Licenciatura en Ingeniería de Construcción

Transcripción

1 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN, A.C. Licenciatura en Ingeniería de Construcción Con reconocimiento de validez oficial de estudios de la SEP, según acuerdo no. 80 de fecha 7 de noviembre de 98. 'PLANEACION, PROGRAMACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA DE PROPILENO" (DE 60,000 TON/ANO) QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO CONSTRUCTOR PRESENTA JOSÉ JAVIER AGUILAR ZEPEDA MEXICO, D.F. 99

2 México, D.F., de octubre de 99 Instituto Tecnológico de la Construcción, A. C. Av. Rómulo O'Farril 80 Col. Olivar de los Padres At'n: INC. RAUL A. CORREA ARENAS Subdirector Académico. Por medio de la presente le informo que he revisado la tesis del alumno JOSÉ JAVIER AGUILAR ZEPEDA con el tema de PLANEACION, PROGRA MACION Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA DE PROPILENO (DE - - 0,000 TON/AÑO); encontrándose correcta y cumpliendo con todo lo estipulado por el "Reglamento del Instituto Tecnológico de la Construcción". Extiendo la presente constancia para los fines que sean necesarios. A T E N T A Á B N T E INC. MARIO/VALDES CASTILLO

3 AGRADECIMIENTOS DEDICO EL PRESENTE A MI HIJA E RI KA, PORQUE SU EXISTENCIA CADA DÍA ME MOTIVA MAS PARA CONTINUAR SUPERÁNDOME Y ASI SEGUIR DISFRUTANDO DE LA VIDA. A MI ESPOSA JULIANA PORQUE HA SIDO UNA ENERGÍA MUY PODEROZA EN MI DESARROLLO PROFESIONAL, CON ESTO LE QUIERO DECIR GRACIAS POR TODO SU AMOR, COMPRENSIÓN Y ENTREGA. A MIS PADRES JESÚS Y CRISTINA, CON EL GUSTO DE HABERLES CUMPLIDO HASTA AHORA COMO HIJO, COMO PROFESIONISTA Y CON LA ALEGRÍA POR TODO EL APOYO Y AMOR QUE SIEMPRE ME HAN BRINDADO. A MIS HERMANAS : BEATRIZ. ESPERANZA Y ANGELICA. CON MUCHO CARIÑO POR LOS ÁNIMOS Y ALEGRÍAS QUE SIEMPRE ME HAN DADO ASI COMO SU APOYO CONSTANTE E INCONDICIONAL.

4 AL POR HABERME BRINDADO LA OPORTUNIDAD DE CURSAR ESTA LICENCIATURA. AL ING. MARIO VALDES POR LA IMPORTANCIA QUE FUE EL HABERLO TENIDO COMO PROFESOR Y COMO ASESOR, QUE DIRIGIÓ, TUVO PACIENCIA Y SE INTERESO OBJETIVAMENTE POR LA CONSTRUCCIÓN DE ESTE TRABAJO. AL ING. CESAR BARANDIARAN POR TODO EL APOYO QUE ME HA DADO PARA MI BUEN DESARROLLO COMO PROFESIONISTA Y AL GRUPO BUFETE INDUSTRIAL POR LA OPORTUNIDAD DE LABORAR CON ELLOS Y POR TODA LA INFORMACIÓN QUE ME FUE PROPORCIONADA PARA CUMPLIR CON ESTA META. A Ma DE LOS ANGELES CON ADMIRACIÓN POR SU AMISTAD Y APOYO INCONDICIONAL QUE ME DIO DESDE EL INICIO PARA LA ELABORACIÓN DE ESTE TRABAJO. A TODOS LOS COMPAÑEROS DE ESTUDIO. POR ESOS MOMENTOS AGRADABLES QUE COMPARTIMOS JUNTOS. J. JAVIER AGUILAR Z. ENERO DE99.

5 PLANEACION, PROGRAMACIÓN YCONSTRUCCIÓN DEUNA PLANTA DE PROPILENO (DE0,000 TON/AÑO).

6 INTRODUCCIÓN. OBJETIVO. Í N D I C E CAPITULO I ANTECEDENTES. PROLOGO 8. JUSTIFICACIÓN 8.. SOCIAL... ECONÓMICO.. CONDICIONES REGIONALES.. LOCALIZ ACIÓN... VÍAS DE COMUNICACIÓN... CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS... SUELO.. DESCRIPCIÓN DEL CENTRO INDUSTRIAL.. INTEGRACIÓN DEL COMPLEJO MORELOS. CAPITULO n PLANEACION INICIAL INTRODUCCIÓN. ESTIMADOS ORIGINALES. ENTREGA DE INFORMACIÓN (INGENIERÍA) 7.. INGENIERÍA BÁSICA... INGENIERÍA DE DETALLE... CONSIDERACIONES.. EXPLOSION DE ELEMENTOS 7. ENTREGA DE EQUIPO PERMANENTE 9. SUMINISTROS DE MATERIALES 6. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN 6.. EJEMPLO DE ANÁLISIS. 7. ORGANIZACIÓN 0 CAPITULO ffl PROGRAMACIÓN.. INTRODUCCIÓN.. PROGRAMACIÓN Y PLANEACION DE TIEMPO.. MÉTODO DE RUTA CRITICA, VENTAJAS Y APLICACIONES 6. BASE PARA LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS 7.. GENERALIDADES... ETAPAS.. CALCULO DEL AVANCE EN CONSTRUCCIÓN 6. TIPOS DE PROGRAMAS Y UTILIZACIÓN DE LOS MISMOS 6.. PROGRAMA GLOBAL ( EJECUTIVO)... PROGRAMA MAESTRO ( DE OFERTA )... PROGRAMA GENERAL ( CONTRACTUAL )... PROGRAMA DETALLADO ( TRABAJO).. PROGRAMA TRIMENSUAL ( REPORTE )..6. PROGRAMA CUATRISEMANAL ( REPORTE ).

