Presentación y objetivos

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1 Presentación y objetivos En la actualidad, la soldadura se encuentra presente en numerosas actividades industriales y ha experimentado un continuo progreso, debido en gran medida a la evolución de las técnicas de soldeo y la incorporación a esta rama de la industria de las últimas tecnologías al nivel de informática y en los campos de la microelectrónica. Por otro lado, la empresa actual y, en concreto, aquella en la que la mayor parte del proceso productivo se basa en la aplicación y utilización de diversos procesos de soldeo, necesita especialistas que cubran globalmente los problemas que puedan surgir a lo largo de dicho proceso. El objetivo del postgrado en soldadura integral es proporcionarte los conocimientos necesarios con respecto al equipamiento, consumibles y técnica del proceso de soldeo con electrodo revestido, MIG-MAG y TIG, que te permitan diseñar y aplicar de modo práctico procedimientos orientados a desarrollar y fabricar construcciones soldadas de diversa índole. Además, puesto que la soldadura es un proceso de fabricación especial, donde la calidad no puede garantizarse mediante controles de producto terminado, la norma UNE EN-ISO (anterior UNE-EN 729) establece los requisitos de calidad para el soldeo, e indica que todos los soldadores y operadores de soldadura deberán estar cualificados por medio del examen apropiado de acuerdo a la norma internacional UNE-EN ISO (anterior UNE-EN 287). Con este curso podrás prepararte para conseguir este certificado de homologación. El programa de experto en soldadura integral está dirigido a: Encargados y personal con la responsabilidad de diseñar construcciones soldadas, con y sin experiencia práctica, y que tienen la inquietud por abarcar mayores conocimientos teóricos. Autónomos y trabajadores cuyo objetivo principal es homologarse como soldador, que ya cuentan con experiencia previa: o o o En empresas de calderería. En pequeños talleres metálicos. Empresas de construcciones metálicas (montaje).

2 El plan de estudios del programa de Experto en Soldadura Integral tiene como objetivo capacitarte para: Conocer y profundizar en los conocimientos sobre los diferentes procesos de soldeo. Adquirir los conocimientos necesarios para aportar soluciones a la empresa, desde el inicio del diseño del producto, hasta su validación final, permitiendo obtener productos de mayor calidad. Estar capacitado en los diferentes procedimientos y normativas de calidad que afectan a los procesos de soldeo. Adquirir los conocimientos suficientes para obtener la homologación de soldadura en aluminio y, posteriormente, el resto de homologaciones de los diferentes procesos. Conocer los riesgos laborales y medidas preventivas en el sector del metal. Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 Asignatura Introducción a los procesos de soldeo Soldeo con electrodo revestido Soldeo MIG - MAG Horas Créditos ECTS Módulo 4 Soldeo TIG Módulo 5 Materiales y su comportamiento Módulo 6 Procesos de soldeo y corte Módulo 7 Módulo 8 Fabricación y aplicación por soldeo Seguridad e higiene en el trabajo

3 UNIDAD Introducción histórica 1.2. Técnicas de unión 1.3. Clasificación de los procesos Procesos de soldeo por fusión Procesos de soldeo blando y fuerte Procesos de soldeo por presión 1.4. Descripción de los procesos de soldadura más comúnes Soldadura eléctrica por resistencia Soldadura automática por arco sumergido Soldadura oxigas Soldadura con protección gaseosa (m.i.g- m.a.g) Soldadura con protección gaseosa (t.i.g) Soldadura con electrodos revestidos 1.5. Designación de los procedimientos de soldadura 1.6. Términos y definiciones UNIDAD La corriente eléctrica Formas de producir electricidad 2.2. Características de la corriente eléctrica Intensidad de corriente Tensión o voltaje Resistencia eléctrica 2.3. Materiales conductores y no conductores 2.4. Ley de ohm 2.5. Clases de corriente eléctrica 2.6. Efectos de la corriente eléctrica Efecto térmico Efecto magnético UNIDAD Arco eléctrico 3.2. Partes del arco eléctrico 3.3. Columna de plasma 3.4. Polaridad Efecto de la polaridad Efectos de la corriente alterna (ca) 3.5. Soplo magnético 3.6. Caracteristica del arco eléctrico

