SOLDADORAS PARA RESISTENCIA DE MEDIA FRECUENCIA EN CORRIENTE CONTINUA CON ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA

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1 SOLDADORAS PARA RESISTENCIA DE MEDIA FRECUENCIA EN CORRIENTE CONTINUA CON ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA Las soldadoras por puntos de la serie con inverter de media frecuencia, representan la respuesta más adecuada a las cada vez mayores exigencias de calidad en la soldadura para resistencia. Control de corriente constante, regulación de los tiempos de soldadura en milisegundos, elevada calidad y perfecto control de la energía transferida al núcleo de soldadura son las principales ventajas con respecto a los sistemas de soldadura tradicionales a 50 Hz. Las soldadoras de la serie, satisfacen las más sofisticadas y gravosas aplicaciones industriales en las elaboraciones de serie. Gracias a sus características, se adaptan particularmente a la soldadura de espesores finos y de metales que se sueldan difícilmente como por ejemplo el cobre, latón, aleaciones de aluminio, chapas galvanizadas y aceros revestidos ¼ Todas las soldadoras de la serie pueden ser realizádas en versiones especiales de banco (BSW) o por soldadura a rollos ¼ Elevada calidad de soldadura y seguridad del proceso ¼ Soldadura en corriente continua ¼ Posibilidad de soldar con elevada potencia y brazos largos ¼ Posibilidad de controlar el proceso de soldadura cada 1ms (1000 Hz) o bien 0,2 ms con 5040 contra los 20 ms (50 Hz) tradicionales ¼ La presencia de materiales magnéticos entre los brazos no influencia en la soldadura ¼ Componentes neumáticos sin lubrificación para eliminar residuos oleosos y para preservar el ambiente de contaminaciones ¼ Circuito secundario refrigerado por circulación de agua ¼ Poca tendencia a las proyecciones ¼ Reducción de la huella de soldadura y de las deformaciones ¼ Larga duración de los electrodos

2 ¼ Factores de potencia y de rendimiento elevados ¼ Absorción equilibrada en tres fases ¼ Baja absorción primaria ¼ Reducción del coste de energía eléctrica CEA I H+W ¼ Posibilidad de unir con elevada calidad materiales críticos o difícilmente soldables ¼ Posibilidad de reducir el tiempo de soldadura a pocos ms con la consiguiente reducción del ciclo de soldadura ¼ Soldaduras que anteriormente solo eran posibles con la técnica de la descarga de condensadores (C), se resuelven ahora mas económicamente con la tecnología a Media Frecuencia = ~ 500 V 1000 Hz ka C PPN3FCC ms ¼ Rápido alcance del valor determinado de la corriente de soldadura ¼ Mayor conversión de energía en le punto de soldadura d 8 mm d 0,8 mm PPN PPN3FCC Q in Q out ka ¼ Comparación de la temperatura al núcleo de la soldadura entre PPN (soldadura por resistencia monofásica) y (soldadura por resistencia a mediana frecuencia) ϒC PPN Q Weld Q out Q out ¼ Reducción de la dispersión térmica en la pieza y en los electrodos Q Weld = Q in - Q out ms ¼ Control indirecto de la calidad del punto ¼ Posibilidad de modificar la forma de la corriente de soldadura ka +% ka 10 7,5 -% ms WELDING TOGETHER

3 La más elevada tecnología inverter disponible para una serie de soldadoras por puntos de media frecuencia al alcance de todos. Estas soldadoras - dotadas de nuevos inverter con control WSI 100 o FILIUS COMPACT - representan una válida solución para quienes, en trabajos de soldadura por puntos o soldadura de proyección de tuercas, puede servirse de todas las ventajas de la media frecuencia. Los modelos 1040 y 1041 permiten monitorizar el proceso de soldadura cada 1 ms (1000 Hz). Las más rápidas 5020, con el inverter que trabaja a 5000 Hz, controlan el proceso cada 0.2 ms. ¼ Brazo inferior redondo regulable en sentido transversal y vertical ¼ Portaelectrodos con electrodos para soldadura por puntos ¼ Portabrazo inferior plegable en el caso que se solicite una mayor apertura entre los brazos SUMINISTRABLES CON: ¼ Brazos de diferentes longitudes (Opcional) ¼ Brazo inferior que permite la entrada de tubos o enchapados, con electrodo encendido y portaelectrodo superior largo (Opcional) PANEL DE CONTROL WSI 100 ( ) El nuevo panel de control WSI 100 con pantalla gráfica LCD retroiluminado permite una gran flexibilidad de regulación y facilidad de uso. ¼ Corriente de precalentamiento, principal, post-calentamiento, up y down slope ¼ 64 programas de soldadura ¼ Gestión hasta 4 electroválvulas ¼ Regulación corriente en porcentaje o en corriente constante ¼ Control de los valores límite ¼ Contador PANEL DE CONTROL FILIUS COMPACT ( 1041) ¼ Corriente de precalentamiento, principal, post-calentamiento, up y down slope ¼ Start 1 y Start 2 ¼ 2 electroválvulas y electroválvula de precarrera ¼ 32 programas de soldadura ¼ Salida válvula proporcional 0 10 V con programa a presión ¼ Regulación corriente en porcentaje o en corriente constante ¼ Control de los valores límite ¼ Contadores ¼ Copia programas a través de USB-stick