7 GRÁFICAS GRÁFICA DE AVANCE. 6.. GRÁFICA DE HORAS-HOMBRE. 6.. GRÁFICA DE PRODUCCIÓN UTILIZACIÓN DEPROGRAMASPOR OTROS DEPARTAMENTOS DEPARTAMENTO DE COMPRAS, INSPECCIÓN Y EXPEDITACION. 7.. DIRECCIÓN OPERATIVA DE CONSTRUCCIÓN. 7.. DEPARTAMENTO DE FINANZAS. 7.. INGENIERÍA. 7.. EL CLIENTE REPORTES NECESIDAD 8.. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PROGRAMACIÓN. 8.. CONTROL DEL PROYECTO. 8.. CONTROL DEL PROGRAMA. 8.. CONTROL DE RECURSOS Y COSTOS CONTROL DE DESEMPEÑO TÉCNICO REPROGRAMACIONES YACTUALIZACIONES.. RECLAMACIONES DEFINICIÓN. 0. ORIGEN. 0. EFECTOS. 0. PROCEDENCIA DE LOS GASTOS NO RECUPERABLES. 0. CONSIDERACIONES. CAPITULOIV COMPORTAMIENTO ECONÓMICO. l.... INTRODUCCIÓN 89 COSTODECONSTRUCCIÓN 9.. COSTO DIRECTO... COSTO INDIRECTO. EROGACIONES 0 UTILIDADENELPROYECTO 0 CAPITULO V CONSTRUCCIÓN. l.. INTRODUCCIÓN., OBRACIVIL.. CIMENTACIONS... INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS.. EDIFICIOS... ESTRUCTURA METÁLICA... RACK'S DE TUBERÍAS OBRAMECÁNICA 6.. EQUIPO ESTÁTICO... ARMADO Y MONTAJE DE LAS TORRES T-0 Y T-<K A/D... RECIPIENTES Y TANQUES... CAMBIADORES DE CALOR... HORNOS H-0,0 Y 0... CALDERA E REACTORES R-0 AL R EQUIPO DINÁMICO... COMPRESORES C-0, 0, 0, 60 Y 0... MOTOBOMBAS Y TURBOBOMBAS.. J OTROS EQUIPOS... CRITERIOS GENERALES SOBRE MONTAJE DE EQUIPOS... GRÚAS (CONCEPTOS GENERALES)... MANIOBRAS MENORES.

8 TUBERÍAS. 8.. ACTIVIDADES PREVIAS A LOS TRABAJOS DE TUBERÍAS... TRABAJOS DE PREPARACIÓN DE TUBERÍAS... APLICACIÓN DE SOLDADURA... SOPORTERIA... MONTAJE DE TUBERÍAS..«. MONTAJE DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS..7. RELEVADO DE ESFUERZOS..8. INSPECCIÓN DE ACTIVIDADES EN TUBERÍAS. PINTURA.. GENERALIDADES... PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. AISLAMIENTO AISLAMIENTO TÉRMICO PARA ALTAS TEMPERATURAS. 6.. AISLAMIENTO TÉRMICO PARA BAJAS TEMPERATURAS. 6.. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. OBRA ELÉCTRICA SISTEMA DE TIERRAS. 7.. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA. INSTRUMENTACIÓN DEFINICIÓN DE TÉRMINOS. 8.. GENERALIDADES. 8.. CALIBRACIÓN, MONTAJE YCONEXIÓN DE INSTRUMENTOS. 8.. SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO. 8.. COMPROBACIÓN DE CIRCUITOS DE CONTROL E INSTRUMENTOS. PRUEBAS RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA. 9.. PRUEBAS HDROSTATICAS DE RECIPIENTES A PRESIÓN. 9.. PRUEBAS HIDROS. DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO. 9.. PRUEBAS HIDROS. EN CAMBIADORES DE CALOR. 9.. PRUEBAS HIDROS. EN CIRCUITOS DE TUBERÍAS PRUEBA HIDROSTÁTICA EN LA CALDERA PRUEBAS NEUMÁTICAS PRUEBAS EN EQUIPOS DINÁMICOS. CONTROL DE CALIDAD INTRODUCCIÓN. 0. ANTECEDENTES DE LA CALIDAD. 0. NORMATIVIDAD DE LA CALIDAD. 0. PLAN DE CALIDAD DE UN PROYECTO INDUSTRIAL. 0. GENERALIDADES DE UN SISTEMA DE CALIDAD TOTAL. SEGURIDAD INDUSTRIAL 9. LA SEGURIDAD YSU PERSPECTIVA.. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO.. FUNCIONES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL. CONCLUSIONES. BIBLIOGRAFÍA.

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11 INTRODUCCIÓN: Desde que el hombre primitivo evolucionó la capacidad de razonar y analizar su medio ambiente se preocupó por buscar un un modo mas cómodo y fácil de vivir; para esto desarrollo su ingenio y fue determinante al satisfacer sus necesidades más elementales, en este momento es cuando se inicia la carrera de la ciencia y los esfuerzos por aplicarla al desarrollo de objetos, máquinas y estructuras para hacer utilizables los recursos y fuerza de la naturaleza. Estos esfuerzos se transformaron a lo largo de la historia en sistemas de abasto de alimentos, agua, combustibles,energía, medios de comunicación y de transporte, medicinas,aparatos hogareños, sistemas computacionales, diversiones, etc. Todas las necesidades y comodidades antes mencionadas son ya elementos indispensables pertenecientes a la ingeniería, ciencia que a partir de la edad media recibe su nombre como tal. Desde entonces los ingenieros en sus diversas ramas se empeñan en hacer descubrimientos, construcciones e invenciones que beneficien a la humanidad. Asi por ejemplo la ingeniería química se ha dedicado a crear materiales más baratos, resistentes y duraderos logrando en la era moderna la utilización de los polímeros y la producción en masa de sintéticos que han cambiado el rumbo del mundo; desde la cirugía hasta los viajes espaciales, pasando por, el vestido, los autos, trenes y aviones, miles y miles de cosas que tocamos hoy en dia son hijas de la química de los polímeros. Actualmente en cuanto la investigación crea un nuevo sintético, corresponde a la industria llevar el proceso de los tubos de ensayo a la linea de producción; a veces la transición exige muchos años de experimentación, diseño y construcción, asi como el gasto de enormes cantidades de dinero. El resultado es un conjunto de plantas industriales complejas en que casi no se advierte que la mano y el ingenio del hombre se encuentren trabajando; las materias primas entran por un extremo y salen por otro completamente transformadas. En el proceso de planeación, diseño y construcción de estas plantas industriales intervienen la mayoría de las ramas de la ingeniería actual ( Química, Civil, Mecánica, Eléctrica, Electrónica, Sistemas, Computacional, Industrial,Económica ); Este proceso de planeación, diseño y construcción de una planta petroquímica es una tarea ardua y complicada que como es lógico implica un esfuerzo multidisciplinario. Asi mismo se considera que si en la construcción de cualquier tipo de proyecto el objetivo de una empresa sería el de obtener un máximo de utilidades y a su vez, el de una dependencia o cliente recibir obras con la calidad requerida y en un tiempo óptimo, se tendría que recurrir a la adecuada planeación como punto de partida para la construcción de dicha obra y asi mismo a un eficiente control de la misma para llegar a la meta deseada.

