INDICE 3.- POLÍTICA AMBIENTAL DE CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A.

Transcripción

1 DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL OLAZAGUTÍA 2007

2 1.- INTRODUCCIÓN INDICE 2.- PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 2.1- Descripción de la empresa 2.2- Fábrica de Olazagutía Datos generales del Centro y localización Descripción de los procesos y productos Alcance de la Declaración Medioambiental 3.- POLÍTICA AMBIENTAL DE CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A. 4.- SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 5.- ASPECTOS AMBIENTALES Evaluación de aspectos ambientales 6.- PROGRAMA AMBIENTAL 7.- EVOLUCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL Consumo de recursos naturales Consumo de materias primas Consumo de energía Consumo de combustibles Consumo de electricidad Consumo de agua Emisiones atmosféricas Emisiones de partículas por fuentes canalizadas Emisiones de gases de combustión Emisiones de gases de efecto invernadero.co Emisiones sonoras. Ruido del entorno Control de las emisiones canalizadas de contaminantes y calidad del aire Valores de calidad del aire en el entorno Vertidos Puntos de vertido Página 2 de 64

3 7.5.- Generación de residuos Aspectos indirectos Situaciones de emergencia Identificación y evaluación del riesgo y medios de protección Situaciones de emergencia en el año Retos de futuro 8.- GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL. INVERSIONES 9.- COMPROMISO CON LOS GRUPOS DE INTERÉS 9.1 Empleados 9.2 Proveedores, Industria auxiliar y Clientes 9.3 Administración pública 9.4 Sociedad en general 10.- HECHOS DESTACADOS 11.- DISPOSICIÓN AL PÚBLICO 12.- VERIFICACIÓN Página 3 de 64

4 1. INTRODUCCIÓN El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial integrado presente en todo el ciclo del negocio cementero y está constituido por un gran número de sociedades del que Cementos Portland Valderrivas, S.A. es la cabecera y a quien pertenece la fábrica de Olazagutía. Cada vez es más importante gestionar de forma eficiente la interacción de las actividades del Grupo con el medio ambiente, lo que se hace patente en la Política Ambiental que preside todas las actuaciones del Grupo, así se fomenta armonizar nuestras actividades de fabricación de cemento, hormigón, árido, mortero, combustibles alternativos y de transporte con la sostenibilidad. El Grupo se apoya en sus Programas medioambientales, en los que se establecen los objetivos ambientales de la Organización, así como en las inversiones ambientales para dotar de las mejores técnicas disponibles a los procesos para reducir los efectos sobre el entorno. Su ejecución se realiza en el marco establecido por los sistemas de gestión ambiental y los Acuerdos Voluntarios firmados con las instituciones competentes en materia de medio ambiente. Los sistemas de gestión ambiental son una herramienta excelente para la prevención de la contaminación y el desarrollo sostenible. En el Grupo los primeros trabajos se iniciaron en 1997 con la definición, desarrollo y aplicación para llevar la gestión ambiental de las actividades en España, con el objetivo de certificarlos según la Norma UNE-EN ISO por una entidad certificadora como AENOR. De esta forma se han ido obteniendo los certificados de Gestión Ambiental sucesivamente en las fábricas de cemento como la fábrica de Hontoria (Palencia) y la fábrica de Lemona (Vizcaya) en 2001, la fábrica de El Alto (Madrid), en 2002; la fábrica de Olazagutía (Navarra); la fábrica de Mataporquera (Cantabria), en 2003; la fábrica de Alcalá de Guadaíra (Sevilla) en Además, la fábrica de Lemona (Vizcaya) obtuvo en 2005 el registro de su Sistema de Gestión Ambiental según el Reglamento Europeo 761/2001 de Ecogestión y Página 4 de 64

5 Ecoauditoría (EMAS) que es el máximo reconocimiento en gestión medioambiental, ya que tiene unas exigencias mayores que la aplicación de la Norma UNE EN-ISO En el año 2007 la fábrica de Olazagutía ha pasado la auditoría EMAS de forma satisfactoria. Actualmente el Grupo está trabajando para extender la inscripción en el Registro EMAS al resto de fábricas durante 2008, tal y como se expone en el apartado de Retos de Futuro de la Memoria de Sostenibilidad del Grupo CPV. Está en nuestro ánimo mostrar el compromiso con el medio ambiente y los resultados obtenidos en el esfuerzo de minimizar los impactos, así como animar a todo aquel que esté interesado en profundizar en el conocimiento de nuestra gestión ambiental a ponerse en contacto con nosotros utilizando los canales de comunicación descritos en esta Declaración. Página 5 de 64

6 2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial cuya cabecera es Cementos Portland Valderrivas, S.A. a quien pertenece la fábrica de Olazagutía. Otras sociedades principales que lo componen son Cementos Alfa, S.A., Cementos Lemona, S.A., Corporación Uniland S.A., Hormigones y Morteros Preparados, S.A.U. (HYMPSA), Áridos y Premezclados, S.A.U. (ARIPRESA), Atracem, S.A.U. (ATRACEMSA), Giant Cement Holding, Inc., Canteras de Alaiz, S.A., Hormigones Arkaitza, S.A y Ceminter Madrid, S.L. (actual Cementos Villaverde, S.L.). El Grupo se completa con más de 90 empresas filiales y participadas, con presencia en España, Estados Unidos, Argentina, Uruguay, Túnez, Reino Unido y Holanda, cuenta con su sede social en Pamplona, Navarra FÁBRICA DE OLAZAGUTÍA La Fábrica de Olazagutía, ubicada en el término Municipal de Olazagutía, tiene su origen en la Sociedad Cementos Portland S.A. que en el año 1903 decidió instalar una fábrica de cemento de vía húmeda a un kilómetro de la población de Olazagutía. Página 6 de 64

7 Vista general de la Fábrica de Olazagutía Es a partir de los años 60 cuando se realiza una fuerte transformación en la fábrica de Olazagutía, por la fuerte expansión de la capacidad de producción de clínker y por el cambio desde el tradicional sistema de vía húmeda al de vía seca Datos generales del Centro y localización La fábrica de Cementos Portland Valderrivas, S.A., en el término municipal de Olazagutía, se sitúa en el paraje denominado Urrutizabal, ctra. Madrid-Irún PK 396,5. Ocupa una superficie de m 2. Las instalaciones se encuentran delimitadas por la carretera A-1, Madrid-Irún y por la margen derecha del río Burunda, excepto el parque de almacenamiento de marga y caliza, que se sitúa en la margen izquierda, al noroeste del recinto de la fábrica. Su Número de Registro Industrial es Página 7 de 64

8 De acuerdo a la Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE 98. Rev.1), la producción de cementos se incluye dentro del sector de la Fabricación de otros productos minerales no metálicos, con el código La mayor parte de la materia prima proviene de la cantera de marga de Eguíbil, situada también en el término municipal de Olazagutía, en el polígono catastral Nº 6 y ocupa una superficie de m 2. Se trata de una explotación a cielo abierto con voladuras. Esta instalación pertenece a CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A. y dentro de la empresa queda internamente definida como Fábrica de Olazagutía. Su dirección es la siguiente: CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A. FÁBRICA DE OLAZAGUTÍA C/ Estación Olazagutía. NAVARRA. SITUACIÓN FÁBRICA DE CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A. Plano de situación de la Fábrica de Olazagutía. Página 8 de 64

9 2.2.2 Descripción de los procesos y productos El proceso de fabricación del clínker comienza con la extracción de la marga en la cantera de Eguíbil; tras la voladura, se carga la marga mediante camiones hasta la machacadora situada en la misma cantera. Esta marga triturada, que es la materia prima básica, llega a la fábrica sobre una cinta transportadora, que va desde la cantera hasta el parque de marga. Conexión de fábrica con cantera. Cinta transportadora La fábrica de Olazagutía cuenta con dos líneas de producción de cemento gris formadas por dos hornos rotatorios que tienen una capacidad de producción aproximada de 1 millón de toneladas al año. La fábrica de Olazagutía no sólo comercializa el cemento gris producido en la misma fábrica, sino que además, expende cemento blanco producido y envasado en la fábrica de El Alto de Madrid. Página 9 de 64

