CICLO MEDIO: FABRICACION A MEDIDA E INSTALACION DE CARPINTERIA Y MUEBLE

Transcripción

1 CICLO MEDIO: FABRICACION A MEDIDA E INSTALACION DE CARPINTERIA Y MUEBLE MODULOS PROFESIONALES Módulo profesional 1. DEFINICIÓN DE SOLUCIONES EN CARPINTERÍA Y MUEBLE A MEDIDA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Representar y caracterizar el espacio donde se realizará la instalación de carpintería y/o mobiliario, efectuando la toma de datos necesaria. 2. Definir soluciones constructivas a problemas de instalación de carpintería y mueble. 3. Definir y elaborar la documentación técnica (planos, memorias, especificaciones y presupuestos), mediante el empleo de útiles convencionales y/o programas por ordenador de dibujo y tratamiento de textos, necesaria para la fabricación a medida de elementos de carpintería y mueble, resolviendo problemas constructivos. 4. Valorar económicamente los trabajos de la fabricación a medida e instalación de carpintería y mueble. b) Criterios de evaluación 1. Al representar y caracterizar el espacio donde se realizará la instalación de carpintería y/o mobiliario, efectuando la toma de datos necesaria, el alumno y la alumna deberá ser capaz de: Interpretar croquis y planos a escala de muebles, elementos de carpintería e instalaciones. Identificar los principales signos y símbolos empleados en la representación de instalaciones eléctricas, fontanería, saneamiento, ventilación y otras. A partir del plano a escala de un local, en el que se debe instalar muebles y elementos de carpintería, obtener las dimensiones, ángulos y curvaturas de paredes, huecos para ventanas y puertas y demás espacios delimitadores de la carpintería y/o mobiliario que se va a instalar. En un supuesto práctico de un habitáculo o espacio físico determinado, elaborar croquis recopilando los siguientes datos: Dimensiones interiores de paramentos, huecos, pilares, todo ello mediante útiles de medición correctos. Dimensiones de aparatos o elementos para integrar en la construcción o instalación (radiadores, electrodomésticos, artículos decorativos, toma de corriente, fontanería, etc.). Ángulos, curvaturas e irregularidades superficiales. Situación de los elementos de la instalación (puntos de luz, interruptores, tomas de corriente, grifos, desagües, rejillas de ventilación). Otros datos necesarios para la elaboración de propuestas, como color de paredes, madera de carpintería existente, posibilidades de fijación de los parámetros. Realizar plantillas a escala natural de formas y detalles complicados.

2 Dibujar los planos a escala necesarios (planta, alzado, sección, detalles), para definir el espacio. Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar la croquización de cotas. 2. Al definir soluciones constructivas a problemas de instalación de carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: En un supuesto práctico de construcción e instalación de carpintería y mueble, debidamente caracterizado: Recopilar los datos de partida y analizar los requerimientos siguientes: Valor estético requerido. Uso a que se destina. Funcionalidad necesaria. Esfuerzos y solicitaciones a que se someterá. Condiciones y limitaciones de emplazamientos donde se instalará. Posibilidades de acceso al lugar y dimensiones que han de tener los elementos. Transporte requerido. Fecha y plazo de realización. Materiales y productos necesarios. Recursos humanos necesarios. Medios de fabricación e instalación requeridos. Presupuesto. Realizar un boceto o croquis que conjugue adecuadamente los requerimientos de partida y defina posibles soluciones constructivas al problema. Se evaluará: La funcionalidad de la solución en relación al aprovechamiento de espacios y del material. La estética de la solución adoptada. La calidad (proporcionalidad, detalle, etc.) del croquis. El dimensionado de la solución desde la óptica de su resistencia y adecuación con los requerimientos de espacio. La idoneidad de los materiales elegidos. La solución adoptada para el montaje y transporte de los elementos. La factibilidad de la fabricación e instalación. La economía de la solución adoptada (coste de materiales, de la fabricación, del transporte y de la instalación), mediante una estimación del coste de la misma. 3. Al definir y elaborar la documentación técnica (planos, memorias, especificaciones y presupuestos), mediante el empleo de útiles convencionales y/o programas por ordenador de dibujo y tratamiento de textos necesaria para la fabricación a medida de elementos de carpintería y mueble, resolviendo problemas constructivos, el alumno o la alumna deberá se capaz de: Realizar planos constructivos a escala, identificando los distintos elementos que forman el conjunto. Realizar planos y dibujos para la realización del mobiliario y carpintería con vistas, despieces y detalles constructivos, necesarios para llevar a cabo la construcción e instalación. Interpretar los planos constructivos para poder realizar la hoja de ruta, proceso, mecanizado, montaje e instalación. Interpretar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculo de cotas con el escalímetro, flexómetro y otros útiles de medición. Realizar la acotación teniendo en cuenta la importancia que tiene el aprovechamiento óptimo del material. Aplicar la normalización a la representación de planos. Definir la solución constructiva idónea para los ensamblajes y uniones para la fabricación. Determinar los procedimientos a usar para la fijación y montaje de la instalación o mueble. Definir procedimientos de fabricación y embalaje. Elaborar la memoria que complementa a los planos en la que se indique, las características de los materiales a emplear, acabado de la instalación o mueble y sistema de construcción y/o instalación.

