Información Técnica. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LOS PRODUCTOS paislant

Transcripción

1 INFORMACIÓN TÉCNICA DE LOS PRODUCTOS paislant

2 PANEL Y SANDWICH AUTOPORTANTE

3 1.- Descripción. Los paneles autoportantes paislant están concebidos para su utilización en el cerramiento de fachadas y de cubiertas con requerimiento de aislantes térmicos y acabado visto interior, en viviendas unifamiliares, edificios privados y públicos, edificios industriales (naves, pabellones deportivos, hipermercados, edificación prefabricada,..) rehabilitación y restauración. Los paneles pueden ser de dos tipos: panel autoportante ventilado, y sándwich autoportante. La incorporación del cabio permite una mayor resistencia mecánica frente a esfuerzos de cizallamiento y estabilidad al fuego. El panel autoportante esta especialmente diseñado para que la cubierta ventile en dos direcciones y la holgura del encabiado permite, además un ahorro en la utilización de rastreles para la posterior colocación de elementos de cubierta: teja, pizarra o plancha metálica (zinc, acero inoxidable, cobre, etc..).

4 En el sándwich autoportante el arriostramiento interior y la inyección de espuma de poliuretano, que provoca la total ausencia de ahhesivos, nos aporta una resistencia mecánica que permite utilizarlo en posición longitudinal o transversal a la cubierta. 2.- Descripción Sándwich Autoportante. Cabio Espuma Base Tapa Especificación de Materiales Madera de abeto o pino con tratamiento antipolilla, fungicida e Insecticida (autoclave) Poliuretano, densidad moldeada Kg/m 3 41/43 UNE-EN-ISO 845 Conductividad térmica inicial a 23ºC MW/mK 18/20 UNE Sanfri 48: Madera de abeto trata en autoclave, 15 mm de espesor Sanglo 48: Tablero aglomerado hidrófugo 10 mm de espesor Sampla 48: Yeso tipo pladur de 13 mm de espesor San-OSB 48: Tablero de Partículas de OSB de 10 mm de espesor Tablero de aglomerado hidrófugo, 10 mm de espesor Características Dimensionales Sanfri 48 Sanglo 48 Sampla 48 San-OSB48 Espesor total mm Espesor tapa mm Espesor aislamiento mm Altura Cabio mm Espesor base mm Anchura cabio mm Peso m2 mm

5 Distancias entre ejes de Apoyo Sobrecarga Kg/m Sanfri 48 m Sanglo 48 m Sampla 48 m San-OSB m Medidas Estándar Sanfri medidas, de 2.4m x 0.6m a 5.4m x 0.6m en intervalos de 30cm Sanglo m x 0.6m 3.6 m x 0.6 m Sampla m x 0.6m 3m x 0.6m San-OSB48 2.4m x 0.6m Panel Autoportante. Cabio Espuma Base Tapa Especificación de Materiales Madera de abeto o pino con tratamiento antipolilla, fungicida e Insecticida (autoclave) Poliuretano, densidad moldeada Kg/m 3 41/43 UNE-EN-ISO 845 Conductividad térmica inicial a 23ºC MW/mK 18/20 UNE Panfri: Madera de abeto trata en autoclave, 15mm de espesor Panaglo: Tablero aglomerado hidrófugo de 16 mm de espesor Pampla: Yeso tipo pladur de 13 mm de espesor pan-osb 48: Tablero de Partículas de OSB de 10 mm de espesor Tablero de aglomerado hidrófugo, 10 mm de espesor Altura Cabio Espesor Total Espesor aislante Anchura Cabrio Panfri Panfri Panfri Características Dimensionales Panaglo Panaglo Panaglo Panpla Pampla 100 Pampla 125 Pan-OSB 80 Pan-OSB 100 Pan-OSB 125 mm mm mm mm Peso m2 mm

6 Distancias entre ejes de Apoyo Sobrecarga Kg/m Cabio 80 m Cabio 100 m Cabio 125 m Medidas Estándar Panfri 11 medidas, de 2.4m x 0.6m a 5.4m x 0.6m en intervalos de 30cm Panaglo 2.4m x 0.6m 3.6 m x 0.6 m Panpla 2.5m x 0.6m 3m x 0.6m Pan-OSB 2.4m x 0.6m

7 3.- Colocación y Remates Colocación. Los paneles y sándwich autoportante paislant pueden ser colocados sobre estructura de madera, acero u hormigón. La colocación del sándwich autoportante transversal o longitudinal dependiendo de la situación de las vigas de soporte. En el caso del panel autoportante, la colocación siempre será a favor de la pendiente de cubierta. Esto permitirá que en el caso de que penetre agua a través de la teja, el agua discurra por el panel a favor de la pendiente eliminándose esas posibles humedades.