4 UNIDAD Fuentes de energía Transformador Rectificador 4.2. Convertidores y grupos electrógenos 4.3. Equipos inverter 4.4. Equipos digitales sinérgicos 4.5. Cables auxiliares de la fuente de energía 4.6. Características de la fuente de energía Fuente de intensidad constante Fuente de tensión constante 4.7. Factor de operación UNIDAD Riesgos típicos de cada proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica Soldadura eléctrica con Electrodo revestido Soldadura por arco con gas de protección 5.2. Contaminantes generados y sus efectos Base del material soldado Recubrimiento del metal soldado Metal de aporte Reacciones del aire 5.3. El puesto de trabajo del soldador 5.4. Protección individual 5.5. Peligros por radiaciones UNIDAD Representación gráfica de uniones 6.2. Estructura empleada para los símbolos 6.3. Situación del símbolo de soldadura y particularidades Listado de símbolos de soldadura Tabla de símbolos de soldadura suplementarios 6.4. Indicación de las dimensiones Otras anotaciones en plano sobre las soldaduras 6.5. Ejemplos resueltos 6.6. Normas une-en UNIDAD Generalidades de las tensiones y deformaciones Contracciones longitudinales Contracciones transversales Contracciones axiales 7.2. Maneras de evitar las deformaciones Diseño de la unión Montaje de las piezas Procedimiento de soldeo Secuencias de soldeo 7.3. Formas de corregir las deformaciones Enderezado en frío Enderezado a la llama

5 UNIDAD Defectos de uniones soldadas Grietas o fisuras Sopladuras o poros Inclusiones sólidas Falta de fusión Falta de penetración Defectos de forma Otros defectos 8.2. Límites para las imperfecciones 8.3. Métodos para la detección de los defectos UNIDAD El hierro Obtención del hierro 9.2. Fabricación del acero 9.3. Distintas clases de acero Aceros al carbono Aceros aleados 9.4. Influencia de los elementos de aleación Otros elementos de aleación 9.5. Normalización de los aceros 9.6. Recubrimientos electrolíticos UNIDAD Concepto de soldabilidad Coeficiente de soldabilidad de los aceros Calor aportado en la soldadura Zonas de la unión soldada Dilución Conocimientos básicos de la soldabilidad Soldabilidad de materiales no férreos UNIDAD Objeto de una cualificación Definiciones Símbolos y abreviaturas Grupos de metal base Posiciones de soldeo Ejemplos de designaciones de cualificaciones Composición de un wps Pruebas y ensayos Inspección visual Comprobaciones antes de soldar Comprobación durante el soldeo Comprobaciones después de soldar Condiciones de la cualificación Rangos de cualificación Periodo de validez

6 UNIDAD 2. El equipamiento de soldeo UNIDAD 1. Principios del proceso 1.1. Descripción y denominaciones 1.2. El electrodo revestido 1.3. Práctica del proceso 1.4. Características del proceso 1.5. Definiciones 2.1. Descripción del equipo de soldeo para soldadura con electrodo revestido Pinza de conexión a masa Pinza porta electrodos Cables y conectores de soldadura Fuentes de potencia Nuevas tecnologías Mantenimiento del equipo de soldeo 2.2. Descripción del puesto de soldeo Mesa o bancada de trabajo Emplazamiento del puesto de soldadura Construcción del local e instalaciones UNIDAD 3. El electrodo revestido 3.1. El electrodo revestido Descripción del electrodo Estado de los electrodos Dimensiones de los electrodos Marcado del producto 3.2. El arco eléctrico Energía calorífica del arco eléctrico: origen y efectos 3.3. Funciones del revestimiento Función eléctrica del revestimiento Función física del revestimiento Función metalúrgica del revestimiento 3.4. Tipos de revestimiento Electrodos con revestimiento ácido Electrodos con revestimiento de rutilo ácido Electrodos con revestimiento de rutilo Electrodos con revestimiento de rutilo grueso Electrodos con revestimiento básico Electrodos con revestimiento rutilo básico Electrodos con revestimiento celulósico (C) Electrodos con revestimiento rutilo celulósico Electrodos varios (S) 3.5. Manipulación y conservación de los electrodos Manipulación de los electrodos Almacenamiento de los electrodos Resecado o reacondicionamiento de los electrodos 3.6. Fabricación de los electrodos 3.7. Clasificación de los electrodos Sistema de clasificación a.1 iso 2560-a (clasificación tipo a) Sistema de clasificación A.1 ISO 2560-B (clasificación tipo B) Ejemplo de clasificación de electrodos revestidos según sistema de clasificación A.1 ISO 2560-A (clasificación tipo A) Ejemplo de clasificación de electrodos revestidos según sistema de clasificación A.1 ISO 2560-B (clasificación tipo B)