3 Elaborar la memoria para el envío al cliente de las condiciones del contrato, duración de los trabajos, requerimientos y condiciones para la realización, compromisos y garantías. Definir procedimientos a utilizar durante el montaje de la instalación o mueble a medida. Manejar un programa informático de procesamiento de textos para la elaboración de la memoria. 4. Al valorar económicamente los trabajos de la fabricación a medida e instalación de carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de. Elaborar la lista de materiales a partir del despiece de un trabajo determinado para el cálculo del coste. Describir las distintas unidades de medición de los distintos materiales empleados en la instalación o mueble a medida. Establecer cantidad de materiales que se van a comprar según las escuadrías existentes para los materiales que conforman un trabajo. Interpretar tarifas para determinar el coste y así elaborar el presupuesto. Describir costes que forman un presupuesto en un trabajo de instalación o mueble a medida. Describir los conceptos parciales que intervienen en un presupuesto para un trabajo de instalación o mueble a medida, coste de producción, gastos indirectos, de fabricación, coste industrial, coste comercial, precio de venta y % de I.V.A. Calcular el coste total considerando todos los costes parciales que se aplican. Comparar el precio obtenido con otros trabajos similares. Redactar el presupuesto en el que figuren los siguientes datos: Descripción de los materiales y trabajos a realizar, importes parciales y totales por conceptos, plazos de ejecución y validez del presupuesto, compromisos y garantía y condiciones de pago. Manejar un programa informático para la elaboración de presupuestos. c) Contenidos Bloque I: SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS Y DE INSTALACIÓN Procedimentales: Interpretación de croquis y planos a escala de muebles, elementos de carpintería y distribuciones. Identificación de los principales signos y símbolos empleados en la representación de instalaciones eléctricas y de fontanería principalmente. Obtención de las dimensiones, ángulos y curvaturas de paredes, huecos para ventanas y puertas y demás espacios delimitadores de la carpintería y/o mobiliario de la instalación. Elaboración de croquis recopilando, entre otros, los siguientes datos: Dimensiones interiores de paramentos, huecos, pilares. Dimensiones de aparatos o elementos para integrar en la construcción o instalación (radiadores, electrodomésticos, artículos decorativos). Ángulos, curvaturas e irregularidades superficiales. Situación de los elementos de la instalación (puntos de luz, interruptores, tomas de corriente, grifos, desagües, rejillas de ventilación). Otros datos necesarios para la elaboración de propuestas, como color de paredes, madera de carpintería existente, posibilidades de fijación de los parámetros. Realización de plantillas a escala natural de formas y detalles complicados. Realización de planos a escala necesarios (planta, alzado, sección, detalles), para definir el espacio. Recopilación de datos de partida y análisis de los requerimientos básicos para la construcción e instalación de un elemento de carpintería y mueble a medida. Realización de bocetos o croquis que conjuguen adecuadamente los requerimientos de partida y defina posibles soluciones constructivas al problema teniendo en cuenta y evaluando las variables necesarias. Realización de planos constructivos a escala, identificando los distintos elementos que forman el conjunto. Realización de planos y dibujos para la construcción del mobiliario y elementos de carpintería con vistas, despieces y detalles constructivos, necesarios para llevar a cabo la construcción e instalación.

4 Interpretación de planos constructivos para poder realizar la hoja de ruta, proceso, mecanizado, montaje e instalación. Interpretación de diferentes escalas utilizadas y realización de cálculo de cotas con el escalímetro, flexómetro y otros medios. Realización de acotaciones con la importancia que tiene para el mejor aprovechamiento del material. Aplicación de la normalización a la representación de planos. Definición de soluciones constructivas idóneas para los ensamblajes y uniones para la fabricación. Determinación de los procedimientos a utilizar en la fijación y montaje de la instalación o mueble. Definición de procedimientos de fabricación y embalaje. Definición de procedimientos a efectuar durante el montaje de la instalación o mueble. Aplicación de programa informático de procesamiento de textos para la elaboración de la memoria. Aplicación de programas informáticos de CAD para la realización de planos y dibujos necesarios. Hechos, conceptos y principios: Dibujo técnico aplicado a la representación de soluciones en carpintería y mueble a medida: Signos, símbolos y otros elementos. Normas para la ejecución. Factores que intervienen y condicionan la definición de elementos de carpintería. Hadware y software necesarios. Elementos que conforman el sistema informático para aplicaciones de dibujo y procesamiento de textos. Actitudinales: Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado. Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza personal, ropa laboral, etc.) establecidas. Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo. Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc. Orden y rigor en el trabajo. Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas. Autonomía en la ejecución de los trabajos. Disposición, a su nivel, para la toma de decisiones coherente ante situaciones o problemas que lo requieran. Interés por observar tendencias y modos de diseño y presentación en otros establecimientos. Bloque II: MEMORIAS Y PRESUPUESTACIÓN Procedimentales: Elaboración de memorias que complementan a los planos en las que se indique, entre otros datos: características de los materiales a emplear, acabado de la instalación o mueble y sistema de construcción y/o instalación. Elaboración de memorias para el envío a clientes de las condiciones del contrato, duración de los trabajos, requerimientos y condiciones para la realización, compromisos y garantías. Elaboración de listas de materiales a partir del despiece de un trabajo determinado para el cálculo del coste. Descripción de las distintas unidades de medición de los distintos materiales empleados en la instalación o mueble a medida. Deducción de cantidades de materiales que se deben comprar según las escuadrías existentes para los materiales que conforman el trabajo. Interpretación de tarifas para determinar el coste y así elaborar el presupuesto. Descripción de costes que forman un presupuesto en un trabajo de instalación o mueble a medida.

