11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : A45D 40/20. k 72 Inventor/es: Raps, Jürgen y. k 74 Agente: Isern Jara, Jaime

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : A4D 40/20 k 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 k k k k 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Lápiz de mina blanda. k 30 Prioridad: DE k 73 Titular/es: A.W. Faber- Castell Unternehmensverwaltung GmbH & Co. Nurnberger Strasse Stein, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Raps, Jürgen y Zahn, Werner k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Isern Jara, Jaime ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Lápiz de mina blanda. La presente invención se refiere a un lápiz, especialmente a un lápiz de mina blanda para fines cosméticos. Tales lápices presentan un mango en forma de casquillo, provisto de un extremo delantero y uno posterior, una varilla de empuje dispuesta coaxialmente en el mango y fijada en dirección axial y giratoria con uno de sus extremos en el extremo posterior del mango, así como una mina unida con el extremo libre de la varilla de empuje. La varilla de empuje y la parte delantera están unidas giratorias entre sí como una transmisión de tornillo. Mediante un giro relativo de las piezas citadas, se puede introducir la parte delantera de forma telescópica en el mango. La parte delantera libera con ello, la mina fijada en dirección axial con relación al mango. Tales lápices de mina blanda están descritos, por ejemplo, en los documentos US,364,197 y US,366,311. En los lápices de mina blanda conocidos, la parte delantera realiza durante la salida o la entrada, además del movimiento axial, también un movimiento relativo de rotación con relación a la mina. Debido a su consistencia, frecuentemente blanda y pegajosa, se puede pegar la mina en la cara interior de la parte delantera, especialmente al no usarse durante un largo periodo. Si entonces se introduce la parte delantera, se puede producir un cizalladura de la mina debido al movimiento relativo entre parte delantera y mina. Partiendo de ello, el objeto de la presente invención es mejorar en este aspecto un lápiz del tipo citado al principio. Este objeto se consigue gracias a que la mina está unida de forma giratoria con la varilla de empuje. En caso de que la mina se pegue totalmente o también solamente en algunas partes en la superficie interior de la parte delantera, entonces esto no repercute de forma desventajosa por lo menos en el movimiento de introducción de la parte delantera, ya que la mina también puede girar, debido a su fijación giratoria en la varilla de empuje junto con la parte delantera. De este modo se evita una cizalladura de la mina. Una configuración ventajosa de la invención es también conveniente en tales lápices, en los que la parte delantera y el mango están unidos solidarios entre sí y la varilla de empuje giratoria, que está montada giratoria en el mango que coopera con la parte delantera como husillo roscado. Con una forma de realización preferente, se sujeta la mina por el extremo dirigido a la punta del lápiz de un portaminas. El otro extremo del portaminas está fijado giratorio en la varilla de empuje, con lo cual el portaminas está unido solidario con la parte delantera. Con una configuración de esta clase se garantiza evitar una cizalladura de la mina, incluso con masas de mina de una consistencia muy blanda. El giro simultáneo de la mina se realiza en este caso, no a través de una unión de fricción o de material entre portaminas y parte delantera, sino preferentemente mediante una unión de forma, que actúa en el sentido de rotación entre parte delantera y portaminas. La unión giratoria entre portaminas y el extremo en punta de la varilla de empuje se consigue de forma constructivamente simple y de montaje fácil, porque en la superficie interior de la sección del mango del portaminas hay una ranura de fijación giratoria, en la que encaja un saliente anular, dispuesto en el extremo en punta de la varilla de empuje como una unión de resorte. Con una forma de realización preferente, la unión tipo de transmisión de tornillo entre mango y parte delantera se ha configurado de tal manera que la varilla de empuje está fijada solidaria en el mango y presenta una rosca exterior, en la que encaja la parte delantera. Especialmente con relación a la técnica de montaje, es ventajoso si entre la rosca exterior de la varilla de empuje y la parte delantera actúa una unión de resorte con dirección de montaje que discurre axialmente. Una unión de resorte se realiza ventajosamente gracias a que en el extremo del lado del mango de la parte delantera se ha conformado una mordaza de sujeción, que se encuentra encajada con la rosca exterior de la varilla de empuje y se ha conformado elásticamente en la dirección de encaje. La presente invención se explicará a continuación con mayor detalle mediante los dibujos, que muestran: la figura 1, una sección longitudinal de un lápiz según la presente invención, la figura 2, una sección longitudinal de un lápiz según la figura 1, con una mina acortada por el uso y con la parte delantera introducida en el mango, la figura 3, una sección transversal por la línea III-III de la figura 1, la figura 4, una sección transversal por la línea IV-IV de la figura 1, la figura, una sección transversal por la línea V-V de la figura 1, y La figura 6, el extremo que actúa conjuntamente con la varilla de empuje de la parte delantera de un lápiz según la invención. Como se puede apreciar en la figura 1 y especialmente en la figura 2, los componentes principales de un lápiz según la presente invención son un mango en forma de casquillo 1, una parte delantera en forma de casquillo 2, una varilla de empuje 3, un portaminas 4 y una mina. La varilla de empuje 3 es una pieza esencialmente cilíndrica con una ranura helicoidal 7, que se extiende a lo largo de su eje longitudinal 6, formando una rosca exterior. El extremo posterior del mango 1 está cerrado por un fondo 8, mientras que su extremo delantero está abierto para el alojamiento de la parte delantera 2. En su extremo 12, dirigido en el estado de montaje al fondo del mango 8, presenta la varilla de empuje 3 una sección con un diámetro mayor, concretamente una cabeza 9. Separado del extremo posterior 12 de varilla de empuje 3 se ha dispuesto una brida 13, que en su superficie periférica presenta dos salientes de encaje 10 opuestos diametralmente. Los salientes de encaje 10 encajan en escotaduras de encaje 11 (figura ) formadas complementarias en la superficie exterior 14 del mango 1. Mediante esta configuración se ha fijado solidaria la varilla de empuje 3 con relación al mango. Se origina una

