Líneas de corte y formación de láminas

Transcripción

1 Líneas de corte y formación de láminas Baker Perkins es líder mundial en el suministro de líneas completas de corte y formación de láminas de gran capacidad para la producción de galletas saladas, snacks y galletas dulces duras de gran calidad. Una serie compuesta por las mejores máquinas de su clase que ofrece fiabilidad, durabilidad y costes de funcionamiento bajos que se ha desarrollado desde hace más de un siglo de experiencia en la formación de láminas. La Serie 2 es la última creación que ha desarrollado Baker Perkins. La Serie 2, que adoptó este nuevo nombre tras una actualización del sistema de control e importantes mejoras, representa el mayor logro en el procesamiento eficaz de masa. Fiable El cuidado diseño de las áreas críticas, además de la esmerada selección de software y componentes de gran calidad, ayuda a mantener los equipos funcionando sin problemas durante largos períodos de tiempo. Todos los componentes, como motores y cajas de engranajes, funcionan bien dentro de su capacidad de diseño para garantizar que el esfuerzo de estos componentes no cause una menor fiabilidad. Fácil limpieza y mantenimiento Cada unidad se ha diseñado teniendo la higiene muy presente: máximo acceso, mínimos componentes entre los bastidores y extracción sin herramientas de los rascadores hacen que la limpieza resulte simple y rápida. El fácil acceso, además de la alta calidad y la pronta disponibilidad de los componentes, supone un mantenimiento sencillo y no demasiado frecuente. Fácil de usar Un proceso con amplia visibilidad, sólido y estable, controlado por un PLC con interfaz local de pantalla táctil, simplifica la tarea de los operarios para hacer funcionar la planta. Control de peso preciso Los sólidos rodillos de calibrado de baja desviación con cojinetes pre-cargados montados en bastidores rígidos garantizan un control de peso preciso durante muchos años. El sistema de control también contribuye de modo significativo con un control de velocidad preciso de cada unidad y un sofisticado sistema de cascada que mantiene un flujo suave de masa a lo largo de toda la línea. Bajos costes de funcionamiento Sistemas fáciles de usar, eficaces y estrechamente controlados proporcionan los beneficios económicos de pocas pérdidas y tiempos de inactividad no planificados mínimos, con la ventaja añadida de la reducciónde requisitos de mano de obra.

2 Líneas de corte y formación de láminas de la Serie 2 Las líneas de la Serie 2 abarcan una amplia gama de tipos de masas, incluidas galletas saladas, galletas saladas de snack y galletas dulces duras. Las líneas pueden recibir suministro para productos laminados o formados por láminas, o para ambos, si se utiliza el laminador de combinación exclusivo. También hay una versión para productos de masa blanda que se puede utilizar en lugar de una moldeadora rotativa para masa con inclusiones donde se requiere una textura más ligera Tanto los productos laminados, como los formados por láminas, se calibran para lograr el espesor elegido, se relajan y, a continuación, se les da relieve y se cortan antes de pasar al horno. Las sobras se devuelven a la formadora de láminas. Laminadora de láminas de corte vertical Una formadora de lámina y dos rodillos de calibrado producen una lámina de masa continua que se recorta y se deposita en una cinta transportadora en movimiento continuo que alimenta al primer rodillo de calibrado. La laminación produce una textura más ligera y crujiente que la formación de láminas y éste se puede mejorar todavía más mediante la incorporación de una capa de ingredientes secos entre las laminaciones. l El control de peso preciso en toda la planta se logra gracias a una estrecha supervisión del espesor de la lámina de masa y del proceso de depositado l Los cambios de producto se realizan de forma rápida y sencilla por ajustes de recetas mediante el PLC l El diseño compacto minimiza el espacio de suelo utilizado y hace que sea fácil de instalar l Una mejora opcional permite utilizar dos tipos o colores de masa diferentes l Para los accionamientos de la sección de separación por capas se utilizan correas sin mantenimiento Laminadora de combinación Para añadir flexibilidad, la laminadora de combinación incorpora un ingenioso giro al inglete después de la formadora de lámina que suministra la lámina de masa ala laminadora o directamente al primer rodillo de calibrado a través de una cinta transportadora de desvío. l Produce una gama completa de productos laminados y formados por láminas sin el coste y la complejidad de plantas de varios usos convencionales l Una sola formadora de láminas en línea reduce el coste y la complejidad de sistemas de alimentación de masa l Incorpora todas las ventajas de funcionamiento y de rendimiento de una laminadora y una formadora de láminas independientes