5 Descripción de conceptos parciales que intervienen en un presupuesto para un trabajo de instalación o mueble a medida, coste de producción, gastos indirectos, de fabricación, coste industrial, coste comercial, precio de venta y % de I.V.A. Cálculo del coste total considerando todos los costes parciales que se aplican. Análisis comparativo del precio obtenido con otros de trabajos similares. Redacción del presupuesto en el que figuren, como mínimo, los siguientes datos: Descripción de los materiales y trabajos a realizar, importes parciales y totales por conceptos, plazos de ejecución y validez del presupuesto, compromisos y garantía y condiciones de pago. Aplicación de un programa informático para la elaboración de presupuestos. Hechos, conceptos y principios: Memoria: elementos que la componen. Formas de presentación. Estudio de costes: Tipos y características. Presupuestos: elementos que lo componen. Formas de presentación. Hardware y Software específicos. Actitudinales: Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado. Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza personal, ropa laboral, etc.) establecidas. Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo. Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc. Orden y rigor en el trabajo. Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas. Autonomía en la ejecución de los trabajos. Disposición, a su nivel, para la toma de decisiones coherente ante situaciones o problemas que lo requieran. Interés por observar tendencias y modos de diseño y presentación en otros establecimientos. Módulo profesional 2. OPERACIONES BÁSICAS DE MECANIZADO DE CARPINTERÍA Y MUEBLE A MEDIDA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y describir las operaciones principales de mecanizado en Carpintería y Mueble. 2. Realizar la medición y trazado de piezas simples para su mecanizado y montaje conociendo y utilizando con destreza los instrumentos oportunos. 3. Mecanizar (aserrar, cepillar, escoplear, espigar y lijar), utilizando herramientas manuales para obtener unas piezas con características determinadas. 4. Mecanizar (aserrar, cepillar, taladrar, espigar, rebajar y moldurar), utilizando maquinaria básica de taller para obtener unas piezas con características determinadas. 5. Realizar el montaje de conjuntos simples, ensamblando y encolando con herramientas y útiles manuales. 6. Adquirir hábitos de economía de tiempos, esfuerzos y material. 7. Identificar los riesgos derivados de las operaciones de mecanizado para adoptar medidas de prevención.

6 b) Criterios de evaluación 1. Al analizar y describir las operaciones principales de mecanizado en carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: Reconocer los materiales utilizados más frecuentemente en Carpintería y Mueble. Establecer las distintas fases de ejecución de trabajos mediante operaciones básicas (aserrar, cepillar, escoplear, escofinar, taladrar, ligar, encolar) empleando herramientas, y útiles manuales y máquinas básicas de carpintería y mueble a medida. Describir las secuencias de trabajo (elaboración del dibujo, plantillas, marcado, preparación de herramientas y máquinas, mecanizado, montaje) que caracterizan las operaciones básicas de carpintería y mueble a medida relacionadas con las herramientas, útiles y máquinas utilizadas. Diferenciar y describir las herramientas manuales, útiles y máquinas básicas (sierra de cinta, cepilladora, regruesadora, taladro horizontal, escuadradora, tupí) con sus funciones y aplicaciones. Relacionar los elementos que componen las herramientas manuales, útiles y máquinas básicas disponibles en el taller, con sus funciones y aplicaciones. Relacionar las herramientas adecuadas para cada trabajo a realizar. Reconocer los principales sistemas de montaje y soluciones constructivas (encolado, ensamblaje, unión con herrajes) empleados en los trabajos básicos de carpintería y mueble. Reconocer los principales ensambles y uniones (a tope, clavijas, media madera, caja y espiga, inglete, cola de milano) empleados en los trabajos básicos de carpintería y mueble. 2. Al realizar la medición y trazado de piezas simples para su mecanizado y montaje conociendo y utilizando con destreza los instrumentos oportunos, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: Describir y utilizar los instrumentos de medición y trazado empleados en los trabajos de carpintería y ebanistería, relacionándolos con sus aplicaciones. A partir de planos de piezas y conjuntos simples: Identificar la forma y características dimensionales de las piezas y conjuntos. Reconocer e interpretar los signos convencionales de marcaje. Elaborar las listas de piezas indicando el material, dimensiones y acabado de las superficies. Cubicar y valorar el material según los parámetros de medición y la naturaleza del material. Seleccionar el material adecuado al trabajo a realizar. Clasificar las caras de las piezas atendiendo a: dureza, color, veteado nudos, calidad de superficie, defectos. Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medición y trazado apropiados. 3. Al mecanizar (aserrar, cepillar, escoplear, espigar y lijar) utilizando herramientas manuales para obtener unas piezas con características determinadas, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: Preparar las herramientas y útiles manuales para el mecanizado, realizando con destreza los siguientes procesos: Limpieza y conservación. Engrase. Regulación y ajuste de parámetros Afilado y afinado de los útiles de corte. A partir de los datos del mecanizado que hay que realizar, debidamente definido y caracterizado: Determinar el proceso de trabajo a seguir así como las operaciones necesarias a realizar.

