11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B22C 21/08. k 73 Titular/es: Heinrich Wagner Sinto. k 72 Inventor/es: Grolla, Herbert

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 6 : B22C 21/08 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Dispositivo de asiento para moldes de colada en arena. 73 Titular/es: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabri GmbH Bahnhofstrasse Bad Laasphe, DE 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Grolla, Herbert 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Cañadell Isern, Roberto ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Dispositivo de asiento para moldes de colada en arena. La invención se refiere a un dispositivo de asiento para apoyar la arena de moldeo de un molde para colada, dispuesto de pie, que presenta un bastidor de caja de moldeo, con por lo menos una placa de asiento, que se puede sujetar sobre la cara exterior del molde para colada, la cual se puede inmovilizar respecto del molde para colada. Los moldes para colada, utilizados habitualmente en las fundiciones, están constituidos por lo general por un chasis, que aloja un molde de arena. El molde para colada suele estar dividido en dos partes, y las dos mitades del molde pueden vaciarse horizontal o verticalmente. Durante el vaciado pueden aparecer, en función de la altura del molde, considerables presiones metalostáticas. Se puede contrarrestar estas presiones atornillando o sujetando por garras las dos mitades del molde entre si, de modo que éstas no sean separadas bajo la acción de la presión metalostática. Sin embargo, sigue existiendo siempre el peligro de que la arena del molde sea separada en el molde para colada. Si se vierte en moldes dispuestos horizontalmente, este riesgo se contrarresta colocando sobre el molde unas planchas durante el vaciado y la solidificación de la pieza fundida. Si el vertido se realiza en moldes verticales, se colocan a ambos lados del molde unas planchas unidas entre si, de modo que constituyen una unidad rígida y absorben de este modo la presión metalostática. La unión de estas planchas entre si se realiza a mano y requiere mucho tiempo, no solamente para sujetar las planchas sino también para quitarlas. Estas planchas no resultan adecuadas en instalaciones de moldeo automáticas. Lo que se pretende con la presente invención es ofrecer un dispositivo de asiento del tipo antes citado, de fabricación económica, que se pueda sujetar y quitar rápidamente del molde de fundición y que se pueda colocar y quitar además de los moldes de fundición, en un dispositivo automático. Este problema se resuelve, según la invención, haciendo que la placa de apoyo tenga en sus dos caras frontales por lo menos un brazo sólidamente unido a la placa de asiento, que el brazo esté provisto de una superficie de apoyo orientada hacia la placa de asiento, que forme un ángulo agudo con la placa de asiento, y que la superficie de apoyo del brazo esté adaptada para que pueda ejercer una acción combinada con unos pernos de choque dispuestos en las superficies laterales del molde o de las mitades del molde para colada. Un dispositivo de asiento según la invención está constituido por lo tanto por una placa, en la que se ha dispuesto un brazo, provisto de una superficie de apoyo, que forma un ángulo agudo con la placa. De preferencia, este ánguloes menor que el ángulo de fricción, de modo que las fuerzas metalostáticas que actúan sobre la placa durante elvertidonoconsiguenqueésta se suelte. La distancia entre la superficie de apoyo del brazo y la placa de asiento se ha elegido de modo que al bajar el dispositivo de asiento, esta superficie de apoyo encaja detrás de un perno dispuesto en el lateral exterior del molde de fundición. Debido al chaflán de la superficie de apoyo y al peso, la placa de asiento se desliza hacia abajo, a lo largo del molde de fundición hasta que entra en contacto íntimo con la superficie exterior de arena del molde para colada. Las fuerzas transmitidas durante el vertido por la arena a la placa de asiento son derivadas de este modo por medio del brazo y de su superficie de apoyo, directamente al perno de choque del molde para colada, con lo cual se evita de forma segura que se disloque el molde para colada. Los pernos de choque necesarios para sujetar el dispositivo de asiento en las superficies laterales del molde para fundición pueden disponerse adicionalmente en el molde o también es posible utilizar los pernos que tiene el molde de fundición, que se encuentran yuxtapuestos sobre la cinta transportadora por encima de los moldes para colada contiguos. Lo único que hay que procurar es que la longitud de estos pernos sea suficiente para garantizar un apoyo seguro de las superficies de contacto de los brazos de la placas de apoyo en los mismos. La distancia de los brazos entre si es algo mayor que la distancia entre las superficies laterales del bastidor del molde de fundición, de modo que, al descender el dispositivo de apoyo los brazos, se pueden hacer bajar, sin gran rozamiento, sobre los pernos de choque. El dispositivo de asiento según la invención presenta ventajosamente a cada lado de la placa de asiento y en la zona del extremo anterior del brazo un dispositivo de alojamiento que puede estar constituido, en el caso más simple, por un perno. A dichos pernos pueden aplicarse los brazos de agarre de un dispositivo, que lleva automáticamente el dispositivo de asiento, antes del proceso de fundición, hasta el molde y lo sujeta en el mismo. Los brazos de agarre están dispuestos, de forma orientable en el dispositivo, de modo que, una vez colocado, se pueden soltar los brazos de agarre del dispositivo de asiento. De otra parte, después de enfriarse la pieza fundida, los brazos de agarre pueden volverse a poner por debajo de los puntos de alojamiento y volver a levantar el dispositivo de asiento. De este modo, es posible utilizar también este dispositivo de asiento en instalaciones de moldeo automáticas, con lo cual se evitan trabajos manuales. A continuación, y tomando como base las figuras se describe un ejemplo de realización de la invención. La figura 1 es una vista lateral de un molde para colada con un dispositivo de asiento según la invención. La figura 2 es una sección horizontal del molde para colada de la figura 1. La figura 3 presenta el molde para colada dispuesto sobre una cinta transportadora con un dispositivo para la colocación automática del dispositivo de asiento y Lafigura4muestralamismavistaquelafigura 3, pero una vez finalizado el vertido y solidificada la pieza de fundición, con el dispositivo de asiento ya recogido. La figura 1 muestra un molde para colada 1, en vista lateral, constituido por dos mitades de molde 2, 3. Las dos mitades de molde están su-