3 Las líneas de corte y formación de láminas de la Serie 2 se han diseñado para controlar el coste en cinco áreas principales: control de peso, facilidad de \limpieza, facilidad de uso, fiabilidad y facilidad de mantenimiento. El resultado es una máquina que minimiza los costes de mano de obra, las pérdidas y el tiempo de inactividad. Control de peso La superioridad de los rodillos de calibrado es el atributo que distingue a la Serie 2 de Baker Perkins de la competencia. Los rodillos están fabricados en acero alto en carbono con un revestimiento de acero inoxidable. Se mecanizan partiendo de un tocho macizo para ofrecer la máxima rigidez y control de peso en la anchura completa de la planta. l La desviación es un 25% inferior a la de los rodillos tubulares de fundición en concha l El ajuste de separación del rodillo de calibrado de gran especificación proporciona una sincronización precisa con un posicionamiento estable y exacto l Los rodillos de calibrado estándar tienen un di metro de 300 mm; los rodillos de alta producción tienen un diámetro de 400 mm l La lengüeta de la banda de despegue proporciona una transferencia fiable, totalmente asistida para el mantenimiento del control de peso Fácil limpieza l Los componentes mínimos y la ausencia de superficies horizontales entre los bastidores permiten que todos los residuos caigan al suelo donde se pueden limpiar con facilidad l La lámina de masa está totalmente respaldada por brazos anchos para reducir los residuos l Los brazos son de material sintético recubierto de poliuretano fácil de limpiar l El escape de la masa de la laminadora se elimina mediante el ajuste de la posición de la tolva l Los rodillos de calibrado tienen un acabado en acero inoxidable resistente a la corrosión l La extracción de los rascadores superiores y de las bandejas de recepción se puede realizar sin herramientas l Revestimiento del brazo y las cubiertas de acero inoxidable

4 Fácil de usar l Las pantallas táctiles locales permiten a los operarios visualizar y controlar el proceso de manera fácil e intuitiva l La sencilla extracción sin herramientas de los rodillos cortadores, además del ajuste de fase ilimitado, facilitan el cambio rápido l El corte y el estampado en relieve independiente con rodillos separados hacen que el ajuste para lograr la presión óptima resulte muy sencillo l La función neumática de desvío de masa ayuda a impedir atascos, especialmente al poner en marcha la máquina l Rodillos de caucho de doble dureza para optimizar el corte y el relieve, así como para ampliar la vida útil del brazo de cortado Fiable y de mantenimiento sencillo l Todos los elementos de mantenimiento están fuera de los bastidores son de fácil acceso l Sencillo ajuste de acoplamiento rotativo para ajustar la separación de lado a lado en la formadora de láminas y rodillos de calibrado l Los cojinetes principales del rodillo se pueden reemplazar sin extraer el rodillo l Los daños provocados por la luz en la superficie del rodillo de calibrado se pueden reparar sobre el terreno l Los daños más importantes se pueden reparar volviendo a revestir el rodillo l Desde el principio hasta el fin del proceso se utilizan motores de CA sin mantenimiento con accionamientos de velocidad variable l La disposición de tensión y el accionamiento del brazo son autorregulados y no necesitan mantenimiento

