Int. Cl. 6 : F28D 1/04

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 6 : F28D 1/04 A21B 1/10 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: INDUSTRIAL SALVA, S.A. Ctra. Nacional 1, Km Lezo, Guipúzcoa, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Eguilegor Ramírez, Marcial k 74 Agente: Carpintero López, Francisco k 4 Título: Intercambiador perfeccionado para horno de convección. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Intercambiador perfeccionado para horno de convección. Objeto de la invención La invención se refiere a un intercambiador para hornos de convección, el cual es aplicable en aquel tipo de hornos industriales en los que el calor requerido para su funcionamiento se obtiene a partir de una caja de quemadores en cuyo interior se produce la correspondiente combustión del gas, haciéndose pasar los gases de la combustión a través de unos tubos acoplados en orificios previstos al efecto en la pared superior de esa caja de quemadores, para desembocar esos tubos en una chimenea de evacuación de gases. El objeto fundamental de la invención consiste en la forma de montaje o acoplamiento de los tubos sobre los correspondientes orificios con que al efecto cuenta la pared o base superior de la caja de quemadores. Antecedentes de la invención Determinado tipo de hornos de convección industriales, como son los clásicos hornos de panadería, reciben el calor necesario para la cocción mediante unos intercambiadores formados por tubos metálicos que quedan situados en el interior del horno y comprendidos entre una base superior con orificios en los que se acoplan y fijan los extremos superiores de los tubos, para a partir de ahí yatravés de una chimenea evacuar los gases, y una caja de quemadores inferior en la que se acoplan y se fijan los extremos inferiores de los tubos, caja que cuenta lógicamente con los correspondientes quemadores para la combustión del gas que penetra a través de correspondientes conductos. Actualmente el montaje y fijación de los tubos a la correspondiente caja de quemadores se efectúa mediante soldadura, debiendo ser ésta de gran calidad ya que por el interior de los citados tubos pasan gases de combustión y éstos en ningún caso deben acceder a la cámara de cocción. Es decir, es imprescindible que en el funcionamiento de este tipo de hornos de convección, no existan fugas en los tubos para evitar que los gases de combustión puedan acceder al interior a la cámara de combustión, y ello se consigue precisamente mediante la fijación por soldadura de los tubos a los correspondientes orificios de la caja de quemadores. Evidentemente esa soldadura debe ser de gran calidad, como se ha dicho con anterioridad, para evitar la más mínima fuga de gas, de modo tal que la gran calidad de la soldadura requiere personas cualificadas y un tiempo en ejecutarla, lo cual indudablemente encarece el producto final, que no es otra cosa que el intercambiador para hornos de convección. Descripción de la invención El intercambiador que se preconiza, basado en el concepto anteriormente referido, es decir el de estar constituido por una serie de tubos que por uno de sus extremos se acoplan en la base superior de la caja de quemadores, y por el extremo opuesto superior se acoplan en la base correspondiente a la chimenea de evacuación de gases, presenta una serie de mejoras en base a las cuales se consigue que el montaje se realice de forma enormemente sencilla, con gran eficacia y sin necesidad de personal cualificado, lo que deriva en un considerable ahorro en el costo final del intercambiador propiamente dicho. Más concretamente, el intercambiador de la invención se caracteriza porque la fijación del extremo inferior de los tubos a la caja de quemadores, no requiere soldadura de ningún tipo, sino que el montaje o fijación se realiza por simple enchufe a presión del extremo inferior de los tubos en los respectivos orificios de la caja de quemadores, previéndose para ello que esos orificios de montaje estén dotados de un escalonamiento en proximidad a su borde inferior, que determina un tope limitador en la penetración del tubo y un ajuste de éste en el orificio correspondiente, evitando toda posibilidad de fuga en el discurrir del gas hacia la parte superior de los tubos. Otra característica de novedad consiste en que los referidos tubos se acoplan, también por enchufe ajustado, en orificios previstos al efecto en la placa que constituye la base inferior de la chimenea de evacuación de gases, sobresaliendo los extremos de los tubos por encima del plano de esa placa constitutiva de la base, lo que elimina toda posibilidad de retorno de los gases hacia la cámara u horno de convección, puesto que el propio tiro de la chimenea arrastra consigo los gases. Por consiguiente, el intercambiador de la invención se basa en que el montaje y acoplamiento de los tubos tanto a la caja de quemadores como alabasedelachimeneaserealizasinsoldadura, por simple encaje calibrado de tubos en orificios, que es suficiente, debido a la características anteriormente expuestas, para impedir las fugas de gases en su discurrir desde la caja de quemadores hasta la chimenea de evacuación. De lo anteriormente expuesto se deduce que el montaje del intercambiador objeto de la invención se realizará de manera sumamente sencilla, con gran rapidez, resultando a la vez eficaz, puesto que no se requiere ningún tipo de operación posterior de sellado con soldadura u otros medios, despuésdeenchufarlosextremosdelostubosen los orificios correspondientes a la caja de quemadores y a la placa constitutiva del fondo de la chimenea de evacuación de gases. Descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra una representación según una perspectiva general de un intercambiador realizado de acuerdo con las mejoras objeto de la invención. La figura 2.- Muestra una representación según una perspectiva de la caja de quemadores que forma parte del intercambiador representado en la figura anterior, en cuya caja pueden observarse los orificios escalonados para el acoplamiento del extremo inferior de los correspondientes tubos.

