Control de quemador BCU 460, BCU 465

Transcripción

1 Control de quemador BCU 460, BCU 465 Control de quemador, transformador de encendido, elementos de indicación y operación integrados en un armario metálico que ahorra espacio, sustituyen al armario de mando in situ ara quemadores de encendido directo de potencia ilimitada, en funcionamiento por impulsos o funcionamiento continuo según EN Control de llama mediante UV, ionización u, opcionalmente, mediante temperatura de la cámara del horno Indicación del estado del programa, parámetros del dispositivo y de la señal de llama; funcionamiento manual para el ajuste del quemador y para operaciones de diagnosis La visualización y adaptación a la aplicación mediante el software de C para la parametrización y diagnóstico BCSoft, simplifica la logística Espacio de conexión más amplio con bloques de bornes y pasacables enchufables para un rápido montaje y servicio En el BCU..L el control de válvula de aire integrado simplifica el control central del horno Interfaz ROFIBUS-D opcional Edición 5.03 E

2 El BCU reúne en una compacta caja metálica los componentes funcionalmente afines: control de quemador, transformador de encendido, operación manual/automática e indicación de estados operativos y de avería. plicación El control de quemador BCU 460, BCU 465 realiza el mando, encendido y control de quemadores de gas en funcionamiento intermitente o continuo. Debido a que es totalmente electrónico, reacciona rápidamente a los diversos requerimientos del proceso y con ello resulta adecuado para el funcionamiento por impulsos. Se puede utilizar para quemadores industriales de encendido directo de potencia ilimitada. Los quemadores se pueden regular en modulación o por etapas. El BCU se monta cerca del quemador a controlar. En los hornos industriales, el BCU descarga al control central del horno de tareas que sólo afectan al quemador, p. ej. asegura que en un reencendido el quemador siempre encienda en un estado seguro. El control de válvula de aire opcional en el BCU..L ayuda al control del horno en el enfriamiento, el barrido y la regulación de la potencia. El BCU 465..L está equipado con una vigilancia del caudal de aire y una apertura anticipada y un cierre retardado del aire, para su utilización en quemadores recuperadores. En el dispositivo se pueden leer directamente el estado del programa, los parámetros del dispositivo y la intensidad de la señal de llama. El quemador se puede hacer funcionar manualmente para la puesta en servicio y para el diagnóstico. Si se modifican in situ los parámetros del control del quemador, se podrá adaptar el dispositivo a la aplicación con ayuda del software de C BCSoft, a través del interfaz óptico. La confortable visualización de las señales de entrada y de salida, y la memoria histórica de fallos ayudan al personal de servicio. ara reducir los costes de instalación y cableado, Kromschröder ofrece un interfaz ROFIBUS-D opcional para la transmisión de señales de mando y confirmaciones, de manera que se amplían las posibilidades de mantenimiento remoto y diagnóstico. Horno de rodillos en la industria cerámica BCU en un quemador recuperador Horno de temple con múltiples quemadores 2

3 Ejemplos de aplicación BCU 460 m BCU 460: quemador modulante Regulación: continua. La válvula de mariposa del aire se sitúa en posición de encendido. El quemador arranca con caudal mínimo. Después del mensaje de operación, un regulador controla la potencia del quemador a través de la válvula de aire. GIK DK+GT M BIO BIC BCU 460..L SS BCU 460..L: quemador de dos etapas Regulación: Todo/Nada o Todo/oco/Nada. El BCU controla el enfriamiento y el barrido. El quemador arranca a caudal mínimo. l alcanzar el estado de operación, el BCU autoriza la regulación. hora el sistema de programa almacenado (SS) ya puede activar la válvula de aire para la regulación de la potencia. VG..N GIK..B BIO BIC BCU 460..L BCU 460..L: quemador de una etapa en tubo radiante Regulación: Todo/Nada. El BCU controla el enfriamiento y el barrido., N, E DI SS LC CE BCU..B BUS 1 51 BUS ROFIBUS-D BCU..B 1 51 BUS BCU..B 1 51 BUS BCU 460..B1 para ROFIBUS-D El sistema de bus transmite las señales de control para el arranque, el desbloqueo y el control de la válvula de aire desde el puesto de mando (SS = sistema de programa almacenado) al BCU..B1. El sistema de bus transmite en sentido contrario los estados operativos, la magnitud de la señal de llama y el estado actual del programa. Las señales de control importantes para la seguridad, como la cadena de seguridad y la entrada digital son transmitidas por conductores separados, independientemente de la comunicación del bus