7 UNIDAD 4. Selección de los parámetros de soldeo 4.1. Selección de los parámetros de soldeo Diámetro del electrodo parámetro relativo al electrodo) Tipo e intensidad de corriente (parámetros relativos al ajuste del equipo) Longitud de arco (parámetro relativo a la técnica de soldeo) Velocidad de desplazamiento (parámetro relativo a la técnica de soldeo) Orientación del electrodo parámetro relativo a la técnica de soldeo) UNIDAD 6. Defectología asociada 6.1. Discontinuidad en la soldadura y defectos originados 6.2. Clasificación y corrección de defectos Defectos dimensionales Discontinuidades en el cordón de soldadura Discontinuidades que modifican las propiedades del metal base UNIDAD 5. Técnico operativo 5.1. Premontaje del conjunto soldado El punteado y otros medios de premontaje Consideraciones para el punteado 5.2. Cebado del arco Métodos de cebado del arco Dificultades en el cebado del arco 5.3. Baño de fusión Oscilación del baño de fusión Anchura del baño Centro del baño alineado con el arco 5.4. Ejecución del soldeo 5.5. Interrupción del arco 5.6. Empalme de los cordones 5.7. Retirada de la escoria 5.8. Soplo del arco Causas del soplo del arco Reducción del soplo del arco 5.9. Pestañas de escurrimiento o apéndices Precalentamiento y postcalentamiento Respaldo Tira de respaldo Soldadura de respaldo Barra de cobre de respaldo Respaldo no metálico

8 UNIDAD 7. Seguridad e higiene 7.1. Uso de la electricidad: identificación de los riesgos y medidas prevención Tipos de contactos Efectos ocasionados por el choque eléctrico Factores de riesgo debidos al uso de la electricidad Medidas de prevención referentes al uso de la electricidad 7.2. Intensidad luminosa del arco eléctrico: identificación de los riesgos y medidas de prevención Identificación de los riesgos debidos a la intensidad luminosa Factores de riesgo debidos a la intensidad luminosa Medidas de prevención referentes a la intensidad luminosa 7.3. Gases: identificación de los riesgos y medidas de prevención Identificación de los riesgos debidos a la emanación de gases Factores de riesgo de incendio o explosiones por gases combustibles o explosivos Factores de riesgo de asfixia por los gases generados por la soldadura Factores de riesgo de intoxicación por gases generados por la soldadura Medidas de prevención referentes a la emanación de gases 7.4. Contacto térmico y proyección de partículas: identificación de los riesgos y medidas de prevención Identificación de los riesgos debidos a la alta temperatura, al contacto térmico, a la proyección de partículas y al desfondamiento o perforación Medidas de prevención referentes a la alta temperatura, al contacto térmico, a la proyección de partículas y al desfondamiento o perforación 7.5. Ruido: identificación de los riesgos y medidas de prevención Identificación de los riesgos debidos al ruido Medidas de prevención referentes al ruido 7.6. Lugar de trabajo: identificación de los riesgos y medidas de prevención Identificación de los riesgos debidos al lugar de trabajo Medidas de prevención referentes al lugar de trabajo 7.7. Incendios y explosiones: identificación de los riesgos y medidas de prevención Identificación del riesgo de incendios y explosiones Medidas de prevención referentes al riesgo de incendios y explosiones 7.8. Equipos de protección individual (EPI S) Protección de la cabeza Protección de la vista y de la cara Protección de los oídos Protección de las extremidades superiores Protección de las extremidades inferiores Protección del tronco Protección de las vías respiratorias Ropa de trabajo general Protección contra caídas de altura 7.9. Equipos de protección colectivos Uso de herramientas manuales y máquinas Manipulación y almacenamiento de bombonas de gas Tratamiento de residuos