7 Establecer las herramientas (sierra, cepillo, formón, escofina) y útiles (bancos de trabajo, sargentos, escuadras) que serán necesarios. Disponer los materiales en lugar, posición y fijación adecuada, sobre el banco, de forma que se realice el trabajo con eficacia y seguridad. Mecanizar utilizando las herramientas manuales, teniendo en cuenta las características del material y los requerimientos establecidos (caras, sentido de la veta, situación, nudos, dimensiones) manejándolas con seguridad. Obtener las piezas con las características y calidad especificadas. 4. Al mecanizar (aserrar, cepillar, taladrar, espigar, rebajar, moldurar) utilizando maquinaria básica de taller para obtener unas piezas con características determinadas, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad), teniendo en cuenta los posibles cambios debidos a los materiales y a las características del trabajo. Reconocer el estado de los útiles y herramientas de corte, escogiendo las que están en adecuadas condiciones de afilado y conservación. Asignar parámetros (velocidad, alineación) a las distintas máquinas en función de los datos técnicos, tipos de mecanizado y material a mecanizar. Comprobar los parámetros de las máquinas y herramientas mediante las pruebas de puesta en marcha. A partir de los datos del mecanizado debidamente definido: Establecer la secuencia idónea de las operaciones que hay que realizar y los parámetros que se deben de comprobar. Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido considerando: caras, sentido veta, situación de los nudos, dimensiones. Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones. Mecanizar utilizando las máquinas básicas de taller (sierra de cinta, cepilladora, regresadora, taladro horizontal, escuadradora, tupí), manejándolas con seguridad. Obtener piezas mecanizadas con la calidad establecida. 5. Al realizar el montaje de conjuntos simples, ensamblando y encolando con herramientas y útiles manuales, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: Establecer las secuencias idóneas de las operaciones a realizar. Seleccionar las piezas, componiéndolas adecuadamente para realizar el montaje. Seleccionar las herramientas y útiles manuales (prensas, sargentos, atornilladores, escuadra), comprobando su correcto estado. Componer las piezas mediante su montaje-ensamblaje, efectuando las comprobaciones y ajustes necesarios. Aplicar el adhesivo con los útiles adecuados, respetando los tiempos de secado teniendo en cuenta la temperatura, el esfuerzo y las partes que no requieran aplicación. Operar con los útiles de prensado, disponiéndolos de manera que se obtenga la forma, juntas y dimensiones requeridas, sin producir daños a las piezas. Realizar la fijación de las piezas mediante dispositivos adecuados. Comprobar la forma y dimensiones del conjunto montado, modificando la posición y presión de los útiles a fin de conseguir los valores establecidos vigilando el encuadrado y alabeos. Realizar con precisión la práctica del chapeado a una y dos caras. 6. Al adquirir hábitos de economía de tiempos, esfuerzos y materiales, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de:

8 Tener en cuenta las operaciones necesarias para la consecución de un trabajo en cuanto al tiempo y al material. Organizar óptimamente las operaciones necesarias en la realización de un elemento. Reducir o eliminar operaciones que supongan pérdidas de tiempo, esfuerzo y material. 7. Al identificar los riesgos derivados de las operaciones de mecanizado para adoptar medidas de prevención, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: Identificar y valorar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas básicas empleados para el mecanizado y montaje. Describir los elementos de seguridad de las máquinas básicas que hay que emplear en las distintas fases de mecanizado. En un caso práctico debidamente definido por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que se deben de utilizar. Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas básicas. Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones. Reconocer e interpretar la simbología de seguridad en las diferentes máquinas utilizadas en el mecanizado. c) Contenidos Bloque I: INTERPRETACIÓN Y CROQUIZACIÓN DE DIBUJOS DE PIEZAS Y CONJUNTOS SIMPLES DE CARPINTERÍA Y MUEBLE Procedimentales: Interpretación de vistas, secciones y detalles de la documentación técnica (planos) empleada en operaciones básicas de carpintería y mueble, identificando formas, características dimensionales y signos convencionales. Croquizado de piezas, interpretación de cotas. Determinación de las caras maestras y de referencia de las piezas para la medición y marcado. Manipulación y aplicación de los útiles de medición y marcaje. Trazado de los diferentes parámetros de las piezas, ensambles y empalmes para su mecanizado y posterior montaje. Hechos, conceptos y principios: Útiles de medición y trazado en operaciones básicas de carpintería y mueble a medida (Flexómetro, escuadra, compás, lápiz,..). Signos convencionales de marcaje propios de operaciones básicas de mecanizado. Características superficiales de los materiales para el marcado y trazado: color, dureza, rugosidad, contraste). Caras maestras de las piezas. Características y utilidad. Actitudinales: Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado. Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza personal, ropa laboral, etc.) establecidas. Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo. Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc. Orden y rigor en el trabajo.