3 3 ES U 4 La figura 3.- Muestra un detalle en sección de uno de los orificios de la comentada caja de quemadores, observándose el escalonamiento de dicho orificio. Realización preferente de la invención Como puede verse en las figuras referidas, el intercambiador de la invención, aplicable a hornos de convección industriales, se constituye a partir de una caja de quemadores (1), en cuyo interior se producirá la combustión del gas, que penetra a través de conductos (2), según indican las flechas representadas en la propia figura 1, hacia correspondientes quemadores (3) situados en el interior de la caja (1), de manera que en la realización mostrada en la figura 1 referida existen dos quemadores (3), cada uno de ellos con su correspondiente conducto (2) de entrada del gas, y en cuyos quemadores se han previsto una serie de mecheros (4) que son los que realizan la combustión del gas, para que éste acceda a través de una serie de tubos () acoplados por uno de sus extremos a la parte superior de la caja de quemadores (1) y por la parte superior a una placa (6) que constituye el fondo de una chimenea (7) de evacuación de gases, de manera que el gas producido en la combustión y circulante hacia arriba por los tubos () cederá caloralhornoocámara en la que esté montado el conjunto del intercambiador descrito. Por consiguiente, el calentamiento de la cámara de cocción u horno propiamente dicho se efectuará por la cesión de calor por parte de los tubos () al aire circundante en esa cámara, con la particularidad de que dichos gases de combustión pueden ser expulsados directamente al exterior a través de la chimenea (7), para lo cual cuenta ésta en su parte superior con una boca (8) para el acoplamiento del tubo de evacuación, o bien poder hacer reconducir, nuevamente esos gases de la combustión, en él caso de que los mismos no hayancedidotodosucalor,previéndose para ello unos tubos de retorno que nuevamente reconducen el gas de la combustiónhacialapropiacámara de cocción. La caja de quemadores (1) representada en la figura 2, además de incluir su correspondiente tapa (9) de acceso a los propios quemadores (3), la misma se encuentra cerrada por sus laterales (10), mediante correspondientes chapas que se fijan, por soldadura, en todo el perímetro de esas bases, existiendo en la parte superior un soporte (11) que actúa como separador de ambos grupos de tubos () correspondientes a los dos quemadores (3), y con la particularidad de que en la parte superior de esa caja de quemadores, y en correspondencia con la parte superior de cada uno de los quemadores (3) existen una pluralidad de orificios (12) en los que se acopla precisamente el extremo inferior de los tubos (), con la particularidad de que esos orificios (12) están dotados de un escalonamiento (13) en proximidad al borde inferior de los mismos, lo que determina que los tubos () se ajusten a la superficie lateral (14) de esos orificios (12), concretamente en la superficie que se determina entre el borde superior de los orificios y el escalonamiento (13) de los mismos, con lo que los tubos quedan perfectamente ajustados en los orificios y además apoyados en el escalonamiento (13). De esta forma, se produce un acoplamiento con dos puntos de ajuste que garantizan un cierre hermético sin necesidad de soldaduras u otros métodos de hermetización posteriores, evitándose así las fugas de gas hacia la cámara del horno. Por otra parte, el extremo superior de los tubos () referidos se acopla en orificios correspondientes de la placa (6) que constituye el fondo de la propia chimenea (7) de evacuación de gases, con la particularidad de que en esos orificios de la placa (6) los tubos () se acoplan también por enchufe, sin soldadura, sobresaliendo un corto tramo (1) por encima de esa placa (6), lo que evitará igualmente la fuga de gases hacia el interior, aunque no exista una hermeticidad en el ajuste entre los tubos () y los orificios de la placa (6), ya que el propio tiro de la chimenea (7) arrastrará hacia la salida (8) los propios gases producidos en la combustión. Evidentemente tanto los orificios inferiores de acoplamiento de los tubos () como los orificios superiores anteriormente referidos, serán calibrados para el correcto ajuste de los extremos de los tubos (), permitiendo con ello una sencillez y rapidez en el montaje, sin necesidad de tener que realizar operaciones posteriores de sellado por soldadura u otro medio de hermeticidad, como se requiere convencionalmente. No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración en la esencialidad del invento. Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Intercambiador perfecciopado para horno de convección, que siendo aplicable en hornos industriales, por ejemplo de panadería o similares, y siendo del tipo de los constituidos a partir de una caja de quemadores con los correspondientes conductos de entrada de gas hacia éstos, y una serie de orificios en los que van acoplados los extremos inferiores de otros tantos tubos verticales por los que discurren hacia arriba los gases producidos en la combustión, acoplándose el extremo superior de dichos tubos en la base inferior de una chimenea de evacuación de gases, esencialmente se caracteriza porque el acoplamiento de los extremos inferiores de los tubos a la caja de quemadores se realiza sobre orificios calibrados dotados de un escalonamiento en proximidad al borde inferior de la chapa en la que están materializados esos orificios, ajustando el extremo inferior de los propios tubos en la superficie lateral determinada entre el escalonamiento y el borde superior de los orificios, apoyando el borde inferior de tales tubos en los propios escalonamientos, determinando un medio que impide la fuga de gases. 2. Intercambiador perfeccionado para horno de convección, según reivindicación 1 ā, caracterizado porque el acoplamiento del extremo superior de los tubos a los correspondientes orificios de la placa que constituye el fondo de la chimenea de evacuación de gases se realiza por ajuste de dicho extremo superior de los tubos en los comentados orificios, sobresaliendo el extremo superior de aquéllos por encima del plano superior de la placaenlaqueestán realizados los orificios de acoplamiento, posibilitando la evacuación de los gases sin que se produzca la entrada de los mismos a la cámara u horno de convección donde está montado el conjunto del intercambiador

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