3 3 ES T3 4 jetas entre si por medio de un gancho 4. Como se puede ver en la figura 2, el interior del molde para fundición está lleno de arena 1, y forma un hueco para una pieza fundida 14. El molde para colada 1 está colocado sobre un carro, dispuesto de forma que se puede desplazar sobre una víafija 6. Cada mitad del molde2, 3 presenta unos pernos 7 sobre la superficie lateral, que se encuentran yuxtapuestos al transportar los moldes 1 sobre la vía fija 6. Para absorber la presión metalostática en la operación de vaciado del molde 1, se utiliza un dispositivo de asiento 8, constituido por una placa de asiento 9 provista, en sus dos caras frontales, de un brazo 10 cada una, que se extiende esencialmente vertical a la placa de asiento. En dicho brazo 10, hay una superficie de apoyo 11 que forma un ángulo agudo con la placa de asiento 9. La distancia entre la superficie de apoyo 11 y la superficie de apoyo de la placa de asiento 9 se ha elegido de modo que la superficie de apoyo, al bajar el dispositivo de asiento, tal como se representa en la figura 3, se aplique detrás de los pernos 7. Debido al peso del dispositivo de asiento 8, se introduce hacia abajo hasta que la placa de asiento 9 esté en íntimo contacto con el lateral exterior del molde para colada 1. La inclinación de la superficie de apoyo 11 respecto de la placa de asiento 9 es, en este caso, ventajosamente inferior al ángulo de fricción, de modo que en caso de solicitacióndelaplacadeasiento9debidoa la presión metalostática de colada, ésta no puede ser desplazada hacia arriba en el sentido contrario a su peso propio. El dispositivo de asiento 8 y las cajas de moldeo 2, 3 están por lo tanto firmemente unidos entre si, de modo que la presión metalostática que se produce, puede ser absorbida de forma segura por la placa de asiento sin que se produzca el desplazamiento de la arena del molde para colada. Enlaplacadeasiento9así como el brazo 10, se han dispuesto unos pernos de alojamiento 12, 13 que sirven para sujetar unos ganchos de agarre 16 a un dispositivo de transporte y elevación 17. El dispositivo de transporte y elevación 17 está constituido por un carro 18, que se puede desplazar sobre unos rieles 19. Un cilindro de elevación 20 está unido al carro 18 y su vástago de pistón 21 se aplica sobre una placa portadora 22, en la que está sujeto el dispositivo de agarre 16. Este dispositivo de agarre 16 está formado por dos palancas 24, que pueden bascular alrededor de un punto de articulación 23, que se divide en su extremo inferior en dos brazos de agarre 2, 26. Cada brazo de agarre presenta en su extremo inferior un gancho 27, 28, que tiene un chaflán de alojamiento para los pernos de alojamiento 12, 13 del dispositivo de asiento 8. En el extremo 29 de la palanca 24 se aplica un cilindro hidráulico 30, que sirve para hacer bascular entre si las dos palancas 24 y, después de depositar el dispositivo de asiento 8 sobre el molde para colada 1 para liberar de este modo del dispositivo de asiento o para poder volver alojar el dispositivo de asiento 8después de realizar el vertido. La figura 3 muestra el proceso de sujeción del dispositivo de asiento 8, que todavía no ha llegado a su posición final, tal como se representa en la figura1. Lafigura4muestracomosequitael dispositivo de asiento 8 después de solidificarse la pieza fundida 14. La placa de asiento 9 no tiene que ser de superficie plena. Basta con que presente unas escotaduras que garanticen que la distancia de las superficies de apoyo entre las escotaduras no será tan grande para que pueda producirse un desplazamiento de la arena

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo de asiento para apoyar la arena de moldeo (1) de un molde para colada (1) dispuesto de pie, que presenta un bastidor de caja de moldeo (2, 3), con por lo menos una placa de asiento (9) que se puede sujetar sobre la cara exterior del molde para colada (1), la cual se puede inmovilizar respecto del molde para colada (1), que se caracteriza por el hecho de que la placa de asiento (9) está provista en sus dos caras frontales de por lo menos un brazo (10) cada una, sólidamente unido a la placa de asiento (9), el brazo (10) está provistodeunasuperficie de apoyo (11) orientada hacia la placa de asiento (9), que forma un ángulo agudo con la placa de asiento (9) y la superficie de apoyo (11) del brazo (10) se ha adaptado para que pueda ejercer una acción combinada con unos pernos de choque dispuestos en las superficies laterales del molde para colada. 2. Dispositivo de asiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por el hecho de que el ángulo agudo entre la superficie de apoyo (11) del brazo (10) y la placa de asiento (9) es menor o igual que el ángulo de fricción. 3. Dispositivo de asiento según la reivindicación 1 o 2, que se caracteriza por el hecho dequeenlaplacadeasiento(9)y/oenelbrazo (10), se ha dispuesto unos medios (12, 13) para la articulación de un dispositivo de transporte y elevación (17). 4. Dispositivo de asiento según la reivindicación 3, que se caracteriza por el hecho de que los medios mencionados tienen forma de pernos receptores (12, 13).. Dispositivo de asiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza por el hecho de que la placa de asiento (9) presenta escotaduras NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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