METODO ESTANDAR PARA EL PORCENTAJE DE PARTICULAS FRACTURADAS EN AGREGADOS

Transcripción

1 Gestor de Calidad Página: 1 de 6 1. Propósito Este método corresponde a una traducción significativamente equivalente de la norma ASTM D 5821 por lo cual no se valida, se realiza una confirmación del método y establece las pautas para la debida realización del Método Estándar Para Determinar el Porcentaje de Partículas Fracturadas en agregado grueso. 2. Alcance 2.1 Este método de ensayo cubre los métodos para una determinación aproximada del porcentaje, en masa o por conteo de una muestra de agregado grueso compuesta por partículas fracturadas que cumplen con los requisitos específicos. 3. Documentos de Referencia Registro de trabajo no conforme F Recibo de Material F Resumen de Control F Identificación de Material Madre F Identificación de Material Hijo F Reporte de Porcentaje de Caras Fracturadas F ASTM D 5821 Standard Test Method for Determining the Percentage of Fractured Particles in Coarse Aggregate 4. Responsabilidades Los asistentes de laboratorio encargados de realizar dichos ensayos son responsables de actuar según lo establecido, acudiendo en caso de duda a su superior inmediato y por la trazabilidad e integridad de los ensayos, muestras y especímenes. El jefe de laboratorio es responsable de planificar, controlar y monitorear el cumplimiento de los lineamientos operacionales y administrativos. 5. Resumen del Método 5.1 Caras Fracturadas n: Una superficie angular, áspera o quebrada de una partícula de agregado, formada por trituración por medios artificiales o por la naturaleza. 5.2 Una cara será considerada fracturada, solo si tiene un área proyectada al menos tan grande como un cuarto de la máxima área proyectada (máxima área de la sección transversal) de la partícula y la cara tiene bordes cortantes y bien definidos, esto excluye pequeñas mellas (ver Figura 1). Una cara será considerada Una cara fracturada únicamente si tiene: Af=0.25Xmax

2 Gestor de Calidad Página: 2 de 6 FIG. 1 Esquema de una partícula fracturada con una cara fracturada 5.3 Partículas Fracturadas n: Una partícula de agregado que tenga al menos el mínimo número de caras fracturadas especificadas (generalmente una o dos). 6. Equipo 6.1 Balanza: Una balanza con capacidad de lectura de 0,1 g de la masa de la muestra a ensayar en cualquier punto dentro del rango de uso. 6.2 Malla: 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm. 6.3 Equipo de cuarteo: Lona y varilla, o cuarteador para la obtención de muestras representativas en concordancia con el Procedimiento P Espátula: utensilio similar para ayudar a separar los agregados. 7. Muestra de Ensayo 7.1 Obtener la muestra de acuerdo con la práctica definida en el procedimiento P Preparación de la Muestra Secar la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una separación limpia de los agregados gruesos y finos. Se Tamiza el material sobre el tamiz de 4.75 mm u otro tamiz especificado para esta prueba de acuerdo con el procedimiento P-45 y posteriormente reducir la muestra retenida en ese tamiz por cuarteo de acuerdo con el procedimiento P-51 para obtener el tamaño de muestra apropiado para este ensayo. Tamaño Máximo Nominal Abertura, mm 9,50 12,5 19,0 25,0 37,5 50,0 63,0 75,0 90,0 Masa Mínima de la muestra, g