3 3 ES T3 4 fijación en dirección axial mediante un saliente anular 1, dispuesto separado de un ensanchamiento en forma de brida y próximo al extremo 12, que es agarrado por un saliente de fijación 16, que sobresale de la superficie interior 14 del mango 1, radialmente hacia el interior, en el lado dirigido a la brida 13. La brida 13 se apoya en un resalte de tope 21, dirigido a la punta del lápiz 17, y que desde la superficie interior 14 sobresale radialmente hacia el interior. La zona del extremo de la varilla de empuje 3, dirigido a la punta del lápiz 16, no presenta ninguna rosca exterior. Esta zona final está subdividida en una primera zona contigua a la rosca exterioroalaranurahelicoidal7yenunasegunda zona adyacente y que se extiende hasta el extremo 18 de la varilla de empuje. La primera zona 20 presenta un diámetro que corresponde a la zona provista de una rosca exterior de la varilla de empuje. La segunda zona tiene un diámetro menor y se utiliza para la fijación del portaminas 4. El portaminas 4 está montado esencialmente en un casquillo, que en el estado de montaje está montado con un extremo en la segunda zona 23 de la varilla de empuje 3. La zona 23 está rodeada, por consiguiente, en el estado de montaje por un extremo del portaminas 4. Para la fijación en dirección radial, se ha dispuesto en el lado interior del portaminas un saliente anular 24 que sobresale hacia el interior, que en el estado de montajeencajaenunestrechamiento19delasegunda zona 23, formando una unión por resorte. Mediante esta configuración, está fijadoelporta- minas en dirección axial, pero unido giratorio con la varilla de empuje 3. En la zona que se aleja del saliente anular 24, en dirección de la punta del lápiz 27 del portaminas 4, se encuentra la mina con un extremo axial y solidario. El portaminas tiene esencialmente el mismo diámetro que la zona 20. La varilla de empuje 3 y el portaminas 4 se ha dispuesto centralmente en el mango, sobresaliendo parcialmente el portaminas 4 del mango o de la abertura del mango 2, dispuesta en el extremo delantero alejado del fondo del mango 8. Entre la superficie interior 14 del mango 1 y la superficie exterior de la varilla de empuje 3 y del portaminas 4 se ha dispuesto un recinto de alojamiento cilíndrico hueco 22 para el alojamiento de la parte delantera 2. En el estado de montaje se encuentra la parte delantera parcialmente en el recinto de alejamiento 22 y comprende la varilla de empuje 3, el portaminas 4 y la mina, es decir, está dispuesto coaxialmente a estas piezas. Como se desprende de la figura 3, el portaminas 4, visto en sección transversal, presenta un contorno octogonal. La superficie interior 31 de la parte delantera está configurada complementaria; el portaminas 4 se encuentra, por consiguiente, con una unión de forma que actúa en sentido giratorio en la parte delantera 2. El extremo de la parte delantera 2, que se encuentra en el mango 1 o dirigida al fondo del mango 8, presenta dos ventanas diametralmente opuestas 26. Estas ventanas tienen aproximadamente forma de U y cada una de ellas rodea una mordaza de sujeción 27, que se extiende en dirección axial, cuyo extremo libre está dirigido al fondo del mango 8. Las mordazas de sujeción presentan en el lado interior dirigido a la varilla de empuje 3, una leva de encaje 28, que encaja en la ranura helicoidal 7. La parte delantera2está acoplada con la varilla de empuje 3 como una transmisión de husillo para el desplazamiento. Las mordazas de sujeción 27 presentan una primera sección 29 y una segunda sección 30. La segunda sección 30 se extiende a continuación de la primera sección 29 hasta el extremo libre de la mordaza de sujeción 27. El lado superior 32 de la sección 30 está achaflanado hacia el extremo libre de la mordaza de sujeción 27. En el estado de montaje se encuentra ahora la zona 33 de la sección 30, que limita en la primera sección 29, en la superficie interior 14 del mango 1. La primera sección 29 tiene un espesor de pared más reducido que la segunda sección 30. La zona final, que presenta la mordaza de sujeción 27 de la parte delantera 2, pasa con un reborde inclinado 34 a una zona de diámetro mayor, cuya superficie exterior actúa conjuntamente con la superficie interior 14 del mango como una guía deslizante. A continuación se explicará el funcionamiento de un lápiz según la invención: partiendo de la situación presentada en la figura 1, se saca primeramente una caperuza de protección 3 encajada en el mango 1. La parte delantera se encuentra en una posición extraída al máximo. Las levas de encaje 28 están dispuestas para ello en el extremo de la punta de la ranura helicoidal 7. La mina todavía no utilizada es tan larga que con un extremo sobresale de la parte delantera 2. Cuando el extremo se gasta, gira el mango 1 ylapartedelantera2,entresí, al sujetar, por ejemplo el mango 1, y girar la parte delantera en el sentido de la flecha 39 (figuras 3, 4). Puesto que el portaminas 4, por una parte, está unido de forma giratoria con la varilla de empuje 3 y, por otra parte, está rodeado en la parte delantera con la unión de forma que actúa en el sentido de rotación 31, se arrastra la mina en el sentido de rotación 39. De esta manera se evita un corte por cizalladura de la mina como consecuencia de una rotación relativa con relación alaparte delantera. Las levas de encaje 28 se desplazan a lo largo de la ranura helicoidal 7, de tal manera que la parte delantera 2 se desplaza en el sentido de entrada 40. El mango 1 y la parte delantera 2giranentresí, hasta que la misma salga nuevamente de forma suficiente. La parte delantera 2 se puede desplazar en el sentido de la entrada 40 hasta que su extremo del lado del mango choca con la cabeza 9 de la varilla de empuje 3, tal como se representa en la figura 2. Para la salida de la parte delantera se gira en sentido contrario al de rotación 40 con relación al mango. Para el montaje de un lápiz de mina blanda según la presente invención se puede proceder de la siguiente manera: primeramente se monta la varilla de empuje del portaminas 4 provisto de una mina. El movimiento de ensambladura discurre con ello en la dirección del eje longitudinal central de la pieza de empuje o del portaminas y de la mina. Al final del movimiento de montaje, encaja el saliente anular 24 del portaminas 4 en la estrangulación 19 de la varilla de empuje. Como siguiente paso, se coloca la parte delantera 2 desde la punta del lápiz 17, por encima de la 3

