - C NMX - C NMX - T NMX - T NMX - T NMX - T NMX - T NMX - T NMX - Z Industria de la Construcción - Concreto - Obtención y Prueba de corazones y vigas. (Obtención y prueba de corazones y vigas de Concreto endurecido). Industria de la Construcción - Agregados - Determinación de la reactividad potencial de los agregados con los álcalis del cemento por medio de barras de mortero. Industria de la Construcción - Agregados para Concreto - Determinación de la reactividad potencial (Método Químico). Industria de la Construcción - Agregados - Reactividad potencial de rocas de carbonatos en agregados para Concreto con los álcalis (método del cilindro de rocas). Industria de la Construcción - Tubos de Concreto Presforzado - Evaluación de parámetros potencialmente agresivos. Industria Hulera - Anillos de hule empleados como sellos en las tuberías de fibrocemento Determinación de la dureza Shore de los anillos de hule usados como sellos en la tuberías de asbesto cemento Determinación de la resistencia a la ruptura por tracción y del alargamiento en el momento de la ruptura de los anillos de hule usados como sello en las tuberías de asbesto cemento. Determinación de la variación de volúmen por inmersión en aceite de los anillos de hule usados como sello en las tuberías de asbesto cemento. Envejecimiento en aceite de los anillos de hule usados como sello en las tuberías de asbesto cemento. Determinación de la deformación permanente por compresión con envejecimiento simultáneo en estufa, de los anillos de hule usados como sello en las tuberías de asbesto cemento. Muestreo para la inspección por atributos. 3. DEFINICIONES Para los efectos de esta norma, se establecen las siguientes definiciones Absorción Es el aumento en el peso del concreto, como resultado de la penetración del agua dentro de los poros del concreto Agregado Material natural, natural procesado o artificial que se mezcla con un cementante hidráulico para hacer morteros o concretos Alcantarillado sanitario Red de conductos, generalmente tuberías, a través de las cuales se deben evacuar en forma eficiente y segura las aguas residuales domésticas y de establecimientos comerciales, conduciéndose a una planta de tratamiento y finalmente, a un sitio de vertido Anillo de hule. Es el elemento elastomérico que se utiliza para el ensamble, como empaque hermético y flexible, en las juntas de las tuberías de sistemas de alcantarillado sanitario Caja Es el extremo del tubo donde se disminuye el espesor de pared por la parte interior para poder permitir la entrada de la espiga y se pueda efectuar el ensamble con el tubo siguiente (Ver Figura 1). NMX - C ONNCCE 5 de 31

6 FIGURA 1. TUBO CON SECCION DE CAJA 3.6. Campana Es la prolongación y ensanchamiento del espesor del tubo, para que se pueda introducir al extremo siguiente del tubo y así formar el ducto continuo y uniforme (Ver Figura 2.). FIGURA 2. TUBO CON SECCION DE CAMPANA 3.7. Diámetro nominal del tubo (DN) Es el diámetro con que se conoce comercialmente el tubo (Ver Figura 3.) Diámetro real del tubo (DR) Es la medida exacta del diámetro interior del tubo (Ver Figura 3.). FIGURA 3. DIAMETRO NOMINAL (DN) O DIAMETRO REAL (DR) 6 de 31 NMX - C ONNCCE

7 3.9. Empaque Complemento de la junta que se coloca en el espacio entre la espiga y la campana o entre la espiga y la caja, según sea el caso, con objeto de asegurar la hermeticidad Espiga Es el extremo del tubo que se introduce para alojarse en la caja o campana y se pueda efectuar el ensamble con el tubo siguiente Estanquidad Característica de un sistema sanitario de no permitir el paso del agua a través de las paredes de los tubos, las conexiones y los accesorios Grado El conjunto de requisitos de diseño como: resistencia del concreto, espesor de pared, área de acero de refuerzo, que deben tener los tubos para soportar una carga externa determinada Hermeticidad Característica de una red de conductos de no permitir el paso del agua a través de sus juntas Junta Es el sistema de unión entre tubos y accesorios Longitud útil del tubo (LU) Es la designación comercial de la longitud de los tubos (Ver Figura 4.). FIGURA 4. LONGITUD UTIL DEL TUBO (LU) NMX - C ONNCCE 7 de 31

8 3.16. Longitud total del tubo (LT) Es la longitud total del tubo, considerada entre sus extremos (Ver Figura 5.) Pared Es el espesor del cuerpo del tubo Refuerzo en los tubos FIGURA 5. LONGITUD TOTAL Elemento estructural con de acero incorporado al concreto a fin de proporcionar una mayor resistencia a los esfuerzos a que se somete la tubería Tubos de concreto reforzado. Son los conductos diseñados en forma cilíndrica, hechos de concreto, reforzados con alambre, varilla o malla, que llevan en sus extremos un sistema de junta hermética que permite acoplarlos formando una conducción cuya superficie interior sea continua y uniforme. 4. CLASIFICACION Los tubos de concreto reforzado que cuentan con junta hermética a que se refiere esta norma, se clasifican en un sólo tipo de calidad y en cuatro grados, con base en su resistencia de carga externa, como se indica en las tablas A.1.1., A.1.2., A.1.3. y A.1.4. (ver Apéndice Normativo A.1. Tablas de los grados de los tubos de concreto reforzado ). En el caso de requerirse o fabricarse o suministrarse diámetros distintos a los estipulados en estas tablas se deberá multiplicar la carga (M) por el diámetro real (DR) a fin de obtener los requerimientos correspondientes a la carga para la grieta y carga máxima. En todos los casos se deberán satisfacer los factores de carga (M) de esta norma mexicana. Diámetros diferentes a los estipulados en esta tabla no son motivo de rechazo siempre y cuando satisfagan todas las especificaciones de la presente norma. 8 de 31 NMX - C ONNCCE

