INSTALACION DE SISTEMAS DE SUELO RADIANTE

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Esteban Cano Gil
hace 7 años
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INSTALACION DE SISTEMAS DE SUELO RADIANTE Normas de producto: UNE-EN 1264-1 1998, UNE-EN 1264-3: 1998 y UNE-EN 1264-4: 2002 El sistema plomyfloor, consiste en un sistema de suelo radiante tipo A, que

Este informe recoge los datos únicamente para los pasos de 6,5 y 13 cm. los componentes básicos del sistema, vienen reflejados a continuación.

1 INSTALACION DE SISTEMAS DE SUELO RADIANTE Normas de producto: UNE-EN , UNE-EN : 1998 y UNE-EN : 2002 El sistema plomyfloor, consiste en un sistema de suelo radiante tipo A, que utiliza como recubrimiento mortero con un espesor variable en función de las necesidades obra, no recomendando poner un mínimo de 30 mm y tampoco pasar de 80 mm, por motivos de inercia térmica. Este informe recoge los datos únicamente para los pasos de 6,5 y 13 cm. los componentes básicos del sistema, vienen reflejados a continuación. Materiales necesarios y características: Film antihumedad (caso de plantas bajas en contacto directo con suelo) Film de polietileno de alta densidad que actúa como barrera antihumedad en aquellos suelos que se encuentran en contacto directo con el terreno, o en los que exista problemas de condensación. Sus medidas son 100 metros x 160 mm de altura y 7 mm de espesor. Banda perimetral. Banda de poliestireno expandido de 80 metros de longitud, para suelo radiante provisto de film transparente en PE-LD, totalmente plastificada. Su instalación desoloriza la loza de mortero, absorbiendo la dilatación que se pudiese producir. El objetivo de colocar la banda perimetral se hace por distintos motivos: Absorber las dilataciones que se producirán en la masa de mortero y el pavimento provocadas por las tensiones que inevitablemente se crearán al calentamiento y enfriamiento de toda la masa que forma el pavimento. Aislar el pavimento calefactado de las paredes de la obra, para que el calor no se transmita a las paredes y se pierda, ya que éste debe quedar siempre en la parte transitable. ITE-105 1/8

Evitar que el mortero de recubrimiento se introduzca por los huecos que se producen entre las planchas, de forma que siempre encuentre algo que lo separe con el fin de que no haga cuerpo, y que este

2 Evitar que el mortero de recubrimiento se introduzca por los huecos que se producen entre las planchas, de forma que siempre encuentre algo que lo separe con el fin de que no haga cuerpo, y que este pudiera ser un punto de no dilatación, provocando incidencias en la instalación. Plancha suelo radiante plomyfloor. Placa base para suelo radiante, de 48 mm de altura, 20 mm de tetón y 28 mm de base, fabricada en EPS, poliestireno expandido, moldeado y microfundido mediante vapor de agua, consiguiendo una total impermeabilidad al agua. sistema totalmente estanco, sin posibilidad de puentes térmicos, gracias a su machihembrado tipo "U". Film exterior de polietileno de alta densidad en color azul. Por su diseño, evita la necesidad de grapas para la tubería. Se embalan en cajas de cartón, cerradas, para evitar su manipulación, cada unidad de placa se corresponde con 0,90 m 2, 1320x667 mm. La plancha es válida para tubos de y 20 mm. Panel aislante, clase EPS 200. Marcado CE EN13163, color azul. Elevado poder aislante, ( EN 12667) d=0,035 W/mK. Densidad 25 kg/m3 Carga útil garantizada en el tiempo (EN 1606): 4100 kg Clase de reacción al fuego(en ) Euroclass E Paso de tubo a múltiplos de 6,5 Espesor film: 160 micrómetros. Medidas: 1320 x 667 x 48 mm Tubería plomypex-eval 16 x 2,0 mm Tubería de polietileno reticulado por sistema peróxido, con barrera antidifusión de oxígeno EVOH, plomypex-eval, (PE-Xa), de 16 mm x 2,0 mm de espesor, en bobinas, color natural brillante, fabricada según norma UNE EN ISO DIN 4726 y certificadas por AENOR. Aplicaciones; Agua Fría: temperatura 20 ºC y presión 1 MPa (10 bar), Climatización por suelo radiante (CSR): temperatura 45 ºC y 1 MPa (10 bar), Agua Caliente Sanitaria (ACS): temperatura 70 ºC y presión 1 MPa (10 bar), Calefacción Central: temperatura 95 ºC y presión 1 MPa (10 bar). ITE-105 2/8

Aditivo superfluidificante Sikament 200r Aditivo fluidificante para mortero, consiguiendo una transmisión térmica homogénea, sin fisuras en la zona emisora, actuando además de retardante.

3 Aditivo superfluidificante Sikament 200r Aditivo fluidificante para mortero, consiguiendo una transmisión térmica homogénea, sin fisuras en la zona emisora, actuando además de retardante. La cantidad a añadir es de 9,40 ml. por kilogramo de cemento. La garrafa se presenta en 25 Kg. Los trabajos principales que un aditivo debe hacer en una lechada de mortero para un suelo radiante son: Retardar el Fraguado: con lo que se consigue que las burbujas de aire que contiene todo mortero, tengan tiempo suficiente de ascender hasta la superficie de la masa y desaparecer. Con esta reacción se consigue una losa de mortero más compacta, sin burbujas de aire en su interior que impidan la rápida transmisión del calor hacia la superficie final, Fluidez: es imprescindible darle fluidez a la masa de mortero, con el fin de que este envuelva completamente al tubo consiguiendo que toda la superficie esté en contacto directo con el mortero que lo envuelve, de esta forma se aprovecha todo el potencial de calor que desprende el tubo. Elasticidad: todo elemento que se calienta, se dilata y cuando enfría, se contrae. Ello provoca en las masas de mortero la creación de grietas. Los aditivos especiales para suelo radiante, producen en la masa de mortero un efecto plastificante que cuando el calor provoca la dilatación de la masa, ésta es más flexible, se dilata y no provoca fisuras. ESQUEMA DE MONTAJE ITE-105 3/8

4 DETERMINACION CURVAS CARACTERISTICAS. PASO DE TUBO: 6,5 CM CURVA LÍMITE PARA 29 ºC: qg,29 = 1 92,651 ( vh / 1) 0,01 CURVA LÍMITE PARA 35 ºC: qg = 1,754 92,651 ( vh / 1,754) 0,01 CURVAS CARACTERÍSTICAS Rλ,B = 0 (m 2 K)/W q = 7, vh Intersección con qg,29 = (12,3518, 95,1241) Intersección con qg,35 = (21,6653, 166,8495) Rλ,B = 0,05 (m 2 K)/W q = 5, vh Intersección con qg,29 = (17,4743, 95,4705) Intersección con qg,35 = (30,6503, 167,4574) Rλ,B = 0,10 (m 2 K)/W q = 4, vh Intersección con qg,29 = (22,7104, 95,7334) Intersección con qg,35 = (39,8344, 167,9179) Rλ,B = 0,15 (m 2 K)/W q = 3, vh Intersección con qg,29 = (27,9234, 95,9407) Intersección con qg,35 = (48,9782, 168,2819) ITE-105 4/8

5 PASO DE TUBO: 13 CM CURVA LÍMITE PARA 29 ºC: qg,29 = 1 74,549 ( vh / 1) 0,066 CURVA LÍMITE PARA 35 ºC: qg = 1,754 74,549 ( vh / 1,754) 0,066 CURVAS CARACTERÍSTICAS Rλ,B = 0 (m 2 K)/W q = 6, vh Intersección con qg,29 = (14,0672, 88,7164) Intersección con qg,35 = (24,674, 155,6094) Rλ,B = 0,05 (m 2 K)/W q = 4, vh Intersección con qg,29 = (19,587, 90,6698) Intersección con qg,35 = (34,356, 159,0367) Rλ,B = 0,10 (m 2 K)/W q = 3, vh Intersección con qg,29 = (25,1492, 92,1736) Intersección con qg,35 = (44,1122, 161,6743) Rλ,B = 0,15 (m 2 K)/W q = 3, vh Intersección con qg,29 = (30,6128, 93,3738) Intersección con qg,35 = (53,6954, 163,7793) ITE-105 5/8

