11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B31F 1/ Inventor/es: Gianni, Paolo. 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B31F 1/07 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para la fabricación de papel higiénico de cuatro capas y aparato correspondiente. 30 Prioridad: IT MI Titular/es: Kartogroup S.p.A. Via Tanzio Nuvolari 6 Frazione di Carraia 061 Capannori-Lucca, IT 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Gianni, Paolo 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Curell Suñol, Marcelino ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Procedimiento para la fabricación de papel higiénico de cuatro capas y aparato correspondiente. La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de papel higiénico de cuatro capas optimizado y al aparato correspondiente. En el ámbito de la preparación de rollos de papel higiénico, realizados en papel para uso doméstico y similares, conocidos como rollizos, el papel puede presentar una cierta variedad de cubiertas, conocidas como capas. De hecho, existe un papel higiénico de este tipo con sólo dos capas y existe un papel higiénico de cuatro capas o más. En el caso del papel con cuatro capas, para intentar obtener un producto, es decir un rollo de papel higiénico, que conste de cuatro capas pegadas, se utiliza actualmente una técnica para el tratamiento del papel con un grupo de estampado, conocida como técnica de fijación de estampado. La figura 1, relativa al estado de la técnica, muestra cómo el papel se desenrolla de uno o más rollizos (no representados), y se divide en dos pares de capas superiores 11 e inferiores 12. Estos pares de capas 11 y 12 se envían a continuación a un par de rodillos de estampado superiores (de caucho 13 y acero 14, respectivamente) e inferiores (de caucho 13 y acero 14, respectivamente). Una vez completado este tratamiento de estampado, el par de capas superiores 11, por ejemplo, se envía a un grupo adicional (de caucho 1 y acero 16, respectivamente) en el que se realiza un diseño en dicho par de capas (por ejemplo, una flor sin puntos de protuberancias pequeños) y al que se aplica inmediatamente pegamento mediante un rodillo 17. El par de capas superiores 11 tratadas de este modo y el par de capas inferiores 12 que sólo han sido estampadas se envían a continuación a un rodillo de acoplamiento 18 que determina el pegado final de las cuatro capas, obteniendo así el papel higiénico final 19, que por ejemplo se enrolla de nuevo en un rollizo que cuando se corta produce unos rollos (no representados). Es posible comprender cómo dichas técnicas actuales dan como resultado un producto en el que la cuarta capa sólo está ligeramente adherida, es decir que puede separarse de las otras con gran facilidad. Esto significa que el producto terminado de este modo para el caso de las cuatro capas no satisface por completo las necesidades del mercado y de los usuarios, ya que la cuarta capa no está totalmente fijada de una manera estable. El principal objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento y/o una instalación que permita evitar este problema técnico. Otro objetivo es fabricar un rollo de papel higiénico, tal como se ha definido anteriormente, que presente uniformidad de conexión entre las diversas capas. Estos objetivos se alcanzan según la presente invención mediante un procedimiento para la fabricación de un papel higiénico de cuatro capas optimizado y el aparato correspondiente, como se indica en las reivindicaciones independientes. Otras características de la invención se desprende de las reivindicaciones subordinadas. Las características y ventajas de un procedimiento para fabricar un papel higiénico de cuatro capas optimizado y el aparato correspondiente según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción, dada a título de ejemplo y de forma no limitativa, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que: la figura 1 es una vista en alzado esquemática de un aparato para la fabricación del papel higiénico de cuatro capas según la técnica anterior, la figura 2 es una vista en alzado esquemática de un aparato para la fabricación del papel higiénico de cuatro capas según la invención, la figura 3 es una vista en alzado esquemática de una segunda forma de realización de un aparato para la fabricación del papel higiénico de cuatro capas según la invención. En primer lugar, haciendo referencia a la figura 2, se muestra una vista en alzado esquemática de una primera forma de realización de un aparato para la fabricación