9 Nota: Las columnas correspondientes a pared A, pared B y pared C de las tablas A.1.1., A.1.2., A.1.3. y A.1.4. serán de carácter indicativo. 5. ESPECIFICACIONES 5.1. Especificaciones para los materiales Cemento Cemento de moderada resistencia al ataque de los sulfatos. El cemento que se utilice en la elaboración del concreto con que se fabriquen los tubos, podrá ser Portland tipo II, el cual deberá cumplir con los requisitos de la especificación NMX - C - 001, o podrá usarse cemento Portland puzolana, mismo que deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma NMX - C y además no presentar expansión a los sulfatos mayor de 0,10 % a 6 meses, medida en barras de mortero expuestas al ataque de una solución de sulfatos; este límite de expansión corresponde a un cemento de moderada resistencia al ataque de los sulfatos. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos. En el caso de riesgo de agresión de aguas o suelos que contengan sulfatos, en concentraciones tales que afecten la durabilidad del tubo según NMX - C - 346, se podrá usar cemento Portland tipo V de acuerdo a la NMX - C - 001, o se podrá utilizar un cemento Portland puzolana, el cual deberá cumplir los siguientes requisitos: Expansión a los sulfatos no mayor a 0,05 % a los 6 meses de edad y a 0,10 % a un año. Estos límites de expansión corresponden a un cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Cemento de bajo contenido de álcalis e inhibidores de la reacción álcali agregado. En el caso de tener agregados potencialmente reactivos con los álcalis del cemento, se podrá usar cemento tipo II o tipo V (según NMX - C - 001) de bajo contenido de álcalis (Máximo de 0,60 % de álcalis totales), o podrá utilizarse un cemento Portland puzolana que inhiba la reacción álcali agregado, este cemento deberá cumplir con los siguientes requisitos de expansión indicados en la norma NMX - C - 002: expansión máxima de 0,020 % a 14 días de edad y de 0,050 % máximo a la edad de 90 días, utilizando el método de barras de mortero descrito en la NMX - C Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto El comprador de tubos debe manifestar las condiciones de suelo o agua que contengan sulfatos según la NMX- C-346 a fin de que se le entregue el tubo elaborado con el cemento correspondiente Agregados Los agregados deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX - C - 111, excepto los requerimientos de granulometría. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Agua El agua utilizada en la elaboración del concreto y para el curado de los tubos debe cumplir con la norma NMX - C Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto NMX - C ONNCCE 9 de 31

10 Aditivos Se prohibe totalmente el uso de aditivos que contengan cloruros, para lo cual debe satisfacer lo indicado en la norma NMX - C Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Concreto Cuando el fabricante de tubos utilice concreto premezclado en la elaboración de tubos, el concreto deberá cumplir con la norma NMX - C - 155, en sus especificaciones correspondientes al grado B. El concreto elaborado por el fabricante de tubos de concreto debe cumplir con la norma NMX - C - 155, en sus especificaciones correspondientes al grado B. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Acero de refuerzo Las especificaciones de este inciso se verifican de acuerdo a lo establecido en el punto Acero de refuerzo en el cuerpo del tubo. El acero de refuerzo que se utilice en la fabricación de los tubos debe cumplir con las especificaciones que se establecen en las normas NMX - B - 006; NMX - B - 013, NMX - B - 018; NMX - B - 032; NMX - B - 253; NMX - B - 290; y NMX - B - 294, según el tipo de refuerzo que se emplee. (Ver 2.) El fabricante debe contar con el cálculo estructural y planos detallados del acero de refuerzo para cada diámetro de tubo, particularmente en la caja o campana Acero de refuerzo en caja o campana. Con el propósito de dar continuidad a este refuerzo en la caja o campana, se deberá considerar en el cálculo estructural correspondiente precisando las características de espesor y longitud de espiga pero siempre excederá en por lo menos el 5,0% del refuerzo del cuerpo del tubo. El recubrimiento sobre el refuerzo circunferencial no debe ser menor que 19 mm al medirse desde la superficie interna de la pared, o desde la externa. Para todos los tubos, el refuerzo circunferencial y longitudinal debe existir en la campana y cuerpo de todos los tubos y en la espiga de los tubos con diámetro nominal (DN) mayor a 76 cm, respetando el recubrimiento mínimo de concreto especificado. Nota: Para mayor información ver el Apéndice A.2. Criterios de fabricación de los tubos de concreto reforzado Esto se verifica de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Empaques Los elementos que se utilicen en las juntas de tubos de concreto reforzado como empaques deben cumplir con las siguientes especificaciones: Generales Los elementos de empaque deberán cumplir con una norma de producto destinada a tubos de concreto emitida por una institución de normalización debidamente acreditada. Adicionalmente se deberá satisfacer lo establecido en este inciso (5.1.7.). 10 de 31 NMX - C ONNCCE