6 DETERMINACION DE LA EMISION TERMICA NORMA DE ENSAYO: UNE-EN : 2009 PASO DE TUBO: 6,5 CM DATOS DE ENSAYO: Rλ,B = 0 (m 2 K)/W vh = 36,124 ºC qn = 100,12 W/m2 vi = 20,015 ºC vh = vh - vi =16,109 ºC vfmax = 28,920 ºC vfmax vi = 8,905 ºC vfm = 29,024 ºC KH,N = 6,216 W/(m 2 K) Rλ,B = 0,15 (m 2 K)/W vh = 52,285 ºC q G = 100,35 W/m 2 vi = 20,041 ºC v H,G = vh - vi =32,244 ºC vfmax = 29,043 ºC vfmax vi = 9,002 ºC vfm = 29,069 ºC K H = 3,112 W/(m 2 K) CURVAS CARACTERÍSTICAS OBRTENIDAS EXPERIMENTALMENTE: Rλ,B = 0 (m 2 K)/W q = 6,216 vh Intersección con qg,29 = (16,109, 100,12) Rλ,B = 0,05 (m 2 K)/W q = 4,665 vh Intersección con qg,29 = (21,478, 100,197) Rλ,B = 0,10 (m 2 K)/W q = 3,733 vh Intersección con qg,29 = (26,858, 100,273) Rλ,B = 0,15 (m 2 K)/W q = 3,112 vh Intersección con qg,29 = (32,244, 100,35) ITE-105 6/8

7 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA TERMICA NORMA DE ENSAYO: UNE-EN 12667:2002 EQUIPO: Medidor de flujo de calor simétrico de una muestra de orientación horizontal FECHA DEL INICIO DEL ENSAYO: 02/07/09 HUMEDAD RELATIVA: (50 ± 5)% TEMPERATURA: (23 ± 2) ºC TIEMPO: 14 días CAMBIOS RELATIVOS DE MASA DURANTE EL ACONDICIONAMIENTO: -0,05% ESPESOR: Medido POSICIÓN DEL LADO CALIENTE: Inferior FECHA ÚLTIMA VERIFICACIÓN: 24/06/09 FECHA DE LA CERTIFICACIÓN DEL MATERIAL DE REFERENCIA: Marzo de 2005 CADUCIDAD DE LA VERIFICACIÓN: 09/07/09 FECHA FINALIZACIÓN DEL ENSAYO: 02/07/09 DURACIÓN DEL ENSAYO: 1:30 ESPESOR: Medido CAMBIOS RELATIVOS DE MASA DURANTE EL ENSAYO: 0,16 % CAMBIOS OBSERVADOS EN EL ESPESOR Y EN EL VOLUMEN DURANTE EL ENSAYO: no se observan Cambios MEDIA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS DURANTE EL ENSAYO: 10 K TEMPERATURA DE CONSIGNA: 283 K TEMPERATURA EXTERIOR: 18 ºC REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS DE CALOR EN LOS EXTREMOS: Aislamiento INCERTIDUMBRE DE LAS MEDIDAS: ± 1,9 % RESULTADOS: ITE-105 7/8

8 ACLARACIONES. Los sistemas de suelo radiante plomyfloor, son aptos para proporcionar una climatización completa, es decir, aporte de calor y aporte de frío. El grosor del mortero nos va a afectar sobre todo, en cuanto a inercia térmica, a mayor espesor de mortero, más tiempo y energía necesitaremos inicialmente para calentarle, y el caso contrario, cuando dejamos de usarlo notaremos que tarda 2-3 días en dejar de estar caliente, hablamos de espesores de mortero siempre superiores a 10 cm. Lo normal para su instalación están entre los 30 y 80 mm, indistintamente si el sistema es frío o calor. En sistema de calor no tendremos nunca problemas de aporte energético, tal y como se demuestra para su curva máxima de trabajo, sin embargo cuando el sistema trabaja en frío su aportación máxima son unos W/m 2, indistintamente del grosor y afectando el material de finalización, en estos casos deberán ponerse fancoil de apoyo para eliminar el calor latente en la temporada de calor. Adjunto esquema aclaratorio: Superficie activa Coef. Interc. Calor (W/m 2 K) Temp. Amb (ºC) Temp. Superfical (ºC) Flujo calor (W/m 2 ) Calor- Gres /33 90/160 Refrescamiento- Gres ITE-105 8/8

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