9 Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. Disposición adecuada para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo. Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo. Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas. Bloque II: MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MANUALES Procedimentales: Análisis de útiles y herramientas: identificación de partes y estructura. Operaciones de regulación y ajuste. Características y materiales de que se componen. Interpretación de las aplicaciones de los útiles y herramientas de mecanizado manual. Colocación y apoyo de las herramientas para su correcta conservación, evitando daños a su estructura y útiles de corte. Afilado y conservación de las herramientas y útiles de mecanizado manual (hojas de cepillo, formones, sierras, cuchillos, gubias, etc.). Valoración de la calidad del afilado y preparación de las herramientas, (características del filo, igualdad de los dientes). Análisis del puesto de trabajo del alumno/a, en el taller de operaciones básicas del Centro educativo: Sus partes (banco, prensa, cajones) Características (dimensiones, materiales) Equipamiento Determinación del tipo de herramienta a utilizar en función del mecanizado a realizar, de las características del material y del acabado que se pretende obtener. Mecanizado de las piezas, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Tipo de material a mecanizar Dimensiones de la pieza Tipo de mecanizado que se efectúe Acabado superficial requerido Riesgos Hechos, conceptos y principios: Útiles y herramientas empleados en las operaciones básicas de carpintería y mueble a medida: Herramientas: para sostener, para aserrar, de corte guiado, de corte libre, para rascar y alisar. Útiles para golpear y extraer, de apriete, de lijado. Procesos que intervienen en la preparación y conservación de las herramientas: triscado, afilado y afinado, ajuste, limpieza, engrase. Ángulos de corte de las herramientas. Útiles y máquinas para el afilado de herramientas manuales (esmeril, piedra). Riesgos y accidentes que se producen durante el afilado y preparación de los útiles y herramientas. El puesto de trabajo en operaciones básicas de carpintería y mueble. Características y comportamiento de los materiales para el mecanizado, con herramientas manuales ante el arenado, cepillado y lijado: Dureza Astillamiento Resistencia a la abrasión Estudio de los principales procesos que intervienen en operaciones básicas de carpintería y mueble a medida: desbastado, aserrado, mecanizado mediante herramientas de corte guiado y corte libre, comprobación, afinado/ajuste, lijado,... Tipos de operaciones superficiales básicas: Arista viva

10 Canto matado Achaflanado Redondeado Sujeción y cuidado de piezas, para su correcto mecanizado. Parámetros de calidad que se deben de considerar en el mecanizado con herramientas manuales: Precisión de las medidas Forma adecuada Acabado superficial Actitudinales: Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado. Respeto y compromiso con las normas de seguridad. Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza personal, ropa laboral, etc.) establecidas. Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo. Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc. Orden y rigor en el trabajo. Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. Disposición adecuada para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo, comprobándola mediante la observación y medición de las características y parámetros obtenidos. Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas. Bloque III: MECANIZADO CON MAQUINAS BÁSICAS DE TALLER Procedimentales: Análisis de las máquinas básicas en un taller de mecanizado: identificando partes y elementos que los componen (fijos y móviles). Describiendo su utilidad e interpretando su funcionamiento (corriente eléctrica, interruptores, r.p.m., tipo de mecanizado que efectúa). Asignación de parámetros (velocidad de trabajo, altura y profundidad de la herramienta, colocación de elementos de protección). Ejecución de la puesta en marcha y control. Desarrollo del mantenimiento básico (engrase, tensado, limpieza). Análisis y determinación de los útiles y herramientas de corte: identificando tipos, características, formas de afilado y conservación, mecanizado a realizar,... Mecanizado de piezas teniendo en cuenta: Tipo de material Dimensiones de la pieza Tipo de mecanizado a realizar Acabado requerido Riesgos Mantenimiento de la calidad del mecanizado, mediante la observación y medición de las características y parámetros obtenidos. Hechos, conceptos y principios: Características y utilidades de las máquinas de taller en carpintería y mueble a medida. Principales procesos que intervienen en el mecanizado mediante máquinas básicas de taller: aserrado, cepillado, taladrado y fresado. Tipos y características de los útiles y herramientas utilizadas, en mecanizado básico. Normas específicas de seguridad e higiene en el manejo de máquinas básicas de taller:

11 Causas y riesgos que producen accidentes (mal apriete de las herramientas, estado de las herramientas incorrecto, fijación errónea de parámetros, falta de elementos de seguridad, errores humanos,...). Medios e indumentaria de protección general. Seguridad e higiene en mecanizado con máquinas básicas. Estudio del mantenimiento básico de las máquinas. Parámetros de calidad a considerar en el mecanizado con máquinas básicas: Fidelidad a la documentación de partida Acabado superficial Actitudinales: Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado. Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza personal, ropa laboral, etc.) establecidas. Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo. Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc. Respeto y compromiso con las normas de seguridad. Orden y rigor en el trabajo. Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. Disposición adecuada para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo. Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo, comprobándola mediante la observación y medición de las características y parámetros obtenidos. Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas. Bloque IV: MONTAJE DE CONJUNTOS SIMPLES Procedimentales: Identificación y análisis y ejecución de los principales procesos aplicados al montaje básico: Preparación de los trabajos Aplicación de los adhesivos con los útiles apropiados Prensado Fijado Chapeado Comprobación de características Selección y determinación a partir de la información dada de: Sistemas de unión a emplear Procedimiento Elementos que intervienen en el montaje (lugar de realización, gatos, prensas, colas, pinceles, espátulas, calas, útiles de medida). Evaluación del estado de uso y conservación de los elementos que participan en el montaje. Hechos, conceptos y principios: Sistemas de unión-montaje, en operaciones básicas de carpintería y mueble a medida. Esquema secuencial básico de operaciones en los distintos sistemas de montaje empleados en operaciones básicas. Características de los adhesivos (cola blanca, de contacto,...) empleados en montaje. Elementos utilizados en el prensado-unión de las distintas partes del conjunto: Útiles de prensado Herramientas para golpear Tipos de herrajes y elementos sencillos de unión empleados en montaje básico de carpintería y mueble.

