MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDAD: AJUSTE HERRAMENTISTA ASIGNATURA: PRACTICA DE LA ESPECIALIDAD

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1 MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDAD: AJUSTE HERRAMENTISTA ASIGNATURA: PRACTICA DE LA ESPECIALIDAD NIVEL: OBRERO CALIFICADO ESCOLARIDAD DE INGRESO: 9NO. GRADO Junio 2009 "Año 50 Aniversario del triunfo de la Revolución" 1

2 OBJETIVO DE LA ASIGNATURA Reparar herramientas simples para cortar y prensar, calibres e nstrumentos de medición universales, a partir de la correcta defectación de sus partes componentes, del control de su funcionamiento; mediante el uso racional de materiales, herramientas manuales y otros aditamentos especiales; así como, la aplicación adecuada de las operaciones básicas de ajuste, montaje y los métodos para el acabado final sin dejar huellas de las superficies de medición de los instrumentos. Conservar y mantener los instrumentos de medición, herramientas y otros útiles empleados por el Ajustador Herramentista, aplicando adecuadamente las normas de seguridad e higiene del trabajo. ORIENTACIONES PARA EL PROFESOR Este programa contempla los contenidos y habilidades prácticas a desarrollar en correspondencia con el perfil ocupacional del Ajustador Herramentista. El orden de las unidades, el fondo de tiempo y los trabajos complejos planificados, permiten mantener la precedencia de los contenidos previstos en la tecnología de la especialidad. Todas las actividades prácticas a desarrollar deben planificarse a partir de los objetivos de la asignatura declarados y que están en función de las habilidades a lograr en los alumnos, entre las que se encuentran: medir, interpretar; representar; seleccionar materiales, herramientas e instrumentos; calcular; reparar instrumentos de medición y control; organizar el puesto de trabajo; aplicar las normas de seguridad e higiene; manipular herramientas y equipos de la especialidad; realizar las operaciones básicas de ajuste; conservar herramientas e instrumentos; defectar y reparar; controlar el funcionamiento de los instrumentos de medición y control. El profesor debe observar la relación que tiene su asignatura con la tecnología de la especialidad, la cual no puede ser sustituída en la información técnica operacional de la clase práctica, recuerde que esta constituye una explicación de los elementos esenciales de la operación a ejecutar, la demostración práctica de los ejercicios según la carta de instrucción y de la información a los alumnos de como se planificar y desarrollar el trabajo en el taller docente o en las compresas. El programa constituye una asignatura en su conjunto, dada esta concepción debe ser impartida por un profesor que transite con los alumnos los dos cursos de estudios. Además es una asignatura curso con una nota final en cada año de estudio. 2

3 Plan Temático. Para aplicar a los alumnos que ingresen a partir del curso escolar Primer año. Semanas lectivas: 30 Frecuencia semanal:16 horas. Total de horas del semestre:480 horas. HORAS No. TEMAS Total Teórica Prac 1 Introducción. Nociones Generales. Reglas de protección y salud del trabajo Visita a la fábrica Laboratorio de Mediciones Limado y Ajuste de Precisión Tratamiento Térmico Marcación de los Instrumentos Esmerilado Construcción de Dispositivos Simples de Conformación y Corte de Metales Elaboración de Calibres de Grueso y Altura Construcción de Calibres de Perfiles Variados: Escalonados, de Profundidad y Angulares Trabajos complejos Construcción de Dispositivos Simples de Taller Reserva Total Año 2do Semanas lectivas: 20 Frecuencia semanal:24 horas. Total de horas del semestre:480 horas. HORAS No. TEMAS Total Teórica Prac 13 Preparación y verificación de Instrumentos de Control y Medición Universales Preparación y verificación de Instrumentos de pesar Reparación y Verificación de Instrumentos de medición de presión Reparación y verificación de Instrumentos de Medir volumen y temperatura Total