5 Controles de calidad del producto El control preciso del peso y tamaño de la pieza de masa siempre han sido ventajas clave de los equipos de corte y formación de láminas para galletas saladas y galletas dulces duras. La tecnología de control más vanguardista de la Serie 2 facilita el establecimiento y mantenimiento de los atributos deseados para el producto. Las laminadoras presentan tecnología de control de movimiento avanzada que mejora la precisión del depositado y posicionado de la lámina. Velocidad y posición se pueden ajustar sobre la marcha, facilitando la obtención de una lámina perfectamente laminada. Todos los procesos de corte, calibrado y formación de láminas utilizan un sistema de control de planta integrado que logra un control preciso del espesor de la lámina de masa con ajustes rápidos sobre la marcha. De manera opcional, se pueden ajustar y monitorizar los rodillos de calibrado primero y último para garantizar la alimentación regular de masa en todo el sistema, con lo que se logra un espesor uniforme de la lámina de masa en el cortador rotativo. Todas las unidades que componen una línea funcionan a diferentes velocidades y es vital acoplar en serie con exactitud los cambios de velocidad de la línea para que ésta siga funcionando con suavidad. Esto se logra dividiendo la línea en varios módulos controlados independientemente que se conectan ingeniosamente a un sistema de control centralizado que proporciona gestión completa de la línea. Los expertos en rodillos cortadores Baker Perkins es el único fabricante de equipos con un diseño de rodillo y capacidad de fabricación propios. Esto aporta al proceso de diseño una comprensión única del modo en que las características de las máquinas de elaboración y la masa afectan al rendimiento de cada rodillo. Sabemos cómo fabricar rodillos que mantienen la precisión dimensional, incluso bajo las condiciones de producción más difíciles, y ofrecemos una regularidad absoluta durante la vida útil del rodillo. Los rodillos son una parte muy importante del proceso de formación y, gracias a la combinación de un diseño imaginativo con verdadero conocimiento del proceso y experiencia en la fabricación, podemos suministrar rodillos fiables que funcionan bien desde el primer momento y que realizan una contribución significativa al aprovechamiento y eficacia de la línea. Los rodillos cortadores están disponibles en bronce sin plomo con depresiones o polímeros moldeados por inyección. Los rodillos de bronce son una construcción de una sola pieza con ejes de biela; los rodillos de polímeros se componen de paneles reemplazables fijados a un rodillo sólido con base de acero. Los rodillos cortadores se pueden suministrar como pares de rodillos de impresión y cortadores individuales o con ambos procesos combinados en un solo rodillo. Cada unidad está equipada con una interfaz individual de pantalla táctil de color. Se utilizan para realizar ajustes y mostrar información de alarmas, además de funciones de ingeniería y calibración en la máquina. Estos sistemas se han desarrollado y probado durante muchos años para que sean fiables, y de fácil utilización y mantenimiento. Si fuera necesario, los ingenieros de software de Baker Perkins pueden prestar soporte técnico utilizando un módem para visualizar de manera remota el sistema.

6 Detalles técnicos Especificación flexible Las unidades individuales permiten que la especificación de planta se haga a medida para cubrir las necesidades de producción, proceso y producto exactos. Las unidades disponibles son: l Laminadora de láminas de corte vertical l Laminadora de combinación l Formadora de láminas de tres rodillos l Rodillos de calibrado l Rodillos de calibrado de gran capacidad l Banda de relajación l Cortador rotativo con accionamiento de la banda l Elevador de sobras y banda de transferencia l Sistema de retorno de sobras l Espolvoreador de azúcar / sal / condimentos Anchuras estándar l 812mm l 1016mm l 1220mm l 1270mm l 1300mm l 1372mm l 1500mm l 1600mm Soporte técnico durante toda la vida útil La maquinaria vieja puede reducir la productividad y aumentar los costes debido a un control de peso inadecuado, cambios lentos, tiempo de actividad reducido y limpieza prolongada: el efecto global es un serio problema en lo esencial. Todos estos problemas se pueden solucionar comprando una nueva máquina, pero cuando no es posible, Baker Perkins ofrece mejoras y reconstrucciones para equipos existentes, lo que aporta muchos de los beneficios de una máquina nueva a una fracción de su coste. Servicios post-venta Baker Perkins proporciona una gama de servicios post-venta para mejorar el rendimiento de la línea y ampliar su vida útil. Esta gama cubre desde piezas y servicios, incluyendo inspecciones y búsqueda de defectos, hasta reconstrucciones y reparaciones más importantes. Además, existen mejoras disponibles para funciones clave, incluidos sistemas de control y transmisión, así como contratos de mantenimiento planificados y servicios de optimización. Baker Perkins Ltd Manor Drive Paston Parkway Peterborough PE4 7AP Reino Unido Baker Perkins Inc 3223 Kraft Ave SE Grand Rapids MI EE. UU. T: F: E: bpltd@bakerperkinsgroup.com I: T: F: E: bpinc@bakerperkinsgroup.com