9 UNIDAD 8. Electrodos comerciales 8.1. Elección de los electrodos revestidos según las características de la soldadura 8.2. Clasificación y codificación de los electrodos revestidos comerciales 8.3. Clasificación de los electrodos revestidos para soldadura de aceros al carbono 8.4. Clasificación de los electrodos revestidos para soldadura de aceros de baja y media aleación 8.5. Clasificación de los electrodos revestidos para soldadura de aceros inoxidables 8.6. Clasificación de los electrodos revestidos para la soldadura de fundiciones 8.7. Clasificación de los electrodos revestidos para la soldadura de metales no ferrosos Clasificación de los electrodos revestidos para soldadura de aluminio Clasificación de los electrodos revestidos para la soldadura del cobre y sus aleaciones Clasificación de los electrodos revestidos para la soldadura del níquel y sus aleaciones UNIDAD 9. Aplicación del procedimiento a distintos materiales 9.1. Soldadura del acero inoxidable Clasificación metalúrgica de los aceros inoxidables Corrosión en los aceros inoxidables Soldabilidad del acero inoxidable Limpieza y manipulación del acero inoxidable 9.2. Soldadura del aluminio Clasificación del aluminio Corrosión en el aluminio Soldabilidad del aluminio 9.3. Soldadura de las fundiciones Propiedades de las fundiciones Clasificación de las fundiciones Técnica de la soldadura de fundiciones UNIDAD 10. Procedimiento de soldeo Práctica: cebado del arco Práctica: empalme de cordones Práctica: depósito de cordones rectos en posición plana Práctica: soldadura de piezas posicionadas a tope en posición plana Práctica: soldadura en ángulo de piezas en T Práctica: soldadura vertical ascendente de piezas posicionadas a tope Práctica: soldadura vertical ascendente de piezas posicionadas en T Práctica: soldadura en cornisa de piezas posicionadas a tope Práctica: soldadura sobrecabeza con piezas posicionadas en T Práctica: soldadura vertical ascendente de tubos posicionados a tope

10 UNIDAD 2. Gases de respaldo y purgado UNIDAD 1. Gases de protección 1.1. Soldadura protegida por gas 1.2. Clasificación de los gases de protección Clasificación de los gases según la reactividad química Clasificación de los gases según suministro 1.3. Propiedades de los gases Energía de ionización Energía de disociación Densidad Conductividad térmica 1.4. Gases básicos de protección y sus propiedades Argón Helio Dióxido de carbono Oxígeno Nitrógeno 1.5. Selección de los gases de protección en la soldadura MIG- MAG Argón, helio y sus mezclas Dióxido de carbono Argón, helio con adiciones de oxígeno y dióxido de carbono. Transferencia en arco spray Argón, helio con adiciones de oxígeno y dióxido de carbono. Transferencia en corto circuito Selección de gases según metal a soldar 2.1. Soldeo con gas de respaldo 2.2. Gases de respaldo Influencia de la densidad del gas de respaldo Tipo de régimen en el gas de respaldo Tiempos de purgado y pureza del gas de respaldo 2.3. Purgado mediante gases de respaldo en depósitos, tuberías y piezas curvadas Tapones para la purga de tuberías Balones o sistemas inflables para purgado de tuberías Discos de papel hidrosoluble Escudos protectores 2.4. Uso de gases de respaldo en chapas y piezas planas Zapatas de respaldo Escudos protectores 2.5. Cabinas 2.6. Cintas de respaldo UNIDAD 2. Identificación y designación de las botellas de gas 3.1. La norma UNE-EN Interpretación de la norma Marcado de las botellas Etiquetas identificativas Colores de las botellas 3.3. Designación normalizada de los gases

11 UNIDAD 4. Equipamiento para el suministro de gases 4.1. Manorreductores Manorreductores especiales Manorreductores economizadores de gas Conexión de un manorreductor Precauciones en la instalación de un manorreductor 4.2. Mangueras Criterios para seleccionar una manguera Características de las mangueras Mantenimiento adecuado de las mangueras Almacenamiento de mangueras 4.3. Caudalímetros Elección de un caudalímetro Tipos de caudalímetros 4.4. Mezcladoras de gas 4.5. Antirretrocesos de llama UNIDAD 5. Precauciones en la manipulación de gases comprimidos 5.1. Transporte hasta el lugar de trabajo Transporte en depósitos criogénicos Gases criogénicos Transporte de botellas de gas a presión 5.2. Transporte en el lugar de trabajo 5.3. Almacenamiento Almacenes independientes del lugar de trabajo Almacenamiento en el lugar de trabajo 5.4. Manipulación de gases Manipulación de botellas a presión Manipulación de gases criogénicos 5.5. Actuación ante fugas de gases Fugas en botellas de gas a presión Fugas en instalaciones fijas 5.6. Actuación ante incendios 5.7. Fichas de seguridad Argón Helio Dióxido de carbono Oxígeno Nitrógeno Hidrógeno UNIDAD 6. Principios del proceso 6.1. Descripción y denominaciones Descripción del proceso Denominaciones 6.2. Ventajas e inconvenientes Ventajas Inconvenientes 6.3. Aplicaciones Soldeo manual Soldeo automático Aplicaciones especiales de la soldadura MIG-MAG