4 PROGRAMA ANALITICO Unidad No. 1. Introducción. Nociones Generales. Reglas de protección y salud del trabajo. Introducción. Historia de la asignatura. Familiarización con el taller y el puesto de trabajo. Medios empleados durante el desarrollo de la asignatura (herramientas, instrumentos, dispositivos, etc. ). Reglas de seguridad en el taller de ajuste y en los restantes del centro. Traumatismos industriales. Primeros auxilios que se deben prestar en caso de accidente. Evaluación. Unidad No. 2. Visita a la fábrica. Concepto básico de lo que representa una fábrica. Flujo de producción de la fábrica que ser visitada. Conocimientos sobre la maquinaria y el trabajo en los talleres especializados. Conocimiento del lugar de trabajo del ajustador en correspondencia con su especialidad. Análisis del informe que debe rendir cada alumno al final de la visita. Unidad No. 3. Laboratorio de mediciones. Prácticas de medición con reglas de escalas normales. Prácticas de verificación con escuadras de distintos tipos. Prácticas de medición con los pie de rey universales de 0,1 y 0,05 mm de apreciación. Prácticas de verificación con reglas de canto agudo (guardaplanos). Prácticas de medición con transportadores de ángulos de varios tipos y goniómetros.errores de medición con los instrumentos anteriores. Cuidado y conservación de los instrumentos de medición y control utilizados. Prácticas de verificación con reglas de puente y triangulares. Prácticas de verificación con indicadores de esfera de distintos tipos. Prácticas de medición con pie de rey de altura (gramil de altura). Prácticas de medición con micrómetros exteriores, interiores, de profundidad y otros. Prácticas de medición con bloques plano paralelos. Errores de medición con los instrumentos utilizados. Cuidado y conservación de los instrumentos de medición y control utilizados. Unidad No. 4. Limado y ajuste de precisión. Elaboración de plantillas y contraplantillas de perfiles variados. Ajuste de dos piezas de perfiles rectos. Ajuste de dos piezas de perfiles curvos y conjugados, teniendo en cuenta el margen correspondiente para el esmerilado si es necesario. Verificación de las piezas que se acoplan mediante el rayo de luz o el ahumado de las superficies. Causas que pueden ocasionar defectos en el limado de precisión. Reglas de seguridad que se deben observar durante esta operación. Unidad No. 5. Tratamiento térmico. Conocimiento del taller de tratamiento térmico, sus características y los distintos hornos y equipos que posee. Recocido y normalización de los aceros para fabricar herramientas e instrumentos. Temple de las herramientas e instrumentos. Revenido de las herramientas e instrumentos que han sido templados. Verificación de la dureza adquirida durante los tratamientos térmicos. Defectos que pueden surgir durante los tratamientos térmicos y corrección de los mismos. Reglas de seguridad que se deben observar 4

5 durante estas operaciones. Unidad No. 6. Marcación de los instrumentos. Marcación de instrumentos por estampado. Características de las estampas. Selección de las estampas y el martillo. Reglas de seguridad que se deben observar durante la marcación con estampas. Marcación por grabado químico. Soluciones ácidas y lacas empleadas para distintos tipos de instrumentos y herramientas. Proceso de marcación. Reglas de seguridad que se deben observar durante el trabajo, principalmente con las soluciones ácidas. Marcación por el método electrográfico. Características de trabajo con el electrógrafo. Reglas de seguridad durante el trabajo con el electrógrafo. Marcación por el método mecánico. Características de la fresadora copiadora con pantógrafo. Trabajos con esta fresadora copiadora. Reglas de seguridad que se deben observar durante este trabajo. Unidad No. 7. Esmerilado. Organización del puesto de trabajo. Selección de las herramientas y medios para esta operación. Selección de los abrasivos y lubricantes. Esmerilado de superficies planas, paralelas y en ángulo. Esmerilado de superficies curvas. Verificación del esmerilado mediante la regla de canto agudo, mármoles, goniómetros y calibradores. Reglas de seguridad que se deben observar durante esta operación. Unidad No. 8. Construcción de dispositivos simples de corte y conformación de metales. Construcción de un troquel sencillo de punzonar. Proceso tecnológico para su construcción. Ajuste y montaje. Construcción de un troquel sencillo de doblar. Proceso tecnológico para su construcción. Ajuste y montaje. Reglas de seguridad. Unidad No. 9. Elaboración de calibres de grueso y de altura. Construcción de calibres de herradura. Proceso tecnológico para la elaboración de estos calibres. Construcción de calibres para medir alturas. Proceso tecnológico para la elaboración de estos calibres. Reglas de seguridad. Unidad No. 10. Construcción de calibres de perfiles variados: escalonados, de profundidad y angulares. Fabricación de calibres para radios. Proceso tecnológico. Fabricación de calibres de ángulos. Proceso tecnológico. Fabricación de calibradores de roscas de 60. Proceso tecnológico. Fabricación de calibres por plantillas trazadas. Proceso tecnológico. Reglas de seguridad. Unidad No. 11. Trabajos complejos. Elaboración de un tipo de calibre donde se incluyan las operaciones de tratamiento térmico, marcación y esmerilado, teniendo en cuenta las operaciones y proceso de construcción. Durante la ejecución de este proyecto debe exigirse la precisión y el acabado de acuerdo con las habilidades adquiridas por los alumnos. 5