12 OBJETIVO: LA ELABORACIÓN DE ESTE TRABAJO TIENE POR OBJETIVOS:.- HACER MENCIÓN SOBRE LA IMPORTANCIA DE PLANEAR ADECUADAMENTE UNA OBRA DE TIPO INDUSTRIAL (COSTO-TIEMPO Y CALIDAD), ENFOCADO A LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA DE PROPILENO ( DE 0,000 TON/AÑO)..- PRESENTAR UN PROCEDIMIENTO DE ACCIÓN PARA LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CONSTRUCCIÓN (MANUAL Y CON APOYO DE COMPUTADORA) ASI COMO SU UTILIZACIÓN PARA EL CONTROL DE UN PROYECTO..- APORTAR INFORMACIÓN SOBRE LAS INNOVACIONES TECNOLÓGICAS OCURRIDAS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO Y SU PROBLEMÁTICA..- COMENTAR LA UTILIZACIÓN ADECUADA DE LOS RECURSOS HUMANOS, ASI COMO EL MANEJO DE MATERIALES Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN.(USO DE CONTROLES)..- REMARCAR LO INDISPENSABLE QUE SON LOS SUMINISTROS DE EQUIPOS DE PROCESO Y LAS ENTREGAS DE INGENIERÍA PARA CONCLUIR CADA FASE DEL PROYECTO. 6.- PRESENTAR UN ANÁLISIS ECONÓMICO (CONSTRUCCIÓN) SOBRE EL PROYECTO.

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14 CAPITULO I ANTECEDENTES PAG. 8.- PROLOGO. CAPITULO I ANTECEDENTES La industria petrolera nacional creció aceleradamente durante las últimas décadas. Las reservas localizadas de hidrocarburos crecieron extraordinariamente de tal manera que la producción alcanzó cifras que nos colocaron en el cuarto productor mundial de crudo. Esta alza fue tan notable, tanto en la asignación de recursos como en la creación de importantes complejos industriales y la ampliación de otros que permitieron procesar los hidrocarburos naturales para cubrir la demanda de energéticos y petroquímicos básicos que deberían disminuir en un porcentaje elevado la pérdida de divisas en el renglón de importaciones. Es así como nace la construcción del Complejo Petroquímico Morelos con el cual además de lo mencionado anteriormente, se tienen por objetivos: La generación de fuentes de trabajo, la elevación del nivel socioeconómico y la generación de infraestructura para el establecimiento de diversas empresas que aprovecharán los productos generados en el complejo. Con este proyecto Petróleos Mexicanos, pretende ser autosuficiente en el ramo de petroquímicos básicos, exportando los excedentes. Para lograr esto, se contará con plantas petroquímicas que permitirán la producción de 8 petroquímicos básicos y energéticos, sin tomar en cuenta lo que éstas mismas consumen. La planta de Propileno de 0,000 Ton/Año forma parte de este complejo y actualmente está por concluirse su construcción, estimándose el arranque en el segundo semestre de 99 según programa de obra (ver descripción del proceso en fig. No.)..- JUSTIFICACIÓN. El principal objetivo de Petróleos Mexicanos es satisfacer la demanda de sus productos, por lo que se decidió la construcción de un nuevo centro petroquímico; el C.P. Morelos; localizado en el Ejido de Pajaritos, Ver. que aprovecharía la disponibilidad de hidrocarburos provenientes del gas y crudo que se explotan en los yacimientos del sureste del país. El complejo industrial Morelos estaría integrado por plantas de Proceso, de Servicios Auxiliares, instalaciones necesarias para los servicios administrativos, laboratorios, talleres, almacenes, bodegas, almacenamientos, bombeo, embarque y manejo de productos, tratamiento de efluentes y quemadores. +INSTTTUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN

15 P L A N T A : P R O P I L E N O CAPACIDAD: 0,000 TON/AÑO FIRMADEINGENIERÍA: HOUDRY/BUFETEINDUSTRIAL PRODUCTOSOBTENIDOS: PROPILENOGRADOPOLÍMERO YGRADOTÉCNICO DESCRIPCIÓN DELPROCESO: El propano alimentado es precalentadoantesde pasar alreactor en elcualse lleva acabo lareacciónde óxido-reducción usando como catalizador Oxido de Cromo.Dondeel Propano se deshidrogena pasando a Propileno auna presión ligeramente superior ala atmósfera y a una temperatura entre 60gr. y 60gr.C. los efluentes delreactor son enviados a cambiar calor contra la carga fresca, luegoson enfriados rápidamente con aguade procesopasando ala secciónde compresión yde ahí son enviados al sistema de absorción y agotamiento para separar el Propano que no reaccionó el cual se recircula al reactor y se obtiene PROPILENO como principal producto de dos características; GRADO TÉCNICO que sirve como materiaprima de la planta Acrilonitrilo,GRADOPOLÍMERO que es materia prima para la planta de Polipropileno, localizada en este Complejo. El propileno restante se envía a almacenamiento. USO: Como materia prima para obtener Isopropanol, Acrilonitrilo, Cumeno, Oxido de Propileno, Polipropileno, Clorurode Elio, etc. DES-PROGWK FIG. No.. DESCRIPCIÓN BREVE DEL PROCESO PARA PRODUCIR PROPILENO

16 CAPITULO I JUSTIFICACIÓN PAG. 0 Este centro industrial esta integrado por las siguientes plantas: ( en la fig. No. se observa la localización de las mismas Planta Tratadora y fraccionadora de hidrocarburos Planta Etileno. Planta Propileno. Planta Oxido de etileno y glicoles. Planta Acetaldeído. Planta Oxígeno. Planta Polietileno alta densidad. Planta Polipropileno. Planta Acrilonitrilo. Planta Alcohol isopropílico. Planta Butadieno con secciones. Planta Metil terbutil éter (futura). Los productos petroquímicos que serán elaborados estarán íntimamente ligados a la demanda nacional, este proyecto permitirá a Petróleos Mexicanos satisfacer sus demandas de materias primas; y a México el suministro de energéticos, petroquímicos básicos y divisas por la exportación de sus excedentes. En base a las premisas anteriores la realización de este proyecto es justificable desde los puntos devista siguientes:. SOCIAL. La realización de este proyecto dará a México un nuevo auge ya que nuevas inversiones se efectuarán debido a la disponibilidad de materias primas. Este nuevo centro industrial y las nuevas industrias que serán generadas permitirán crear un nuevo polo de desarrollo y paralelamente se crearán nuevas fuentes de trabajo.. ECONÓMICO. Las plantas de gran capacidad que formarán parte de este complejo, permitirán una alza en las economías y al estar integradas, lograrán otras economías complementarias que, en última instancia, se refleja en un menor costo por unidad producida. Este proyecto en si es de una rentabilidad tal que permite no solo la recuperación a corto plazo de lo invertido sino que ademas puede aportar apetróleos Mexicanos recursos adicionales.