12 UNIDAD 7. Equipamiento de soldeo UNIDAD 8. Material de aportación 7.1. Fuente de alimentación Partes de una fuente de alimentación Tipos de fuente de alimentación Curvas características de la fuente de energía Autorregulación del arco Factor de marcha 7.2. Panel de control Funciones adicionales Equipos sinérgicos 7.3. Sistema de alimentación del alambre Partes del sistema de alimentación del hilo Tipos de sistemas de alimentación de alambre Configuraciones del conjunto fuente de energía y unidad de alimentación 7.4. Pistolas Tipos de pistolas Partes fundamentales de la pistola Refrigeración de la pistola 7.5. Regulación del gas de protección 7.6. Cables y mangueras 7.7. Mantenimiento del equipo 8.1. Elección del metal de aportación Consejos para la elección del metal de aportación según los requisitos de la aplicación 8.2. Identificación del alambre Identificación del alambre para la soldadura de acero al carbono Identificación del alambre para la soldadura de aceros de baja aleación Identificación del alambre para la soldadura de aceros inoxidables Identificación del alambre para la soldadura del aluminio Identificación del alambre para la soldadura de fundiciones Identificación del alambre para la soldadura de níquel y sus aleaciones Identificación del alambre para la soldadura del titanio Identificación del alambre tubular para la soldadura de aceros al carbono Identificación del alambre tubular para la soldadura de aceros de baja aleación

13 UNIDAD 9. Selección de los parámetros de soldeo 9.1. Tipos de transferencia Transferencia por cortocircuito o arco corto Transferencia globular Transferencia en espray o arco largo Transferencia por arco pulsado 9.2. Gases Selección del gas en base al tipo de material base Selección del gas según tipo de transferencia 9.3. Parámetros regulables en el equipo Corriente de soldadura Velocidad de alimentación del hilo Voltaje del arco Longitud del arco Autorregulación del arco Polaridad 9.4. Parámetros controlados por el operario Extremo libre del electrodo Velocidad de desplazamiento Orientación del electrodo Balanceo del electrodo-oscilación del baño de fusión UNIDAD 10. Técnicas especiales Soldadura por puntos Características y aplicaciones Equipo de soldeo Parámetros de soldeo Soldeo con alambre tubular Descripción y denominaciones Características y aplicaciones principales El equipo de soldeo Parámetros de soldeo Material de aporte Gases de protección UNIDAD 11. Defectología asociada y corrección de defectos Discontinuidad en la soldadura y defectos originados Clasificación y corrección de defectos Defectos dimensionales Forma indeseada del conjunto soldado Forma indeseada del cordón Discontinuidades en el cordón de soldadura Inclusiones sólidas Porosidad y sopladuras Mordeduras Grietas Falta de fusión y penetración Rechupes Irregularidades superficiales Garganta excesiva o insuficiente Discontinuidades que modifican las propiedades del metal base Transformaciones de la estructura cristalina Cambio de la composición química

14 UNIDAD 12. Seguridad e higiene Uso de la electricidad: identificación de los riesgos y de las medidas de prevención Tipos de contactos Efectos ocasionados por el choque eléctrico Factores de riesgo debidos al uso de la electricidad Medidas de prevención referentes al uso de la electricidad Intensidad luminosa del arco eléctrico: identificación de los riesgos y de las medidas de prevención Identificación de los riesgos debidos a la intensidad luminosa Factores de riesgo debidos a la intensidad luminosa Medidas de prevención referentes a la intensidad luminosa Gases. Identificación de los riesgos y de las medidas de prevención Identificación de los riesgos debidos a la emanación de gases Factores de riesgo de incendio o explosiones por gases combustibles o explosivos Factores de riesgo de asfixia por los gases generados por la soldadura Factores de riesgo de intoxicación por gases generados por la soldadura Medidas de prevención referentes a la emanación de gases Contacto térmico y proyección de partículas: identificación de los riesgos y de las medidas de prevención Identificación de los riesgos debidos a la alta temperatura, al contacto térmico, a la proyección de partículas y al desfondamiento o perforación Medidas de prevención referentes a la alta temperatura, al contacto térmico, a la proyección de partículas y al desfondamiento o perforación Ruido. Identificación de los riesgos y medidas de prevención Identificación de los riesgos debidos al ruido Medidas de prevención referentes al ruido Lugar de trabajo. Identificación de los riesgos y de las medidas de prevención Identificación de los riesgos debidos al lugar de trabajo Medidas de prevención referentes al lugar de trabajo Incendios y explosiones: identificación de los riesgos y de las medidas de prevención Identificación del riesgo de incendios y explosiones Medidas de prevención referentes al riesgo de incendios y explosiones