4 La serie de soldadoras de media frecuencia (1000 Hz) 140 y 180 está indicada especialmente para la soldadura de proyecciones con corrientes y fuerzas de soldadura elevadas o para soldar por puntos materiales especiales o aleaciones que necesitan elevadas corrientes con tiempos breves de soldadura. ¼ Soldadura por puntos y proyección con alta potencia ¼ Ménsula inferior regulable en altura y dotada, como la superior, de ranuras en T, que permiten el rápido montaje de portacuchillos, portaelectrodos y de especiales equipos para el cubrimiento de las piezas que soldar ¼ La modificación de la apertura entre planos es simple, rápida y se efectúa sin ninguna intervención sobre el circuito secundario ¼ Inicio e ciclo de seguridad con doble pulsador simultaneo o, solo si el operario puede operar en condiciones de seguridad, con pedal eléctrico. Selección de las dos opciones con selector de llave extraible ¼ Guías lineales a bajo roce de la cabeza de soldaduras de precisión ¼ Válvula para el descenso del cabezal de soldadura sin presión para limpieza, centrado de los electrodos y mantenimiento ordinario ¼ Electroválvula para bloquear la circulación del agua de refrigeración cuando la maquina no no está en función Max. 56 A) B) GESTIÓN LOCAL EN LA MAQUINA (A)) ¼ 32/64 programas ¼ Regulación de corriente constante ¼ Control de valores limite ¼ Corriente de precalentamiento ¼ Corriente de forja ¼ Función incremental lineal ¼ 2 electroválvulas 24 V cc ¼ Válvula proporcional ¼ Interruptor suelda/no suelda ¼ Mensajes de error ¼ Contador de las soldaduras ¼ Compensación de red ¼ Punto simple o repetición ¼ Display a cristal liquido GESTIÓN REMOTA POR PERSONAL ORDENADOR (B) ¼ Gestión hasta max.56 máquinas en red ¼ 64 programas ¼ Regulación de corriente constante ¼ Control de valores limite ¼ Corriente de precalentamiento ¼ Corriente de forja ¼ Función incremental lineal ¼ 2 electroválvulas 24 V cc ¼ Válvula proporcional ¼ Monitorización de la producción ¼ Documentación de los mensajes de error ¼ Contador de las soldaduras ¼ Compensación de red ¼ Punto simple o repetición ¼ File archivo datos ¼ File de back up ¼ Software de gestión, impostación parámetros WELDING TOGETHER

5 A mm A (Optional) mm mm B mm C D MIN. mm MAX. mm MIN. mm MAX. mm Ø mm Ø mm Ø mm E mm F mm G mm T Las características técnicas pueden sufrir modificaciones sin previo aviso DATOS TECNICOS Alimentación trifásica 50/60 Hz V Potencia nominal al 50% kva Potencia de instalación kva Seccion cables de connexion mm Fusible (acción lenta) A Tensión en vacío V 5,0 5,0 11,5 9,0 12,5 Corriente de corto circuito ka Corriente max de soldadura ka Corrente termica secondaria 100% ka 5,4 5, ,0 9,5 Recorrido mm Presion sobre los electrodos (6 bar) dan Consumo de agua 300 kpa (3 bar) l/min mm Dimensiones mm mm Peso kg Bajo demanda tensiones especiales Los generadores CEA están proyectados para el uso en ambiente industrial: EMC (CISPR 11) Clase A. ISO 9001: H210-09/

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