4 ES T3 6 mina, y finalmente se introduce en el portaminas 4, hasta que la mordaza de sujeción 27 encaja con su leva de encaje 28 en la ranura helicoidal 7. En el montaje de la parte delantera 2 sobre el portaminas 4 se desvían las mordazas de sujeción 27 en dirección de la flecha 38 radialmente hacia el exterior. Las secciones 29 de la mordaza de sujeción, con espesor de pared reducido, actúan con ello casi como bisagra de lámina. Como último paso, se empuja el mango 1 en el extremo 12 de la varilla de empuje 3. Al final de este movimiento de empuje, choca la brida 13 en la superficie de tope 21 de la superficie interior 14 del mango 1. Lista de signos de referencia 1 mango 2 parte delantera 3 varilla de empuje 4 portaminas mina 6 eje longitudinal central 7 ranura helicoidal 8 fondo del mango 9 cabeza 10 saliente de encaje 11 escotadura de encaje 12 extremo 13 brida 14 superficie interior 1 saliente angular saliente fijación 17 punta del lápiz 18 extremo 19 estrechamiento 20 primera zona 21 reborde de tope 22 recinto de alojamiento 23 segunda zona 24 saliente anular 2 abertura del mango 26 ventana 27 mordaza de sujeción 28 leva de encaje 29 primera sección 30 segunda sección 31 superficie interior 32 lado superior 33 zona 34 reborde inclinado 3 caperuza de protección 36 saliente 37 extremo 38 sentido de la flecha 39 sentido de rotación 40 sentido de introducción