17 FIG. No.. COMPOSICIÓN DEL COMPLEJO PETROQUIMICO MORELOS

18 CAPITULO I CONDICIONES REGIONALES PAG..- CONDICIONES REGIONALES.. LOCALIZACION. El Complejo Petroquímico se encuentra localizado en el sur del estado de Veracruz, a 8 Km. de la ciudad de Coatzacoalcos, Ver. sobre la derivación arabón Grande de la carretera federal 80 Coatzacoalcos-Villahermosa, en el ex-ejido de Pajaritos, en Veracruz (verel arreglo de la fig. No.). Sus colindancias son: Al sur con el Complejo Petroquímico de Pajaritos, terminal marítima y colonia habitacíonal de Pajaritos; por el oeste con la laguna de Pajaritos; por el lado norte con el ejido Gavilán de Allende, la colonia habitacíonal Gavilán de Allende y el Golfo de México; por el este con el ejido Colorado y la presa de yeso de Fertimex. La superficie que abarca es de 80.7 Has. pertenecientes al municipio de Coatzacoalcos, el cual se encuentra situado geográficamente a los 8 08' 6" latitud norte y 9 ' 0" longitud oeste del meridiano de Greenwich.. VÍAS DE COMUNICACIÓN... TERRESTRES. El Complejo cuenta conun camino de acceso de carriles en ambos sentidos, el cual se interconecta a la altura del kilómetro con la carretera federal 80 Coatzacoalcos- Villahermosa. Para cruzar la carretera federal 80,el acceso al C.P. Morelos contará con un puente adesnivel que actualmente se encuentra en construcción así como los enlaces necesarios que permitirán el tráfico rápido y seguro hacia las instalaciones de Petróleos Mexicanos y algunas otras industrias y zonas aledañas... FÉRREAS. También cuenta con vías férreas,estas se conectan al ramal que va hacia el C.P. La Cangrejera y este a su vez se conecta a las vías de la linea de ferrocarriles unidas del sur... MARÍTIMA. Una gran parte de los productos del C.P. Morelos son movilizados por buquetanques que serán cargados en la laguna de Pajaritos; para esto el C.P. Morelos enviará productos por líneas de tubería a las terminales de la laguna de Pajaritos. Esta vía ha sido de gran importancia en la construcción del C.P. Morelos ya que por este medio llegaron al complejo gran parte de sus equipos y materiales. Así mismo por esta vía se importarán y exportarán materias primas y productos petroquímicos a países extranjeros.

19 FIG. No.. LOCALIZACION REGIONAL DEL COMPLEJO MORELOS

20 CAPITULO I CONDICIONES REGIONALES PAG... AEREA. En si el complejo cuenta con helipuerto, para uso exclusivo de personal de la empresa, pero como vía de comunicación aérea es utilizado el aeropuerto de Cánticas el cual da servicio principalmente a las ciudades de Coatzacoalcos y Minatitlán, Ver.. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS En base a estudios efectuados por Pemex en el área del complejo se obtuvieron los siguientes datos:.. TEMPERATURA. Máxima extrema Mínima extrema 0 c 0 o c (07 ( F) 0 o F) Máxima promedio Mínima promedio Promedio 0 o c 0 c 6 0 c ( ( ( o F) 8 0 F) 8 0 F) Promedio del mes más caliente Promedio del mes más frió De bulbo húmedo promedio Para objeto de diseño: 0 c 8 0 c 7. 0 c ( ( ( F) 0 F) 0 F) Máxima.8 0 c ( F) Mínima. 0 c (. 0 F).. PRECIPITACIÓN PLUVIAL (MM) Horario máximo 90 Máxima en hs. 60 Media anual,00.. VIENTOS. Dirección de vientos dominantes Dirección de vientos reinantes: Velocidad de los vientos: Media Máxima Diseño NNO NNE a SSE a SSE Km/Hr HUMEDAD. Máxima 9% Mínima Media mensual 0% 8%

21 CAPITULO I DESCRIPCIÓN DEL CENTRO INDUSTRIAL PAG... ATMOSFERA. Salina Presión atmosférica Atmósfera corrosiva Contaminantes (Brisa Marina) 760 mm Hg. Si So, So, NaCl...6 ELEVACIÓN. Sobre el nivel del mar 0 mts. (promedio). SUELO. El Complejo Petroquímico Morelos esta emplazado en lo que fué un terreno de lomerío, ubicado cerca de las costas del Golfo de México y de ladesembocadura del rio Coatzacoalcos. Los lomeríos son de topografía abrupta con desniveles hasta de 0 m. definiendo un buen drenaje superficial. Existen algunas corrientes de agua (Escurrideros de gastos reducidos) de carácter permanente; cerca del fondo de algunas barrancas se observan pequeños viveros que descargan a los escurrideros mencionados. El proyecto general del complejo consideró la conformación del terreno, contemplándose la construcción de plataformas cuyas rasantes varían de las cotas +.0 a la +9.0 mts. Fisiográf icamente el área del complejo se ubica en la cuenca salina del istmo cuya geología se caracteriza por depósitos marinos del Mioceno, Oligoceno, y Eoceno. En ella el complejo queda en una zona de suelos residuales de color variado (anaranjado, rojizo, amarillento, café y gris), producto de intemperismo de las formaciones del Mioceno medio y superior, que consisten en arcillas, lutitas arcillosas y lutitas arenosas, el grado de alteración disminuye en la profundidad donde existen horizontes delgados fuertemente cimentados, identificados como conglomerados arcillosos..- DESCRIPCIÓN DEL CENTRO INDUSTRIAL. El Complejo Petroquímico Morelos esta formado hasta ahora por Plantas Petroquímicas de diversas capacidades. En el C.PQ. Morelos se aprovechan gases licuables provenientes del sureste y es la materia prima fundamental en la que se basa este proyecto. Las plantas que constituyen el C.P. Morelos, así como su capacidad, materias primas, productos elaborados y desechos, se describen a continuación:

22 CAPITULO I DESCRIPCIÓN DEL CENTRO INDUSTRIAL PAG. 6.. INTEGRACIÓN DEL COMPLEJO MORELOS,.. PLANTA TRATADORA Y FRACCIONADORA DE HIDROCARBUROS CONDENSADOS (Q-68--0). Firma de ing: Capacidad Materias primas: Prod, elaborados: Desechos liq's: Desechos gaseosos Función: I.M.P. 0,000 Bls/dia. Hidrocarburos licuables de Nuevo Pemex y mezcla de propano-butano. Isobutano de las plantas Propileno y Butadieno. Etano, propano, butano, nafta ligera y nafta pesada. Sosas gastadas y dietanol amina degradada. Gases ácidos, desfogue de baja presión y desfogue de alta presión. Materias primas a las plantas de Etileno y Propileno... PLANTA DE ETILENO (Q-68--0). Firma de ing.: Capacidad: Materias primas: Prod, elaborados: Sub-productos: Desechos gaseosos: Función: I.M.P. 00,000 Ton/año Etano procedente de planta tratadora y fraccionadora de hidrocarburos o del sureste. Etileno. Hidrógeno, propano, gasolinas, butano, butadieno y propileno. Desfogue seco, desfogue húmedo. Materia prima a las plantas: Oxido de etileno y glicoles, Polietileno, Acetaldehído, Butadieno y Polipropileno... PLANTA DE OXIDO DE ETILENO Y GLICOLES (Q-68--0) Firma de ing.: Capacidad: Materias primas: Prod. elaborados: Desechos líquidos Usos: Scientific Desing/Bufete Ind. 00,000 Ton/año (óxido de etileno) y 8,0 Ton/año glicoles. Etileno de planta de etileno y oxígeno de planta de oxígeno. Oxido de etileno, monoetilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol y polietilenglicol. Dren químico, efluente de enjuague y agua de desecho de eyectores. Fibras sintéticas, (poliester y dacrón) películas, detergentes, anticongelante, etc.

23 LOCALIZACION DE OBRAS AREA ADMINÜSTFU G.P.Q IVA BODEGA ^ D( CATALI MORES PROYECTO INTEGRAL PLANTA PROPILENO N. O U [To cñ TC-008 TERMINAL PROPILENO REFRIGERADO PLANC0A-DIB ftratamiento SECUNDARIO DE EFLUENTES > ALMTO. OXIDO DE ETIL. ALMTO REAC TIVOS TAN DE: ALM O UES D 0 TE-9 TE-0 TE-0 OMITE DE P OXIGENO ACETAL- DEHIDO SERVICIOS AUXILIARES NADORA CALDERA CB-6 PTA. LENO ETILEN'O PRE-TRATAMIENTO AGUA i PTA.ENGROSADORA(9) I I r "^ ^PÍÉÓ^D^S^X FIG. No.. LOCALIZACION INTEGRALDE LA PLANTADE PROPILENO BODEGA I I I I I - I I I I POLIE TILENO PROPI FRACCIO- BUTA DIENO BODEGA ACRILO NITRILO CORREDOR TUBERÍA QMF-600 QMF-600 QMF-6009 QMF-600 QMF-60Í SISTEMADE DESFOGUE Y QUEMADO

24 CAPITULO I DESCRIPCIÓN DEL CENTRO INDUSTRIAL PAG. 8.. PLANTA DE OXIGENO (Q ). Firma de ing.: Linde A.G./Santalo. Capacidad: 0,000 Ton/año. Materias primas: Aire de medio ambiente. Prod, elaborados: Oxigeno. Subproductos: Nitrógeno. Desechos gaseosos: Nitrógeno impuro. Función: Materia prima a las plantas: óxido de etileno y acetaldehído... PLANTA DE PROPILENO (Q-68--0). (ver fig. No.). Firma de ing.: Houdry/Bufete Industrial Capacidad: 0,000 Ton/Año Materias primas: Propano depta fraccionadora, Propileno contaminado de Salina Cruz, Oax. Prod, elaborados: Propileno grado técnico y propileno grado polímero. Subproductos: Gas combustible y mezcla propanoisobutano. Desechos gaseosos: Desfogue sección gas y desfogue sección compresión. Desechos solidos: Catalizador. Función: Materia prima para las plantas: Polipropileno, alcohol isopropilico, acrilonitrilo y polietileno...6 PLANTA DE POLIPROPILENO (Q-68--0). Firma de ing.: Capacidad: Materia prima: MITSUI. 00,000 Ton/año. Propileno grado polímero de planta de Propileno, etileno de planta Etileno e hidrógeno de planta Polietileno. Producto elaborado: Polipropileno. Desechos líquidos: Catalizador gastado y polímero atáctico Desechos gaseosos: Desfogue de alta y de baja presión. Usos: Fibras de propileno, películas, resinas, componentes electrónicos, etc...7 PLANTA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD (Q-68--0). Firma de ing.: ASAHI. Capacidad: 00,000 Ton/año. Materia prima: Etileno de planta etileno, propileno de pta Propileno o -buteno (comonomero) e hidrógeno de planta de Etileno. Prod, elaborados: Polietileno de alta densidad. Subproductos: Solvente de desechos. Desechos gaseosos: Desfogue de baja presión y desfogue de alta presión. Usos: Plásticos, bolsas, cables, juguetes, moldes, etc.