12 Estudio del prensado de elementos y conjuntos sencillos. Seguridad en los trabajos de montaje: En las personas En los elementos y conjuntos a montar En el manejo de los útiles Parámetros de calidad a considerar en el montaje básico: Precisión de las medidas Juntas Deformaciones Actitudinales: Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado. Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza personal, ropa laboral, etc.) establecidas. Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo. Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc. Respeto y compromiso con las normas de seguridad. Orden y rigor en el trabajo. Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. Disposición adecuada para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo. Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo, comprobándola mediante la observación y medición de las características y parámetros obtenidos. Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas en los procesos. Módulo profesional 3. FABRICACIÓN A MEDIDA EN CARPINTERÍA Y MUEBLE a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Interpretar planos de montaje y de conjunto y listas de piezas, utilizados en la fabricación a medida de elementos de carpintería y mueble. 2. Analizar y describir los procesos de fabricación a medida de carpintería y mueble. 3. Organizar el trabajo determinando los procedimientos y medios adecuados para el mecanizado y montaje en la fabricación a medida de carpintería y mueble. 4. Realizar la medición, marcado y trazado de las piezas que se van a mecanizar y montar utilizando los instrumentos apropiados. 5. Realizar las operaciones necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas (sierras, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí, taladros, prensas y lijadoras), para la fabricación de carpintería y mueble. 6. Manejar diestramente máquinas herramientas convencionales y/o de taller, en condiciones de seguridad, a fin de obtener piezas con características definidas. 7. Realizar el montaje de piezas mediante el empleo de máquinas, útiles y herramientas de taller, a fin de obtener subconjuntos y conjuntos en carpintería y mueble. 8. Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado y montaje a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.

13 b) Criterios de evaluación 1. Al interpretar planos de montaje y de conjunto y listas de piezas, utilizados en la fabricación a medida de elementos de carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: A partir de la documentación técnica seleccionada (órdenes de trabajo, listados, planos, croquis,...) de las piezas y elementos de carpintería: Deducir el tipo de composición y construcción que hay que realizar en carpintería y mueble a medida. Identificar la forma y características dimensionales del conjunto. Identificar e interpretar, el sentido del veteado y/o la dirección de la fibra del chapeado. Reconocer los signos convencionales de marcado de piezas. Deducir: Tipo de material que se pueda emplear para cada pieza. Número de piezas que hay que mecanizar. Operaciones de mecanizado que hay que realizar. Tipos de piezas y componentes que formarán el conjunto. Número de piezas a componer. Sistemas de montaje. Productos de salida. 2. Al analizar y describir los procesos de fabricación a medida de carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: Relacionar las distintas fases del proceso de mecanizado (aserrado, cepillado, fresado, lijado,...) y montaje en taller (composición, aplicación adhesivos, ensamblaje, prensado,...) con los materiales y productos de entrada y salida. Describir e interpretar las principales secuencias de trabajo (marcado de piezas, preparación de máquinas y útiles, operaciones de mecanizado y operaciones de montaje) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y útiles empleados. Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las principales máquinas, útiles, herramientas y medios auxiliares para el mecanizado y montaje en taller (sierras de cinta, de disco, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí, taladros, prensas y lijadoras). Reconocer y relacionar con sus aplicaciones los distintos sistemas de montaje y soluciones constructivas empleados en la fabricación de carpintería y muebles a medida: Uniones mediante adhesivos Uniones mediante ensambles y/o emplomes Uniones mediante herrajes Reconocer los distintos ensambles y uniones empleados en la construcción de muebles y elementos de carpintería: Ensambles y uniones planas Ensambles de esquinas de muebles Ensambles de esquinas de marcos Ensambles y uniones en cruzamientos Ensambles de entrepaños Otros ensambles Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los útiles (bancos, soportes,...) y herramientas para el montaje.

