HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS EN LA NORMATIVA INTERNA DE EP PETROECUADOR

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1 HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS EN LA NORMATIVA INTERNA DE EP PETROECUADOR TIPO DE DOCUMENTO: MACROPROCESO (SI APLICA): PROCESO (SI APLICA): IDENTIFICACIÓN DEL DOCUMENTO Procedimiento: H PR- Mantenimiento de Software y Redes Industriales MANTENIMIENTO OPERATIVO EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO HISTORIAL DE CAMBIOS REALIZADOS EN EL DOCUMENTO No. REVISIÓN No. PÁGINAS FECHA: REFERENCIASOBRE CAMBIOS REALIZADOS: No. RESOLUCIÓN: (VERSIÓN) REVISADAS: TODAS EMISIÓN DE LA PRIMERA VERSIÓN DEL DOCUMENTO TODAS ACTUALIZACIÓN DE POLÍTICAS 5.1 Y

2 1. PROPÓSITO PROCEDIMIENTO: MANTENIMIENTO DE Distribución: Intranet Página 1 de -7 Establecer los procedimientos generales para mantenimiento de software industrial (SCADA-HMI) y redes industriales existentes en los poliductos que garanticen la integridad de los mismos y de las personas. 2. ALCANCE Aplica a las diferentes arquitecturas instaladas en las Estaciones de Bombeo de los Poliductos y al personal involucrado en actividades de mantenimiento de los mismos. Desde el chequeo visual, pruebas con herramientas de las aplicaciones y software de programación de Automatización y Control Hasta la elaboración del informe de trabajos y archivo del mantenimiento. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Aplicación: Programa ejecutable instalado en el PLC, HMI, etc. Arquitecturas de control presentes en el Poliducto: Las arquitecturas se distribuyeron tomando en consideración las diversas topologías de red, protocolos de comunicación y niveles jerárquicos. Arquitectura Distribuida Arquitectura I/O Remote Controladores lógicos programables: El Poliducto ha incorporado autómatas programables (PLC), lo cual es un equipo electrónico, programable en lenguaje no informático, diseñado para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial-explosivo con procesos secuenciales. En las instalaciones del Poliducto los PLC s, trabaja en base a la información recibida por los captadores o instrumentos de campo existentes ya sea en los Grupos de bombeo o en los manifold y el programa lógico interno, dando como resultado ordenes de acción sobre equipos presentes en las instalaciones. Estructura de redes Industriales: La integración de sistemas automatizados presentes en las Estaciones de bombeo se lo hace dividiendo las tareas entre grupos de procesadores jerárquicamente anidados. Esto a su vez da lugar a una estructura de redes Industriales, conforme se agrupan en tres categorías conocidas teóricamente como: Buses de campo Conexiones paralelas Redes LAN Redes LAN-WAN H PR(v02) RESOLUCIÓN: Página 1 de 6

3 Distribución: Intranet Página 2 de -7 Mantenimiento de redes: La seguridad informática, la criptografía y el mantenimiento de redes, forman el conjunto de los trabajos que se requiere para que la red industrial tenga su correcto desempeño. Además con el mantenimiento de redes se reduce costos y disminuye las posibilidades de que la infraestructura de controladores lógicos presente fallas. El mantenimiento de redes industriales protege de posibles periodos inoperantes del Poliducto. Así como también la posible pérdida de información valiosa que se albergan en los servidores de cada Estación. Pirámide de automatización del poliducto: La distribución jerárquica que se resume en la Fig. existente en el entorno de automatización integrado, muestra la manera de cómo están interrelacionados y divididos en los diferentes niveles de jerarquía dentro las arquitecturas de control de Poliducto. Pirámide de Automatización Redes y Protocolos Industriales: La irrupción de los PLC s en las Estaciones de Bombeo ha posibilitado su integración a redes de comunicación con importantes ventajas, entre las cuales figuran: Mayor precisión derivada de la integración de tecnología digital en las mediciones Mayor y mejor disponibilidad de información de los dispositivos de campo. Diagnóstico remoto de componentes. Las redes industriales instaladas en el Poliducto, tienen como base en su gran mayoría el protocolo Modbus y solamente difieren acorde a la arquitectura y en el nivel en la que se H PR(v02) RESOLUCIÓN: Página 2 de 6

4 Distribución: Intranet Página 3 de -7 encuentren. Y cualquier otra red que se encuentre instalada en los poliductos. Reprogramación: Cualquier cambio o modificación que se realiza a la aplicación para mejorarlo. Software de programación: Herramienta que permite programar el PLC, HMI, etc. Ventajas del mantenimiento de redes industriales: Al implementar el mantenimiento de redes industriales que interactúan en el Poliducto se puede ganar en: Reducción de los tiempos en averías de la red y en consecuencia continuidad operativa del bombeo. Incremento en la protección de la información Mejora en el performance de los equipo ( PLC s, Switches, Routers. Etc) Planificación de futuras ampliaciones Inventarios del total de los dispositivos de la red Fases que se deberían implementar en el mantenimiento de redes industriales en el Poliducto: El mantenimiento de las redes industriales que poseemos se puede resumir en tres fases que se observan en la figura a continuación, de tal manera que sea sencilla la compresión para los técnicos y puedan concatenar los trabajos con el departamento de TIC`s de EPPETROECUADOR debido a que administran la red WAN de interconexión entre las Estaciones. H PR(v02) RESOLUCIÓN: Página 3 de 6

5 Distribución: Intranet Página 4 de -7 Fig. Fases de Mantenimiento de redes. 4. TAREAS TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DEL SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN 1 Revisión de última versión del software (proveedor, internet) 2 Realizar respaldo de la firmware, licencias, aplicación y del software de programación de la versión anterior. 3 Realizar actualización de ser necesario (Software, licencias, firmware de equipos y aplicación) 4 Respaldo de la nueva versión de la aplicación, software, firmware y licencias (hora, fecha, versión, responsable del cambio) 5 Elaborar informe de las actividades 6 Actualizar historial de cambios 7 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, d TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA APLICACIÓN 1 Revisión de la programación actual 2 Reprogramación de ser necesario 3 Optimizar aplicación H PR(v02) RESOLUCIÓN: Página 4 de 6

6 Distribución: Intranet Página 5 de -7 TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA APLICACIÓN 4 Actualizar la documentación de la aplicación 5 Respaldo de la nueva versión de la aplicación (hora, fecha, versión, responsable del cambio) 6 Elaborar informe de las actividades realizadas a,b 7 Actualizar historial de cambios 8 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, d TAREAS DE PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE REDES INDUSTRIALES 1 Amenazas externas Coordinar con el área de TIC s la protección de los PC s industriales contra las amenazas externas tales como: virus, spyware, trojanos y worms que circulan por los diferentes flujos que proponen los medios de recursos compartidos. 2 Optimización del software Optimización del software - aplicaciones HMI- Scada. Optimización de la configuración de protocolos para el intercambio de los recursos compartidos. 3 Controles periódicos en infraestructura Chequeo periódico de cableado y conexiones. Chequeo periódico de concentradores (switchs, routers, etc.) Chequeo periódico de conectividad Chequeo y limpieza periódica de Hardware (PC s industriales, servidores y cualquier dispositivo adyacente) Chequeo periódico de Flujo de Datos y parámetros de Red. 4 Realizar informe de trabajos A, b 5 Remitirse al procedimiento de archivo del mantenimiento A, b, d Nota: Los Responsables de las Tareas son: a) Supervisor Mecánico / Supervisor Eléctrico, Automatización y Control b) Técnicos Lideres Electricidad / Técnicos Lideres en Automatización y Control / Técnicos Lideres Mecánicos H PR(v02) RESOLUCIÓN: Página 5 de 6

7 Distribución: Intranet Página 6 de -7 c) Técnicos de Electricidad / Técnicos Mecánicos d) Técnico Líder de Registro de Mantenimiento 5. POLÍTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecución de este Procedimiento, se deberá observar toda la normativa vigente, aplicándola según su orden jerárquico y especialidad. En caso de duda se observará la norma de rango superior. 5.2 El procedimiento es parte del Proceso de Ejecución del Mantenimiento, por lo que es importante seguir las actividades de dicho proceso en cualquier trabajo a realizar, en especial la obtención del Permiso de Trabajo que servirá para coordinar con las áreas involucradas la realización del mismo; y el ingreso en el software de Mantenimiento (Main Tracker) de cualquier trabajo que se efectúe, mediante la generación de Ordenes de Trabajo 5.3 El procedimiento se ejecutara para enmarcarse a normas establecidas por los estándares de los Protocolos Industriales utilizados. 5.4 El área de trabajo donde se realice el mantenimiento debe quedar en perfecto estado, limpia y estibada. 5.5 La ejecución del mantenimiento del software y redes industriales deberá realizarse acorde a los manuales e instructivos propios de cada fabricante según corresponda. 5.6 Se debe respaldar y documentar cualquier cambio realizado 5.7 Prohibir el ingreso de dispositivos de almacenamiento externo a los PC s y servidores industriales ajenos a los autorizados por el administrador de la red industrial. 5.8 Prohibir la manipulación de cualquier software y hardware de automatización y control a personal no autorizado. 6 DOCUMENTOS RELACIONADOS CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO Permiso de Trabajo Orden de Trabajo Informe de actividades Historial de cambios H PR(v02) RESOLUCIÓN: Página 6 de 6