del papel higiénico de cuatro capas según la invención. En dicho aparato se utiliza el procedimiento para la fabricación de papel higiénico de cuatro capas optimizado. La figura 2 muestra cómo, también en este caso, el papel se desenrolla de uno o más carretes (no representados), y se divide en dos pares de capas superiores 21, 22 e inferiores 23, 24. El par de capas superiores 21, 22 se envía a continuación a un par de rodillos superiores (de caucho 2 y acero 26, respectivamente) tras lo cual recibe el pegamento a través de un rodillo 27. El otro par de capas inferiores 23, 24 se introduce también en un par de rodillos inferiores (de caucho 2 y acero 26, respectivamente). Los dos pares de capas superiores 21, 22 e inferiores 23, 24 tratados de este modo consiguen pasar entre dos rodillos de acero 26 y 26. De modo alternativo, es posible utilizar unos rodillos de acero de punto a punto, utilizando una ligera compresión si se desea obtener un mayor volumen en el producto final (mayor diámetro del rollo para el mismo número de desgarres y longitud del desgarre). En correspondencia con el rodillo desviador 28, los pares agrupados de capas 21, 22 y 23, 24 se dividen en tres capas 21, 22, 23 y en una capa individual 24. Las tres capas 21, 22, 23 se envían a un grupo adicional de dos rodillos (uno de caucho 29 y otro de acero con un estampado 30) en el que se realiza un diseño impreso en estas tres capas (por ejemplo, una flor) a la que se aplica inmediatamente pegamento a través de un rodillo 31. La capa individual 24 se introduce del mismo modo que las tres capas 21, 22, 23 equipada con pegamento, en un rodillo de acoplamiento 32 que determina el pegado final de las cuatro capas 21, 22, 23, 24, obteniendo así el papel higiénico final 33, que, por ejemplo, es enrollado en un rollizo (no representado). De este modo, se obtiene el pegado perfecto también de la cuarta capa que, según la técnica anterior, no era posible llevar a cabo. Esto es así porque las primeras tres capas 21, 22, 23 están perfectamente adheridas, también gracias al paso entre los rodillos 29 y 30, mientras que la cuarta capa 24 está equipada con pegamento distribuido sobre las tres capas 21, 22, 23 mediante el rodillo 31 y está conectada de manera estable a las otras a través del rodillo de acoplamiento 32. De este modo, el procedimiento de la invención se lleva a cabo obteniendo

3 3 ES T3 4 un producto perfecto con un estampado, perfectamente adherido a cada una de las capas que lo conforman. De manera alternativa y ventajosa, el rodillo 31 puede suministrar un pegamento de color a las tres pilas 21, 22, 23 de modo que se consiga un efecto de color, tras la intervención del rodillo de acoplamiento 32, por lo menos en un lado del papel higiénico de cuatro capas producido de este modo 33. La figura 3 muestra una vista en alzado esquemática de una segunda forma de realización del aparato para la fabricación del papel higiénico de cuatro capas según la invención. Los elementos que son iguales se indican con los mismos números de referencia donde sea posible también en esta segunda forma de realización. En este aparato, existe una alimentación inicial diferente del papel. Las tres capas 21, 22, 23 se introducen en la parte superior y una capa individual 24 se introduce en la parte inferior de manera que a continuación se envían al par de rodillos superiores (de caucho 2 y acero de punto a punto 26, respectivamente) tras lo cual reciben el pegamento a través del rodillo 27. La capa inferior 24 se introduce también en un par de rodillos inferiores (de caucho 2 y acero de punto a punto 26, respectivamente). Las tres capas superiores 21, 22, 23 y la capa inferior 24 tratadas de este modo consiguen pasar a continuación entre los dos rodillos de acero de punto a punto 26 y 26. En correspondencia con el rodillo desviador 28, las cuatro capas 21, 22, 23 y 24 unidas de este modo se vuelven a separar en una capa 21 y en tres capas 22, 23, 24, respectivamente. La capa individual 21 se envía a un grupo adicional de dos rodillos (uno de caucho 29 y otro de acero con un estampado 30) en el que sobre esta capa se realiza un diseño impreso (por ejemplo, una flor), al que se aplica inmediatamente pegamento a través de un rodillo 31. Las tres capas 22, 23, 24 se introducen del mismo modo que la capa individual 21, equipada con pegamento, en un rodillo de acoplamiento 32 que determina el pegado final de las cuatro capas 21, 22, 23, 24, obteniendo de este modo el papel higiénico final 33, que, por ejemplo, es enrollado