3 Gestor de Calidad Página: 3 de Para agregados con tamaño nominal máximo de 19,0 mm o mayores, donde el contenido de partículas fracturadas se determina para el material retenido en el tamiz de 4,75 mm o en uno menor, la muestra de ensayo puede ser separada en el tamiz de 9,5 mm. La porción pasante del tamiz de 9,5 mm posteriormente será reducida de acuerdo con el procedimiento P-51, a un mínimo de 200 g. Esto reducirá el número de partículas que tendrán que ser separadas durante el ensayo. En este caso, el porcentaje de partículas fracturadas se determina en cada porción y se calcula el promedio de los porcentajes en masa de partículas fracturadas basados en la masa de cada una de las porciones, para así representar el porcentaje de caras fracturadas de la muestra total. 8. Método 8.1 Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinación de las partículas fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material fino y se seca a masa constante. Determinar la masa de la muestra y cualquier determinación de masa posterior con una aproximación del 0,1 % de la masa seca original de la muestra. 8.2 Se esparce la muestra seca en una superficie suficientemente grande, e inspeccionar cada partícula. Para verificar que una partícula cumple el criterio de fractura, se sostiene la partícula de agregado de tal manera que la cara pueda ser observada directamente. Si la cara constituye al menos un cuarto de la mayor sección transversal de la partícula, considérela como una cara fracturada. 8.3 Utilizando la espátula o una herramienta similar, se separa la muestra en tres categorías así: Partículas fracturadas, basados en el hecho de que la partícula tiene el número de caras fracturadas requerido Partículas que no cumplan el criterio especificado. Usar figuras 2-7 para ayudar en esta determinación. Tener en cuenta que algunas de las partículas en Figuras 2-4 muestran más de una cara fracturada. Si el número requerido de caras fracturadas no se da en la especificación, la determinación se hará sobre la base mínima de una cara fracturada. FIG. 2 Partícula Fracturada (Bordes Afilados, Superficies Rugosas) 8.4 Se determina la masa o se cuenta el número de partículas clasificadas en la categoría de fracturadas, la masa o el conteo de partículas clasificadas en la categoría de dudosas y la masa o el conteo de partículas que no cumplen el criterio de fracturadas. Usar la masa para calcular el porcentaje de partículas fracturadas a no ser que se especifique calcular el porcentaje con base en el conteo. 8.5 Si más de un número de caras fracturadas es especificado (por ejemplo, 70 % con una o más caras fracturadas y 40 % con dos o más caras fracturadas), se repite el método en la misma muestra para cada requisito.

4 Gestor de Calidad Página: 4 de 6 9. Cálculos FIG. 3 Partículas Fracturadas (Bordes afilados, Superficies lisas) 9.1 Reportar el porcentaje en masa ó el porcentaje obtenido por conteo, con el número especificado de caras fracturadas, con una aproximación del 1 % de acuerdo con lo siguiente: Donde: P = (F/T) X 100 N = (R/T) X 100 P = Porcentaje de partículas con el número especificado de caras fracturadas. N = Porcentaje de partículas redondas o no fracturadas. F = Masa o número de partículas fracturadas con al menos el número de caras fracturadas especificado R = Masa o número de partículas en la categoría de no fracturadas o que no cumplen el criterio de partículas fracturadas. T = Masa total de la muestra bajo estudio. 9.2 Reporte el criterio de fractura utilizado para evaluar el material, una o dos caras fracturadas. 9.3 Reporte la masa total en g de la muestra de material grueso evaluada. 9.4 Reporte el tamiz sobre el cual se retuvo la muestra al principio del ensayo. 9.5 Reporte si el porcentaje de partículas fracturadas se calculo por masa o por Conteo de partículas. FIG. 4 a) Partícula Fracturada (Bordes Redondeados, Superficies Rugosas)

5 Gestor de Calidad Página: 5 de 6 FIG. 4 b) Partícula Fracturada (Bordes Redondeados, Superficies Rugosas) FIG. 4 c) Partícula Fracturada (Bordes Redondeados, Superficies Rugosas) FIG. 5 Partícula Fracturada (Centro) Entre Dos Partículas No Fracturadas (Astilladas Solamente) FIG. 6 Partículas No Fracturadas (Bordes Redondeados, Superficies Lisas)

6 Gestor de Calidad Página: 6 de 6 FIG. 7 Partículas No Fracturadas (Partículas Redondeadas, Superficies Lisas) 10. Reporte 10.1 El reporte contendrá: Proyecto Localización Fecha Técnico Muestra Descripción de Materia Resultados de la Prueba Observaciones 11. Palabras clave: Agregado, agregado triturado, grava triturada, partículas trituradas, caras fracturadas, partículas fracturadas 12. Precisión e Incertidumbre 12.1 Para esta práctica estándar no se debe aplicar el cálculo de la incertidumbre, porque los valores determinados pueden ser definidos únicamente en términos del método de ensayo. Elaborado por: Esteban Saborío C Firma: Ing. Gastón Laporte M Firma: