Sabías que? Los manómetros METRON resisten hasta un 30% de sobrepresión en su escala SIN DESCALIBRARSE.

Transcripción

1 Qué debo saber sobre los manómetros? Introducción Todos en alguna ocasión hemos visto un manómetro, sin prestarle demasiada atención a la importancia que este presenta en el proceso en donde ha sido instalado, y es que un manómetro mantiene al personal informado sobre el comportamiento del proceso, ayuda a controlar la variable de presión, y sobre todo a cuidar la inversión en los equipos, la calidad del proceso y/o servicio, siendo la seguridad la consideración más importante en la selección, instalación y uso de manómetros de presión, ya que una falla en la elección del mismo, en rango y calidad podría resultar en graves consecuencias, desde inconvenientes menores en el instrumento y/o instalaciones, hasta la pérdida de vidas. Qué es un manómetro y cómo funciona? Un manómetro es un instrumento diseñado para medir los cambios en una presión y convertir estos cambios en un movimiento mecánico, indicándolos sobre una escala graduada. Sabías que? Los manómetros METRON resisten hasta un 30% de sobrepresión en su escala SIN DESCALIBRARSE. Los manómetros METRON resisten hasta 2 veces su rango, sin que su elemento elástico explote. Funciona bajo un principio de deformación del elemento elástico, al estar completamente cerrado por un extremo (sea el caso del Bourdon en C ), este tiende a deformarse (comportamiento elástico), dicho movimiento es transferido por medio del Tip, el segmento y el movimiento hasta el puntero para indicar la presión en la escala graduada. Clasificación de Manómetros Fig. 1 Componentes de un manómetro METRON.

2 Por su elemento elástico tenemos: kg kg Bourdon tipo diafragma, para presiones desde hasta Bourdon en C, para presiones desde vació 76hg hasta 70 kg2 kg kg Bourdon tipo Helicoidal, para presiones desde hasta Diafragma 2A Bourdon en C 2B Bourdon Helicoidal 2C Fig. 2 Tipos de elemento elástico en los manómetros METRON. Por su aplicación Uso estándar.- Agua, aire, Gas, temperaturas no mayores a 50 C. Uso proceso. Fluidos y atmósferas corrosivas, Vibraciones y Variaciones extremas de temperatura. Uso Patrón.- Calibración, pruebas, Inspección, procesos que requieren una mayor repetibilidad. Uso Receptores Neumáticos. Diseñados para indicación de presión, temperatura, flujo, nivel de líquido o cualquier otra información que pueda ser transmitida desde un punto distante por variaciones proporcionales en presión. Por qué hay algunos llenos de líquido? Para eliminar las vibraciones en el puntero cuando el proceso se encuentra en constante variación de presión. Prolongan la vida del manómetro Disminuyen la fricción y el desgaste.

3 Previene la contaminación por condensación. Con qué líquido se llenan? El líquido de llenado más común es la glicerina. El silicón puede ser utilizado en aplicaciones donde se esperan bajas temperaturas. No use glicerina cuando trabaje con oxígeno, cloro, ácidos, peróxidos, hidrógenos, y otros elementos oxidantes. Qué debo saber antes de adquirir un manómetro? 1. Identificar mi presión de trabajo y seleccionar un rango de presión, dos veces mayor. La presión debe limitarse al 75% del rango del manómetro. No exceder el 75% del rango de operación en presión constante No exceder el 60% del rango de operación en presiones pulsantes. 2. A qué fluido le mediremos la presión? Debido a que el elemento elástico puede exponerse directamente al fluido de trabajo es importante considerar: Si el fluido es corrosivo Cuál es su punto de solidificación Si el fluido contiene sólidos que dejen depósitos dentro del elemento elástico. 3. En dónde se instalará? Revisar que la temperatura no sea excesiva de frío o calor, porque la lectura del manómetro no será la ideal. Identificar el tipo y tamaño de la conexión o 1/8 NPT o POSTERIOR o 1/4 NPT AL CENTRO o 1/2 NPT o POSTERIOR o INFERIOR ABAJO Cerciorarse de que el manómetro deberá montarse donde no exista vibración mecánica, y si este fuera el caso, será necesario un manómetro lleno de líquido. Instalación de los manómetros. La causa primaria de falla en los manómetros es la selección incorrecta y el abuso del instrumento. Localización de la conexión: Ubicar la posición de la conexión en donde será instalado el manómetro.