15 UNIDAD 13. Aplicación del procedimiento a distintos materiales Equipos de protección individual (EPI s) Protección de la cabeza Protección de la vista y de la cara Protección de los oídos Protección de las extremidades superiores Protección de las extremidades inferiores Protección del tronco Protección de las vías respiratorias Ropa de trabajo general Protección contra caídas de altura Equipos de protección colectivos Uso de herramientas manuales y máquinas Tratamiento de residuos UNIDAD 14. Procedimiento de soldeo Práctica: Depósito de cordones en posición plana Práctica: Soldadura de piezas posicionadas a tope en posición plana Práctica: Soldadura en ángulo de piezas en T Práctica: Soldadura vertical ascendente, piezas posicionadas a tope Práctica: Soldadura vertical descendente, piezas posicionadas a tope Práctica: Soldadura sobre cabeza, piezas posicionadas en T Práctica: Soldadura de piezas posicionadas a tope en posición plana Práctica: Soldadura en ángulo de piezas en T Práctica: Soldadura vertical ascendente de piezas posicionadas en T Práctica: Soldadura en cornisa de piezas posicionadas a tope Práctica: Soldadura sobre cabeza con piezas posicionadas en T Anexo: Directrices generales para soldadura MIG-MAG Soldadura del acero inoxidable Clasificación metalúrgica de los aceros inoxidables Corrosión en los aceros inoxidables Soldabilidad del acero inoxidable Limpieza y manipulación del acero inoxidable Modificaciones en el procedimiento MIG-MAG para la soldadura de aceros inoxidables Soldadura del aluminio Clasificación del aluminio Corrosión en el aluminio Soldabilidad del aluminio Modificaciones en el procedimiento MIG-MAG para la soldadura de aluminio Soldadura de las fundiciones Propiedades de las fundiciones Clasificación de las fundiciones Técnica de la soldadura de fundiciones Soldadura MIG-MAG de las fundiciones Soldadura de otros metales no ferrosos Soldadura del níquel y sus aleaciones Soldadura del titanio

16 UNIDAD 2. Gases de respaldo UNIDAD 1. Gases de protección 1.1. Clasificación de los gases de protección 1.2. Propiedades de los gases Energía de ionización Energía de disociación Densidad Conductividad térmica 1.3. Argón Ar 1.4. Helio He 1.5. Dióxido de carbono CO Oxígeno O Nitrógeno N Hidrógeno H2 UNIDAD 3. Identificación de botellas de gas. Desgnación normalizada de los gases 3.1. Identificación de las botellas de gases Reglamento (CE) nº 1272/2008 sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y sus mezclas Nuevo etiquetado de botellas de gas, de uso obligatorio a partir de diciembre de Designación normalizada de los gases 2.1. Gases utilizados en la purga de tuberías o elementos constructivos Bolsas hinchables genéricas Bolsas hinchables para tuberías que requieren precalentamientos antes de ser soldadas Bolsas hinchables para tuberías de purgado rápido Tapones de inflado y para aplicaciones estándar en diámetros habituales Láminas hidrosolubles Gas soporte en raíz de chapas, pletinas y perfiles Otras soluciones para la protección de la raíz, en soldaduras longitudinales o circulares, independientemente de la posición de trabajo UNIDAD 4. Equipamiento para el suministro de gases 4.1. Manorreductores Manorreductores de simple expansión Manorreductores de doble expansión Cómo se debe seleccionar el regulador de presión 4.2. Control de suministro en casos de canalización o gran caudal de gas 4.3. Sistema de ahorro en el consumo de gas en los procesos de soldeo

17 UNIDAD 5. Precauciones en la manipulación de gases Comprimidos 5.1. Normativa relevante de cumplimiento en el transporte, manipulación y manejo de gases comprimidos 5.2. Manipulación y manejo de gases industriales 5.3. Recomendaciones generales en el uso de gases Transporte de los cilindros 5.4. Tanques criogénicos 5.5. Localización de fugas 5.6. Fichas de seguridad de algunos gases industriales UNIDAD 6. Principios del proceso 6.1. Descripción Fundamentos eléctricos Soldabilidad Transformaciones metalúrgicas 6.2. Ventajas e inconvenientes Conceptos productivos Evaluación económica Desde el punto de vista metalúrgico Limitaciones 6.3. Aplicaciones Por materiales Por calidad Por acabado Aplicaciones automatizadas y robotizadas UNIDAD 7. Equipamiento de soldeo 7.1. Equipamiento Fuentes de Alimentación Panel de Control Selección del tipo de corriente Portaelectrodos (Antorcha) Conexiones de masa Unidades de alta frecuencia Elementos auxiliares Mantenimiento del equipo de soldeo UNIDAD 8. Electrodos no combustibles 8.1. Designación Codificación de los electrodos Clasificación de los electrodos Condiciones de uso 8.2. Tipos de Tungsteno Electrodos de tungsteno puro Electrodos de tungsteno aleados con torio Electrodos de tungsteno aleados con cerio Electrodos de tungsteno aleados con lantano Electrodos de tungsteno aleados con zirconio Electrodos de tungsteno con aleaciones no especificadas 8.3. Acabado del extremo Defectos típicos derivados del afilado 8.4. Contaminación del Electrodo Contaminación durante la manipulación del electrodo Contaminación durante el cebado Contaminación por ausencia de gas Contaminación por exceso de temperatura Contaminación por contactos no deseados

18 UNIDAD 9. Metal de aportación 9.1. Varillas de aporte 9.2. Insertos consumibles Backing cerámico Backing textil UNIDAD 11. Selección de parámetros de soldeo Composición de la unión soldada Material diluido Zona de transición Material base en el baño fundido Influencia del material de aporte Constitución de la estructura soldada Reacciones térmicas Influencia del efecto térmico sobre la estructura cristalina Parámetros de soldeo Gases de protección Selección tipo de corriente Diámetro de electrodo Intensidad de soldeo Longitud de arco Velocidad de desplazamiento Orientación del electrodo Diseño de la unión Soldeo de aleaciones y metales más usuales UNIDAD 10. Técnicas operativas Técnicas Operativas Preparación de la unión Posiciones de soldeo Cebado del arco Soldeo manual Efecto decapado Técnicas Especiales Arco pulsado Soldeo con alambre caliente Soldeo orbital UNIDAD 12. Defectología asociada, corrección de defectos Discontinuidades y defectos Inspección visual Niveles de calidad de las imperfecciones detectadas Clasificación de defectos UNIDAD 13. Seguridad e higiene Seguridad e higiene Análisis de los riesgos Medidas de prevención Equipos de protección individual (EPI) Tratamiento de residuos Residuos peligrosos

19 UNIDAD 14. Selección del material de aporte Aceros al carbono y de baja aleación Aceros inoxidables Aluminio Información genérica mantenimiento y reparación Materiales base cobalto, mantenimiento y reparación Materiales base níquel, mantenimiento y reparación Cobre Otros materiales base, para recargues de alta dureza, aceros herramienta y para el soldeo del titanio Corte y ranurado con electrodo revestido UNIDAD 15. Aplicación del procedimiento a distintos materiales Aceros al carbono y aceros aleados Acero dulce bajo en carbono Aceros de medio carbono Aceros de alto carbono Aceros para herramientas Aceros con alto contenido de manganeso Aceros de alta resistencia a la tensión y de baja aleación Aceros Inoxidables Composición de los aceros inoxidables y elementos de aleación Cromo equivalente y níquel equivalente Principales elementos de aleación en los aceros inoxidables Soldadura de los aceros inoxidables austeniticos Soldadura de los aceros inoxidables ferriticos Soldadura de los aceros inoxidables martensiticos Soldadura de los aceros inoxidables austeno-ferriticos Fundiciones Soldabilidad de las fundiciones Métodos de soldeo de funciones típicas Soldadura de las fundiciones grises y nodulares Soldadura de las fundiciones maleables Aluminio Propiedades y características del aluminio Designación del aluminio y aplicaciones genéricas de sus aleaciones Comportamiento de aleaciones de aluminio frente soldeo