4 BCU 460..D µc STW >750 C BCU 460..D µc BCU 460..D: instalaciones de alta temperatura Vigilancia de la llama a través de la temperatura. Durante el proceso de arranque, mientras la temperatura de la pared es inferior a 750 C, la llama se debe vigilar de forma convencional. Cuando la temperatura de trabajo ha superado los 750 C, el termostato de seguridad (STW) se hace cargo de la tarea de vigilar la llama. DI DI BCU 465..L BCU 465..L: quemador de una etapa Regulación: Todo/Nada. La mezcla gas/aire se adapta a las necesidades de la aplicación a través de la apertura anticipada y el cierre retardado del aire, que se pueden parametrizar. El presostato vigila el caudal de aire en la entrada del aire o en la conducción de escape. BCU 465..L VG..N BCU 465..L BCU 465..L: quemador de una etapa con control neumático Regulación: Todo/Nada. El BCU controla el enfriamiento y el barrido. El regulador de proporción variable compensa las oscilaciones de presión gas/aire. Opcional: el presostato vigila el caudal de aire durante el barrido previo y durante el funcionamiento. La mezcla gas/aire se adapta a las necesidades de la aplicación a través de la apertura anticipada y el cierre retardado del aire, que se pueden parametrizar. 4

5 Datos técnicos Conexión eléctrica: 230 V c.a., -15/+10 %, 50/60 Hz, 115 V c.a., -15/+10 %, 50/60 Hz (opcional). Longitud de los cables al quemador: máx. 5 m. Máximo número de operaciones de conmutación: Temperatura ambiente: -20 hasta +60 C, no se permiten condensaciones. Grado de protección: I 54 según IEC 529. Caja de fundición de aluminio inyectada con bloques de bornes y pasacables enchufables M20. Certificación El control de quemador BCU 460, BCU 465 está construido para aplicaciones según la directiva de maquinaria (98/37/CE). Directivas UE Directiva de maquinaria (98/37/CE) Directiva de baja tensión (73/23/CEE) Compatibilidad electromagnética (89/336/CEE) Normas DIN EN 298 EN EN Volumen 2; rotocolo D BCU..T utorización FM Norma: Factory Mutual Research Class 7610: June 1997 Utilizable para aplicaciones según NF 86 Verificaciones BCU 460..B1 NO = organización de usuarios de ROFIBUS, nº de certificado Z

6 Gama BCU 460: versión estándar BCU 465: con control de aire ampliado /1 /2 L* W R D GB * D2* D3* S2 4* * U* C* B1* /1* BCU 460 BCU 465 Tipo = BCU Tiempo de seguridad en el encendido t S [s] = 3; 5; 10 Tiempo de seguridad en el funcionamiento t SB [s] = 1; 2 Control de válvula de aire = L* Operación prolongada a caudal mínimo [s] = 5; 15; 25 Conexión eléctrica 230 V c.a., -15/+10 %, 50/60 Hz = W 115 V c.a., -15/+10 %, 50/60 Hz = R Transformador de encendido TZI 5-15/100 = 1 TZI 7-25/20 = 2 TZI 7,5-12/100 = 3 TZI 7,5-20/33 = 8 Inscripción frontal: lemán = D Inglés = GB Conector industrial* = * Entrada digital para interrumpir la vigilancia de la llama para operación continua = D2* para operación intermitente = D3* Cantidad de intentos de arranque = S2 4** Vigilancia del caudal de aire = reparación para sonda UV para operación continua UVD 1 = U* Distribución adicional de señal = C* ara ROFIBUS-D = B1* Conector de bus de 9 polos D-Sub I 54 = /1* * Cuando sin, no es aplicable este dato. ** Cuando 1 intento de arranque, no es aplicable este dato. = estándar = opcional Ejemplo de pedido BCU 465-5/1LW3DC Informaciones detalladas para este producto Su interlocutor Informaciones Contactos Se reserva el derecho a realizar modificaciones técnicas sin previo aviso. Kromschröder produce respetando el medio ambiente. Solicite nuestro informe medioambiental. G. Kromschröder G ostfach 2809 D Osnabrück Tel (0)5 41/ Fax ++49 (0)5 41/ info@kromschroeder.com XXX druckerei