4 Esfuerzos mecánicos en el manómetro: Asegurarse que el instrumento esté libre de esfuerzos mecánicos debido a tensiones en las tuberías. Tamaño de la conexión: Las conexiones de los manómetros METRON, Kg. soportan hasta 20,000 PSI, equivalentes a Utilizar las herramientas adecuadas: Nunca utilice la caja del instrumento como sujeción para roscar y apretar, esto ocasionaría desajustes en el mecanismo interior. Puesta en Marcha: Al poner en marcha un manómetro se debe tener la precaución de abrir la válvula de alimentación en forma gradual a fin de evitar que el fluido irrumpa en forma brusca al interior del manómetro. Conceptos Técnicos de los Manómetros. Exactitud: Es la diferencia (error) entre el valor verdadero y la indicación del instrumento y está expresada como un porcentaje del alcance máximo de la escala Repetibilidad: La máxima diferencia entre dos o más lecturas consecutivas de la misma para la misma presión aplicada bajo las mismas condiciones de operación. Restrictor.- Se coloca en la conexión del manómetro y nos permite una lectura más estable, al evitar el golpe de ariete. Golpe de Ariete hidráulico.- El golpe de ariete hidráulico se produce en la tubería de suministro de agua cuando una válvula se cierra rápidamente. El agua circulante golpea de forma permanente la válvula cerrada y rebota como una onda. Frente Sólido.- De una caja, es una mampara cuyo objetivo es proporcionar seguridad al operario, que tiene una separación intermedia entre el elemento de presión y la ventana. La mampara debe ser una parte integral de la caja. A diferencia de estas, en las cajas de frente abierto no hay separaciones entre el elemento de presión y la ventana. Manovacuómetro.- Dispositivo que detecta e indica presión positiva y negativa, al usar como referencia la presión atmosférica. Fallas en los Manómetros Error de histéresis: Es la diferencia entre lecturas de presiones crecientes y presiones decrecientes en cualquier punto de la escala, obtenidas durante un ciclo de Presión.

5 Error por fricción: Es la diferencia entre lecturas antes y después de que el manómetro ha sido ligeramente golpeado. Falla por fatiga: Es la falla del elemento elástico como resultado repetidas aplicaciones de esfuerzos. de Lineamientos de seguridad. Para las principales características técnicas y metrológicas que son obligatorias para los manómetros, vacuómetros y manovacuómetros con elementos sensores elásticos e indicación directa el instrumento debe cumplir con: ASME B40.1 Gauges: Pressure Indicating dial type: Elastic element, 1998 (Manómetros: Indicación de presión tipo disco: elemento elástico). Documento normativo integrado a ASME B40.100, NOM-013-SCFI Instrumentos de Medición.- Manómetros con Elemento Elástico- Especificaciones y Métodos de Prueba. NMX-CH Instrumentos de Medición.- Manómetros de Presión, Vacuómetros y Manovacuómetros Indicadores y Resgistradores con Elementos Sensores Elásticos (Instrumentos Ordinarios). Conclusiones La instrumentación ha tomado una gran importancia, con la evolución en la industria, y cada día es más importante mantener un control en el proceso, la presión es una de las variables de mayor uso en cualquier tipo de empresa y esto trae consigo la necesidad en el uso de instrumentos como lo es el manómetro en la medición y control de esta variable, es importante considerar el costo entre el equipo de proceso y un instrumento de control, y cuestionarte sobre la garantía que este le brinda a tu proceso, producto y a tu personal, he aquí algunas de las ventajas de utilizar manómetros de presión: Disminución en el gasto de energía e insumos en el proceso. Excelente control de la variable presión en el sistema productivo. Registro y estadística del consumo y gasto. Mejora la calidad del producto. Seguridad del personal e instalaciones.

6 AUTOR: Ing. Esteban Gabriel Carrillo, graduado en el Instituto Politécnico Nacional en la Unidad Profesional de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas, como Ingeniero Industrial quién desde hace poco más de 10 años labora en Fábrica de Instrumentos y Equipos, del grupo INFRA como Gerente de Planeación Comercial, entre sus principales funciones destacan: la planeación Comercial, desarrollo de fichas técnicas, Asesoramiento para clientes en forma presencial y/o remota, cursos de capacitación en toda la República Mexicana.