Procesos de Fabricación II. Guía 1 1 PROCESOS DE FABRICACIÓN II

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1 Procesos de Fabricación II. Guía 1 1 PROCESOS DE FABRICACIÓN II

2 Procesos de Fabricación II. Guía 1 1 Tema: AFILADO DE HERRAMIENTAS Contenidos Tipos de herramientas empleadas en el torno paralelo Procedimiento de afilado de herramientas de torno Objetivos específicos Objetivo General: Afilar la herramienta de corte más empleada en las operaciones de torneado (buril), formando ángu adecuados. Objetivos específicos: Identificar las diferentes caras y ángu de afilado de al menos 10 herramientas de corte. Describir al menos 10 herramientas utilizadas en operaciones de torneado. Materiales y Equipo Esmeril de Pedestal Buriles (varilla cuadrada de 3/8 ) Gafas de seguridad Galgas para medir ángulo Guantes Marco Teórico Las herramientas de corte son herramientas utilizadas en las diferentes operaciones de mecanizado. Durante su operación éstas se encuentran sometidas a altas temperaturas, esfuerzos de contacto y deslizamiento en la interface herramienta-viruta a lo largo de la superficie maquinada. En consecuencia, las herramientas deben poseer las siguientes características: dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y estabilidad química. Además durante la operaciones de maquinado se deben utilizar fluidos de corte para mantener temperaturas moderadas y con esto disminuir el desgaste y la abrasión de las mismas. Entre materiales utilizados en la fabricación de herramientas de corte se encuentran aceros rápidos, aleaciones de cobalto fundidas, carburos, herramientas recubiertas, cerámicas a base de alúmina, nitruro de boro cúbico, cerámicas a base de nitruro de silicio, diamante, materiales de herramientas reforzadas con triquita y nanocristalinos. Los principales tipos de herramientas de corte son buriles, las fresas y las brocas. Cada herramienta de corte posee ángu para desprendimiento de viruta, ángu para evitar el talonado y ángu filo. La Figura 1 muestra la nomenclatura estándar de diferentes ángu de buriles.

3 Procesos de Fabricación II. Guía 1 2 Figura 1. Nomenclatura estándar para herramientas de corte de una punta Procedimiento En la práctica se realizarán dos fi, el primero de el se denomina Universal y es el que se muestra en la Fig. 2, el segundo es un filo triangular, con una ángulo entre flancos de 55º para rosca Whitworth y 60º para rosca métrica utilizado en el mecanizado de roscas. PREPARACIÓN DE FILO UNIVERSAL 1) Cortar una porción de barra cuadrada de 10 cm. de longitud. 2) Girar la barra, hasta dejar una de las aristas, colocada hacia arriba

4 Procesos de Fabricación II. Guía 1 3 (arista de referencia). Marcar la arista de referencia con un plumón. 3) Sujetar la barra de acero firmemente con las dos manos y acercarla a la muela abrasiva de desbaste cuidadosamente hasta hacer contacto. Durante la operación se puede deslizar la barra sobre la piedra de esmeril para realizar un desgaste de esta en forma uniforme. 4) Desbastar la superficie frontal de la barra hasta obtener el ángulo de inclinación lateral ángulo de rebajo del extremo o ángulo de incidencia secundario, que origina la superficie de incidencia secundaria (Ver Fig. 2). Junto a esmeriles hay unas plantillas de verificación contra que se revisan fi. 5) Desbastar la superficie lateral de la barra hasta obtener el ángulo de rebajo lateral. 6) Desbastar la superficie lateral de la barra hasta obtener el ángulo de rebajo lateral o incidencia principal, que origina la superficie de incidencia principal (Fig. 2). 7) Desbastar la arista lateral superior de la barra hasta obtener el ángulo de inclinación lateral, que da origen a la superficie de desprendimiento. (Fig. 2) 8) Refrigerar el buril constantemente durante la operación de afilado, sumergiéndolo en un recipiente con agua, para evitar que el material se queme por el calentamiento generado por la abrasión. FILO TRIANGULAR 1) En el otro extremo de la varilla, realice un filo triangular, con 60º entre flancos. 2) Utilice el proceso descrito en la elaboración del filo Universal. 3) Verificar ángu del buril utilizando plantillas de 60º, una vez concluida cada operación. Fig. 2. Geometría de una herramienta con filo Universal.

5 Procesos de Fabricación II. Guía 1 4 Tarea Complementaria Elabore un cuadro de 10 tipos de buriles utilizados en torno, para trabajos interiores y exteriores. Considere operaciones de refrentado, cilindrado, ranurado, biselado, redondeado, roscado. El cuadro debe incluir nombre, fotografía, material del que está hecha la herramienta, materiales con que se emplea con su respectiva velocidad de corte, profundidad de corte, velocidad de avance, medios de refrigeración. Elabore un cuadro acerca de 10 tipos de herramientas de corte (diferentes a buriles) que se utilizan en tornos. El cuadro debe incluir nombre, fotografía, material del que está hecha la herramienta, materiales con que se emplea con su respectiva velocidad de corte, profundidad de corte, velocidad de avance, medios de refrigeración. Bibliografía Kibbe. Neely. Meyer. White. Manual de Máquinas Herramientas volumen II Editorial Limusa. Pág Libro K El informe debe contener siguientes puntos: 1. Portada 2. Índice 3. Introducción 4. Objetivos 5. Desarrollo 6. Conclusiones 7. Anexos 8. Bibliografía

6 Procesos de Fabricación II. Guía 1 5 Hoja de cotejo: 1 Guía 1: AFILADO DE HERRAMIENTAS Alumno: Máquina No: Docente: GL: Fecha: CONOCIMIENTO 20% APLICACIÓN DEL CONOCIMIENTO EVALUACION % Nota Conocimiento fundamentos teóricos 15% la simbología 15% Uso accesorios solicitados 15% las normas de seguridad 15% Resultados de la práctica son deficientes ACTITUD 10% No tiene actitud proactiva. TOTAL 100% 10% Demuestra pocos valores profesionales Conocimiento y explicación incompleta de fundamentos teóricos incompleto de la simbología Uso incompleto de accesorios solicitados incompleta de las normas de seguridad Resultados de la práctica son buenos Actitud propositiva y con propuestas no aplicables al contenido de la guía. Demuestra regulares valores profesionales Conocimiento completo y explicación clara de fundamentos teóricos excelente de la simbología Uso excelente de accesorios solicitados excelente de las normas de seguridad Resultados de la práctica son excelentes Tiene actitud proactiva y sus propuestas son concretas. Demuestra buenos valores profesionales