14 Diferenciar y relacionar los elementos más característicos que componen las máquinas y útilesherramientas convencionales (sierras de cinta, de disco, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí, taladros, prensas y lijadoras) con sus funciones y aplicaciones. 3. Al organizar el trabajo determinando los procedimientos y medios adecuados para el mecanizado y montaje en la fabricación a medida de carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: En un supuesto práctico de un mueble o elemento de carpintería que hay que construir en taller: Determinar los procedimientos, procesos de ejecución y control y operaciones que se deben aplicar para el mecanizado y montaje, teniendo en cuenta: Características del material Tipos de mecanizado y/o Ensamblaje Máquinas y herramientas necesarias Facilidad y coste del procedimiento Ordenar secuencialmente las operaciones considerando las posibilidades del taller, y la lógica operacional y constructiva. Considerando la ubicación de cada pieza en el proyecto, establecer el grado de mecanizado (serrado, labrado lijado,...) y/o acabado. Determinar los medios necesarios para realizar el trabajo: Útiles y/o herramientas Útiles y dispositivos de control Máquinas Número de piezas que hay que mecanizar y componer Mano de obra necesaria Realizar una programación de las actividades de trabajo, aplicando la técnica idónea. 4. Al realizar la medición, marcado y trazado de las piezas que se van a mecanizar y montar utilizando los instrumentos apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: Describir los útiles de trazado, marcado, medición propios de carpintería y mueble, relacionándolos con sus aplicaciones. Elaborar las plantillas especificadas de acuerdo con los planos de fabricación. Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. 5. Al realizar las operaciones necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas (sierras, cepilladora, regruesadora, fresadoratupí taladros, prensas y lijadoras), para la fabricación de carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: Reconocer el estado de los útiles y herramientas de corte, escogiendo las que están en adecuadas condiciones de afilado y conservación. Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, avance,...). Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación,...) a las distintas máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado. Comprobar los parámetros de máquinas y herramientas mediante las pruebas de puesta en marcha. A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina: Clasificar e identificar los elementos según su grado de necesidad de mantenimiento.

15 Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, cambio y tensado de correas) 6. Al manejar diestramente máquinas herramientas convencionales y/o de taller, en condiciones de seguridad, a fin de obtener piezas con características definidas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: En un caso práctico de mecanizado debidamente caracterizado: Establecer la secuencia idónea de operaciones que se van a realizar y los parámetros que hay que controlar. Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones y otros factores. Manejar los dispositivos de control de funcionamiento de las máquinas a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir las desviaciones. Obtener las piezas con las características y calidad requeridas. Describir y corregir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas y equipos de trabajo. 7. Al realizar el montaje de piezas mediante el empleo de máquinas, útiles y herramientas de taller, a fin de obtener subconjuntos y conjuntos en carpintería y mueble, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: A partir de los datos de un montaje que hay que realizar, debidamente definido y caracterizado: Establecer la secuencia idónea de las operaciones. Seleccionar los componentes (piezas, adhesivos, herrajes y revestimientos) que hay que componer. Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas comprobando su puesta a punto y disposición para las operaciones de montaje. Disponer los materiales en lugar y posición adecuada para su correcto y eficaz empleo en el montaje. Componer las piezas mediante su montaje-ensamblaje, efectuando las comprobaciones y ajustes necesarios. Aplicar adhesivo sobre las piezas o partes que hay que unir, mediante procedimiento manual o mecánico, teniendo en cuenta las características del adhesivo, espesor y uniformidad de la capa y tiempo de secado. Efectuar el prensado de las piezas, considerando los siguientes aspectos: Posición de las piezas o conjunto en la prensa Presión a aplicar Temperatura. Tiempo de prensado Protecciones y precauciones para evitar daños a las piezas Realizar la fijación de piezas mediante las operaciones de grapado, atornillado, clavado, ensamblado, por herrajes,... Comprobar la forma y dimensión del conjunto montado, corrigiendo los valores y parámetros aplicados, a fin de conseguir los valores establecidos. 8. Al valorar los riesgos derivados de la ejecución las operaciones de mecanizado y montaje a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

16 Identificar e interpretar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados para el mecanizado y montaje de la madera y sus derivados. Describir e interpretar los elementos de seguridad de cada máquina, así como los sistemas e indumentaria que hay que emplear en las distintas operaciones de mecanizado. En un caso práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que se deben utilizar: Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las máquinas. Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones. Analizar las principales normas medioambientales sobre residuos de madera y otros materiales generados en la fabricación o instalación. c) Contenidos Bloque I: DATOS Y ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO Procedimentales: Interpretación y representación de planos conforme con la Normalización existente. Interpretación de vistas, secciones y detalles. Identificación de formas, características, dimensiones de piezas o conjuntos. Croquizado de piezas, dibujos de detalles a escala. Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes. Análisis y clasificación de los distintos esfuerzos en las uniones (desmontables y fijas). Diferenciación de distintos tipos de ensambles y aplicaciones más habituales. Descripción e interpretación de esfuerzos a que están sometidos los ensambles y los distintos tipos de uniones. Descripción de distintos tipos de organización de talleres. Descripción de las distintas aéreas productivas para un taller tipo. Descripción de un puesto de trabajo, indicando herramientas, útiles y demás elementos que conforman una dotación básica. Hechos, conceptos y principios: Dibujo técnico aplicado a la construcción de muebles de carpintería a medida. Planos: clases. Planos de taller, de montaje, de despiece. Piezas y conjuntos de carpintería y mueble a medida. Croquis. Lista de despiece. Simbología. Acotación. Secciones, indicación de las superficies en sección. Accesorios, complementos y herrajes: representación gráfica. Ensamble. Características de los ensambles. Tipos. Aplicación. Estudio, relacionado con sus aplicaciones, los distintos sistemas de montaje (uniones fijas y desmontables), así como las soluciones constructivas empleadas en la fabricación de carpintería y muebles a medida. Construcciones de ensambles y uniones en madera. Máquinas y herramientas. Tipos de organización de talleres. Trabajos personales y de equipo. Áreas productivas de un taller. Compras. Atención clientes. Mecanizado. Montaje. Coordinación de trabajos. Programación y lanzamiento del trabajo. Esquemas de asignación de tareas. Secuenciación. Temporalización. Aprovechamiento de recursos. Técnicas de programación de actividades aplicables a talleres y pequeñas empresas.