11 Nota: Institución de normalización debidamente acreditada: Organismo Nacional de Normalización acreditado por la SECOFI para emitir NMX según lo establece la Ley Federal de Metrología y Normalización. En el caso particular de anillos de hule utilizados como empaque en las uniones de tubos de concreto para proporcionar la hermeticidad, provisionalmente también se deberá cumplir con lo establecido en el Apéndice Normativo A.3. Especificaciones y métodos de prueba para anillos de hule utilizados como empaque, de esta norma mexicana. El fabricante o proveedor de tubos de concreto debe suministrar los empaques, necesarios para las juntas correspondientes a la longitud total de tubos suministrada Hermeticidad Los empaques deberán proporcionar hermeticidad en las juntas de las tuberías, al ser sometidas a una presión hidrostática de 0,098 MPa (1,0 Kg f/cm 2 ) durante 5 minutos para los tubos con diámetro nominal (DN) menor a 183 cm y durante 10 minutos para los tubos con diámetro nominal (DN) de 183 cm o mayor. Esta especificación debe aplicarse posteriormente a lo dispuesto en el punto Esto se verifica con el método de prueba establecido en el punto Dimensiones Los proveedores de empaques deben informar por escrito la correspondencia con el diámetro nominal (DN) del tubo al que se asignan en los contratos y/o pedidos correspondientes Especificaciones físicas Dimensiones de los tubos de concreto Los indicadores dimensionales diámetro y espesor de los tubos de concreto reforzado que comprende esta norma, se establecen en el Apéndice Normativo A.1. Tablas de los grados de los tubos de concreto reforzado, tablas de la A.1.1. a la A.1.4. En el caso de requerirse o fabricarse o suministrarse diámetros distintos a los estipulados en estas tablas se deberá multiplicar la carga (M) por el diámetro real (DR) a fin de obtener los requerimientos correspondientes a la carga para la grieta y carga máxima. En todos los casos se deberán satisfacer los factores de carga (M) de esta norma mexicana. El fabricante puede modificar los diseños o desarrollar especiales que difieran de los que aparecen en las tablas A.1.1., A.1.2., A.1.3. y A.1.4. de esta norma (ver. inciso 4). Los diseños modificados o especiales deben cumplir con los requisitos establecidos en ésta norma y deben estar basados en cálculos analíticos y racionales Tolerancias A) Diámetro real (DR) El diámetro real (DR) de los tubos de 305 a 610 mm, no debe ser inferior en 1,5 %, del diámetro real establecido en las tablas A.1.1. a A.1.4. del Apéndice Normativo A.1. Tablas de los grados de los tubos de concreto reforzado ; para el diámetro real (DR) de los tubos de 762 mm y mayores, no deben disminuir del diámetro real (DR) establecido en las mismas tablas en más de 1 % ó 9,5 mm cualquiera de ellos que sea mayor. La variación superior al diámetro real (DR) indicado en las tablas no es motivo de rechazo. NMX - C ONNCCE 11 de 31

12 B) Espesor de pared Los valores de espesor de pared indicados en las tablas A.1.1., A.1.2., A.1.3. y A.1.4. (Ver Apéndice Normativo A.1. Tablas de los grados de tubos de concreto reforzado ) son de carácter indicativo. Se recomienda una tolerancia en la reducción del espesor no mayor de 5% o de 4,8 mm, lo que sea mayor; los espesores que no estén indicados en las tablas mencionadas o sean diferentes no son motivo de rechazo, incluyendo a los espesores de las tuberías con diámetros distintos. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Resistencia del tubo a la ruptura La carga para producir la primera grieta de 0,25 mm y la carga para producir una ruptura, no debe ser menor de lo que se especifica en las tablas de la A.1.1. a la A.1.4. (ver Apéndice Normativo A.1. Tablas de los grados de tubos de concreto reforzado ), para cada grado de tubo; si las muestras seleccionadas para esta prueba sobrepasan los valores indicados sin sufrir ruptura, no deberá llegarse hasta la destrucción de las mismas. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Resistencia del concreto a la compresión. La resistencia del concreto a los 28 días con que se elaboran los tubos, materia de esta norma, no debe ser menor de lo que se especifica en las tablas de la A.1.1. a la A.1.4. (ver Apéndice Normativo A.1. Tablas de los grados de los tubos de concreto reforzado ), para cada grado de tubo. Se permite que el 5% de las muestras presente una resistencia de hasta el 90% de lo especificado en las tablas con el grado de calidad B descrito en la NMX - C Cuando la prueba se realiza con corazones de concreto cortados de una sección de tubo y éstos cumplen con los demás requisitos de esta norma, los agujeros de los corazones pueden taponarse, siempre y cuando cumplan con la prueba de hermeticidad y sellarse por el fabricante de tal modo que los tubos puedan ser comercializados. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Absorción del concreto La absorción en una muestra tomada de la pared de un tubo no debe exceder del 9 % de la masa seca. Cada muestra debe tener una superficie aproximada de 100 a 150 cm 2 y una masa mínima de 1000 g debe estar libre de grietas visibles y debe representar el espesor completo de la pared del tubo. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Flexión de las uniones Con objeto de facilitar la instalación y de absorber movimientos diferenciales, la unión de 2 tubos debe ser capaz de flexionarse sin menoscabo de la hermeticidad en la junta, mínimo 1,0 grado o flexionarse hasta un mínimo equivalente a la mitad del espacio entre espiga y campana o espiga y caja, según corresponda, lo que ocurra primero. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Hermeticidad y estanquidad La junta debe ser hermética y los tubos no deberán presentar fugas ni goteo al someterse a la siguiente presión: 12 de 31 NMX - C ONNCCE