dentro de un rollizo (no representado). De este modo, se obtiene también el perfecto pegado de la cuarta capa que, según la técnica anterior, no era posible llevar a cabo. En este sentido, el procedimiento de la invención se lleva a cabo obteniendo un producto perfecto con un estampado, perfectamente adherido a cada una de las capas que lo conforman. En un cierto sentido, se lleva a cabo un procedimiento en el que una primera etapa consiste en estampar y adherir, y una segunda etapa consiste en realizar un estampado y adherir. De manera alternativa y ventajosa, el rodillo 31 puede suministrar un pegamento de color a la capa 21 de manera que se consigue un efecto de color, tras la intervención del rodillo de acoplamiento 32, en el lado exterior del papel higiénico de cuatro capas producido de este modo 33. Se ha observado de qué modo un procedimiento para la fabricación del papel higiénico de cuatro capas optimizado y aparato correspondiente según la presente invención puede alcanzar los objetivos anteriormente demostrados. El procedimiento para la fabricación del papel higiénico de cuatro capas y el aparato correspondiente de la presente invención así concebidos son susceptibles de numerosas modificaciones y variaciones, estando todas ellas cubiertas por el propio concepto inventivo. Además, en la práctica, los materiales utilizados, así como su tamaño y componentes, pueden ser cualesquiera según los requerimientos técnicos

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES Procedimiento para la fabricación de papel higiénico de cuatro capas optimizado en el que las capas (21-24) se introducen en un grupo de encolado para fabricar un rollizo, caracterizado porque dichas capas (21-24) son introducidas entre dos rodillos de acero (26, 26 ) después de que por lo menos un par de capas (21-22; 21-23) haya hecho pasar entre un primer par de rodillos de caucho y de acero (2 y 26, respectivamente) y haya recibido el pegamento a través de un rodillo (27) y las capas restantes se hayan hecho pasar a un segundo par de rodillos de caucho y de acero (2 y 26, respectivamente), y porque por lo menos una capa externa se vuelve a separar (21; 21, 22, 23) de dichas cuatro capas (21-24) para introducirla en un par de rodillos (29, 30), uno (30) de los cuales prevé un diseño impreso antes de recibir el pegamento de un rodillo adicional (31), y finalmente porque dicha por lo menos una capa externa (21; 21, 22, 23) provista con el pegamento y las capas restantes (22-24; 24) se introducen en un rodillo de acoplamiento (32) que determina el pegado final de las cuatro capas (21-24), obteniéndose de este modo el papel higiénico final (33). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las tres capas (21-23) se separan para ser introducidas en un par de rodillos (29, 30) uno (30) de los cuales prevé dicho diseño impreso. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en dicho primer par de rodillos de caucho y acero de punto a punto (2 y 26, respectivamente), se introducen tres capas (21-23) y en dicho segundo par de rodillos de caucho y de acero de punto a punto (2 y 26, respectivamente) se introduce una capa (24). 4. Aparato para la fabricación de papel higiénico de cuatro capas optimizado en el que las capas (21-24) se introducen en un grupo de encolado para fabricar un rollizo, caracterizado porque están previstos dos pares de rodillos de caucho y acero (2 y 26, respectivamente), en el que dos rodillos de acero (26, 26 ) de cada par están dispuestos uno frente al otro para recibir dichas capas (21-24) después de que por lo menos un par de capas (21-22; 21-23) se haya hecho pasar entre un par de rodillos de caucho y de acero (2 y 26, respectivamente), un rodillo distribuidor de pegamento (27) asociado con un rodillo de acero de punto a punto (26) y un rodillo desviador (28) que vuelve a unir dichas capas (21-24), estando previsto corriente abajo de dicho rodillo desviador (28) un par de rodillos (29, 30), uno (30) de los cuales prevé un diseño impreso que recibe por lo menos una capa externa (21; 21, 22, 23) de nuevo separada de dichas cuatro capas (21-24) y estando previsto un rodillo distribuidor de pegamento (31) asociado con dicho rodillo equipado con un diseño impreso (30), y estando previsto corriente abajo un rodillo de acoplamiento (32) que determina el pegado final de las cuatro capas (21-24).. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos rodillos de acero (26, 26 ) son del tipo punto a punto

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