10 Producción de cemento El cemento Portland es un material que se obtiene mezclando en proporciones adecuadas y moliendo a un alto grado de finura, materias primas calizas y arcillosas (crudo), que calentadas hasta un principio de fusión dan lugar al clínker (en torno a 1.450ºC para clínker gris). El proceso se realiza en hornos rotatorios que reciben la alimentación del crudo, precalentado en contracorriente en la torre de ciclones gracias a los gases de salida provenientes de la combustión en la cabeza de horno. Las elevadas temperaturas que se alcanzan en el interior del horno permiten la formación del clínker. Molino de cemento El clínker está compuesto fundamentalmente de silicatos de calcio responsables principales del endurecimiento y de otros compuestos como el aluminato tricálcico y el ferrito aluminato tetracálcico necesarios en la tecnología del cemento para disminuir la temperatura de formación de los silicatos cálcicos; pequeñas proporciones de otros óxidos (MgO, SO 3, Na 2 O, K 2 O) se encuentran presentes por formar parte de las materias primas o del combustible. Página 10 de 64

11 El clínker, una vez enfriado, se mezcla con una pequeña cantidad de yeso, para regular el fraguado, y la mezcla se muele para obtener el cemento Portland (el yeso adicionado permite que los hormigones o morteros, de los que el cemento es elemento fundamental, puedan ser manipulados en unos tiempos prefijados), finalizando así el proceso de fabricación. Para la obtención de las distintas calidades de cemento se pueden añadir eventualmente otros materiales como caliza, cenizas volantes, etc., lo que permite alcanzar determinadas características o ventajas en el proceso productivo y en la utilización de los distintos cementos fabricados. Una vez terminado el producto es almacenado en silos y desde ahí parte es conducido a la línea de ensacado y enfardado, y el resto es utilizado para su venta a granel. Silos de cemento Página 11 de 64

12 Declaración Medioambiental Olazagutía 2007 Esquema, con fotomontaje, del proceso de producción de cemento Página 12 de 64

13 En la Fábrica de Olazagutía se producen y comercializan 8 tipos de cemento según las normas UNE-EN 197-1:2000, de cementos comunes, y UNE-EN :2001, de cementos resistentes a los sulfatos. Todos ellos disponen de marca N de certificación de Producto AENOR. Además los cementos comercializados disponen del marcado CE. TIPO DE CEMENTO NORMA CEM I 52.5R UNE-EN CEM I 52.5R Traviesas UNE-EN CEM I 52.5R Especial UNE-EN CEM II/A-L 42.5 R UNE-EN CEM II/A-M (V-L) 42.5 R UNE-EN CEM II/B-M (V-L) 32.5 N UNE-EN III/B 42.5 N/SR UNE CEM IV/B (V) 32.5 N UNE-EN Tipos de cementos producidos La capacidad de producción de la fábrica así como las producciones de clínker y cemento en 2005, 2006 y 2007 se presentan en la siguiente tabla: 1 PRODUCTO CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN (t) PRODUCCIÓN 2005 (t) PRODUCCIÓN 2006 (t) PRODUCCIÓN 2007 (t) MARGA CLÍNKER CEMENTO Capacidad de producción de la fábrica de Olazagutía y producciones 2005, 2006 y Nota 1. Calculada a partir de las capacidades nominales de producción diaria de los hornos y considerando 330 días de producción al año. Nota 2. Calculada a partir de las capacidades nominales de producción de los molinos para un cemento tipo y considerando horas de funcionamiento al año. Página 13 de 64

14 2.2.3 Alcance de la Declaración Medioambiental Esta Declaración Medioambiental abarca las actividades de fabricación de cemento gris y extracción de marga que se desarrollan en la fábrica de Olazagutía y en la cantera de Eguíbil correspondientes al año 2007 con una referencia evolutiva a los años 2005 y Página 14 de 64

15 3. POLÍTICA AMBIENTAL DE CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A. Página 15 de 64

16 4. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Desde el inicio de sus actividades industriales, Cementos Portland Valderrivas, S.A se ha preocupado por el impacto que sus instalaciones pueden provocar sobre el medio ambiente. El compromiso con la protección y conservación del medio ambiente queda plasmado en la definición de la política ambiental integrada como enfoque principal dentro de la Política de la empresa. Con el fin de asegurar el cumplimiento de sus objetivos empresariales y su Política ambiental, CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A establece como herramienta el Sistema de Gestión Ambiental (en adelante SIGEMA), adaptado a las características, particularidades y necesidades de la organización y de las instalaciones. La fábrica de Olazagutía cuenta con un Sistema de Gestión Ambiental, implantado desde el año 1999 para las actividades de producción de clínker y cemento y extracción de marga, que dispone de la certificación de AENOR desde el 30 de mayo de 2003 según la Norma UNE-EN ISO 14001:2004, con número de certificado GA/2003/0180. Los principios sobre los que se desarrolla el SIGEMA son los siguientes: Garantizar el cumplimiento de la legislación vigente en materia medioambiental, con voluntad de ir más allá de su estricto cumplimiento. Promover la mejora continua del comportamiento medioambiental en todos los ámbitos. Favorecer la gestión controlada de los aspectos ambientales ligados al proceso productivo. Asignar recursos humanos, económicos y organizativos para la consecución de objetivos concretos. Fruto del compromiso de mejora continua en el comportamiento ambiental, y como reto de futuro recogido en la Memoria de Sostenibilidad 2006 del Grupo, en el año 2007 se inicia la adaptación del SIGEMA a los requisitos establecidos por el REGLAMENTO (CE) Nº 761/2001, por el que se permite que las organizaciones se Página 16 de 64

17 adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambiental, más conocido como Reglamento EMAS. Los días 20 y 21 de noviembre tuvo lugar en la Fábrica de Olazagutía la auditoría EMAS. La documentación del SIGEMA de la Fábrica de Olazagutía se compone de Documento Organizativo y Procedimientos Generales, documentos comunes con el resto de las fábricas de CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A en las que se aplica y que responden a su interacción con los Departamentos Corporativos; así como de Procedimientos Específicos, que recogen la operativa propia de la fábrica, siendo objeto de distribución controlada. La documentación del SIGEMA se completa con Instrucciones Técnicas Medioambientales, Planes de Control, Especificaciones Medioambientales, Fichas de Residuos, Planos y registros entre otros. S I G E M A POLITICA PROCEDIMIENTOS GENERALES PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS. -Aspectos -Requisitos -Revisión -No Conformidad Acción Correctiva/ Preventiva - Aspectos ambientales -Calibración de equipos -Gestión de residuos PLANES DE CONTROL. INSTRUCCIONES TÉCNICAS. REGISTROS - Emisiones - Calidad aire - Ruido - Consumos de Recursos naturales - Residuos Esquema de documentación del SIGEMA Página 17 de 64

18 5. ASPECTOS AMBIENTALES La identificación, análisis y evaluación de los aspectos ambientales es un requisito fundamental para poder realizar una buena gestión ambiental. Para realizar la Identificación de aspectos medioambientales se tienen en cuenta las posibles interacciones fruto de la actividad industrial de fabricación de cemento y extracción de marga con el medio ambiente tales como suelo, agua, atmósfera, medio natural, paisaje, población y medio socio económico. La Identificación de aspectos se realiza tanto en condiciones normales de funcionamiento de la fábrica como en condiciones anormales, tomando en consideración las situaciones accidentales y las que pueden tener su origen en actividades pasadas. Para ello se establecen unos criterios para determinar aquellos aspectos que puedan tener impactos significativos. Estos criterios son: Peligrosidad del aspecto (toxicidad, etc.). Medio afectado / sensibilidad del medio. Magnitud del aspecto. Frecuencia / probabilidad del aspecto. Para la evaluación de aspectos se aplican indicadores relacionados con los criterios a los que se aplica un límite de significancia. Estos límites se establecen tomando como referencia: Límites legislativos. Otros límites establecidos por organismos de reconocido prestigio. Niveles en los que se sitúan empresas competidoras. Otros considerados de interés. En caso de superar los valores determinados, el aspecto se considera significativo, por lo que será susceptible de ser considerado en el establecimiento de objetivos de mejora. En la fábrica de Olazagutía los aspectos medioambientales están clasificados en los grupos siguientes: Alteración del medio natural Página 18 de 64

19 Consumo de recursos naturales Emisiones de gases de combustión de los hornos Emisiones de gases de combustión por focos distintos de hornos Emisiones fugitivas de partículas Emisiones canalizadas de partículas Emisión de CO 2 de gases de efecto invernadero Emisiones accidentales de gases que agotan la capa de ozono Emisiones de ruidos y vibraciones Generación de residuos de envases puestos en el mercado Generación de subproductos por limpieza de fábrica Generación de residuos asimilables a urbanos Generación de residuos peligrosos Generación de residuos industriales Riesgos con incidencia medioambiental Vertidos al dominio público hidráulico Aspectos indirectos GRUPO DE ASPECTOS IMPACTO ASPECTOS Ocupación espacial de las Alteración del instalaciones Alteración del paisaje medio natural Explotación de cantera Consumo de marga caliza Consumo de agua en cantera Consumo de agua de río Consumo de recursos naturales Emisiones fugitivas de partículas Consumo de agua potable de suministro municipal Consumo de energía eléctrica Consumo de combustibles de proceso (petcoque) Consumo de combustibles de proceso (fuel) Consumo de gasoil Emisiones fugitivas de partículas en fábrica y cantera Agotamiento de Recursos Naturales Afección a la vegetación Página 19 de 64

20 GRUPO DE ASPECTOS Emisiones de gases de combustión por focos distintos del horno ASPECTOS Emisiones de gases de combustión equipos auxiliares Emisiones de gases de combustión de los grupos electrógenos IMPACTO Lluvia ácida. Smog fotoquímico Emisión gases de combustión del horno Emisiones de gases efecto invernadero Emisiones accidentales de gases que alteran la capa de ozono Emisiones canalizadas de partículas Emisión de ruidos y vibraciones Emisiones de SO 2 de hornos gris Emisiones de NO x de hornos gris Emisiones de CO 2 de los hornos por combustión Emisiones de CO 2 de los hornos por proceso Emisiones accidentales de R-22 Emisión de partículas por machacadora de cantera Emisiones de partículas en molinos de combustible Emisiones de partículas en hornos Emisiones de partículas del enfriador Emisión de partículas de molinos de cemento Emisiones de partículas ensacadoras Emisión de ruido en cantera Generación de vibraciones por voladuras en cantera Emisión de ruido por instalaciones de fábrica Lluvia ácida Lluvia ácida Smog fotoquímico Calentamiento global Agotamiento de la capa de ozono estratosférico Afecciones a la vegetación y fauna. Molestias a la población Molestias a la fauna y a la población Página 20 de 64

21 GRUPO DE ASPECTOS Generación de residuos de envases puestos en el mercado Generación de residuos peligrosos Generación de residuos industriales ASPECTOS Envases de sacos de producto Envases plásticos del enfardado Aceite usado Materiales impregnados de sustancias peligrosas Grasas usadas Lodos de hidrocarburos Filtros de aceite usado Generación de aceites y trafos con PCB s Baterías fuera de uso Residuos de laboratorio Disolvente de limpieza de piezas Tubos fluorescentes-lámparas de mercurio Pilas usadas Residuos sanitarios Resto de separador agua/sustancias oleosas Aerosoles Chatarra Caucho Equipos electrónicos no peligrosos Madera Embalajes plásticos y papel Residuos de construcción Lodos de fosas sépticas y aguas residuales IMPACTO Ocupación de suelo (vertedero) Aprovechamiento de recursos (reciclaje, etc.) Ocupación de suelo (Depósito de Seguridad) Aprovechamiento de recursos (Reciclaje. Etc.) Calentamiento global Ocupación de suelo (vertedero) Aprovechamiento de recursos (Reciclaje. Etc.) Página 21 de 64

22 GRUPO DE ASPECTOS Generación de residuos asimilables a urbanos Generación de subproductos por limpieza de instalaciones de fábrica Riesgos con incidencia ambiental Vertidos de aguas Aspectos indirectos ASPECTOS Papel y cartón Cartuchos de toner usados y cartuchos de tinta Residuos urbanos no segregados Generación de subproductos a causa de actividades de limpieza de fábrica Contaminación de suelos por derrame de sustancias peligrosas Contaminación de la atmósfera por gases producidos por incendios Residuos generados por incendios Vertidos accidentales de sustancias peligrosas al DPH Vertidos de aguas de cantera al DPH Vertidos de aguas de fábrica al DPH Emisiones de CO 2 por transporte de materias primas Emisiones de CO 2 de la generación de energía eléctrica consumida IMPACTO Ocupación de suelo (vertedero) Ocupación de suelo (vertedero) Contaminación suelos y agua. Contaminación atmosférica Contaminación de aguas Calentamiento global A modo de ejemplo, a continuación se presentan dos aspectos ambientales y sus indicadores de evaluación. Página 22 de 64

23 ASPECTO: EMISIONES DE PARTÍCULAS POR HORNOS EVALUACIÓN DEL ASPECTO CRITERIOS DEL INDICADOR Indicador simple: * Valor Objetivo del Acuerdo Voluntario para la Prevención de la Contaminación (suscrito entre el Gobierno de Navarra y CPV)/ Valor límite de emisión de la Resolución de la Autorización Ambiental Integrada. LIMITE SIGNIFICANCIA * 30 mg/nm 3 ASPECTO: GENERACIÓN DE GRASAS USADAS EVALUACIÓN DEL ASPECTO CRITERIOS DEL INDICADOR Indicador agregado: *Peligrosidad *Medio afectado *Magnitud ESCALA * Toxicidad del residuo SÍ/NO * Valorización energética y/o reciclaje y/o reutilización SÍ/NO * Reducción de generación LIMITE SIGNIFICANCIA * Valor combinado Peligrosidad+Medio afectado+ Magnitud 5.1. EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES La evaluación de los aspectos ambientales se lleva a cabo anualmente y se realiza a principios del año siguiente con los datos obtenidos del año vencido. Aquellos aspectos en cuya evaluación se supera un valor establecido se consideran aspectos significativos y se tienen en cuenta para el establecimiento de Programas ambientales (objetivos y metas) del siguiente periodo. A continuación se presentan los aspectos ambientales significativos en los años 2005, 2006 y 2007 tras las evaluaciones correspondientes: Página 23 de 64

24 GRUPOS DE ASPECTOS ASPECTOS SIGNIF.2005 ASPECTOS SIGNIF ASPECTOS SIGNIF Observación Alteración del medio natural - - Explotación de cantera Relacionada con el porcentaje de la cantidad restaurada respecto de la explotada Consumo de recursos naturales Consumo de agua en cantera Consumo de agua potable del suministro municipal Consumo de combustibles de proceso (fuel) Consumo de agua en cantera Consumo de agua potable del suministro municipal Consumo de marga caliza Consumo de agua en cantera Consumo de agua potable del suministro municipal Consumo de combustibles de proceso (pet-coke) Consumo de gasoil Consumos de agua: en función de los límites de consumo por persona y año Consumos de combustible de proceso: relacionado con producción de clínker Superación del límite diario de Emisiones fugitivas de partículas - Emisiones fugitivas de partículas en fábrica y en cantera - concentración de partículas en suspensión proporcionada por las cabinas de calidad del aire de Olazagutía / Eguíbil y Alsasua Emisiones gases de combustión del horno Emisión de NO x de hornos gris Emisión de NO x de hornos gris Emisión de SO 2 de hornos gris Emisión de NO x de hornos gris Superación del valor objetivo de la Resolución de la Autorización Ambiental Integrada Emisiones canalizadas de partículas Emisiones de partículas de molinos de combustibles Emisión de partículas del molinos de cemento Emisiones de partículas de molinos de combustibles Emisión de partículas del enfriador Emisión de partículas del molinos de cemento Emisión de partículas del molinos de cemento Emisiones de partículas de molinos de combustibles Superaciones puntuales del valor objetivo de la Resolución de la Autorización Ambiental Integrada en las medidas realizadas por sonda isocinética Página 24 de 64

25 GRUPOS DE ASPECTOS ASPECTOS SIGNIF.2005 ASPECTOS SIGNIF ASPECTOS SIGNIF Observación Emisiones accidentales de gases que alteran la capa de ozono Generación de residuos peligrosos - Emisiones accidentales de R-22 - Generación de materiales impregnados de sustancias Generación de materiales Generación de materiales peligrosas impregnados de sustancias impregnados de sustancias Generación de filtros de aceite peligrosas peligrosas usado Generación de filtros de aceite Generación de aceites usados y Generación de aceites y trafos usado trafos contaminados con PCB s contaminados con PCB s Generación de aceites usados y Generación de residuos de Generación de residuos de trafos contaminados con PCB s laboratorio laboratorio Generación de residuos de Resto de separador agua/sustancias Generación de tubos laboratorio oleosas fluorescentes y lámparas de mercurio Relacionada con el porcentaje de la cantidad recargada respecto de la total Relacionado con el incremento de la cantidad gestionada, su gestión final o la peligrosidad del residuo Riesgos con incidencia medioambiental Emisiones accidentales de partículas - - Según el tiempo de desconexión del electrofiltro del horno Generación de residuos industriales Generación de residuos de caucho Generación de residuos de embalajes plásticos y papel Generación de residuos de Generación de residuos de caucho Generación de residuos de caucho Generación de residuos de embalajes plásticos y papel Relacionada con la gestión final del residuo e incremento de la cantidad gestionada construcción Generación de residuos asimilables a urbanos Generación de residuos urbanos no segregados Generación de residuos urbanos no segregados Generación de residuos urbanos no segregados Relacionada con la gestión final del residuo Página 25 de 64

26 GRUPOS DE ASPECTOS ASPECTOS SIGNIF.2005 ASPECTOS SIGNIF ASPECTOS SIGNIF Observación Emisión de ruidos y vibraciones - Emisión de ruido en cantera - Por superaciones puntuales de algún punto medido Vertidos de aguas - Vertidos de aguas de fábrica al DPH - Superación puntual de los límites establecidos de algún parámetro analizado en las muestras trimestrales Aspectos indirectos - Emisión de CO2 por transporte de materias primas Emisión de CO2 por transporte de materias primas Página 26 de 64

27 6. PROGRAMA AMBIENTAL Anualmente y de acuerdo con la Política Ambiental se establecen los objetivos y metas ambientales para el año en curso con el fin de promover la mejora continua de los procesos y del SIGEMA. La ejecución de estos objetivos y metas se lleva a cabo con un Programa de Gestión Ambiental en el que se establece el calendario de aplicación y se asignan responsabilidades y recursos para cada una de las metas. Para el establecimiento de los objetivos y metas del Programa Ambiental se tiene en cuenta, entre otra, la siguiente información: Los aspectos ambientales significativos La política ambiental en vigor Las no conformidades e incidentes habidos en el año El grado de cumplimiento del Programa anterior Sugerencias y propuestas de los trabajadores Inquietudes de las partes interesadas La existencia de nuevos requisitos legales Las oportunidades de mejora Las posibilidades tecnológicas y recursos financieros necesarios Asimismo, en las Reuniones periódicas del Comité de Medio Ambiente se realiza un seguimiento del Programa Ambiental para evaluar el grado de cumplimiento del Programa y la necesidad de incluir nuevas actuaciones en el mismo. A continuación se presenta, de forma resumida, un balance de la consecución de los objetivos y metas del Programa Ambiental llevado a cabo en 2007, así como la relación de estos objetivos con los aspectos ambientales que resultaron significativos en la evaluación del año Página 27 de 64

28 ASPECTO OBJETIVOS DESCRIPCIÓN DE OBJETIVOS ACCIONES O METAS COMENTARIO GRADO CUMPLIMIENTO DEL OBJETIVO EMISIONES CANALIZADAS DE PARTÍCULAS EN MOLINOS DE COMBUSTIBLE Y CEMENTO SIGNIFICATIVO EN 2006 AUMENTO DEL CONTROL DE LAS EMISIONES DE PARTÍCULAS EN FOCOS CANALIZADOS Medición en continuo de partículas en los focos canalizados de hornos, enfriadores y molinos de cemento Calibración y curva de correlación Seguimiento de la fiabilidad de las medidas de los opacímetros Objetivo alcanzado EMISIONES FUGITIVAS DE PARTÍCULAS EN FÁBRICA SIGNIFICATIVO EN 2006 CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE EN EL ENTORNO DE LA FÁBRICA Instalación de cabina de calidad del aire de medición de PM 10, NO x y SO 2 Instalación del equipo y conexión al PC Establecer mantenimiento preventivo, correctivo y calibración NO alcanzada, pendiente de licencia de obras NO alcanzada, a la espera de instalación. Se traslada el objetivo al Programa Medioambiental 2008 Objetivo no alcanzado EMISIONES DE NOX POR HORNO SIGNIFICATIVO EN 2006 DISMINUCIÓN A mg/nm 3 LAS EMISIONES DE NO X Instalación de un sistema de reducción no catalítico selectivo. Indicador: percentil 97 de medias diarias bimensuales <120% límite Solicitud de licencia de obra Ayuntamiento, posterior a la Resolución de la AAI Puesta en marcha con solución amoniacada y comprobación del nivel de inmisión según Instrucción técnica, adaptada a dos meses Realizado el proyecto pero no completada la ejecución. Se traslada la puesta en marcha al Programa Medioambiental 2008 Objetivo no alcanzado EMISIONES ACCIDENTALES DE R-22 SIGNIFICATIVO EN 2006 REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES ACCIDENTALES DE GASES QUE AFECTAN A LA CAPA DE OZONO Sustitución de equipos de frío con gases que afectan a la capa de ozono por otros inocuos a la misma 2007: 15 % sustitución en unidades 2008: 50 % sustitución 2009: 75 % sustitución 2010: 100 % sustitución Se han cambiado tres equipos en 2007 y 5 a finales de Si cumplido en número de equipos de frío sustituidos (17 %) Objetivo alcanzado Página 28 de 64

29 ASPECTO OBJETIVOS DESCRIPCIÓN DE OBJETIVOS ACCIONES O METAS COMENTARIO GRADO CUMPLIMIENTO DEL OBJETIVO CONSUMO DE AGUA POTABLE DE SUMINISTRO MUNICIPAL SIGNIFICATIVO EN 2006 OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO TOTAL DE AGUA DE FÁBRICA, REDUCIÉNDOLO EN UN 15% EN 2007 RESPECTO AL AÑO 2006 Mejora y acondicionamiento en las instalaciones de la red de suministro y distribución interna de agua de fábrica, tanto potable como industrial Comprobación sistemática de fugas a través de seguimientos En función de este estudio, arreglo e inversiones Valoración de la eficacia de las acciones 27 % de reducción Objetivo alcanzado EMISIONES ACCIDENTALES DE PARTÍCULAS MEJORA DE LA CALIDAD DEL AIRE DENTRO DEL ENTORNO FABRIL Y ÁREAS MÁS PRÓXIMAS Instalación de filtros en transferencias de material Indicador: emisión inferior a 30 mg/nm 3 Análisis alternativas de realización Ejecución de los filtros Comprobación de la emisión Se traslada el objetivo al Programa Medioambiental 2008, ya que no se han realizado las acciones establecidas en Objetivo no alcanzado Los objetivos propuestos del Programa Ambiental para el año 2008 son los siguientes: 1. Disminución a mg/nm 3 las emisiones de NOx para el Horno 7, y mg/nm 3 para el Horno 8 (Proviene de un Objetivo del Programa Medioambiental de 2007). 2. Reducción de las emisiones accidentales de gases que afectan a la capa de ozono, adelantando los plazos del cumplimiento de los requisitos establecidos en la normativa sectorial de aplicación (Proviene de un Objetivo del Programa Medioambiental de 2007). 3. Mejora de la calidad del aire dentro del entorno fabril y áreas próximas (Objetivo del Programa Medioambiental de 2007). Página 29 de 64

30 4. Optimización del vertido de purga de los compresores. 5. Eliminar cualquier riesgo medioambiental asociado a la utilización de dieléctrico y transformadores contaminados con PCBs. 6. Mejorar el impacto visual de la fábrica y facilitar la segregación de residuos asimilables a urbanos de oficinas/ laboratorio. Así mismo, se establece la siguiente acción de mejora ambiental: 1. Control de la calidad del aire en el entorno de la fábrica. Página 30 de 64

31 7. EVOLUCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL 7.1. CONSUMO DE RECURSOS NATURALES En este apartado se evalúa la evolución del comportamiento ambiental presentando los datos del seguimiento de los aspectos medioambientales en 2005, 2006 y El consumo de recursos naturales en la actividad de la fábrica de Olazagutía se debe a: Consumo de materias primas La marga y la caliza son las materias primas principales en el proceso de fabricación de clínker y cemento. Además de éstas, existen otras materias esenciales para conseguir la composición adecuada de los productos intermedios y finales. A continuación se presentan por tipo de producto (clínker y cemento gris) los consumos de materias primas para su fabricación: CONSUMOS (t) DE MATERIAS PRIMAS PARA CLINKER Y CEMENTO MATERIAL Caliza Marga CLINKER Arena* Escoria húmeda* Escoria fundición* Hormigón* TOTAL CLINKER Yeso Caliza CEMENTO Escorias* Cenizas volantes* Sulfato ferroso* Aditivo SAT TOTAL CEMENTO Página 31 de 64

32 *El uso de materias primas secundarias, que son subproductos de otros procesos industriales, supone una valorización material y una reducción de la explotación de los recursos naturales, prolongando así su tiempo de agotamiento. Es por esto por lo que la fábrica de Olazagutía considera que su utilización debe ser uno de los propósitos de mejora en el comportamiento ambiental Consumo de energía La fabricación de cemento se basa en una serie de transformaciones mineralógicas, cocción y molienda, por las que el producto adquiere sus propiedades hidráulicas, es decir su capacidad de endurecimiento al mezclarlo con agua. Dichas transformaciones necesitan de un aporte de energía térmica (combustibles) y eléctrica muy importantes Consumo de combustibles Los combustibles utilizados en la fabricación de cemento son petcoque y fuel oil. La fábrica de Olazagutía no utiliza ningún combustible alternativo, aún cuando su utilización sería positiva para la reducción del consumo de recursos no renovables (combustibles de origen fósil) y la disminución global de emisión de gases de efecto invernadero (CO 2 ). AÑO CONSUMOS PETCOQUE (t) FUEL-OIL(t) Página 32 de 64

33 CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA CALORÍFICA (Kcal/kg clínker) 871,3 900,0 832,9 828,3 Kcal/kg clínker 850,0 800,0 750,0 700,0 1 CLÍNKER En la evolución de los valores se observa un ligero aumento en el consumo específico térmico de la fabricación de clinker gris Consumo de electricidad La optimización del uso de la energía eléctrica supone una disminución de las emisiones indirectas (provenientes de las centrales eléctricas) siendo importante el ahorro en la emisión de gases de efecto invernadero. A continuación se presentan los consumos de energía eléctrica en la instalación de la fábrica de Olazagutía así como su consumo específico. Total consumo de energía eléctrica Kwh CONSUMO ENERGÍA ELÉCTRICA (Kwh) CANTERA CLINKER CEMENTO+EXPEDICIÓN CONSUMO GENERAL TOTAL FÁBRICA Página 33 de 64

34 CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA ELÉCTRICA (kwh/t) 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0, ,4 1,2 1, CANTERA CLÍNKER CEMENTO EXPEDICIÓN Los valores de rendimiento energético para la fabricación de clínker y cemento no sufren apenas variaciones en la comparativa anual Consumo de agua El agua es utilizada en los procesos de fabricación principalmente en la refrigeración de maquinaria, en el enfriamiento del clinker y en el acondicionamiento de gases de salida de los hornos. Las instalaciones de la fábrica de Olazagutía utilizan agua procedente de la captación del río Burunda para la refrigeración de diversas instalaciones de producción. La refrigeración se realiza en circuito cerrado. Por lo tanto, la red de agua industrial es totalmente independiente del resto de instalaciones y redes pluviales y fecales de la fábrica. Los consumos de agua de los últimos años son los siguientes: CONSUMO ANUAL DE AGUA (m 3 ) AGUA DE PROCESO* AGUA POTABLE TOTAL *Agua captada del río Burunda Página 34 de 64

35 CONSUMO ESPECÍFICO DE AGUA TOTAL m 3 /t cemento 0,14 0,15 0,15 0,11 0,1 0, Se observa una disminución en el consumo específico de agua, como consecuencia del objetivo medioambiental EMISIONES ATMOSFÉRICAS Las emisiones atmosféricas características de las actividades objeto de este informe son las partículas y gases de combustión. La partículas generadas durante la manipulación, transporte, almacenamiento y procesado de materiales en forma pulverulenta pueden ser emitidas por fuentes canalizadas (chimeneas) o difusas (acopios, viales ). Los gases de combustión característicos de la fabricación de cemento y mortero son emitidos al exterior por las chimeneas de los hornos de clínker y el secadero de arena del mortero, siendo los más característicos SO 2, NOx y CO 2. Además durante todo el proceso debido al funcionamiento de la maquinaria se producen emisiones sonoras (ruido). En la fábrica de Olazagutía se distinguen 9 focos principales de emisión de contaminantes y partículas a la atmósfera. Página 35 de 64

36 FOCO Horno 7 Enfriador horno 7 Horno 8 Enfriador horno 8 Molino 4 Filtro de mangas de molino 5 Electrofiltro de molino 5 Molino de carbón Horno 7 Molino de carbón Horno 8 TIPO A A A A A A A A A Además de estos focos principales existen 3 focos secundarios: FOCO Machacadora de cantera Ensacadora 1 Ensacadora 2 TIPO B C C Emisiones de partículas por fuentes canalizadas En el siguiente cuadro se reflejan los valores medios de emisión de partículas de los principales focos de emisión de fábrica y cantera. Se comparan con el valor límite de emisión, que se estableció en la Resolución de la Autorización Ambiental Integrada en junio de 2007, excepto para la machacadora de cantera. Página 36 de 64

37 PARTÍCULAS Valor medio (mg/nm 3 ) Valor límite de emisión FOCO de la Resolución de la * Autorización Ambiental Integrada (mg/nm 3 ) Enfriador Horno Enfriador Horno Horno Horno Molino carbón Horno Molino carbón Horno Molino Molino 5 (Electrofiltro) Molino 5 (Filtro de mangas) Ensacadora Ensacadora Machacadora de cantera No aplica Datos de los hornos referidos a emisiones corregidas al 10% de oxígeno. * Medias obtenidas a partir de los datos semihorarios validados obtenidos por analizadores en continuo en los focos tipo A. Para el resto de los focos, valores medios de las mediciones realizadas en autocontroles y por OCAs. Valores de emisión de partículas de los focos principales frente al valor límite del Acuerdo Voluntario (mg/nm 3 ) Enfriador Horno 7 Enfriador Horno 8 Horno 7 Horno 8 Molino carbón Horno 7 Molino carbón Horno 8 Molino 4 Molino 5 (Electrofiltro) Molino 5 (Filtro de mangas) Límite acuerdo voluntario Ensacadora 1 Ensacadora 2 Se observa en el gráfico que la concentración media anual de partículas presenta valores medios inferiores al límite de la Resolución de la Autorización Ambiental Integrada, teniendo en cuenta que en no se realizaron mediciones en la ensacadoras 1 y 2, así como en la machacadora de cantera. Página 37 de 64

38 7.2.2 Emisiones de gases de combustión. Los principales contaminantes de este apartado son los óxidos de nitrógeno (NO x ) y óxidos de azufre (SO 2 ) que sólo se emiten por los hornos, al ser la única instalación con proceso de combustión. La emisión de SO 2 en la fábrica de Olazagutía se debe al contenido en azufre, concretamente pirita (sulfuro de hierro) de la materia prima principal, la marga de la cantera de Eguíbil. Según análisis efectuados en mayo de 2006, el contenido de sulfuros (expresado como S 2- ) de muestras de la marga arroja un promedio de 0.19%. Sin embargo, el azufre presente en los combustibles que alimentan los hornos con precalentador no genera emisiones significativas de SO 2, debido a la naturaleza fuertemente alcalina en la zona de sinterización, en la zona de calcinación y en la etapa más baja del precalentador. Este azufre queda atrapado en el clínker. El exceso de oxígeno (del 1 al 3% de O 2 mantenido en el horno para conseguir una buena calidad del cemento) oxidará los compuestos sulfurosos liberados, convirtiéndolos en SO 2. Aún así, los valores medios de emisión de SO 2 son inferiores al límite de la resolución de la Autorización Ambiental Integrada. Respecto a la emisión de NO x por los hornos, se encuentran por encima del valor límite de la resolución de la Autorización Ambiental Integrada. Se espera que se alcancen dichos límites mediante la implantación de medidas secundarias. Concretamente a través de la inversión de la Reducción No Catalítica Selectiva, SCNR, cuya implantación estaba prevista para finales de FOCO Valor medio (mg/nm 3 ) 2005* Valor límite de la Resolución de la Autorización Ambiental Integrada (mg/nm 3 ) hasta 30/06/09 para NO X y 30/06/2011 para SO 2 SO 2 NO X Horno Horno Horno ** Horno *Datos desde mayo de Medias obtenidas a partir de los datos semihorarios validados obtenidos mediante analizadores en continuo. Página 38 de 64

39 ** Se prevé la aplicación lo antes posible de una de las Mejores Tecnologías Disponibles para la reducción de la emisión de NOx en los hornos, denominada SNCR (reducción catalítica no selectiva). Valores de emisión de NO x y SO 2 al 10% de oxígeno de los hornos de clínker frente al límite de la Autorización Ambiental Integrada (mg/nm 3 ) Horno 7 Horno 8 Horno 7 Horno 8 SO2 NOx Límite AAI Emisión de gases de efecto invernadero. CO 2 La entrada en vigor en el año 2005 del Comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero ha supuesto el desarrollo y aplicación de una metodología de control de las emisiones de CO 2 de la fabricación de cemento. EMISIONES DE CO 2 totales (t)* *Los datos provienen de los Informes de emisiones de CO 2 validados por Aenor. FACTORES DE EMISIÓN DE CO 2 (Kg./t clínker) OLAZAGUTÍA MEDIA GRUPO CPV en 2006 MEDIA SECTOR * 855** *Memoria de sostenibilidad 2006 p.71. ** Emisiones de CO 2 del sector de los ejercicios OFICEMEN. La media incluye clínker gris y clínker blanco. Página 39 de 64

40 Gráficamente: Factores de emisión. kg CO 2 / t clínker Clínker MEDIA GRUPO CPV Emisiones sonoras. Ruido Los límites del nivel sonoro aplicable a la instalación vienen recogidos en el Decreto Foral 135/89 de 8 de Junio para suelos industriales clasificados, donde se establece que, el nivel sonoro máximo será de 70 db(a) por el día y 60 db(a) por la noche. Anualmente una OCA autorizada por el Gobierno de Navarra realiza campañas de medición para determinar los niveles sonoros en el perímetro de la fábrica y de la cantera. En el año 2007 se concluyó de la siguiente manera: Conclusiones del estudio de inmisión sonora en ambiente exterior en el término municipal de Olazagutía, año 2007, según el informe realizado por un Organismo de Control Autorizado (OCA) Teniendo en cuenta los límites fijados por el Decreto Foral 135/89 de 8 de junio, y el entorno en que la planta se encuentra, se puede afirmar que: Página 40 de 64

41 Los resultados obtenidos en las instalaciones están al mismo nivel, o por debajo, que el ruido de fondo medido en los alrededores de la empresa, del orden de 69,4 db(a) en periodo diurno y 65.1 db(a) en periodo nocturno. Para poder tomar el Ruido de Fondo (Ruido Ambiental) se midió la inmisión sonora, en el punto 8 (autovía) punto ubicado lo suficientemente lejos para ser independiente del ruido emitido por la actividad industrial de Cementos Portland Valderrivas S.A. Fábrica Periodo Diurno Los niveles sonoros de inmisión registrados en periodo diurno no sobrepasan los límites legales fijados en el Decreto Foral 135/89 de 8 de junio. Fábrica Periodo Nocturno Los límites sonoros de inmisión registrados en periodo nocturno no sobrepasan los límites legales fijados en el Decreto Foral 135/89 de 8 de junio, a excepción de los valores obtenidos en la Estación 1 (cinta), Estación 2 (garaje) y la Estación 3 (taller), niveles atribuidos a la circulación existente en el momento de las mediciones. Cantera Periodo Diurno Los niveles sonoros de inmisión registrados en el perímetro de la instalación en el periodo de funcionamiento diurno no superan los niveles máximos permitidos. Cantera Periodo Nocturno Los niveles sonoros de inmisión registrados en el perímetro de la instalación en el periodo de funcionamiento nocturno, no superan los niveles máximos permitidos. Página 41 de 64

42 Plano de situación de los puntos de medida Página 42 de 64

43 7.3. CONTROL DE LAS EMISIONES CANALIZADAS DE CONTAMINANTES Y CALIDAD DEL AIRE DEL ENTORNO Las principales fuentes de partículas por chimenea (fuentes localizadas, o puntuales) son los hornos, los molinos de crudo, los enfriadores de clínker y los molinos de cemento. En todos estos procesos circulan grandes volúmenes de gases cargados de partículas, que deben ser desempolvados. Con la implantación de analizadores de partículas en los principales focos de emisión tipo A según la Resolución de la Autorización Ambiental Integrada, se consigue un control en continuo, y por tanto en tiempo real, de las emisiones canalizadas de partículas. Así mismo en los focos principales, además del control en continuo anteriormente descrito, anualmente, un Organismo de Control Autorizado por el Gobierno de Navarra, realiza tres mediciones de partículas por foco. También se realiza un control en continuo y en tiempo real mediante analizadores de gases de combustión de las emisiones de los dos hornos respecto a SO 2 y NO x. Además de ello, anualmente, un Organismo de Control Autorizado realiza mediciones de dichos contaminantes. Por otra parte, dos veces/año, se realizan mediciones de emisión en los dos hornos, de otros contaminantes recogidos en el registro europeo E-PRTR, que son comunicados al Ministerio de Medio Ambiente (HCl, HF, PAH s, metales pesados, dioxinas y furanos, COV s, ). Para el control de la calidad del aire en el entorno más cercano a al fábrica, se dispone de una cabina situada muy cerca del núcleo urbano de Olazagutía. Se consigue de esta forma un control en tiempo real de las concentraciones de los principales contaminantes en el aire. Debido a la importancia de las condiciones meteorológicas en la calidad del aire, se dispone de una veleta y un anemómetro situado en la parte superior de un silo de cemento. El resto de parámetros meteorológicos se miden a través de la estación meteorológica situada en la cabina de inmisión. Página 43 de 64

44 Por tanto, estos son los sistemas utilizados para el control en continuo de las emisiones producidas por la fábrica de Olazagutía y su incidencia en la calidad del aire: Analizador ENVIRONMENT. Se dispone de dos analizadores de gases multiparamétricos para la medida de O 2, NO x, CO y SO 2 en la salida de cada horno. Analizador de gases para cada horno Analizador de partículas. Para las emisiones de los hornos se han instalado analizadores de partículas de las marcas BHA y Sick en los 9 focos principales de la fábrica. Analizador de partículas de un horno Página 44 de 64

45 Estación meteorológica. La fábrica cuenta con una estación meteorológica con medición continua de temperatura, humedad, pluviometría, dirección y velocidad del viento. Veleta y anemómetro Cabina de inmisión. Dispone de analizadores de partículas PM 10, SO 2 y NO x. Cabina de inmisión Página 45 de 64

46 Se pueden esquematizar los anteriores sistemas de control en: Cabina calidad aire Analizador partículas focos Analizador gases hornos Centro seguimiento medioambiental DMA Los datos recibidos de los equipos de medición en continuo se transmiten tanto a través del sistema informático de control de proceso como del centro de seguimiento medioambiental y quedan registrados en una base de datos en la red interna. Los datos obtenidos son captados por el Departamento de Medio Ambiente del Gobierno de Navarra Valores de calidad del aire en el entorno Los resultados medios obtenidos en el año 2007 de la cabina de Olazagutía se indican a continuación: Página 46 de 64

47 CONTAMINANTE PM 10 SO 2 SUPERACIÓN* Media diaria NO Nº superaciones año 2007:8 (límite 35) NO Nº superaciones año 2007: 0 (límite 3) SUPERACIÓN* Media horaria N.A. NO Nº superaciones año 2007: 0 (límite 24) NO x N.A. N.A. NO 2 N.A. NO Nº superaciones año 2007: 0 (límite 18) *: Según límite para la protección de la salud humana. Se ha de considerar que para la concentración media diaria de PM 10 se permiten 35 superaciones al año. Se ha de considerar que para la concentración media diaria de SO 2 se permiten 3 superaciones al año. Se ha de considerar que para la concentración media horaria de NO 2 se permiten 24 superaciones al año. Es importante señalar que los resultados que se obtienen en el control de la calidad del aire son debidos tanto a factores del proceso, como a factores atmosféricos (velocidad y dirección del viento, humedad relativa, intrusiones de polvo por movimientos de tierras, intrusiones saharianas, etc.), así como de la influencia de multitud de focos de emisión que no pertenecen a fábrica (vehículos, calefacciones, focos de otras fábricas, ) 7.4. VERTIDOS En la fábrica de Olazagutía se realizan vertidos de diferente origen al río Burunda. El origen de los vertidos es el siguiente: Aguas pluviales: corresponde a los vertidos de los decantadores. Aguas de aseos y servicios del personal: corresponde al vertido de las tres fosas sépticas existentes: oficinas y laboratorio, servicios sociales y taller mecánico. Aguas industriales: corresponde al vertido del decantador de limpieza de filtros de arena del tratamiento de agua de abastecimiento del río. Vertido del separador de hidrocarburos de las aguas procedentes del lavado de piezas en el taller. En la cantera de Eguíbil se realiza un vertido que tiene dos orígenes: Aguas pluviales. Página 47 de 64

48 Aguas de aseos: corresponde al vertido de una pequeña fosa séptica situada en la cantera Puntos de vertido En la fábrica existen 4 puntos de vertido al río: Punto de vertido del sedimentador este: recoge las aguas sanitarias provenientes de fosas sépticas, así como las pluviales de la zona este de la fábrica. Es el punto que más desagua al río. Punto de vertido del sedimentador oeste: recoge las aguas sanitarias provenientes de fosas sépticas, así como una pequeña parte de las pluviales. Punto de vertido del sedimentador del lavado de filtros de la depuradora: recoge las aguas utilizadas en la autolimpieza de los finos que se recogen del río durante la filtración del agua captada. Punto de vertido del sedimentador del parque de marga: recoge las aguas pluviales de la zona de las instalaciones de almacenamiento del parque de margas. En la cantera de Eguíbil hay un punto de vertido al río: Punto de vertido del sedimentador de la cantera de Eguíbil: recoge las aguas pluviales de la zona de cantera, así como las aguas sanitarias de una pequeña fosa séptica situada en la cantera. Tras la realización de los análisis de los vertidos en la fábrica de Olazagutía, y los realizados en la cantera de Eguíbil, se presentan en la siguiente tabla los resultados medios obtenidos: Vertidos fábrica Vertidos cantera MES (mg/l) Límite DQO (mg O 2/l) autorización de vertido Límite autorización de vertido Sedimentador este < Sedimentador oeste <80 < Sedimentador limpieza de filtros < Sedimentador parque de marga * 26 5 < Sedimentador cantera <80 Página 48 de 64

49 * En 2005 no se había construido el sedimentador del parque de marga. + Son aguas pluviales y, por tanto, no se mide DQO. Durante los años 2005, 2006 y 2007 no se han superado el límite de la autorización de vertido en los análisis de autocontrol realizados por OCA GENERACIÓN DE RESIDUOS En los centros productivos del Grupo Cementos Portland Valderrivas, S.A. se aplica el criterio de minimizar la producción de residuos, segregándolos para después almacenarlos de forma interna hasta su gestión final con gestor autorizado buscando la mejor opción siempre que sea factible: reciclado, reutilización y/o valorización frente a la eliminación. La generación de residuos inertes y peligrosos se debe a actuaciones que de manera habitual se desarrollan en la instalación como son el mantenimiento de las máquinas, obras de modificación y ampliación de instalaciones, mantenimiento y limpieza de edificios, laboratorio, envasado de cemento, etc. Se realiza una correcta segregación interna y la gestión externa controlada a través de gestores autorizados para cada tipo de residuo. En este sentido se realizan campañas de sensibilización a los trabajadores para conseguir una concienciación que favorezca el correcto tratamiento de los residuos. RESIDUOS PELIGROSOS CANTIDADES (Kg.) AÑO 2005 AÑO 2006 AÑO 2007 Aceite usado Baterías de plomo Aerosoles R. Laboratorio * Fluorescentes ** Trafos y aceites con PCBs *** R. Sanitarios Trapos contaminados Grasas usadas Lodos aceitosos del separador Filtros de aceite Página 49 de 64

50 RESIDUOS PELIGROSOS CANTIDADES (Kg.) AÑO 2005 AÑO 2006 AÑO 2007 Residuos de toner de impresión Aditivos caducados Residuos de productos utilizados como disolventes Pilas usadas TOTAL *: Se detecta un incremento en la generación de residuos de laboratorio debido a la realización de nuevos ensayos sobre el cemento que anteriormente, o bien no se realizaban, o no con tanta frecuencia. **: Se detecta un fuerte incremento en términos porcentuales, en la generación de fluorescentes debido a que durante 2006 el valor fue excepcionalmente bajo, y seguramente se haya incrementado el mantenimiento. ***: El incremento del dato de generación de trafos y aceites con PCBs es debido a que es puntual, y según se va descontaminando o dando de baja los transformadores que contienen PCBs, se generan. RESIDUOS NO PELIGROSOS AÑO 2005 CANTIDADES (Kg.) AÑO 2006 AÑO 2007 Madera Residuos envasado (Plásticos, sacos rotos) Lodos de fosa séptica (datos en m 3 ) Chatarra Escombros, plásticos y mangas de filtros Caucho (cintas) *** Cable Aleaciones Cu Residuos de toner de impresión (datos en unidades) TOTAL * ** ** *: Cambio del electrofiltro del Horno 7 en Implica una generación mayor de escombros, plásticos, mangas de filtros y chatarra. **: No se considera en la suma los residuos de tóner y lodos de fosa séptica al estar en otras unidades. ***: Se observa un incremento en la generación de caucho debida a que durante 2007 se han realizado cambios en cintas de gran longitud. Página 50 de 64

51 7.6. ASPECTOS INDIRECTOS Los resultados obtenidos en la evaluación de los aspectos indirectos son los siguientes: Aspecto Resultado 2005 (t CO 2) Resultado 2006 (t CO 2) Resultado 2007 (t CO 2) Kg. CO 2/t cemento Indicador Kg CO 2/t cemento Emisiones de Significativo si un CO 2 por transporte de 995,4 1387,8 1968,9 0,9 1,2 1,7 año es un 25% mayor que el materias primas anterior Los valores se obtienen mediante una metodología interna que tiene en cuenta la distancia recorrida, las toneladas de materia prima transportada y un factor de emisión de CO 2 por km. recorrido (fuente IDAE. Guía práctica de la energía, consumo eficiente y responsable). Aspecto Emisiones de la generación de energía eléctrica consumida. Resultado Resultado 2006 % 2007 % 27,8* 23.7* Indicador El origen de la generación de electricidad deberá ser de fuentes renovables al menos en un 10 % * Fuente Memoria de Sostenibilidad 2006/2007 del suministrador ( eólica, mini hidráulica e hidráulica) SITUACIONES DE EMERGENCIA El marco de actuaciones necesario para procurar un adecuado nivel de protección ambiental y de la salud de los trabajadores frente a accidentes derivados de la actividad, se establece en los Planes de Emergencia y en los sistemas de gestión para la prevención de riesgos laborales y el de gestión medioambiental. En el Plan de emergencia de la fábrica de Olazagutía y en el de la cantera de Eguíbil se contemplan las diferentes hipótesis de emergencia, los Planes de actuación para cada una de ellas, así como los equipos humanos que se encargarán de su realización. Página 51 de 64

52 7.7.1 Identificación y evaluación del riesgo y medios de protección Existe un procedimiento en el que se enuncian y valoran las condiciones de riesgo, en relación con la actividad desarrollada y las características de éste respecto a la seguridad contra incendios, así como a la posibilidad de riesgo medioambiental. Se realiza la identificación de los peligros más relevantes asociados a cada una de las zonas en las que se divide la fábrica de Olazagutía y la cantera de Eguíbil en el Plan de Prevención de Riesgo Medioambiental vigente. Siguiendo la zonificación se procede a identificar los medios de protección existentes humanos y materiales. De los diferentes riesgos identificados, el riesgo de incendio y el de derrame de productos peligrosos se identifican como principales riesgos medioambientales. Los impactos ambientales asociados a los riesgos identificados son la contaminación del suelo (derrames), la contaminación atmosférica (incendio) y la del dominio público hidráulico (derrames a río) Situaciones de emergencia en el año 2007 No se han producido situaciones de emergencia durante este año Retos de futuro Dentro del Sistema de Gestión Medioambiental existe un procedimiento específico sobre el control de los aspectos medioambientales accidentales. El objeto del procedimiento es completar el Plan de Emergencia de fábrica y cantera, de manera que, una vez identificadas las situaciones accidentales medioambientales, se proceda a definir e implantar actuaciones, medidas y protocolos, con el propósito de evitar, o cuando menos minimizar, los potenciales daños al Medio Ambiente. Los principales aspectos medioambientales asociados a riesgo medioambiental que se han identificado, evaluado y realizado su control operacional son los siguientes: Derrames de sustancias peligrosas Emisiones accidentales Emisiones producidas por incendios Página 52 de 64

53 Residuos generados por incendios Vertidos accidentales de sustancias peligrosas al dominio público hidráulico Los impactos asociados a estos riesgos son la contaminación del suelo, del dominio público hidráulico y de la atmósfera. Mediante el Plan de Emergencia se realiza la identificación de los peligros más relevantes asociados a cada una de las zonas en que se divide la fábrica de Olazagutía. Siguiendo la zonificación se procede a identificar los medios de protección humanos y materiales existentes. Si es necesario, se realizan instrucciones o procedimientos específicos, como la instrucción para el control de derrames accidentales, o el Plan de Control de emisiones en continuo. Los medios de protección implantados son la disponibilidad de material absorbente para el control de derrames y la pavimentación de suelos así como la red contraincendios implantada en toda la fábrica con detectores de fuego, hidrantes, extintores, etc. El Sistema de Gestión Ambiental asegura la correcta gestión de los diferentes residuos que pudieran generarse en los casos de emergencia. La puesta en práctica de los Planes exige que los equipos de emergencia cuenten con la adecuada formación y se realicen simulacros de las situaciones de emergencia para que dicho personal se familiarice con la manera de actuar ante tales situaciones. Página 53 de 64

54 8. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL. INVERSIONES En cuanto a la gestión medioambiental en este centro, destacan los siguientes hitos: 2001: Implantación de procedimientos e instrucciones. 2003: Certificación por AENOR del SIGEMA según Norma UNE-EN ISO : Acuerdo Voluntario para la Prevención y Control Integrado de la Contaminación entre el Gobierno de Navarra y Cementos Portland Valderrivas (8 de enero). 2004: Comercio derechos de emisión (R.D. 5/2004). 2004: Nuevos filtros de mangas de los hornos 7 y : Solicitud en marzo de la Autorización Ambiental Integrada para la fábrica. 2007: Resolución de junio de la Autorización Ambiental Integrada para la fábrica. Las inversiones ambientales llevadas a cabo permiten una transformación y modernización continua del proceso productivo basada en las Mejores Técnicas Disponibles para la prevención, minimización y control de la contaminación. Las mejoras en el comportamiento ambiental conseguidas en los últimos años están relacionadas principalmente con los siguientes ámbitos: Emisiones de partículas y gases de combustión a la atmósfera tanto de fuentes dispersas como canalizadas. Inmisión de partículas en el entorno. Reducción, reciclaje y gestión de residuos. Equipos de control de emisiones e inmisiones. Vertidos de agua al dominio público hidráulico. A continuación se presenta una relación de las actuaciones e inversiones realizadas en la fábrica de Olazagutía durante los últimos años y las mejoras asociadas. Página 54 de 64

55 INVERSIONES MEDIOAMBIENTALES REALIZADAS EN LOS ÚLTIMOS 3 AÑOS Tipo de mejora Inversión/Actuación Año Urbanización y mejora de viales 2005 y 2007 Filtro de mangas para el horno 7 (70%) 2005 Filtro de mangas en machacadora de cantera 2005 Reducción de emisiones de partículas Supresión de polvo en caída de clínker en hangar 2005 Filtros en zonas de transferencias 2006 Cerramiento parcial del hangar 2006 Cambio de Uralita fachada lado carretera por chapa precalada 2005 Cerramiento parcial de la nave de escoria 2006 Tuberías limpieza parque de margas 2007 Mejora en el control de parámetros de emisión e inmisión Equipos de medida de caudal, temperatura y presión en chimenea hornos 2005 Equipo portátil de medición de emisiones gases combustión 2005 Sondas (2) de SO 2 y NO x 2006 Recogida de pluviales en el parque de margas 2005 Control de vertidos de agua Reforma del colector de aguas pluviales 2005 Fosa séptica edificio servicios sociales 2005 Medida caudal vertido río Burunda 2007 Página 55 de 64

56 Las inversiones ambientales y la mejora asociada a ellas previstas para el año 2008 se indican a continuación. INVERSIONES AMBIENTALES 2008 MEJORA Sistemas de inyección de agua amoniacada para los hornos 7 y 8 Disminución de emisiones de NOx Filtros en zonas de transferencias Disminución de emisiones difusas de partículas Sistema de contención para evitar vertidos de hidrocarburos Mejora de calidad de vertido al dominio público hidráulico Página 56 de 64

57 9. COMPROMISO CON LOS GRUPOS DE INTERÉS El Grupo Cementos Portland Valderrivas apuesta por la Sostenibilidad, la transparencia y la participación, lo que significa orientar nuestras actuaciones a la satisfacción de las necesidades de los diferentes grupos de interés. La amplia historia del Grupo y la relevancia que nuestra actividad mantiene en los entornos en los que operamos, nos ha permitido generar estrechos vínculos en la relación con nuestros interlocutores. Esta relación de confianza se fundamenta en los compromisos específicos que el Grupo ha ido consolidando con cada uno de los grupos de interés, identificados a partir de nuestra interacción con el entorno, del análisis de los procesos y del impacto de las actividades de la organización. En el ámbito de Empresa, los grupos de interés están identificados y recogidos en la Memoria de Sostenibilidad 2007 del Grupo Cementos Portland Valderrivas. En el ámbito más reducido de la fábrica de Olazagutía, los principales grupos de interés y las formas de comunicación establecidas son los siguientes: EMPLEADOS ADMINISTRACIÓN PÚBLICA PROVEEDORES INDUSTRIA AUXILIAR CLIENTES SOCIEDAD Página 57 de 64