13 0,098 MPa (1.0 Kg f/cm 2 ) durante 5 minutos para diámetros nominales (DN) menores de 183 cm y de 10 minutos para los diámetros nominales (DN) de 183 cm y mayores. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto Acabado Los tubos deberán tener un acabado libre de roturas o grietas, laminaciones o superficies rugosas que presenten salientes de más de 10 mm. En el interior de la campana y el exterior de la espiga, el acabado deberá propiciar la hermeticidad. Esto se verificará de acuerdo al método de prueba establecido en el punto MUESTREO Para el muestreo de los tubos de concreto reforzado se puede emplear el plan de muestreo que se especifica en la NMX - Z ó el plan de muestreo que la institución de certificación debidamente acreditada considere pertinente en función del sistema de calidad del fabricante o proveedor. Nota: Institución de certificación debidamente acreditada: Organismo de Certificación acreditado por la SECOFI y aprobado por la dependencia competente para certificar el cumplimiento de NMX según lo establece la Ley Federal de Metrología y Normalización. 7. METODOS DE PRUEBA 7.1. Métodos de prueba para los materiales Cemento Cemento de moderada resistencia al ataque de los sulfatos Cuando se utilice cemento portland tipo II en la elaboración del concreto con que se fabriquen los tubos se deberán utilizar los métodos de prueba establecidos en la NMX - C - 001, debiendo el proveedor comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada. En el caso de utilizar cemento portland puzolana se deberá utilizar los métodos de prueba establecidos en la norma NMX -C - 002, complementándose con el método de prueba para determinar el cambio de longitud de morteros con cemento hidráulico expuesto a una solución de sulfato establecido en el punto El proveedor debe comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada Cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos. Cuando se utilice cemento portland tipo V en la elaboración del concreto con que se fabriquen los tubos se deberán utilizar los métodos de prueba establecidos en la NMX - C - 001, debiendo el proveedor comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada. En el caso de utilizar cemento portland puzolana se deberá utilizar los métodos de prueba establecidos en la norma NMX -C - 002, complementándose con el método de prueba para determinar el cambio de longitud de morteros con cemento hidráulico expuesto a una solución de sulfato establecido en el punto El proveedor debe comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada. NMX - C ONNCCE 13 de 31

14 Cemento de bajo contenido de álcalis e inhibidores de la reacción álcali agregado. Cuando se utilice cemento portland tipo II o tipo V en la elaboración del concreto con que se fabriquen los tubos se deberán utilizar los métodos de prueba establecidos en la NMX - C - 001, debiendo el proveedor comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada. En el caso de utilizar cemento portland puzolana se deberá utilizar los métodos de prueba establecidos en la norma NMX -C - 002, complementándose con el método de prueba de barras de mortero descrito en la NMX - C El proveedor debe comprobarlo mediante certificado otorgado por una institución de certificación debidamente acreditada Método de prueba para determinar el cambio de longitud de morteros con cemento hidráulico expuesto a una solución de sulfato. ALCANCE: Este método cubre la determinación del cambio de longitud en 6 barras de mortero sumergidas en una solución de sulfato de sodio, las barras se curan en agua junto con 21 cubos de mortero, a una temperatura de 35 ºC, hasta que se logra una resistencia a compresión de 200 Kg/cm 2, entonces se sumergen las barras en la solución de sulfato de sodio. APARATOS: - Mezcladora mecánica para pastas y morteros, tipo Hobart. - Moldes para elaborar cubos de 25 mm de lado. - Moldes para elaborar barras (prismas cuadrados de 25 x 25 mm de longitud). - Comparador de longitudes (ASTM - C - 490). - Contenedores para mantener las barras sumergidas (pueden ser de plástico, vidrio, cerámica ó metal), los contenedores deberán tener una rejilla separadora para evitar que las barras estén en contacto entre sí y con las paredes del contenedor; así mismo deberá contar con una tapadera para evitar la evaporación de la solución de sulfato de sodio. - Tanque de curado acelerado, método de agua caliente (similar al descrito en ASTM - C figura XI.I) o bien se puede sustituir por un recipiente, el cual se introduce en un horno que pueda dar la temperatura de curado, 32 a 38 ºC. MATERIALES: - Agua destilada. - Sulfato de sodio con una concentración tal que por cada litro de solución contenga 50 g de Na2SO4. La solución deberá mezclarse un día antes de su uso, cubrirse y permanecer a una temperatura de 21,3 a 24,7 ºC (cuarto de curado húmedo). Antes de su uso la solución debe tener un PH entre 6 y 8. - Arena estándar graduada según ASTM - C Horno eléctrico, que permita regular la temperatura a 35 ºC. - Indices metálicos para colocarse en los extremos de las barras con la forma y dimensiones indicadas en la figura 1 de ASTM - C PREPARACION DEL MORTERO: El mortero deberá prepararse de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM - C - 109, la mezcla contendrá una parte de cemento por 2,75 partes de arena en peso y la relación de agua/cemento en peso deberá ser de 0,485 para los cementos Portland tipo II y V, para el cemento puzolánico el mortero deberá tener una fluidez entre 110 ±5%. ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES: - Llevar todos los materiales al área de elaboración del mortero, la cual deberá tener una temperatura entre 18 y 24 ºC. 14 de 31 NMX - C ONNCCE

