MÓDULO Horas. Programación Básica de códigos ISO. Descripción. Temario del Curso. Resumen. Módulo: Básico

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2 MÓDULO 1 Programación Básica de códigos ISO 21 Horas Descripción El C.N.C. utilizado para ejercer el control de una máquina-herramienta a través de un ordenador mediante un programa escrito previamente introducido, lo que implica el conocimiento de un determinado lenguaje de programación. Resulta imprescindible para los profesionales de las empresas modernas de mecanizado la formación en estos conceptos, aportando su innegable eficacia en aspectos como exactitud, uniformidad y mecanizado de piezas complejas. 1. FUNDAMENTOS DE LA PROGRAMACIÓN. a. Introducción a la programación manual b. Programación de puntos para los c. Sistemas de programación. (Incremental y absoluto) 2. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACION DE TORNO a. Introducción. b. Estructura del programa. c. Velocidad de avance. d. Velocidad de giro del cabezal. e. Número de herramientas y corrector. f. Herramienta del torno. g. Programación de movimientos (control de trayectoria). h. Desbastado con G00 y G01. i. Proyecto de pieza del CNC. 3. FUNCIONES ESPECÍFICAS PARA TORNEADO (CICLOS) a. Funciones específicas. b. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos. c. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos. d. Instrucciones y técnicas de roscado. e. Ciclo fijo de talador axial/roscado con macho, G83. f. Ciclo de rasurado en el eje X, G88. g. Programación absoluta con desplazamiento de la referencia, G92.

3 MÓDULO 1 Programación Básica de códigos ISO 21 Horas 4. FRESADO Y CENTROS DE MECANIZADO. a. Introducción. b. Herramienta de la fresadora. c. Datos para el corte en la fresadora. d. Sistema de ejes en la fresadora de CNC. e. Puntos de referencia en la fresadora. f. Decalaje cero. 5. GEOMETRÍA DE LA PROGRAMACIÓN DE FRESADO. 7. PROGRAMACIÓN CON CICLOS EN LA FRESADORA. a. Ciclos de Taladrado. 8. PROGRAMACIÓN DE ALTO NIVEL EN LA FRESADORA. a. Subrutinas b. Subprogramas. a. Geometría en la programación. b. Compensaciones de radio. c. Programación de coordenadas. d. Planos de trabajo. e. Modos de programación. 6. PROGRAMACIÓN CON FUNCIONES ISO EN FRESADORA. a. Funciones programables. b. Programación de movimientos. c. Interpolaciones lineales G00 y G01. d. Interpolaciones circulares. e. Tiempo de espera G04. f. Funciones de matados de esquinas y contorneados.

4 MÓDULO 2 Tecnologías aplicadas de herramientas de corte 18 Horas Descripción Brindar conocimientos básicos y avanzados de útiles de corte para la remoción de material de forma eficiente. Generación de bibliotecas de materiales y herramientas en software Edgecam. 1. RECONOCIMIENTO Y APLICACIÓN DE LOS DIFERENTES ÁNGULOS DE UNAS HERRAMIENTAS a. Ángulos de corte b. Angulo de incidencia c. Angulo de salida de viruta d. Angulo de ataque e. Radio de la punta 2. NOMENCLATURA ISO PARA GEOMETRÍAS DE INSERTOS ESTÁNDAR a. Triangulares b. Rombo c. Cuadrados d. Redondos e. Especiales 3. MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS, COMO METAL DURO, CERÁMICA, CBN, PCD, ETC. a. Recubrimiento: CVD Definición y propiedades Aplicaciones b. Recubrimiento: PVD Definición y propiedades Aplicaciones c. Metal duro Definición y propiedades Aplicaciones 4. GRADOS DE RECUBRIMIENTO a. Específicos para P M K etc. 5. MATERIALES DE LA PIEZA a. Según nomenclatura iso P M K N S H O b. Según nomenclatura de materiales ISO ANSI etc 6. COMO UTILIZAR UN CATÁLOGO APROPIADAMENTE a. Localizar condiciones especiales de las herramientas

5 MÓDULO 2 Tecnologías aplicadas de herramientas de corte 18 Horas b. Localizar los datos de corte c. Escogencia por aplicación y materiales 7. MAQUINADO a. Dirección de maquinado concordancia y oposición b. Conformación correcto de la viruta c. Desgaste de las herramientas de corte 8. CÁLCULOS DE MAQUINADO Y TERMINOLOGÍA EN EL PROCESO DE FRESADO a. Velocidad de corte b. Velocidad de usillo c. Avance por diente d. Velocidad de arranque de viruta e. Velocidad de avance f. Potencia requerida g. Espesor de viruta h. Cálculos de compensaciones para geometrías especiales de herramientas 10. MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE CON SOFTWARE EDGECAM a. Crear una herramienta desde Edgecam b. Importar una herramienta desde otro software CAD c. Crear holder en Edgecam d. Importar holder desde otro software CAD e. Introducir valores inteligentes a las herramientas de corte f. Crear una biblioteca de herramientas en el software g. Crear una biblioteca(inventario) de materiales en el software 9. CONSIDERACIONES INICIALES DE MAQUINADO a. La configuración de la pieza que se va a fresar b. La pieza c. La máquina