6 Unidad No. 12. Construcción de dispositivos simples de taller. Construcción de un dispositivo para taladrar. Proceso tecnológico. Construcción de un dispositivo de mandrilar. Proceso tecnológico. Construcción de un dispositivo de sujeción. Proceso tecnológico. Reglas de seguridad durante el trabajo. Unidad No. 13. Reparación y verificación de instrumentos de control y medición universales. reparación y verificación de instrumentos de control y medición. Proceso tecnológico para la defectación, reparación y verificación de escuadras, guardaplanos, reglas triangulares, de precisión y gramiles comunes. Proceso tecnológico para la defectación, reparación, ajuste y verificación de los pie de rey de 0,1; 0,05 y 0,02 mm de apreciación. Proceso tecnológico para la defectación, reparación, ajuste y verificación de goniómetros de 2' de apreciación. Proceso tecnológico para la defectación, reparación, ajuste y verificación de los pie de rey de altura y de profundidad. Proceso tecnológico para la defectación, reparación, ajuste y verificación de micrómetros de exteriores, de interiores, de profundidad y otros. Proceso tecnológico para la defectación, reparación, ajuste y verificación de los indicadores de esfera. Reglas de seguridad que se deben observar durante estos trabajos, así como el uso, cuidado y conservación de los dispositivos e instrumentos de verificación. Unidad No. 14. Reparación y verificación de instrumentos de pesar. reparación y verificación de instrumentos de pesar. Tipos y clasificación de las masas. Defectación de las masas. Clasificación de las balanzas. Reparación de los mecanismos de lass manómetros tipo Bourdon. Reparación de los mecanismos de palancas de las pesas. Reparación de las cuchillas, Reparación de resortes y esfera. Calibración de las masas. Ajuste de las pesas y las balanzas. Medidas de seguridad que se deben tomar durante estos trabajos, as! como el uso, cuidado y conservación de los dispositivos e instrumentos de verificación. Unidad No. presión. 15. Reparación y verificación de instrumentos de reparación y verificación de instrumentos de medición de presión. Defectación de los manómetros. Reparación de los mecanismos de los manómetros tipo Bourdon. Reparación del mecanismo de transmisión, sectores dentados, palancas, ruedas dentadas, agujas, resortes y esfera. Reparación de los manómetros de membrana. Reparación del mecanismo de transmisión, de la membrana, aguja, resortes y esfera. Reparación de manómetros de membrana. Reparación de manómetros de dos agujas, con aguja de control y con contactos eléctricos. Reparación de los mecanismos de transmisión: resortes, ruedas dentadas, sectores dentados, palancas, agujas y esfera. Verificación del funcionamiento de los manómetros reparados, mediante los equipos adecuados y ajuste final. Medidas de seguridad que se deben tomar durante estos trabajos, as! como el uso, cuidado y conservación de 6

7 los dispositivos e instrumentos de verificación. Unidad No. 16. Reparación y verificación de instrumentos de medir volumen y temperatura. reparación y verificación de instrumentos de medición de volumen y temperatura. EVALUACION Se aplicar el Grupo No. 3 del nuevo sistema de evaluación Las asignaturas del Grupo III obtienen la nota final de la siguiente forma: Por el promedio de las actividades prácticas realizadas en base a 100 puntos. BIBLIOGRAFIA - Manual del Ajustador. N.I. Makienko. Mir. Moscú, Ajuste Herramentista. Andrés Cuele, Juan García y Olimpo Hdez. Pueblo y Educación. - Indicaciones sobre los estudios de Ajuste. Curso de Ajuste General. V.A. Skakum. Consulta de profesores. - Medición de Presión. Nicolai S. Pugashov, Juan P. Puente. Pueblo y Educación. - Medición de masa Carlos Rodríguez Blanco 7