25 CAPITULO I DESCRIPCIÓN DEL CENTRO INDUSTRIAL PAG PLANTA BUTADIENO (Q ). Firma de ing.: Capacidad: Materias primas: Prod, elaborado: Subproductos; IFP, PETROTEX, NIPPON ZEON E IMP. 00,000 Ton/año. Butano-butileno de Salina Cruz, Oax. butano-butadieno e hidrogeno de la planta de etileno. Butadieno. Isobutano-isobutileno, pentanos, butano, propano-isobutano. Desechos líquidos: Aceite o incineración y agua a tratamiento. Desechos gaseosos: Desfogue debaja presión y desfogue de alta presión. Usos: Para la industria hulera...9 PLANTA DE ACRILONITRILO (Q-68--0). Firma de ing.: Nigata. Capacidad: 0,000 Ton/año. Materias primas: Propileno grado técnico de planta propileno, amoniaco de la terminal marítima pajaritos y aire atmosférico. Prod, elaborados: Acrilonitrilo. Desechos líquidos: Son tratados dentro de la planta. Desechos gaseosos: Son tratados dentro de la planta. Usos: En la industria hulera fibras, sintéticas, pinturas, medicinas, etc..0. PLANTA DE ALCOHOL ISOPROPILICO (Q-68--0). Firma de ing.: Tokuyama Soda. Capacidad: 7,000 Ton/año. Materias primas: Propileno grado técnico de planta de Propileno y agua pulida de Serv. Aux. Prod, elaborados: Alcohol isopropilico. Desechos gaseosos: Desfogue de alta presión y desfogue de baja presión. Usos: Aumentar el octanaje de la gasolina, cosméticos, detergentes, etc... PLANTA DE ACETALDEHIDO (Q-68--0) Firma de ing. UHDE. Capacidad: 0,000 Ton/año. Materia prima: Etileno de planta etileno y oxigeno de planta de oxigeno. Prod, elaborados: Acetaldehído. Desechos líquidos: Aguas acidas, aguas contaminadas y crotonaldehido. Usos: Resinas, perfumería, fibras sintéticas, hule, etc.

26 BLOPROP-HG PLANTA DE PROPILENO PROPILENO G. TEC. ALMTO. DE PRODUCTO TE-660 CAP. 0,000 BLS. PROPILENO FUERA ESPECIE.,778/,67 B/D PROPANO,86/,687 B/D PROPILENO G. TEC.,9 B/D PLANTA ALCOHOL ISOPROPILICO CAP. 7,000 T/A t-^i^fgf- *jywe.»?gr 'tídí^ú^w"' 0,66/68 B/D 00.6 K W/HR PROPILENO G. TEC 8,8/9,6 B/D PROPILENO (. POLÍMERO /, 7 B/D SERVICIOS AUXILIARES CB- Y CB-e SAPOR 660 # 8/6 T/HR. PROPILENO G. POLIMERq 0 B/D TRATAMIENTO DE AGUA UDA-0 AGUA DESMINERALIZADA 6 Q.P.M. PROPILENO G. POLIMERi; o AL> ALMTO. DE PRODUCTOS 6,69/6.698 B/D * T E-667 Y TE-668 AGUA DE SERVICIOS 00/97 G.P.M. MEZCLA DE BUTANOS 86/,06 B/D J^ PLANTA FRACCIONADORA CAP B/D [TORRE DE ENFRIAMIENTO! DE-ae-E-ot AGUA DE ENFRIAMIENTO 8,7/6,8 G.P.M NITRÓGENO 7 KG/CM.06/6.7 T/HR. GAS COMBUSTIBLE.7/8. MMPCED ACEITE DE ABSORCIÓN B/D CONDENSADO CALIENTE 06./07. T/HR CONDENSADO FRIÓ 6.8/.66 T/HR. DESFOGUE BAJA LB/HR. DESFOGUE ALTA, 0,60 LB/HR. DRENAJE ACEITOSO > ALMTO. DE PRODUCTOS TE-S67 QUEMADORES Q.M.F Y 60 TRATAMIENTO DE EFLUENTES TRATAMIENTO SECUNDARIO FIG. No.. INTEGRACIÓN DELAPLANTA DE PROPILENO

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28 CAPITULO II PLANEACION INICIAL PAG. INTRODUCCIÓN CAPITULO II PLANEACION INICIAL La administración de cualquier proyecto industrial, en todas sus fases (ingeniería, procuración, construcción y operación)., tienen un común denominador: PERSONAS. Así el trabajo de un administrador a cualquier nivel es: Lograr que se hagan las cosas a través de las personas. Para lograr esto, todo administrador realiza dos funciones básicas:.- Provocar que se tomen decisiones..- Asegurarse que se tomen las acciones que lleven a cabo a la implantación de las decisiones. Luego entonces la variable clave en la fórmula de la administración son las personas y el proceso de planeación se usa para ayudar a que las personas se comprometan y luego estén motivadas para alcanzar la meta de tener el proyecto terminado a tiempo, dentro de los costos y de acuerdo a las especificaciones técnicas. El Proceso Administrativo Incluye: - Planeación. - Organización y personal. - Dirección y control. Este proceso cuando se implanta adecuadamente, puede aumentar la probabilidad de éxito del proyecto, reconociendo el riesgo y reduciendo al mínimo la sorpresa. El proceso de planeación de un proyecto proporciona a la administración un marco para comprender, aprobar, medir y corregir el proyecto. La cantidad de tiempo pasado en la planeación depende del tamaño y alcance del proyecto, al igual que el grado de formalidad con que se debe realizar la planeación. La inversión de tiempo en la planeación puede pagar dividendos considerables. Un plan de proyecto preparado con los grupos de trabajo puede crear un sentido de compromiso para el programa y presupuesto que lleva a un proceso de administración y de participación en vez de a uno de autoridad. Además la planeación efectiva permite al director del proyecto y a los miembros del equipo identificar y evaluar los riesgos asociados con el trabajo, de forma que puedan reaccionar mejor en las áreas problema. La planeación efectiva es básica si se quiere tener una probabilidad de éxito razonable.

29 CAPITULO II PLANEACION INICIAL PAG. Para planear un proyecto y desarrollar compromisos de programa y presupuesto es necesario:.- Definir los objetivos y detallar las funciones que se realizarán, definiendo así loque se debe hacer..- Decidir cuales organizaciones o individuos serán responsables, definiendo quien hará que..- Planear la forma en la que se realizará el trabajo, definiendo así como se hará, hasta que se defina un enfoque que satisfaga los parámetros de programa y costo y sus riesgos respectivos..- Establecer un programa y plan de tiempo para el trabajo, definiendo cuando sehará el trabajo.. - Establecer un presupuesto y plan de costos para el proyecto y sus piezas definiendo cuanto costará. 6.- Comunicar el plan de quién hará qué, cómo, por quién y porque cantidad a todas las partes involucradas, así como a la direccción general. Una vez que se logran los pasos anteriores se puede establecer un plan de proyecto en su linea básica. Esta linea básica cambiará conforme se adelanta el proyecto, pero los programas y presupuestos para el proyecto deberán permanecer constantes. El trabajo es cambiar el plan conforme adelanta el proyecto para seguir cumpliendo con programas y presupuestos. Al progresar el proyecto el proceso de planeación debe repetirse, si bien a menor escala. Así la planeación y el control son procesos interactivos que involucran:.- Planeación..- Implantación..- Medición del proyecto..- Control. El plan de proyecto entonces nunca está terminado hasta que se acaba el proyecto. Es una entidad total formada por: enunciación del trabajo del proyecto, desglose del trabajo, descripciones de las actividades, tablas organizacionales, matrices de tareas, planes de tiempo o redes, programas, planes de costos, presupuestos y como producto clave, el contrato de la tarea o autorización de la tarea, mostrando el acuerdo mutuo. El paso primario en la planeación es compilar y entender los requisitos del proyecto, incluyendo las especificaciones técnicas y administrativas, así como las normas técnicas de la organización. El nivel de definición existente es una de las variables clave para determinar el riesgo inherente en el plan de proyecto.