20 UNIDAD 16. Procedimientos de soldeo Magnesio Propiedades y características del magnesio y sus aleaciones Designación del magnesio y aplicaciones genéricas de sus aleaciones Comportamiento de aleaciones de aluminio frente soldeo Otros procesos de soldadura Titanio Propiedades y características del titanio Clasificación y aplicaciones genéricas de sus aleaciones Comportamiento del titanio frente soldeo Procedimientos de Soldeo Cualificación u homologación de procedimiento Cualificación u homologación de soldador Técnica Operativa Depósitos de cordones rectos - PA Uniones en ángulo exterior - PA Uniones en ángulo interior - PA Uniones a tope con preparación en V - PA Uniones en ángulo tipo T - PB Uniones en cornisa a tope con preparación en V - PC Uniones en ángulo en vertical ascendente - PF Uniones en vertical ascendente con preparación en V - PF Uniones en ángulo bajo techo - PD Uniones a tope con preparación en V bajo techo - PE Reparación o eliminación de defectos Soldadura del Acero Inoxidable Soldadura del Aluminio Soldadura de otros materiales Soldadura de Revestimientos Duros Soldadura del Cobre Soldadura de Titanio Unión de Tuberías

21 UNIDADES Introducción a los materiales. Propiedades de los materiales. Materiales metálicos: generalidades. Diagramas de equilibrio. Transformaciones de fases en las aleaciones hierro-carbono. UNIDADES Soldeo por arco sumergido. Soldeo por electroescoria. Soldeo por electrogás. Soldeo por arco plasma. Soldeo con rayo láser. Soldeo oxigás. Soldeo fuerte y blando. Oxicorte. Corte y resanado por arco-aire. Corte por plasma.

22 UNIDADES Fundamentos y conceptos. Sistemas de calidad. Normalización y certificación, aseguramiento y documentación. Sistemas de calidad en soldadura. Auditorias de calidad. Defectología. Cualificación de procedimientos de soldadura. Homologación de soldadores. EN 719 coordinación del soldeo. Ensayos mecánicos ED. Ensayo macro y micrográfico. Introducción a los ensayos no destructivos. Inspección visual. Inspección por líquidos penetrantes. Inspección por partículas magnéticas. Inspección por ultrasonidos. Inspección radiográfica.

23 UNIDADES Marco normativo (Ley 31/1995). Conceptos básicos. Seguridad en el trabajo. Higiene industrial. Ergonomía y psicosociología aplicada. Gestión de la prevención. Organización preventiva en España. Ámbito jurídico de la prevención. Conceptos básicos sobre primeros auxilios. Ensayo macro y micrográfico. Introducción a los ensayos no destructivos. Inspección visual. Inspección por líquidos penetrantes. Inspección por partículas magnéticas. Inspección por ultrasonidos. Inspección radiográfica. A quién va dirigido este curso? o o o Titulados universitarios, o en último año de estudio que deseen adquirir una preparación específica para incorporarse a un puesto de trabajo relacionado con el soldeo, así como a profesionales que ya han desarrollado una cierta carrera profesional y quieran adquirir, mejorar o actualizar sus conocimientos en la técnica del soldeo, o prepararse para desempeñar nuevos puestos de responsabilidad. Encargados y personal con la responsabilidad de diseñar construcciones soldadas, con y sin experiencia práctica, y que tienen algo más de inquietud por abarcar mayores conocimientos teóricos. Autónomos y trabajadores cuyo objetivo principal es homologarse como soldador, que ya cuentan con experiencia previa, que se dedique, por ejemplo, a calderería, talleres metálicos ó construcción metálica.

24 Información adicional Una vez superado con éxito el Experto en Soldadura Integral, recibirás el título universitario propio expedido directamente por la Universidad Católica de Ávila, con 48 créditos europeos ECTS. Opcionalmente, también podrás obtener el certificado de cualificación de soldador (homologación), que se emite a aquellos soldadores que realicen la prueba presencial en Zaragoza (España) y que pasen la homologación según la norma internacional UNE-EN ISO (anterior UNE-EN 287). Duración total del Experto: 1200 horas Créditos ECTS: 48 Salidas profesionales Una vez finalizado este Experto en Soldadura, el alumno podrá desarrollar puestos de responsabilidad en departamentos de producción y mantenimiento. El tipo de empresas en las que podrá desarrollar su actividad profesional, se enmarcan en el ámbito de la construcción mediante soldeo: Empresas de montaje Empresas de calderería Empresas de producción mediante soldadura Puestos de mantenimiento

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