Equipos de Granallado de Planchas y Flejes de Acero

Transcripción

1 ESPECIALISTA EN TRATAMIENTO DE SUPERFICIES Equipos de Granallado de Planchas y Flejes de Acero CYM MATERIALES S.A. Máquinas Granalladoras

2 Cym Materiales SA fabrica equipos de granallado para planchas y flejes de acero de pasaje continuo horizontal CH-H o de pasaje continuo vertical CH-V adaptándose a la necesidad de cada cliente. Ambos modelos de maquinas, vertical u horizontal, están diseñados para procesar piezas con una alta productividad y un mínimo costo operativo Los equipos de granallado de planchas se complementan con cabinas de pintura y hornos de secado en línea para aplicaciones de shop primer evitando así manipulaciones innecesarias de piezas con una alta productividad y bajo costo operativo

3 Características Constructivas Turbinas de granallado Bidireccionales - Ubicadas estratégicamente para una correcta distribución de la granalla sobre las piezas a tratar lo que se traduce en una mejor cobertura y en un mejor rendimiento de todo el equipo - Potencias desde 7.5 HP a 40 HP - Accionamientos directos o a través de correas conforme necesidad - Sistema de ajuste automático de dirección de abrasivo Purificador de abrasivo - De alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante un correcto Mix Operativo de trabajo. Plataforma de mantenimiento - Permite un fácil acceso a la parte superior del elevador de cangilones y la tolva superior Decantador de abrasivos - Con una apropiada regulación del sistema de extracción de polvo permite mantener alta aspiración evitando que granalla buena sea retirada del equipo a un menor costo operativo. Sistema barrido de granalla - Combinación de cepillos fijos, cepillos giratorios y sopladores de aire con ajuste en altura automático Aspirador de polvo - Emisiones de partículas menores a 1 mgr/m3 - Fácil recambio de elementos filtrantes - Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes Panel Eléctrico - - Conforme norma IEC, Nema, UE de acuerdo a necesidad - PLC para control automático de proceso Gabinete principal - Vestíbulos de entrada y salida de piezas poseen múltiples cortinas de goma intercambiables, que evitan la fuga de granalla al exterior - Doble revestimiento de la cámara de granallado Acero manganeso cubriendo el 100% del gabinete principal Refuerzo adicional en las zonas de golpe directo con placas de acero fundido de alto cromo intercambiables - Puertas de acceso mantenimiento interno Transportador de rodillos - Fabricación robusta y modular para distintos rangos de largos y pesos - Ajuste de velocidad por convertidor de frecuencia - Batea sinfín para retorno de abrasivos que pueda salir acumulado junto con la pieza

4 Ventajas y desventajas comparativas entre equipos de granallado de pasaje Horizontal y Vertical Mayor costo de inversión planchas. Mayor dimensión de fosos (obra civil) Granalladora pasaje Horizontal CH-H en caso de procesar exclusivamente EL equipo CH3H permite granallar planchas y diferente tipos de perfiles (ángulo, L, H, etc.) con un ala máxima de 150 mm de altura (300 mm total) Equipo de chapas horizontal ocupa mayor espacio en planta que el equipo de pasaje vertical Mayor costo operativo que el vertical (cepillos giratorios y sopladores, mayor potencia instalada, etc) Permite granallar dos (2) chapas de menos de 1.5m de ancho en forma simultánea Por tratarse la chapa en posición horizontal el equipo necesita contar con sistema de barrido de granalla (cepillos y sopladores). Este sistema de cepillo y soplador trabajando en simultaneo remueve un 99% del abrasivo depositado en las chapas o perfiles, independientemente de esto es recomendable que un operario inspeccione y retire cuando sea necesario en forma manual la granalla que no haya sido removida por estos sistemas. No así el equipo de granallado vertical que al no necesitar estos componentes baja el costo operativo de funcionamiento. Se debe trabajar con granalla esférica exclusivamente para facilitar la limpieza de granalla que quede encima de las piezas a granallar hay limitantes del tipo de rugosidad a lograr. Sistema de pintura en línea el transportador para el horno de secado debe ser cadena con soportes tipo diente de sierra para no dañar la pintura. Estos dientes de sierra pueden generar marcas puntuales donde va apoyada la chapa Preferentemente estos equipos trabajan con granalla esférica para facilitar la remoción de granalla en la parte superior de la chapa Granalladora pasaje Vertical CH-V Menor costo de inversión en caso de procesar exclusivamente planchas Similar costo en caso de procesar planchas y perfiles Menor dimensión de fosos (obra civil) El equipo de pasaje vertical no permite procesar perfiles, por lo tanto se necesita contar con un equipo independiente para procesar este tipo de piezas. Equipo de chapas es más compacto y simple que el equipo horizontal ocupando este menor espacio en planta Menor costo operativo No se pueden procesar más de una chapa por vez No existe posibilidad de acumulación de abrasivo en las chapas, no siendo necesario utilizar sopladores o barredores de abrasivo En el equipo vertical se puede usar granalla angular por lo tanto el equipo es flexible en cuanto a requerimientos de rugosidades altas y con facetado angular En el equipo vertical el apoyo de la chapa en los rodillos verticales es mínima no generando problemas de ralladuras en el shop primer Permite trabajar indistintamente con granalla angular o esférica

5 Detalle Técnico - Granalladoras de Planchas de Acero - Linea CH c Modelo Turbinas Sección máxima pasaje de piezas - mm (*) Material a procesar Cant. Potencia Base Altura Chapa Perfil Tubos Estruc tura Velocidad de Trabajo Mts. / min (**) CH 1.5V 4 10/20/ X a 5 CH 1.5 H 4 10/20/ X X X a 5 CH 2.4V 4 10/20/ X a 5 CH 2.4 H 6 20/ X X X a 6 CH 3 V 6 20/ X a 6 CH 3 H 8 15/30/ X X X a 6 Notas: (*)Las dimensiones de pasaje máximo de pieza y velocidad de producción pueden ser adaptados a requerimiento puntual del cliente. (**) La produccion de los equipos varía conforme sea la potencia de turbinas instalada y cantidad de cascarilla, pinturas, óxidos y grado de terminación que se desee en granallado (***) Si los equipos que están necesitando no los encuentra en este catalogo, por favor póngase en contacto con nuestro departamentos de ventas o Ingeniería, que podrán ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que se adapte a sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y el aumento de rentabilidad en sus sistemas de producción. Ventajas en la utilización de granalladoras de turbinas Alto volumen de producción, con mínimo costo operativo. Mayor homogeneidad de terminación en las piezas procesadas Proceso automático de granallado, no requiere mano de obra especializada. Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en personal o daños en las instalaciones. No contamina el medio ambiente

6 CYM MATERIALES S.A. Máquinas Granalladoras Administración y Fábrica Brig. Estanislao Lopez Nº 6 [S2108AIB] Soldini - Santa Fé - Argentina Tel: [54-341] Fax: [54-341] info@cymmateriales.com.ar Oficina Buenos Aires Perito Moreno 1890 [B1753BAV] Villa Luzuriaga Buenos Aires - Argentina Tel: [54-11] Metalcym Brasil Rua Mário Junqueira da Silva nº Jd Eulina Campinas - SP - Brasil - CEP Tel: [55-19] Fax: [55-19] metalcym@metalcym.com.br