15 - El mortero se deberá preparar en la mezcladora mecánica descrita en la ASTM - C - 305, y de acuerdo con el método descrito en la ASTM - C - 109, ajustar la fluidez del mortero de 105 a 115 % para los cementos compuestos. - Coloque el mortero en los moldes prismáticos en dos capas con el mismo volumen aproximadamente; compactar cada capa con el pisón, se debe tener precaución para que el mortero llegue a las esquinas, alrededor de los índices y paredes del molde y lograr tener homogeneidad en los especímenes (el modelo de las barras deberá hacerse como se indica en la norma ASTM - C - 157). - Después de que se ha colocado la segunda capa retirar el mortero sobrante y darle a la superficie un acabado pulido con algunas pasadas con la espátula. Inmediatamente que se completó el acabado, se debe aflojar el dispositivo que sostiene en su posición a los índices metálicos en cada extremo de las barras y así evitar cualquier restricción de los límites durante la contracción inicial del mortero. - Los cubos se deben elaborar de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM - C Para cada tipo de cemento se deberán fabricar juegos de 6 barras y 21 cubos (los cubos serán utilizados para determinar el momento en el que el mortero tiene una resistencia de 200 Kg/cm 2 ). - Inmediatamente que se terminaron de colar los especímenes (barras y cubos), se deberá cubrir la superficie superior con una placa de acero, vidrio ó plástico y calafatear la placa con el molde para evitar fuga de lechada, agua o mortero. A continuación se colocan todos los moldes dentro del tanque de curado acelerado, o en el recipiente de agua caliente (32 a 38 ºC) que se introducirá en el horno a esa misma temperatura, y ahí permanecerán de 23 a 24 horas. - Después de que se cumplió la edad del curado inicial se descimbran los cubos y las barras y deben sumergirse en agua saturada con hidróxido de calcio a una temperatura de 21,3 a 24,7 ºC (cuarto de curado), tomar 2 cubos permitir que se enfríen a la temperatura ambiente del laboratorio cubriéndolos con una jerga húmeda y ensayarlos a compresión; si la resistencia es mayor ó igual a 200 Kg/cm 2, entonces se deberán medir las longitudes de cada barra en el comparador, tomar esta medición como la longitud inicial de cada barra, y sumergir todas las barras en el recipiente con la solución de sulfato de sodio, la cual deberá tener una temperatura de 21,3 a 24,7 ºC (cuarto de curado húmedo) constante. - Si los dos primeros cubos no alcanzan la resistencia promedio de 200 Kg/cm 2, se deberán introducir nuevamente todas las barras y cubos al tanque de curado acelerado o al recipiente dentro del horno; estimar la edad a la que el mortero logrará los 200 Kg/cm 2 y ensayar los cubos por parejas a distintas edades hasta lograr superar ligeramente la resistencia, pero sin llegar a 222 Kg/cm 2 ya que de suceder esto último será necesario volver a repetir toda la prueba. - Mediciones de los cambios de longitud.- Una vez que se logró la resistencia de 200 Kg/cm 2 medida en los cubos, se obtienen las mediciones iniciales de cada barra en el comparador de longitudes y posteriormente se miden las barras a 1, 2, 3, 4, 8, 13 y 15 semanas de edad - las barras permanecerán todo el tiempo dentro de la solución de sulfato de sodio - si los cambios de longitud medidos en cada barra, son pequeños, graduales y uniformes, las siguientes mediciones se podrán hacer a 4, 6, 9 y 12 meses de edad. Cuando existan cambios de longitud rápidos, las mediciones deberán hacerse a intervalos de tiempo menor para observar mejor el comportamiento de cada barra. DETALLES DE LA MEDICION DE LOS CAMBIOS DE LONGITUD DE LAS BARRAS: - Después de realizar cada lectura de medición de las barras, se deberá limpiar el orificio localizado en la base del comparador, retirar arena, agua o mugre que se acumule dentro de este orificio. - Antes de hacer una serie de lecturas, leer y anotar la longitud de la barra de referencia medida con el comparador. - Sacar una sola barra de la solución, secar los índices, poner la barra en el comparador y anotar la lectura indicada en la carátula; regrese la barra a la solución; limpiar el orificio de la base del comparador y sacar de la solución la segunda barra y continuar con el mismo procedimiento hasta medir todas las barras, es importante limpiar el orificio de la base del comparador después de cada lectura, al terminar de medir la última barra, se debe tomar la lectura que indique el comparador con la barra de referencia. - Cuando las barras se sumergen por primera vez dentro de la solución de sulfato de sodio, o cuando se sacan para mediciones subsecuentes para las distintas edades, se deberá verificar que se tenga solución de sulfato de sodio, recién preparada, y que el valor del PH este entre 6 y 8. NMX - C ONNCCE 15 de 31

16 - Al limpiar y secar los índices metálicos en los extremos de las barras, se debe tener la precaución de secar únicamente estos metales y no secar aparte del extremo de las barras, para evitar con esto propiciar cambios longitudinales de las mismas. - Después de que se midieron las barras y se regresaron a la solución usada, se debe llenar el recipiente con agua con las partículas que se hayan desprendido de las mismas barras, cambiar el marco separador y llenar el recipiente con solución nueva recién preparada (6 a 8 PH) y sellar el recipiente con la tapadera. INSPECCION DE LAS BARRAS DESPUES DE HABER MEDIDO EL CAMBIO DE LONGITUD: - Cuando alguna barra presenta un comportamiento fuera de lo esperado, deberá medirse su alabeo, colocando la barra en una superficie plana con los extremos curveados hacia abajo y se mide la flecha. - También deberá observarse agrietamientos, localización y tipo. - Depósitos en las superficies, exudaciones, naturaleza, espesores y tipo. CALCULO DEL CAMBIO DE LONGITUD: AL= (Lx - Li) 100/Lg AL = Cambio de longitud a la edad x, en %. Lx = Lectura en el comparador con el espécimen medido a la edad x menos la lectura en el comparador con la barra de referencia medida a la edad x. Li = Lectura inicial en el comparador con el espécimen a la edad que por primera vez se introduce dentro de la solución menos la lectura del comparador con la barra de referencia a esa misma edad. Lg = Longitud nominal de la barra 10 pulgadas o 250 mm. Los valores de cambio de longitud de cada barra deben calcularse a una aproximación de 0,001 % y reportar los promedios hasta de 0,01%. REPORTE DE RESULTADOS: - Indicar el tipo de cemento y el tipo y cantidad de adición que tengan los cementos compuestos. - Indique si los cementos y adiciones cumplen con las especificaciones de la norma respectiva. - Reportar las lecturas iniciales de cada barra a la edad que se sumergen en la solución de sulfato de sodio. - Valores de las lecturas subsecuentes de los cambios de longitud en %, respecto al valor inicial, con una aproximación de 0,001 % para valores individuales y de 0,01 % para los valores promedio. Al final de la prueba hacer los comentarios de las observaciones visuales sobre las condiciones físicas de cada barra. - Anotar los valores estadísticos de la prueba (número de muestras ensayadas, desviación estándar de los cambios de longitud, promedio de los cambios de longitud y el coeficiente de variación). - A cualquier edad de las barras durante la prueba, se deben tener disponibles los resultados de las tres últimas barras y estos valores constituyen la validez de la prueba a esa edad. - El rango de variación de los cambios de longitud expresado en %, no debe ser mayor a lo indicado en la tabla siguiente: Tabla Rango de variación de los cambios de longitud No. De espécimen Cementos Compuestos Cementos Portland 3 0,034 0, ,037 0, ,039 0, ,041 0, de 31 NMX - C ONNCCE

17 Reportar cualquier desviación del procedimiento descrito relacionada con la composición del sulfato de sodio, concentración, PH, temperatura, proporciones del mortero, edades, resistencia y otras. PRECISION DE LAS PRUEBAS: - Cementos compuestos.- La desviación estándar para un solo laboratorista es de 0,001% (para valores de expansión entre 0,04 a 0,07%). Por consiguiente los resultados de dos pruebas realizadas en forma apropiada por el mismo laboratorista, no deberá diferir una de otra más de 0,028%. - Cementos tipo II.- La desviación estándar para un mismo laboratorista es de 0,005% para expansiones entre 0,04 a 0,07%; por lo que los resultados de dos pruebas realizadas por el mismo laboratorista no deben ser distintas una de otra en más de 0,014%. - Cemento tipo V.- La desviación estándar obtenida para un solo laboratorista es de 0,003%, por lo que los resultados de dos pruebas realizadas por un mismo laboratorista, no debe diferir una de otra en más de 0,009% para expansiones de 0,04 a 0,07% Agregados En el caso de concreto premezclado el fabricante y/o proveedor debe comprobar mediante certificado otorgado por una Institución de certificación debidamente acreditada que su producto cumple con las NMX - C - 155, NMX - C - 180, NMX - C y NMX - C En el caso del concreto elaborado por el fabricante de tubos se deberán utilizar los métodos de prueba a que hacen referencia las NMX - C - 155, NMX - C - 180, NMX - C y NMX - C Agua En el caso de concreto premezclado el fabricante y/o proveedor debe comprobar mediante certificado otorgado por una Institución de certificación debidamente acreditada que su producto cumple con la NMX - C En el caso del concreto elaborado por el fabricante de tubos se deberán utilizar los métodos de prueba a que hace referencia la NMX - C Aditivos En el caso de concreto premezclado el fabricante y/o proveedor debe comprobar mediante certificado otorgado por una Institución de certificación debidamente acreditada que su producto cumple con la NMX - C En el caso del concreto elaborado por el fabricante de tubos se deberán utilizar los métodos de prueba a que hace referencia la NMX - C Concreto En el caso de concreto premezclado el fabricante y/o proveedor debe comprobar mediante certificado otorgado por una Institución de certificación debidamente acreditada que su producto cumple con la NMX - C En el caso del concreto elaborado por el fabricante de tubos se deberán utilizar los métodos de prueba a que hace referencia la NMX - C Acero de refuerzo El fabricante y/o proveedor de acero de refuerzo debe comprobar mediante certificado otorgado por una Institución de certificación debidamente acreditada que su producto cumple con las NMX - B - 006, NMX - B - 013, NMX - B - 018, NMX - B - 032, NMX - B - 253, NMX - B Y NMX - B - 294, según corresponda. Nota: Las especificaciones en las tablas A.1.1., A.1.2., A.1.3. y A.1.4. (ver Apéndice Normativo A.1. Tablas de los grados de los tubos de concreto reforzado ); el acero corresponde a un límite de fluencia de 4200 kg/cm 2, sin embargo podrán emplearse aceros con límites de fluencia superiores, en cuyo caso estas áreas se podrán NMX - C ONNCCE 17 de 31

