Avalado por los Centros de Ingenieros de los Estados Lara, Mérida, Zulia y Colegio de Ingenieros Seccional Paraguaná

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Francisco José Villanueva Escobar
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1 EL CENTRO DE DESARROLLO EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO PRESENTA EL CURSO PROFESIONAL DE: Avalado por los Centros de Ingenieros de los Estados Lara, Mérida, Zulia y Colegio de Ingenieros Seccional Paraguaná

2 CDIM Objetivo del curso Para el profesional que desempeñe en el área de mantenimiento de maquinarias industriales es de suma importancia conocer la estructura constructiva de los rodamientos, la forma en que trabajan, y los mecanismos de falla y deterioro que se pueden presentar durante la operación; siendo éstos conocimientos una poderosa herramienta al momento de inspeccionar, detectar y diagnosticar fallas, como también a la hora de establecer las adecuadas estrategias de mantenimiento. Durante el desarrollo del curso se profundizarán temas tales como: Clasificación y características de los rodamientos, criterios para la selección, verificación de la capacidad de carga y vida de los rodamientos, velocidades limites y de referencia, dimensiones principales y códigos internacionales, cálculo de juste de instalación según tipo de máquina, selección del arreglo dentro de la máquina, técnicas de precarga y lubricación de rodamientos, métodos de montaje y desmontaje, e inspección y análisis de fallas en rodamientos, como también recomendaciones para evitar cada tipo de falla.

3 CDIM Dirigido a Supervisores de mantenimiento mecánico Técnicos mecánico ejecutores Operadores de máquinas Ingenieros mecánicos, de mantenimiento, industriales y cualquier otro que se desempeñe en el área de mantenimiento industrial Técnicos superiores mecánicos Técnicos medios mecánicos Estudiantes de carreras afines

4 Contenido del curso (1/4) 1. Clasificación y características de los rodamientos 1.1 Definición 1.2 Funciones 1.3 Construcción de los rodamientos Pista interna y externa Elementos Rodantes Jaula 1.4 Clasificación de los rodamientos 1.5 Ventaja de los rodamientos 1.6 Materiales de fabricación Materiales de fabricación para pistas y elementos rodantes Materiales de fabricación para jaulas Recubrimientos especiales 2. Selección de rodamientos 2.1 Limitaciones dimensionales 2.2 Carga del rodamiento 2.3 Velocidad de rotación 2.4 Precisión rotacional 2.5 Rigidez 2.6 Capacidad de desalineación 2.7 Facilidad de instalación y desmontaje 2.8 Sellos Integrados en Rodamientos 3. Capacidad de carga y vida de los rodamientos 3.1 Capacidad básica de carga dinámica 3.2 Capacidad básica de carga estática 3.3 Vida de los rodamientos 4. Velocidad 4.1 Velocidad de referencia 4.2 Velocidad limite

5 Contenido del curso (2/4) 5. Dimensiones principales y códigos de los rodamientos 5.1 Dimensiones principales 5.2 Designaciones / Equivalencia de sufijos y prefijos 5.3 Tolerancia de los rodamientos 5.4 Juego interno de los rodamientos 6. Ajuste de los rodamientos 6.1 Ajuste radial Necesidad de un ajuste adecuado Selección del ajuste adecuado según: Carga rotativa /Carga fija / Carga indeterminada Ajustes recomendados 6.2 Ajuste axial 7. Selección del arreglo de los rodamientos en la máquina 7.1 Rodamientos fijos y libres 7.2 Fijación cruzada 7.3 Rodamientos libres 8. Precarga de rodamientos 8.1 Propósito de la precarga de rodamientos 8.2 Tipos de precarga 8.3 Regulación de la precarga 9. Lubricación 9.1 Propósito de la lubricación 9.2 Métodos de lubricación y características 9.3 Lubricación con aceite 9.4 Lubricación con grasa 9.5 Cálculo de cantidad de grasa y frecuencia de re lubricación de los rodamientos

6 Contenido del curso (3/4) 10. Montaje y desmontaje de rodamientos 10.1 Almacenamiento de los rodamientos 10.2 Instalación de rodamientos En frio por impacto y con prensa Por diferencia de temperatura Con diámetro interior cónico 10.3 Desmontaje de rodamientos Rodamientos con diámetro interior cilíndrico Rodamientos con diámetro interior cónico 11. Patrones de carga sobre el rodamiento 11.1 Patrones de carga normales 11.2 Patrones de carga anormales 12. Mecanismos de fallas en rodamientos 12.1 Fatiga Fatiga Subsuperficial Fatiga Superficial 12.2 Desgaste Desgaste Abrasivo Desgaste por lubricación inadecuada (sobrecalentamiento) Adherencia por patinaje (Deslizamiento) 12.3 Corrosión Corrosión por humedad Corrosión por contacto Picaduras

7 Contenido del curso (4/4) 12.4 Deformación Plástica Indentaciones Agarrotamiento 12.5 Erosión Eléctrica 12.6 Daños de las jaulas 12.7 Grietas y fracturas 12.8 Arrastre 13. Inspección Durante el Funcionamiento del Rodamiento 13.1 Inspección visual 13.2 Inspección auditiva 13.3 Medición de temperatura 13.4 Técnicas de mantenimiento predictivo

8 Resumen curricular instructor Ing. Abraham J. Gassán Primera. Estudios: Ingeniero Mecánico; Universidad Nacional Politécnica Antonio José de Sucre (UNEXPO) Barquisimeto. Diplomado en Mantenimiento Industrial; Universidad Rafael Belloso, Maracaibo. Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, mención Gerencia de Operaciones ; Universidad del Zulia. Certificaciones internacionales obtenidas: Machinery Lubrication Technician Level I (MLT I); International Council for Machinery Lubrication. Vibration Analyst: Level III; Vibration Institute. Thermographer Level I; Infrered Training Center (ITC). Ultrasonido Nivel I; American Society For Nondestructive Testing (ASNT). Predictive Maintenance and Signature Analysis Level; Vibrak Argos.

9 Resumen curricular instructor Ing. Abraham J. Gassán Primera. Experiencia: Diez (10) años de experiencia en el área de mantenimiento de la industria petroquímica venezolana; como Ingeniero de Equipos Rotativos, Estáticos, y Supervisor General de Mantenimiento Mecánico. Creación de programas de mantenimiento preventivo y programas de lubricación en maquinarias industriales. Creación de programas y procedimientos de monitoreo de condición en equipos rotativos a través de las técnica: análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y ultrasonido. Desarrollo de programas y procedimientos de evaluación de integridad mecánica en recipientes a presión y líneas de tuberías, basado en los códigos API 510, 570, 572 y 574; a través de las técnicas: inspección de corrosión, medición de espesor de pared con ultrasonido y tintes penetrantes, entre otros. Estudio de confiabilidad operacional de activos. Operación y mantenimiento de unidades de refrigeración Chillers

10 CDIM Datos generales de la empresa Nombre Fiscal: Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento C.A. Registro deinformación Fiscal Tributaria: J Dirección Fiscal: Av. 109 con calle 84, # 84-31, Urbanización la Rotaria, Maracaibo, Edo. Zulia. Contacto: Telf: / cdimca@gmail.com / Facebook: CDIMCA Información Bancaria de la Compañía: Banco Mercantil, Cta. Corriente N

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