17 Actitudinales: Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. Disposición adecuada para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo. Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas a los trabajos que se efectúen. Actitud ordenada y metódica en el estudio e interpretación de planos, croquis y documentación técnica. Actitud responsable a la hora seleccionar los distintos, apartado de lista de materiales tipos de herrajes, itinerario del proceso de mecanizado. Limpieza y claridad en la toma de datos y mediciones. Limpieza y orden en la manipulación del material Técnico. Bloque II: OPERACIONES DE TRAZADO, MECANIZADO Y MONTAJE DE CARPINTERÍA Y MUEBLE A MEDIDA Procedimentales: Determinación de caras maestras de piezas. Trazado de los diferentes parámetros de las piezas. Selección de tipos de útiles o plantillas mas acordes con trabajos, describiendo sus aplicaciones y funciones. Analizar e interpretar fichas técnicas ya elaboradas, las particularidades y/o parámetros importantes de las mismas. Descripción de secuencias de mecanizado de un mueble o proyecto. Descripción de posibles tipos de revestimientos y canteados. Elaboración de fichas técnicas de mecanizados sobre las piezas que componen un mueble. Elaboración de la secuencia de mecanizado de un mueble coordinando las fichas técnicas de cada pieza del mueble. Aplicación de Adhesivos. Realización de trabajos de prensado. Descripción detallada de los elementos que se utilizan en las uniones (fijas y desmontables) de proyectos. Marcado, trazado y elaboración completa de plantillas para fabricaciones. Hechos, conceptos y principios: Medición y trazado de piezas. Útiles. Signos convencionales. Platillas. Utilidad. Útiles empleados en la fabricación de plantillas y materiales mas frecuentes utilizados en su fabricación. Diseño y elaboración de plantillas de trazado. Estudio para la elección adecuada de las piezas que componen el mueble, caras maestras, orientación de las piezas. Principios del mecanizado por arranque de viruta, orientación del material. Superficies labradas, características. Velocidades de corte y avance. Tiempos de corte y maniobra. Maquinaria, útiles y equipos. Mecanizado de la madera y derivados mediante máquinas convencionales de taller. Tipos de máquinas. Características y aplicaciones. Operaciones de mecanizado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones. Procesos de montaje de muebles. Útiles de montaje. Aplicación y manejo. Encolado. Tipos de adhesivos. Aplicación de adhesivos. Útiles. Ensamblaje. Comprobación de las piezas. Concepto de ajustes, influencia del ambiente. Prensado. Tipos de prensas. Disposición/situación de las prensas. Presión que hay que aplicar. Concepto de presión unitaria. Calculo de superficie a encolar.

18 Tipos de adhesivos. Prevención de daños a las piezas. Revestimiento de superficies con chapas y láminas. Técnicas. Operaciones. Aplicación de adhesivo. Prensado Fijación de piezas mediante herrajes. Clavado. Atornillado. Tipos y Normalización. Canteado. Sistemas. Maquinas. Operaciones. Tipos de herrajes, funcionales o estéticos. Mecanizados cajeados y ranurados para alojamiento. Taladrado. Maquinaria e instalaciones para la colocación de herrajes y accesorios mecanizados o manuales. Ubicación. Fijación. Ajuste y comprobación. Actitudinales: Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado. Respeto y compromiso con las normas de seguridad. Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza personal, ropa laboral, etc.) establecidas. Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo. Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc. Orden y rigor en el trabajo. Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo Compromiso con la calidad en el desarrollo del trabajo, comprobándola mediante la observación y medición de las características y parámetros obtenidos. Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas. Bloque III: CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL DEL MECANIZADO Y MONTAJE DE CARPINTERÍA Y MUEBLE A MEDIDA Procedimentales: Análisis de los posibles motivos de errores en los parámetros de las piezas. Presentación de posibles soluciones a los errores en parámetros. Descripción detallada de instrumentos de medida en carpintería, así como la precisión de los mismos. Identificación e interpretación de la normativa ISO asociada a la calidad. Hechos, conceptos y principios: Defectos producidos durante el mecanizado y montaje, forma de corregir las desviaciones. Instrumentos de medida, concepto de precisión y tolerancia. Mediciones. Características y parámetros que se deben controlar. Calidad del producto: aseguramiento. Operaciones de control durante el proceso. Operaciones de control final, dimensiones a comprobar por el cliente. Estudio estadístico de las anomalías o alteraciones más frecuentes de las máquinas y equipos. Actitudinales: Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado. Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza personal, ropa laboral, etc.) establecidas. Respeto a las normas integrándose en el trabajo de equipo. Trato social y comunicacional acorde y respetuoso ante compañeros, clientes, proveedores, etc. Orden y rigor en el trabajo. Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo.