CATEDRA Mantenimiento Industrial. Unidad I Mantenimiento Industrial. Ing. Deny González

Transcripción

1 CATEDRA Unidad I Ing. Deny González

2 Definición. Es el conjunto de actividades planeadas, controladas y evaluadas, que mediante la utilización de recursos físicos, humanos y técnicos permiten mejorar la EFICIENCIA en el sistema de producción al menor costo, minimizando las fallas imprevistas, mejorando e incrementando la confiabilidad de los equipos y garantizando seguridad al personal y sus recursos físicos. Importancia. Confiabilidad Equipos Mejoramiento de Calidad Seguridad de Personal y Equipos Reducción de Costos Aumento de Cartera de Clientes

3 Concepto moderno del Mantenimiento: Garantizar la disponibilidad de la función de los equipamientos e instalaciones con la finalidad de atender un proceso de producción o de servicios, con confiabilidad, seguridad, preservación del medio ambiente y costos adecuados.

4 PRIMERA GENERACION Evolución Histórica del Mantenimiento Anterior a la Segunda Guerra Mundial > Mantenimiento netamente correctivo SEGUNDA GENERACION Segunda Guerra mundial hasta los 60 > Aumento de Disponibilidad > las fallas de los equipos podrían y deberían ser evitadas > Origen de Concepto de Mantenimiento Preventivo TERCERA GENERACION A partir de la década de los 70 > Reforzó el concepto de mantenimiento preventivo > Interacción entre las fases de implantación de un sistema (Proyecto Fabricación Instalación- Operación y Mantenimiento) Ing. Deny González

5 UNIDAD DE ALTO DESEMPEÑO ALTO NIVEL DE CONFIABILIDAD INTRINSECAMENTE SEGURAS BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO BAJA NECESIDAD DE INTERVENCIONES AUTOMATIZADAS Y CON CONTROL AVANZADO ECOLOGICAMENTE PROYECTADAS

6 GESTION ESTRATEGICA DEL MANTENIMIENTO Instrumentos gerenciales disponibles del hombre del Mantenimiento: Círculos del control de Calidad (CCC) Mantenimiento Productivo Total (MPT) Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) Mantenimiento Confiabilidad Operacional (MCO) Gestión por la Calidad Total (GCT) Tercerización Reingeniería

7 En Gestión del Mantenimiento: MEJORES PRACTICAS O BEST PRACTICES Gerentes y Supervisores > Lideres de practicas Aspectos de control >Disponibilidad, confiabilidad, medio ambiente, costos, calidad y seguridad entre otros. Gestión Integrada del presupuesto (mantenimiento y producción) Personal calificado y certificado Aspectos de SSA

8 En Gestión del Mantenimiento: MEJORES PRACTICAS O BEST PRACTICES Mantenimiento Predictivo unido al uso de software de mantenimiento Aplicación de la técnica Análisis de Fallas Procedimientos escritos de trabajo Aplicación de programas de auditorias externas / internas LO QUE PERMITE LA DIFERENCIACION EN LA GESTION NO ES SOLAMENTE SABER QUE HACER, SINO HACER QUE LAS COSAS OCURRAN, Y EN EL MOMENTO JUSTO ALAN KARDEC Ing. Deny González

9 ENFERMEDADES GRAVES DE LAS ORGANIZACIONES PERDIDA DE CONOCIMIENTO LA INSATISFACCION DE LOS COLABORADORES LA COMUNIDAD CON UNA IMAGEN NEGATIVA DE LA ORGANIZACION

10 PARADIGMA MODERNO YA NO ES ACEPTABLE QUE EL EQUIPAMIENTO O SISTEMA PARA DE MODO IMPREVISTO PERSONAL EVITANDO LA OCURRENCIA DE FALLAS PARADIGMA PASADO: El hombre de mantenimiento se siente bien cuando ejecuta una buena reparación PARADIGMA MODERNO: El hombre de mantenimiento se siente bien cuando consigue evitar todas las fallas no previstas

11 Funciones y Objetivos Las principales funciones del mantenimiento son: Planeación, desarrollo y ejecución de políticas y programas Objetivos Selección, Instalación, operación de servicios de plantas Selección y control de lubricantes Minimización de costos de Operación Selección y compra de repuestos Coord. de programas de mtto, limpieza y orden de la instalación Maximizar la disponibilidad de equipos Selección de personal y contratación de subcontratistas de servicios Manejo de partidas presupuestadas para el mantenimiento. Mantener las instalaciones y equipos Operando un porcentaje optimo de tiempo