18 modificar de acuerdo con la fórmula siguiente, siempre y cuando se cumplan con los requisitos mínimos de resistencia de tubería. AL = Am (4200) f yl En donde: AL = es la nueva área de acero en cm 2. Am = Es el área de acero con límite de fluencia 4200 kg/cm 2, indicadas en las tablas. f yl = Es el límite de fluencia del acero por utilizar en la fabricación en kg/cm Empaques Para verificar las especificaciones de los empaques que se establecen en esta norma, deberán seguirse los métodos de prueba que para tal fin se indican en las normas mexicanas de producto correspondientes. En el caso particular de anillos de hule destinados a las uniones de tubos de concreto para proporcionar la hermeticidad, provisionalmente se deberán utilizar los métodos de prueba indicados en el Apéndice Normativo A.3. Especificaciones y métodos de prueba para anillos de hule utilizados como empaque, de esta norma mexicana Métodos de prueba para especificaciones físicas Dimensiones. Para verificar los diámetros reales (DR) y espesores se deberá emplear un flexómetro y un calibrador Resistencia del tubo a la ruptura. Se debe utilizar el método de los tres apoyos como se describe en la NMX - C Resistencia del Concreto a la compresión. La prueba de compresión para determinar la resistencia del concreto según diseño; puede hacerse ya sea, en cilindros de concreto varillado o bien, en cilindros compactados y curados del mismo modo que los tubos, o en corazones extraídos de las paredes del tubo. Si la prueba es con cilindros debe hacerse de acuerdo con el método que aparece en la NMX - C El promedio de las resistencias a la compresión de todos los cilindros probados, debe ser igual o mayor que la resistencia de diseño. No mas del 5 %, de los cilindros probados deben quedar por debajo de la resistencia de diseño. En ningún caso cualquier cilindro probado debe quedar por debajo del 85 % de la resistencia de diseño. Si se extraen corazones de las paredes del tubo y se prueban, deben cortarse y probarse de acuerdo con los requisitos del método de prueba que aparece en la NMX - C La resistencia a la compresión de cada corazón probado, debe ser igual o mayor que la resistencia de diseño del Concreto Absorción del Concreto. La absorción se determina de acuerdo con la NMX - C Flexión de las uniones Equipo y material. 18 de 31 NMX - C ONNCCE

19 Gatos hidráulicos o un soporte continuo que pueda regular la altura en sus extremos o tensores de acero con rosca o palancas (Ver Figura 6). Flexómetro o calibrador Preparación. FIGURA 6. EQUIPO Y MATERIAL Se deberán unir dos o más tubos a fin de contar con por lo menos una junta hermética que deberá probarse, esta preparación puede ser similar a la prueba para hermeticidad y estanquidad. La colocación de los tubos debe quedar colineal respecto a su eje Procedimiento. Con la ayuda de los gatos hidráulicos, tensores, palancas o base ajustable se deberán empujar los dos tubos, horizontal o verticalmente, a fin de perder el eje colineal hasta el valor que se fija en el punto ; una vez alcanzado este valor se deberá regresar la tubería a la posición colineal a fin de proceder a la prueba establecida en el punto (hermeticidad y estanquidad) Aceptación de la prueba. Esta prueba se aceptará sólo si se satisface lo indicado en el inciso En caso de fuga de agua por la unión se deberá definir la causa de la falla, volviendo a realizar la prueba de flexión una sola vez con la correspondiente prueba de hermeticidad y estanquidad Hermeticidad. Para verificar la hermeticidad de los tubos, deben aplicar el siguiente método de prueba: Equipo y material Se debe contar con el equipo y material siguiente: NMX - C ONNCCE 19 de 31