8 El panel autoportante la puesta en obra se hará con dos puntos de fijación por apoyo. En el caso de sándwich autoportante se colocarán tres punto de unión por apoyo.

9 Medios de Fijación. El sistema de fijación dependerá del tipo de estructura (madera, metálica u hormigón) y del espesor del panel. Estructura de madera (panel autoportante) En estructuras de madera, bien sean vigas macizas o de madera laminada, se utilizara clavos o puntas en forma de L de acero con carbono galvanizadas y con caras acanaladas y punta de diamante (ver detalle). Se recomienda hacer un taladro primero (en el acabado de friso, para no romper el mismo) y posteriormente clavar la punta con la forma de L fijándola sobre los cabios laterales. cara acanalada punta diamante forma de L para fijar en cabrios laterales En función del espesor del cabrio del panel se utilizará la punta de la medida adecuada (165mm 180mm 200mm), de forma que entre al menos 4 cms. en la estructura.

10 fijación sellado con espuma de poliuretano tratamiento con cinta de aluminio Estructura de madera (sándwich autoportante) Como fijación se utilizara tornillo tirafondo autorroscante bicromatado de cabeza plana avellanada y filo ondulado. Se recomienda el uso de arandela para una perfecta estanqueidad. En función del espesor del panel se utilizará el tirafondo de la medida adecuada, de forma que entre al menos 4 cms. en la estructura. Estructura metálica En estructuras metálicas se pueden utilizar tres tipos de fijación: Tornillo autotaladrante (no necesitan taladro previo), con cabeza de rosca o cabeza plana y con o sin arandela (se recomienda la utilización de arandela para una perfecta estanqueidad). Tornillo autorroscante (necesita taladro previo) con cabeza de rosca o cabeza plana.

11 tornillo autorroscante tornillo autotaladrante equipado En función del espesor del panel se utilizará el tornillo de la medida adecuada, de forma que entre al menos 3 cms. en la estructura. (ambos deben fijarse sobre los cabios laterales con arandela, aunque se puede utilizar una pletina auxiliar que una los cabios de paneles contiguos) Sistema de fijación mediante espiga, compuesto por una espiga plástica muy resistente y un clavo de acero galvanizado que se une a la estructura mediante una pistola detonadora. No hay que taladrar. La espiga se colocara sobre el aislamiento del panel. Estructura de hormigón Para estructuras de hormigón se utilizaran tornillos autorroscantes de acero carbono con tratamiento anticorrosión, el cual se fijará mediante taladro previo al panel y al hormigón con taladro electroneumático. También se pueden utilizar las espigas descritas anteriormente Alero. El remate de alero se realizará de forma tradicional. Los paneles y sándwich autoportante paislant permiten un vuelo máximo de 50 cm.

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13 3.3.- Chimeneas. En los encuentros del panel y sándwich autoportante paislant, con una chimenea, se colocará lana mineral como aislamiento alrededor de la chimenea y se impermeabilizará dicho encuentro con un babero metálico o sintético. ( ver dibujo).

14 3.4.- Limahoyas y Limatesas. Las limahoyas se resolverán de forma tradicional, impermeabilizando el encuentro de paneles y sándwich autoportante paislant, con la cinta autoadhesiva y colocando sobre esta una chapa de Zinc o plomo, donde desagüen las tejas y las placas impermeabilizadoras, cuando sea el caso.

15 3.5.- Ventanas y claraboyas. Siempre que nos encontremos en la cubierta ventanas ó claraboyas se deberá colocar un premarco y fijar a él, tanto la ventana, como el panel y sándwich autoportante paislant, clavando este con cinco fijaciones, como si se tratase de otro apoyo (ver apartado de colocación.). Colocaremos espuma de poliuretano en el encuentro con la ventana, para conseguir un buen aislamiento térmico. Así mismo se rematará con cinta autoadhesiva para su correcta impermeabilización.

16 PANEL SANDWICH TERMOENCOLADO

17 1.- Descripción. El panel termoencolado paislant, es un panel formado por dos tableros unidos a un núcleo aislante de poliestireno extruido, en forma de sándwich, mediante colas. Aglomerado Hidrófugo Poliestireno Estruido Varios acabados Elementos del panel termoencolado paislant. Los paneles sándwich termoencolados paislant se presentan en medidas de 2.0.x 0.6 m. Tapa superior se forma con un tablero aglomerado hidrófugo. Lo forman un conjunto de partículas de madera prensados y mezclados con colas y resinas. Es el soporte continuo para la cubierta, sobre el que se colocarán las tejas. Se presenta en medidas de 10, 16, y 19 mm de espesor. Densidad nominal 700 kg/m 3 Conductividad térmica 0.13 Kcal/h m ºC Resistencia a compresión 114 Kg/cm 2 Resistencia a la flexión 220 Kg/cm 2 Hinchamiento máx. por inmersión en agua 8% durante 24 h.

18 Núcleo aislante constituido por poliestireno extruido. Es el elemento que proporciona el aislamiento térmico a la cubierta, disponible en varios espesores, 40, 50 y 60 mm. Densidad nominal 30 Kg/m 3 Conductividad térmica W/mK Resistencia a compresión 300 kpa Reacción ante el fuego M1 Tapa Inferior puede ser de diferentes maderas, yeso, Osb,... pudiendo elegir entre una amplia gama de terminaciones, que proporcionan el acabado interior de cubierta a la vivienda. Estos tres elementos están unidos mediante colas que mantienen su flexibilidad aun después de su secado, impidiendo que los materiales se despeguen por diferencias de dilatación Gama de acabados. Friso de abeto. Acabado interior barnizado ó natural de 10mm de espesor. Se presenta solapado. Contrachapado Ranurado. Acabado interior de tablero contrachapado de Abeto Finlandia ranurado, barnizado ó natural de 10mm de espesor. Tablero yeso. Acabado interior de 10 mm de espesor. Esta clasificado como M-I frente al fuego, proporcionando un aislamiento acústico de 26 db (A). Tablero aglomerado hidrófugo. Acabado interior que puede ser de 10, 16, y 19mm. Tablero OSB. Acabado interior de tablero de 10mm de espesor, formado por fibras orientadas Ficha técnica. Encosanfri Encosantra Encosanglo Encosanpla Encosan-OSB Espesor total mm 60/70/80 60/70/80 60/70/80 60/70/80 60/70/80 Espesor tapa mm Espesor mm 40/50/60 40/50/60 40/50/60 40/50/60 40/50/60 asilamiento Grosor base mm Peso m 2 Kg

19 Encosanfri 40 Ensanfri 50 Encosafri 60 q (kg/m 2 ) L max L max L max Encosanglo 40 Ensanglo 50 Encosanglo 60 q (kg/m 2 ) L max L max L max Encosan- OSB 40 Ensan- OSB 50 Encosan- OSB 60 q (kg/m 2 ) L max L max L max Encosampla 40 Ensampla 50 Encosampla 60 q (kg/m 2 ) L max L max L max Encosantra 40 Ensantra 50 Encosantra 60 q (kg/m 2 ) L max L max L max

20 2.- Colocación y Remates Colocación. A continuación se detalla la forma de colocación del panel sándwich termoencolado Paislant, para su aplicación en cubiertas. Los paneles sándwich termoencolados paislant, se pueden colocar sin ninguna limitación de pendiente. La fijación se realiza de forma mecánica. Las fijaciones deberán estar colocadas a no menos de 3cm del bordedel panel introduciendo estas de forma oblicua preferiblemente. El tipo de fijación dependerá del material de la estructura, de madera, o metálica, y de el espesor del panel sándwich.

21 Se colocarán 5 fijaciones por apoyo en el caso de estructura de madera y 3 si es metálica. 60 cm 60 cm 60 cm 60 cm 80 cm 80 cm 80 cm

22 Los paneles sándwich termoencolados paislant, nunca deben volar. Siempre terminarán apoyando en una viga. En la colocación, es fundamental que los paneles terminen apoyando en la mitad de una viga, siendo compartida la viga por dos paneles. En caso de disponer de una estructura preestablecida, con apoyos inferiores a que no se ajusten a las medidas del panel, cortaremos el panel hasta hacerlo apoyar según lo indicado. (Ver dibujo). Medios de Fijación. El sistema de fijación dependerá del tipo de estructura (madera, metálica u hormigón) y del espesor del panel. Estructura de madera ) En estructuras de madera, bien sean vigas macizas o de madera laminada, se utilizara como fijación tornillo tirafondo autorroscante bicromatado de cabeza plana avellanada y filo ondulado. Se recomienda el uso de arandela para una perfecta estanqueidad. En función del espesor del panel se utilizará el tirafondo de la medida adecuada, de forma que entre al menos 4 cms. en la estructura. Estructura metálica En estructuras metálicas se pueden utilizar tres tipos de fijación: Tornillo autotaladrante (no necesitan taladro previo), con cabeza de rosca o cabeza plana y con o sin arandela (se recomienda la utilización de arandela para una perfecta estanqueidad). Tornillo autorroscante (necesita taladro previo) con cabeza de rosca o cabeza plana. tornillo autorroscante tornillo autotaladrante equipado

