ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.

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1 Aceros para Herramientas Trabajo en frío Aplicaciones Normas Nombre AISI W. Nr. DIN THYRODUR 2363 A CrMoV 5 Herramientas de corte para papel y cartón de medianas producciones, cuchillas para el corte de plásticos, matrices de corte y troqueles, cuchillas industriales, calibres. Herramientas para estampar, doblar, repujado y conformado por estirado, troqueles de acuñar en frío, puntos de torno, manguitos guía, expulsores, machos de roscar de tamaño pequeño y mediano (para aleaciones de aluminio), levas, boquillas, pistones, columnas para moldes, cavidades para la fabricación de moldes en la inyección de plásticos abrasivos que necesiten del acero una buena resistencia al desgaste y un muy buen brillo. Composición Química (Valores promedio, %) Características del Acero C Si Mn Cr Mo V 1,0 0,3 0,5 5,0 1,1 0,2 Acero de temple al aire; presenta una resistencia al desgaste intermedia entre los aceros de la serie D (T-2080, T-2436, T-2379) y los aceros de la serie O (T-2510, T-2842). Su composición química le permite tener una mejor ventaja frente a los aceros de la serie O, en vista que tiene una tenacidad muy parecida a estos, pero una mejor resistencia al desgaste. La estabilidad dimensional durante el proceso de tratamiento térmico que este acero ofrece, hace muy importante su uso cuando se tienen que fabricar piezas para troqueles, cuchillos o piezas donde la geometría de estos es muy compleja, minimizando el riesgo de roturas que se tiene cuando se usan aceros de temple al aceite. THYRODUR 2363 página 1 de 5

2 Propiedades del Acero Características físicas Tratamiento térmico Recocido Temperatura 20 C 350 C 700 C Conductibilidad térmica W/m K 15,8 26,7 29,1 Proteger el acero y calentarlo en toda su masa entre 800 a 840 C. Luego enfriarlo en el horno 15 C por hora hasta 650 C y por último libremente en el aire. Alivio de tensiones Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650 C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 C y después libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: C Temperatura de austenización: 930 C 970 C * Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa. Proteger la herramienta contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple. Diagrama Tiempo Temperatura para el Tratamiento Térmico THYRODUR 2363 página 2 de 5

3 Agentes de enfriamiento Aire, y/o aceite a 80 C. Temple escalonado martensítico a 500 C- 550 C, después, enfriar al aire. Nota: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance C. Curva de Revenido Revenido Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mínima temperatura de revenido 180 C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. (Dependiendo del tamaño y espesor de la pieza). Cambios de dimensionales durante el tratamiento térmico. Temperatura de austenización ( C) Medio de enfriamiento Cambio total en dimensiones después del temple (%) Cambio total lineal dimensional después del revenido (%) 150 C 205 C 315 C 425 C 480 C 540 C 565 C 955 Aire 0,09 0,06 0,06 0,07 0,05 0,04 0, Tratamiento sub-cero Las piezas que requieran una estabilidad dimensional máxima deberán someterse a tratamiento sub-cero para que con el tiempo no experimenten cambios en el volumen. Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medición y ciertas piezas de construcción. Inmediatamente después del temple la pieza se enfriará entre 70 y 80 C durante un tiempo de 3 4 horas, seguido de revenido o envejecimiento. El tratamiento sub-cero confiere un aumento de dureza de 1 3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de formación de grietas. THYRODUR 2363 página 3 de 5

4 Diagrama TTT (Temperatura-tiempo-transformación) Recomendaciones sobre mecanizado. Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados como valores guía. Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales existentes. TORNEADO Parámetros de corte Torneado con metal duro Torneado de desbaste Torneado fino Torneado con acero rápido Torneado fino Velocidad de corte (vc) m/min Avance (f) mm/r 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05-0,3 Mecanizado grupo ISO P30 P10 - THYRODUR 2363 página 4 de 5

5 FRESADO Fresado con Metales Duros Parámetros de corte Fresado de desbaste Velocidad de corte (vc) m/min Avance (f) mm/r 0,3-0,6 Mecanizado grupo ISO P40 Recubierto con TiAlN RECTIFICADO A continuación ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado. Tipo de rectificado Muelas recomendadas Estado recocido blando Estado templado Rectificado frontal muela recta A 46 H V A 46 GV Rectificado frontal por segmentos A 24 G V A 36 GV Rectificado cilíndrico A 46 LV A 60 JV Rectificado interno A 46 J V A 60 IV Rectificado de perfil A 100 L V A 120 JV Los datos técnicos y/o aplicaciones expresados en este catálogo son sólo referencias promedios y típicas para aleaciones estándar, además no son una obligación ni constituyen una exigencia contractual entre Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros. THYRODUR 2363 página 5 de 5

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