Agradecen su asistencia. participación

Transcripción

1 Agradecen su asistencia y participación

2 Industrias del Grupo Mexichem Amanco: Tubos y Conexiones de PVC, CPVC, PPR y HDPE Bayshore: Productos especiales de PVC para la medicina y construcción Bidim: Geotextiles para uso en Infraestructura y Agricultura Dripsa: Líneas de Riego, Goteros y Filtros para uso hidráulico y riego Frigocel: Fabricación de aislantes térmicos Geo Andina: Compuestos Plásticos Mexichem Colombia: Productos Químicos Industriales Mexichem Resinas Colombia: Petroquímica productora PVC Mexichem Resinas Vinílicas: Petroquímica productora PVC Pavco: Geotextiles para uso en Infraestructura y Agricultura Plastigama: tuberías, accesorios de PVC y PE Quimir: fosfatos industriales para uso industrial y alimenticio Colpozos: Proyectos y Perforación de pozos profundos

3 Fabricante Nº 1 en Latinoamérica de Tuberías y Conexiones de PVC Argentina Brasil Chile Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Guatemala Honduras México Nicaragua Perú Panamá Venezuela

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5 Tuberías de Polietileno de Alta Densidad

6 VENTAJAS BAJO PESO FLEXIBILIDAD RESISTENCIA QUIMICA EXCELENTE DESEMPEÑO HIDRAHULICO RESISTENCIA A LOS RAYOS UV ELEVADA VIDA UTIL

7 HDPE LA TUBERIA DE HDPE NOS OFRECE AHORRO IMPORTANTE EN LOS COSTO DE INSTALACION, BAJO COSTO DE MANTENCION Y LARGA VIDA UTIL. TODOS ESTOS BENEFICIOS DERIBAN DE LAS CARACTERISTICAS UNICAS DE LAS TUBERIAS DE HDPE.

8 VENTAJAS BAJO PESO: LAS TUBERIAS DE HDPE PESAN CONCIDERABLEMENTE MENOS QUE LA MAYORIAS DE LAS TUBERIAS DE OTROS MATERIALES HACIENDO MAS FACIL SU MANEJO E INSTALACION, POR LO QUE SE OBTIENEN IMPORTANTES AHORRO EN LA MANO DE OBRA Y EQUIPOS PARA SU INSTALACION.

9 FLEXIBILIDAD LA TUBERIA NO ES FRAGIL, ES FLEXIBLE POR LO QUE PUEDE CURVARSE Y DEFORMARSE SIN EFECTOS ADVERSOS. ESTO PERMITE SU INSTALACION EN TERRENO CON OBSTACULOS PUDIENDO INSTALARSE EN FORMA SERPENTEADA RESPETANDO LAS TOLERACIA DE CURVATURA.

10 RESISTENCIA QUIMICA LOS QUIMICOS NATURALES DEL SUELO NO AFECTAN LAS TUBERIAS DE HDPE, NI CAUSARLE DEGRADACION DE NINGUNA FORMA. TAMPOCO ES CONDUCTOR ELECTRICO POR LO QUE NO SON AFECTADAS POR LA OXIDACION O CORROSION POR LA ACCION ELECTROLITICA, TAMPOCO SON AFECTADAS POR LAS ALGAS, BACTERIAS U HONGOS Y SON RESISTENTE AL ATAQUE BIOLOGICO MARINO.

11 EXCELENTE DESEMPEÑO HIDRAULICO LAS TUBERIAS DE HDPE POSEEN EXCELENTES PROPIEDADES DE ESCURRIMIENTO QUE MANTIENEN DURANTE TODA SU VIDA UTIL. GRACIAS A LAS PAREDES LISAS DE LA TUBERIA Y A LA IMPERMEABILIDAD DEL PE, ES POSIBLE MANTENER MAYOR CAPACIDAD DE FLUJO Y MINIMAS PERDIDAS DE FRICCION.

12 RESISTENTE A LOS RAYOS UV LAS TUBERIAS DE HDPE ESTAN PROTEGIDAS CONTRA LA DEGRADACION QUE CAUSAN LOS RAYOS UV, AL SER EXPUESTAS A LOS RAYOS DE SOL

13 ELEVADA VIDA UTIL LA VIDA UTIL ESTIMADA PARA LAS TUBERIAS DE HDPE, ES SUPERIOR A 50 AÑOS, PARA CADA APLICACIÓN PARTICULAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO INTERNAS O EXTERNAS PUEDEN ALTERAR LA VIDA UTIL O CAMBIAR LA BASE DE DISEÑO RECOMENDADA PARA ALCANZAR LA MISMA VIDA UTIL.

14 APLICACIONES MINERIA: CONDUCCION DE RELAVES, RIEGO DE PILAS DE LIXIVIACION, CONDUCCION DE SOLUCIONES ACIDAS Y ALCALINAS, Y CONDUCCION DE CONCENTRADOS. SANITARIA : REDES DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO SALMONICULTURA: JAULA PARA CULTIVO DE SALMONES, DESCARGAS MARITIMAS.

15 Tuberías de Polietileno de Alta Densidad INSTALACIÓN MEDIANTE ELECTROFUSIÓN

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17 PROCEDIMIENTO SOLDADURAS ELECTROFUSION Descripción de los pasos a seguir por operario de máquina de electrofusión para uniones de tuberías de HDPE mediante el uso de fittings de electrofusión. 1º) El operador al llegar a obra deberá poner atención en la descripción ó leyenda que tengan las tuberías a unir de forma de poder determinar el diámetro, el espesor y el tipo de resina ocupada en la fabricación, parámetros que deberá considerar y contrarrestar con los fittings que ocupará guardando cuidado de que ambos sean compatibles. 2º) Se procede a una inspección visual de las tuberías y piezas, constatar que el material no presente daños ó roturas así como verificar en los extremos que la tubería no presente mucha ovaladura, de ser así deberá informarlo al mandante de dicha obra. 3º) Proceder a cortar las tuberías a unir, dejar los cortes totalmente rectos de forma de lograr que ellos una vez introducidos en las piezas queden totalmente de tope en su interior, raspar con la suficiente intensidad para que quitemos de la superficie de la tubería todo rastro de óxido, grasas, irregularidades, etc. imprescindible para lograr una adecuada fusión.

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19 4º) Listo lo anterior se procede a limpiar con Alcohol Isopropílico (y toalla Nova) tanto el exterior de la tubería como el interior del fittings, es importante pasar el papel una vez por superficie y cambiarlo de forma de no estar trasladando la suciedad de un lado hacia otro, las piezas de electrofusión deberán ser sacadas de su bolsa sólo al momento de instalarlas de forma de que no se ensucien ó contaminen. 5º) Antes de instalar la pieza en la tubería es importante marcar en la tubería con lápiz blanco indeleble el largo de ella de forma de asegurarnos que una vez introducidas las tuberías en la pieza estas quedarán topadas entre ellas. 6º) Con eso se está en condiciones de hacer la electrofusión para lo cuál se procederá a leer con el lápiz lector el código de barra de los fittings, el equipo determina automáticamente el voltaje a aplicar así como el tiempo de fusión, una vez terminado ese proceso la máquina también confirma el tiempo de enfriamiento (en minutos) durante el cual no podemos mover la tubería, así como tampoco ayudar en su enfriamiento (agua ó ventiladores) una vez terminado el proceso de fusión el operador deberá verificar la existencia de los testigos de cada pieza lo cual es complementario en señalar la adecuada fusión de ella, de no existir estos se deberá rechazar la unión y hacerla nuevamente.

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