23 En función del espesor del panel se utilizará el tornillo de la medida adecuada, de forma que entre al menos 3 cms. en la estructura. Sistema de fijación mediante espiga, compuesto por una espiga plástica muy resistente y un clavo de acero galvanizado que se une a la estructura mediante una pistola detonadora. Habrá que hacer un taladro previo al panel. Estructura de hormigón Para estructuras de hormigón se utilizaran tornillos autorroscantes de acero carbono con tratamiento anticorrosión, el cual se fijará mediante taladro previo al panel y al hormigón con taladro electroneumático. También se pueden utilizar las espigas descritas anteriormente.

24 2.2.- Alero. El remate de alero se realizará de forma tradicional. Los paneles sándwich termoencolados paislant no deben volar mas de 5cm sin un apoyo debajo.(ver dibujo).

25 2.3.- Chimeneas. En los encuentros del panel sándwich termoencolado paislant, con una chimenea, se colocará lana mineral como aislamiento alrededor de la chimenea y se impermeabilizará dicho encuentro con un babero metálico o sintético ( ver dibujo).

26 2.4.- Limahoyas y Limatesas. Las limahoyas se resolverán de forma tradicional, impermeabilizando el encuentro de paneles sándwich termoencolados paislant t, con la cinta autoadhesiva y colocando sobre esta una chapa de Zinc o plomo, donde desagüen las tejas y las placas impermeabilizadoras, cuando sea el caso.

27 2.5.- Ventanas y claraboyas. Siempre que nos encontremos en la cubierta ventanas ó claraboyas se deberá colocar un premarco y fijar a él, tanto la ventana, como el panel termoencolado paislant, clavando este con cinco fijaciones, como si se tratase de otro apoyo (ver apartado de colocación.). Colocaremos espuma de poliuretano en el encuentro con la ventana, para conseguir un buen aislamiento térmico. Así mismo se rematará con cinta autoadhesiva para su correcta impermeabilización.

28 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS Y COMPARATIVA DE LOS PRODUCTOS paislant

29 Solución de Cubierta con Forjado de Hormigón. Plano

30 Solución de Cubierta con Forjado de Hormigón. Descomposición presupuesto Materiales: M2 de forjado unidireccional, canto de nervio armado insitu y bovedillas de hormigón, relleno de nervios y capa de compresión. M2 de proyección de 4 cm de espuma de poliuretano 6.50 (densidad 35 kg/m3) M2 de capa de mortero de regularización o raseo armado (espesor 3 a 5 cm) Suma parcial de cubierta Opción Acabado 1: M2 guarnecido y lucido de yeso 8.21 Suma parcial cubierta Suma parcial de cubierta (opción 1) Opción Acabado 2: M2 de friso de madera de abeto con tratamiento preventivo M2 de colocación de friso por mano de obra especializada Suma parcial de cubierta Suma parcial de cubierta Tiempo de Ejecución: Encofrado y desencofrado Nervios, bovedillas, relleno de hormigón, proyección de aislamiento, capa de regularización, secado y fraguado 1 semana 1 mes

31 Solución de Cubierta con Placas Alveolares. Descripción.

32 Solución de Cubierta con Placas Alveolares. Descomposición presupuesto. Materiales: M2 de forjado formado con placas alveolares, con 25 cm de canto y.una capa de compresión de 4 cm y una armadura de reparto de φ4 a 22.5 cm x φ4 a 40 cm, completamente ejecutado. M2 de proyección de 4 cm de espuma de poliuretano (densidad 35 kg/m3) Suma parcial de cubierta Opción Acabado 1: M2 guarnecido y lucido de yeso 8.21 Suma parcial cubierta 71,05 Suma parcial de cubierta (opción 1) 79,26 Opción Acabado 2: M2 de friso de madera de abeto con tratamiento preventivo M2 de colocación de friso por mano de obra especializada Suma parcial de cubierta 71,05 Suma parcial de cubierta 98,07 Tiempo de Ejecución: Montaje de Placas Alveolares y capa de compresión relleno de hormigón, proyección de aislamiento, capa de regularización, secado y fraguado 4 dias 1 mes