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Lápiz, especialmente lápiz de mina blanda, provisto de - un mango en forma de casquillo (1) con un extremo delantero y uno posterior - una varilla de empuje (3), dispuesta coaxialmente en el mango (1) y fijada con su extremo del lado del mango en el extremo posterior del mango (1) en el sentido axial y de rotación - una mina () unida directa o indirectamente con el extremo libre de la varilla de empuje y - una parte delantera (2), tipo casquillo, que rodea a una mina (), por lo menos en una parte de su longitud, que actúa conjuntamente con la varilla de empuje (3), como una transmisión de tornillo, que se puede introducir en éste por la rotación relativa con relación al mango, caracterizado por el hecho de que la mina () está unida de forma giratoria con la varilla de empuje (3). 2. Lápiz según la reivindicación 1, caracterizado por un portaminas (4), fijado por un extremo, dirigido a la punta del lápiz (17) que sujeta la mina (), en la varilla de empuje (3)y con su otro extremo del lado del mango giratorio, que está unido solidario con la parte delantera (2) Lápiz según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el portaminas (4) es un casquillo, en cuya sección dirigida a la punta del lápiz (17) se encuentra la mina (), con su extremo del lado del mango, y que comprende la parte delantera (2) con la unión de forma que actúa en el sentido de rotación. 4. Lápiz según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que en la superficie interior de la sección del lado del mango del portaminas (4) se ha dispuesto un saliente anular que sobresale hacia el interior, que encaja en una estrangulación (19) dispuesta en el extremo (18) del lado de la punta de la varilla de empuje (3).. Lápiz según la reivindicación 1 a 4, caracterizado por el hecho de que la varilla de empuje (3) está fijada solidaria con el mango (1) y presenta en su superficie periférica una ranura helicoidal (7), que forma una rosca exterior, en la que encaja la parte delantera (2). 6. Lápiz según la reivindicación, caracterizado por una unión de encaje, dispuesta entre la ranura helicoidal (7) y la parte delantera (2), con dirección de montaje que discurre en la dirección axial. 7. Lápiz según la reivindicación 6, caracterizado por lo menos por una mordaza de sujeción (27) conformada en el extremo del mango de la parte delantera (2), con encaje con la ranura helicoidal (7) y pretensada elásticamente en la dirección de encaje NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

6 6 ES T3

7 ES T3 7

8 8 ES T3

9 ES T3 9