20 - Agua (de preferencia no potable) - Tapones herméticos para los extremos del tubo a probar, del diámetro adecuado - Bomba de agua provista de manómetro de capacidad apropiada para esta prueba {amplitud de escala de 0 a 0,1 MPa (0 a 1 Kg/cm 2 ) y división mínima de escala de 0,001MPa (0,01 Kg/cm 2 )} - Cronómetro Preparación La junta debe ser sellada herméticamente con el empaque que suministra el fabricante o proveedor de tubos de concreto reforzado, y se asegura de tal manera que no se tengan deslizamientos durante la prueba. No debe utilizarse elementos distintos o adicionales al empaque en la junta. Los tubos deben ser llenados lentamente con agua, de tal manera que se pueda expulsar el aire acumulado en la parte superior, por lo que el llenado debe ser a partir de los puntos más bajos, para asegurar que el aire contenido sea expulsado por el punto más alto Procedimiento La presión se proporciona con la bomba de agua para llegar a los valores especificados en el punto Las manchas de humedad en la pared del tubo debido a la saturación inicial no indican falta de estanquidad. Si el junteo es defectuoso, se deberá definir si la causa es atribuible a los tubos o a la instalación de los empaques Aceptación de la prueba Las pruebas de hermeticidad y estanquidad se aceptarán si no existe fuga en la tubería y en la unión de los tubos. Cualquier fuga en las tapas, si se mantiene la presión indicada, no es motivo de rechazo Acabados La verificación es visual. 8. EVALUACION DE RESULTADOS Todas las muestras deben satisfacer el 100% de las especificaciones de esta norma. 9. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES No se puede establecer concordancia por no existir referencia al momento de la elaboración de la presente norma. 10. MARCADO Marcado de los tubos Cada tubo deberá contener en forma indeleble al agua, la siguiente información: a) Nombre del fabricante o marca o logotipo. b) Diámetro nominal (DN) y grado del tubo. c) Designación de la norma (NMX) d) La identificación de la planta (en caso de ser más de una por fabricante de tubos). e) La leyenda "Hecho en (inscribir el país de origen) f) Identificar en los extremos del tubo la superficie que deberá quedar hacia arriba cuando éste sea instalado (sólo para tubería con refuerzo elíptico). 20 de 31 NMX - C ONNCCE

21 10.2. Marcado de los empaques Los empaques deben llevar marcado en forma indeleble en un lugar donde no afecte su funcionamiento o en su envoltura como mínimo lo siguiente: proveedor). Nombre del fabricante ó logotipo Diámetro nominal (DN) Fecha de fabricación Leyenda "Hecho en (país de origen)" Marca registrada Uso al que se destina (el método de marcaje será de común acuerdo entre cliente y 11. BIBLIOGRAFIA En la elaboración de esta norma se consultó la siguiente bibliografía: PNOM CNA Sistema de alcantarillado sanitario - Especificaciones de hermeticidad AASHTO - M Joints for circular concret sewer and culbert pipe using flexible waterlight gaskets. ASTM - C Reinforced concret culvert sewer pipe. ASTM - C Standar test method for compresive stretch of hidraulic cement mortar (using 2 - in. or 50 - mm cube specimen). ASTM - C Test for length change of cement mortar and concrete. ASTM - C Standar practice for mechanical mixing of hidraulic cement pastes and mortar of plastic consistency. ASTM - C Reinforced concret low head pressure pipe. ASTM - C Esc. for use in measurement of length change of hardened cement paste, mortar and concrete. ASTM - C Making and accelerated curing of concrete compresion test specimens. ASTM - C Standar specification for standar sand. ASTM - C Joints for circular concret sewer and culvert pipe, using rubber gasket. ASTM - C Standar specification for joints for concret pipe, manholes, and precast box sections using preformed flexible joint sealants. ASTM - D Standar test method bitumen content. ASTM - D Standar test method for loss on heating of oil and asphaltic compounds. ASTM - D Standar test method for softening point of bitumen (ring - and - ball apparatus) ASTM - D Standar test method for relative density of soild pitch and Asphalt (displacement method). ASTM - D Standar test method for flash and fire points by cleveland open cup. ASTM - D Standar test method for ductility of bituminous materials. ICONTE C4.96/77 Ingeniería civil y arquitectura - Juntas flexibles para tuberías de hormigón. N 510 E Concrete pipes and fittings, unreinforcet, steel fibre and reinforced. NFP Tuyaux circulaires en béton armé et non armé pour réseaux d assainissement sans pression NMX - C Fibrocemento - Tuberías a presión - Especificaciones NMX - C - 012/2 Asbesto cemento - Tubos para líneas de distribución a presión para abastecimiento de agua potable - Especificaciones NMX - C Industria de la construcción - Asbesto cemento - Estanquidad en tubos de asbesto cemento - Método de prueba. NMX - C Método de prueba para la determinación de la estanquidad de juntas montadas de los tubos de asbesto cemento. NMX - C Asbesto cemento - Tubos - Determinación de la resistencia al aplastamiento. NMX - C Asbesto cemento - Determinación de la resistencia a la ruptura por presión NMX - C ONNCCE 21 de 31