33 Solución de Cubierta con Estructura Metálica + Panel Autoportante PAMPLA 80. Materiales: M2 de estructura metálica formada por vigas de acero perfil 5.9 IPN 120 M2 de colocación de vigas de acero perfil IPN M2 de panel autoportante paislant PAMPLA M2 de accesorios para fijación y sellado de panel autoportante 3 M2 de colocación de panel autoportante paislant 11 Suma Total de cubierta Rendimiento de Accesorios: Espuma de poliuretano bota de 750 grs (cánula) Cinta de aluminio 7.5 m2 30 m2 Tiempo de Ejecución: Colocación estructura metálica (aproximadamente) Colocación de panel autoportante 2 días 2 días

34 Solución de Cubierta con Estructura de Madera + Panel Autoportante PANFRI 100. Plano.

35 Solución de Cubierta con Estructura de Madera + Panel Autoportante PANFRI 100. Descomposición presupuesto. Materiales: M2 de estructura de madera aserrada de abeto formada por 5 11,47 vigas de 25x20 cm de sección de 6.6 m de longitud y viga de 25x20 cm de 5.4 m de longitud M2 de estructura de madera laminada de abeto formada por 13,41 vigas de 25x20 cm de sección, y vigas de 25x20 cm M2 de colocación de estructura de madera M2 de panel autoportante paislant PANFRI 100 (15%) descuento) M2 de accesorios para fijación y sellado de panel autoportante 1.1 M2 de colocación de panel autoportante paislant 10 M2 de remate perimetral de panel 1.4 Suma Total de cubierta con madera aserrada 83,82 Suma Total de cubierta con madera laminada 85,76 Rendimientos de los Accesorios: Espuma de poliuretano bota de 750 grs (cánula) Puntas en L de cero galvanizado Cinta de aluminio 7.5 m2 40 m2 30 m2 Tiempo de ejecución: Colocación estructura madera (aproximadamente) Colocación de panel autoportante 1 día 2 días

36 Solución de Cubierta con Estructura de Madera + Sándwich Autoportante SANFRI 48. Plano.

37 Solución de Cubierta con Estructura de Madera + Sándwich Autoportante SANFRI 48. Descomposición presupuesto. Materiales: M2 de estructura de madera aserrada de abeto formada por 10,98 vigas de 25x20 cm de sección,y correas de 15x7.5 cm de sección y distintas longitudes. M2 de estructura de madera laminada de abeto formada por 14,72 vigas de 25x20 cm de sección,y correas de 15x7.5 cm de sección y distintas longitudes. M2 de colocación de estructura de madera 22.5 M2 de panel autoportante paislant SANFRI 48 (15% 44,65 descuento) M2 de accesorios para fijación y sellado de panel autoportante 1.2 M2 de colocación de panel autoportante paislant 11 M2 de remate perimetral de panel 1.8 Suma Total de cubierta con madera aserrada 92,13 Suma Total de cubierta con madera laminada 95,87 Rendimientos de Accesorios: Espuma de poliuretano bota de 750 grs (cánula) Tornillo Autorroscante Cinta de aluminio 7.5 m2 40 m2 30 m2 Tiempo de ejecución: Colocación estructura de madera (aproximadamente) Colocación de sándwich autoportante 3 días 2 días

38 Solución de Cubierta con Estructura de Madera + Sándwich Termoencolado ENCOSANFRI 50. Plano.

39 Solución de Cubierta con Estructura de Madera + Sándwich Termoencolado ENCOSANFRI 50. Descomposición presupuesto. Materiales: M2 de estructura de madera aserrada de abeto formada por vigas de 25x20 cm de sección, vigas de 25x20 cm, de sección, correas de 15x7.5 cm de sección, y distintas longitudes M2 de colocación de estructura de madera M2 de panel termoencolado paislant ENCOSANFRI 50 (15% de descuento) M2 de accesorios para fijación y sellado de panel autoportante 1.2 M2 de colocación de panel autoportante paislant 11 M2 de remate perimetral de panel 1.4 Suma Total de cubierta con estructura de madera aserrada 98,81 Rendimientos de Accesorios: Espuma de poliuretano bota de 750 grs (cánula) Tornillo Autorroscante Cinta de aluminio 0.1 x 50 m 7.5 m2 40 m2 30 m2 Tiempo de ejecución: Colocación estructura de madera (aproximadamente) Colocación de sándwich termoencolado 4 días 2 días