6 MÓDULO 3 Fresado 2.5 ejes 42 Horas Descripción Creación de todos los elementos necesarios para un set-up virtual y su posterior mecanizado con las estrategias básicas de fresado en 2.5 ejes. 1. LOS 3 NIVELES DE MANUFACTURA EN EDGECAM: AUTOMÁTICO, SEMIAUTOMÁTICO Y MANUAL. 2. QUÉ ES EL SOLID MACHINIST (MAQUINISTA DE SÓLIDOS)? 3. EXPLICACIÓN GENERAL DEL LANZADOR DE EDGECAM. 4. VISIÓN GENERAL DEL MECANIZADO DE FRESADO AUTOMÁTICO: a. Creación de un Toolkit. b. Posicionado de Parte. c. Agregar elementos de sujeción (fixture) y material de corte (stock). d. Identificación automática de geometrías del modelo (Feature Finding) e. Pizarra de planeación de mecanizado automatizado. f. Aplicación de estrategias automáticas. g. Simulación de mecanizado. h. Generación de Código G. i. Reportes de trabajo (Live Job Reports). 5. Mecanizado semiautomático 6. EXPLICACIÓN DE LA CREACIÓN MANUAL DE INSTRUCCIONES DE MECANIZADO. 7. APLICACIÓN Y EDICIÓN DEL MECANIZADO POR MEDIO DE OPERACIONES. a. Planeado (Face Milling) b. Desbaste (Roughing) c. Perfilado (Profiling) d. Agujeros (Holes Operation) 8. SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y MECANIZADO POR MEDIO DE CICLOS: a. Selección de herramientas. b. Ciclo de planeado. c. Ciclo de desbaste: Desbaste de restos Desbaste con fronteras Desbaste Waveform Desbaste trocoidal Chequeo de elementos de sujeción Cortes intermedios Detección de caras planas d. Ciclo perfilado: Múltiples pasadas Control de fronteras

7 MÓDULO 3 Fresado 2.5 ejes 42 Horas Punto de entrada y retirada de la herramienta Preferencias del punto inicial y final e. Ciclo de biselado f. Ciclo de agujeros g. Ciclo de acabado de caras planas h. Ciclo de ranurado i. Ciclo de grabado 9. ASOCIATIVIDAD DE MODELOS SÓLIDOS: a. Recarga de sólido manual. b. Recarga de sólido automática. c. Preferencias de recarga. 10. MANIPULACIÓN DE INSTRUCCIONES DE MECANIZADO a. Mover/copiar e insertar instrucciones de mecanizado. 13. CREACIÓN MANUAL DEL MATERIAL DE MECANIZADO (STOCK): a. Caja b. Cilindro c. Perfil d. Sólido 14. PROYECCIÓN DE GEOMETRÍAS EN 2D A PARTIR DE UN MODELO SÓLIDO 15. MECANIZADOS CON LÍMITES O FRONTERAS (BOUNDARIES) 16. ACTUALIZACIÓN DEL MATERIAL DE MECANIZADO (UPDATE STOCK) 17. MÚLTIPLES SET-UPS CON UN MISMO COMPONENTE 11. SIMULADOR DE EDGECAM a. Resultado rápido b. Ventana de coordenadas c. Generación de sólidos desbastados para uso en segundas operaciones (archivos STL) d. Remoción automática de material sobrante e. Vistas seccionadas dentro del simulador f. Inicio del simulador en cualquier punto 12. COMANDO DE ALINEAMIENTO DE UN CUERPO PARA FRESADO

8 MÓDULO 4 Torneado 2 ejes 21 Horas Descripción Creación de los elementos necesarios para un set-up virtual y su posterior mecanizado con las estrategias básicas de Torneado en 2 ejes. 1. VISIÓN GENERAL DEL MECANIZADO DE TORNEADO AUTOMÁTICO a. Creación de un Toolkit. b. Posicionado de Parte. c. Agregar material de corte (stock). d. Identificación automática de geometrías del modelo (Feature Finding) e. Pizarra de planeación de mecanizado automatizado. f. Aplicación de estrategias automáticas. g. Simulación de mecanizado. h. Generación de Código G. i. Reportes de trabajo (Live Job Reports). 2. MECANIZADO SEMIAUTOMÁTICO 3. CREACIÓN MANUAL DE INSTRUCCIONES DE MECANIZADO a. Creación de material de corte b. Creación de secuencia c. Edición de secuencia de mecanizado d. Reconocimiento de geometrías del modelo e. Comando Set-Up de Torno. 4. APLICACIÓN Y EDICIÓN DEL MECANIZADO POR MEDIO DE OPERACIONES 5. CREACIÓN Y EDICIÓN DE MECANIZADO POR MEDIO DE CICLOS a. Selección de herramientas. b. Ciclo de refrentado. c. Ciclo de Desbaste d. Ciclo de Acabado e. Desbaste de Ranuras f. Acabado de Ranuras g. Operación de roscado 6. ASOCIATIVIDAD DEL MODELO 7. RECONOCIMIENTO MANUAL DE GEOMETRÍAS PARA MECANIZADO 8. DIFERENTES MÉTODOS DE CREACIÓN DEL MATERIAL A REMOVER Y ELEMENTOS DE SUJECIÓN a. Caja b. Cilindro c. Perfil de torneado d. Sólido e. Tubo 9. COMANDO DE ALINEAMIENTO DEL MODELO PARA TORNO 10. TRABAJAR CON LUNETAS Y CONTRAPUNTAS PROGRAMABLES.

9 Instructores: Osvaldo Torres Jorge Badilla Duración: 108 horas totales Dirigido a: Este curso está dirigido a todas las personas que deseen iniciar sus conocimientos en la utilización de las máquinas-herramientas con Control Numérico. Información: Tel.: capacitaciones@mecsoftcr.com Visítanos: Moravia, de Pizza Hut Los Colegios 50 m sur y 25 m este. Contiguo a Apartamentos Los Colegios.