30 CAPITULO II PLANEACION INICIAL PAG. DESARROLLO DE REDES PRACTICAS Un proyecto en la mayoría de los casos involucra muchas interrelaciones entre actividades. Estas deben planearse. Las redes, de todas las herramientas de planeación de tiempo, son la única herramienta que considera la planeación de estas interdependencias. Los planes se preparan en forma de red, los cuales serán realizados por los grupos funcionales que realizarán el trabajo. En la industria de la construcción es muy difícil que dos proyectos sean exactamente iguales en cuanto a actividades interrelacionales. El tamaño de un proyecto no es un criterio para que se realice una planeación por redes, si un proyecto tiene interrelaciones, la mejor herramienta es la formación de redes. Esto no quiere decir un sistema formal con redes artísticas y gran número de programas de computadora. Una red puede ser igualmente valiosa si se prepara y calcula sobre un papel simple, con el mínimo de formalidad y sin importar una escala de tiempo. Por lo general la primera red representa un enfoque técnico en términos de que tanto desean los grupos responsables realizar su trabajo, si no están limitados por una fecha de terminación establecida por la administración y por la disponibilidad de mano de obra. Una vez evaluada la primera red, según estas limitaciones, el plan de como debe hacerse el trabajo tendrá que cambiar, lo que significa añadir riesgos o recursos. El cambio en la forma en que se hará el trabajo obviamente implica un cambio en la red. Una red es una representación gráfica del plan. El trabajo se define por medio de dos elementos: ACTIVIDADES Y ACONTECIMIENTOS. TABLAS DE FECHAS CLAVE Una tabla de fechas clave, es un retrato de los acontecimientos clave en base al calendario. Se utilizan diferentes símbolos según diversas empresas. Cada fecha clave se muestra en la tabla y se describe con la fecha en la que está programada. La tabla se actualiza después de mostrar la situación real y pueden utilizarse a diferentes niveles de detalle.

31 CAPITULO II PLANEACION INICIAL PAG. PLANEACION DE RECURSOS Y CALCULO DE COSTOS El proceso de planeación de recursos (personas, material o equipo) es la clave para un cálculo de costos efectivo. La planeación de tiempo debe utilizarse para definir en la mejor forma posible el tipo y número de recursos que se usarán. El uso adecuado de los recursos determinará si el proyecto estará retrasado y excedido en costo o no. La planeación de recursos deberá realizarse en conjunto con el cálculo de tiempo, puesto que estos dos van de la mano, cuando menos la planeación de recursos debe deusarse anivel de tarea. La diferencia entre el cálculo estadístico y la adivinación es básicamente la exactitud de los datos de apoyo. En el cálculo estadístico, los costos reales de trabajos similares se utilizan como base y luego se ajusta para el grado de dificultad y cambios de precio, mientras que la adivinanza no tiene una base teórica firme. Hay tres reglas básicas que deberán recordarse al realizar la planeación y cálculo:.- Establecer el valor del tiempo utilizado en calcular contra el costo y tiempo pasado donde cuenta..- Determinar como se controlará el proyecto y asegurarse que el sistema de planeación y cálculo proporcione dichos datos..- Documentar todos los supuestos del tipo de recursos, supuestos técnicos, factores de seguridad y riesgos. Todos los anteriores aspectos deben ser considerados con la importancia debida antes de iniciar la planeación de un proyecto.

32 CAPITULO II ESTIMADOS ORIGINALES PAG..- ESTIMADOS ORIGINALES. La planeación del proyecto se inicia con la definición y conocimiento del alcance, su costo y su tiempo de ejecución, esta planeación debe formularse conjuntamente con el director operativo, en la cual el superintendente tomará parte activa y antes de trasladarse al campo tendrá una idea clara de los capítulos y puntos de dicha planeación. La planeación resulta entonces ser una función administrativa valiosa que tiene como principio fundamental decidir Qué hacer? Cómo hacerlo? Cuándo hacerlo?, Quién debe hacerlo? y Dónde?, para lo cual debemos estar bien documentados iniciando por el estudio del concurso u oferta original. Una vez que fue adjudicado el proyecto para la iniciación de la obra será necesario entonces la obtención de la siguiente documentación, la cual forma parte integrante de la oferta:.- Relación de conceptos y de cantidades, con los precios unitarios propuestos, importes parciales y el monto total de la proposición ( Anexo "C" según la oferta de esta planta.)..- Programa de ejecución, conteniendo los conceptos que se indican en el anexo "C" de las especificaciones para el concurso ( anexo "D"). En la fig. no. III. se observa el programa original y sus reprogramaciones..- Análisis detallado de todos y cada uno de los precios unitarios de los conceptos del anexo "C"..- Relación de equipo a emplear y programa de utilización del mismo ( anexo "G"). En la fig. No IV. se muestra el personal de campo programado contra real utilizado..- Análisis del costo financiero. 6.- Tabulador de salarios reales obtenido en base a la experiencia, el conocimiento del sitio de los trabajos, los convenios que se deberán celebrar con STPRM, lo establecido en las especificaciones de concurso y la Ley Federal del Trabajo. 7.- Desglose del porcentaje de indirectos y utilidad. 8.- Relación de costos de materiales que intervienen enel cálculo de precios unitarios. 9.- Análisis de costos horarios de maquinaria y equipo.