12 Tipos de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Es el conjunto de actividades realizadas sistemáticamente, con la finalidad de conservar los equipos en condiciones sastifactorias. Mantenimiento Predictivo Mantenimiento programado y planificado en base al análisis técnico, derivado de la inspección y monitoreo de los equipos. Mantenimiento Correctivo Mantenimiento ejecutado al momento de presentarse una falla o paro imprevisto de la producción, con la finalidad de restaurar sus condiciones de operación.

13 Concepción Moderna de los Tipos de Mantenimiento Correctivo no Planificado Correctivo Planificado Preventivo Predictivo Detectivo Ingeniería de Mantenimiento.

14 Gestión del Mantenimiento Análisis y Optimización de factores que afectan al mantenimiento en las diversas fases del ciclo de vida de los equipos. El estudio del ciclo de vida y la reducción de costos de mantenimiento se define como TEROTECNOLOGIA. Ciclo de Vida del Equipo y Factores que afectan a los Costos de Mantenimiento Compromiso Operacional ESPECIFICACION DISEÑO FABRICACION E INSTALACION PUESTA EN MARCHA OPERACION SUSTITUCION Rendimiento Fiabilidad Mantenibilidad Sistema de apoyo Control de Calidad Detec. Fallos diseño Mantenibilidad Detección fallos de diseño primarios Detec. Fallos Diseño Optimización de Mtto. Evitar mala Operación Desgaste Obsolescencia Periodo de Aprendizaje Retroalimentación

15 Planificación y Control de Mantenimiento Análisis de actividades a realizar en tiempos de operaciones necesarias, mano de obra requerida, materiales a emplearse y equipos a utilizar. OBJETIVOS Identificar los recursos necesarios. Definir las tareas y las secuencias en que se realizaran. Revisar los requerimientos de trabajo. Concentrar los recursos disponibles en forma eficaz. Optimizar las operaciones / Reducción de costos de Operación. Optimizar el Trabajo necesario / Trabajo eficaz

16 Planificación y Control de Mantenimiento Modelo General de un Sistema de Mantenimiento Cola de averías En espera por costos de reparación Reparaciones T. bajo costo de Oper. Recursos de averías (repuestos, equipos, costo mano obra) Datos de Costos Plan de Mtto. Datos de Averías Recursos de Mtto. Recursos preventivos (repuestos, equipos, costo mano obra) Mtto. Preventivo (programado) Mantenimiento preventivo. Planta fuera de producción (tiempo bajo costo de reparación) Mtto. Preventivo (Sin perdidas de producción) Planta de Fabricación Mtto. de Averías En producción (Todo o parte del complejo fuera de servicio) (incidencia aleatoria) (Causa: Mtto. Pobre/operación incorrecta/diseño pobre) Ing. Deny González

17 Costos de Mantenimiento Costos Variables o directos Costos Fijos Costos de Penalización Los costos variables o directos son los costos que tienden a aumentar o disminuir en proporción directa a los cambios en los niveles de actividad, lo cual se genera por decisiones gerenciales. Dentro de estos costos se encuentran: Costos de la materia prima y consumibles Costos de mano de obra operaciones Costos de mano de obra mtto. Materiales y repuestos para mtto. Los costos fijos son los costos que varían con el tiempo mas que con los niveles de autoridad. Estos costos están asociados con la capacidad instalada en las planta. Entre estos costos e encuentran: Costos personal administrativo Alquileres Depreciación de equipos Impuestos Seguros Los costos de penalización son los costos ocasionados como consecuencia de una perdida de producción cuando el sistema esta fuera de producción.

18 Clasificación de costos en función al ciclo de vida de los equipos Costo por indisponibilidad: Perdida por indisponibilidad de materiales en servicio de espera. Perdida de producción durante el proceso de reparación en espera para reparación o debidas a mantenimiento preventivo. Costo de recursos Mano de obra asociada al mantenimiento correctivo y al mantenimiento preventivo, y equipamiento de mantenimiento, consumo de repuestos y costos de espera C. Indisponibilidad C. Recursos