33 CAPITULO II ESTIMADOS ORIGINALES PAG Programa de utilización del personal encargado de la dirección, supervisión y administración de los trabajos. En la tabla de la fig. no IV.8 se representa el personal técnico-administrativo programado y real empleado en la construcción de la planta..- Relación de planos (Anexo "A").- Relación de especificaciones ( Anexo "B")..- Normas generales ( Anexo "B-l")..- Listado de equipo que proporcionará el cliente (Anexo "E-l")..- Listado de equipo mínimo que deberá proporcionar el concursante ( Anexo "E-"). De dicha maquinaria se puede observar el comportamiento programado contra real en la tabla de la fig. no. IV.6. Además de toda la información antes listada es importante también tenerpresente todas las especificaciones que el cliente tenga vigentes en la construcción de plantas industriales, asi como el alcance de los conceptos de obra y otras consideraciones como prestaciones del personal de campo, obligaciones de la contratista, anticipos, garantía de cumplimiento del contrato, la forma de pago, ajuste de costos etc. para poder realizar una planeación más objetiva y realista.

34 CAPITULO II ENTREGA DE INFORMACIÓN (INGENIERÍA) PAG. 7.- ENTREGA DE INFORMACIÓN (INGENIERÍA). ANTECEDENTES. Para desarrollar la ingeniería de diseño de un proyecto se consideran dos fases que son la"ingeniería Básica" y la "Ingeniería de Detalle".. INGENIERÍA BÁSICA. Dentro de la ingeniería básica que es la primera que se ejecuta se determinan las bases de diseño, parámetros, descripción del proceso, balances, especificaciones, diagramas, estándares de diseño y códigos. A continuación se decriben algunas de las actividades que se realizan durante la ejecución de esta ingeniería... BASES DE DISEÑO Se basa en la recopilación de datos técnicos tanto de la zona en que seubicará la planta, como de experiencias, logradas a través de la ejecución de otros proyectos... DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Consiste en la descripción de las áreas que componen la planta, tanto de proceso como de servicios, haciendo especial mención del equipo principal, reacciones que se llevan a cabo, materiales de construcción de equipo y tuberías, fluidos que se manejen, parámetros básicos de operación y diseño, clasificación de las áreas etc. ( ver fig. no. II.)... MATERIA PRIMA Y CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA. En esta etapa se realizan balances de materia y energía en cada área de la planta,para así conocer los consumos de materia prima, reactivos y energía necesarias para obtener el producto deseado... PARÁMETROS BÁSICOS Para efectuar las actividades de la ingeniería en un proyecto, es necesario determinar todos aquellos datos indispensables, tales como condiciones mínimas, normales y de diseño de los parámetros relativos a presión, flujo, temperatura, nivel, concentración, densidad, pesos moleculares, constantes de proporcionalidad, etc.

35 P R O C E S O Reaccióndela deshidrogenación catalítica delpropano: CH-CH-CH + alta temperatura >CH=CH-CH + H presión catalizador propano propileno hidrógeno El proceso consiste de lossiguientespasos: Preparación de lacarga,vaporizando el propano líquido ycalentándolo hasta 60 c. parasu posterior alimentación alos reactores. Deshidrogenación del propano,la reacción es promovidapor un catalizador de óxidodecromo mezclado conaluminaactivada. Junto con el propileno se formahidrógeno y permanece unaparte de propano sin reaccionar. Compresión delefluente delreactor parapreparar la cargaparasu purificación. Absorción delpropanode la mezcla propano-propileno. Purificación del propileno en torres de destilación, hasta obtener dos productos: propileno grado técnico de 9%depureza y propileno gradopolímero con 99.7%de pureza. PROCESO WK FIG. No.II. PROCESO DE OBTENCIÓN DE PROPILENO

36 PLANTA DE PROPILENO PROYECTO Q CAP. 0,000 Ton/AÑO DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO REACTORDE DESHIDROGENACION T-0 ABSORBEDOR T-0 RECTIFICADOR T-0 DEETANIZADORA CALENTADORDE CARGA «M^ ; PROPLENO GRADO POLÍMERO 99.7 PROPLENO GRADO TÉCNICO 9 % CORTADOR DE BAJA PUREZA T-0 (PROPILENO BAJA PUREZA) FI6. No. II. DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO CORTADOR DEALTA PUREZA T-0 A/D

37 CAPITULO II ENTREGA DE INFORMACIÓN (INGENIERÍA) PAG. 0.. ESTÁNDARES DE DISEÑO Y CÓDIGOS. Se establecerán en el desarrollo de un proyecto los estándares de diseño y códigos a emplear, para tener uniformidad en criterios de normas internacionales a seguir en cuanto a especificaciones de equipos, tuberías, instrumentos, etc. Algunos de los códigos y estándares de diseño más común son: AISI ASME TEMA ANSI NFPE ISA NEMA API Acero estructural Recipientes a presión Cambiadores de calor Tubería Protección contra incendio Instrumentación Eléctricos Tanques atmosféricos...6 ELABORACIÓN DE PLANOS, DIBUJOS Y DIAGRAMAS. Deberán elaborarse los dibujos necesarios y suficientes que permitan tener una clara visión de cada una de las áreas. La clasificación de dibujos se acostumbra hacerla de la siguiente manera: a) Diagrama de tuberías e instrumentación b) Diagrama de flujo o bloques c) Balances demateria y energía d) Distribución de areas de la planta e) Arreglos de equipo y tuberías. Las actividades que se lleven a cabo durante la ingeniería básica dependerán de la magnitud y complejidad del proyecto. En base al diseño de esta planta de propileno pueden observarse en la fig II. el diagrama de flujo simplificado, en la fig. II. la distribución de áreas de la planta y en la fig II. el diagrama de bloques.. INGENIERÍA DE DETALLE Ya que se tiene definida la ingeniería básica de un proyecto, se procede a realizar la ingeniería de detalle, la cual como su nombre lo dice, trata sobre aquellos aspectos que conducen a detalle el diseño en actividades tales como la elaboración del alcance de trabajo de acuerdo al tipo de tareas, especificaciones generales de equipo, materiales, tuberías, instrumentos, etc. actualización de diagramas de tuberías e instrumentación, revisión de planos de arreglos de equipos, revisión de balances de materia, edición de ordenes de requisición, evaluación de tablas comparativas etc.

38 PLANTA DE PROPILENO CAPACIDAD 0,000 TON/AÑO C.P. MORELOS, VER. e^ H-J0 PROYECTO:Q AREA 6 AREA P.P i f-70-0zt R-0 R-io:: R-0ii R-0 tgfl fr> ' 'f-iojm x-ioi n T-*» d D (o :CDO f- (^[oacqo") 0 t-0\b -0-0; r-0 r-0 60U/B 60U /D SOIl/F BOU /H 0-6 az: en az a a a a =a za D-íüai=faD D D-SOS C-0A/B 0-0 C-0 t>' C! -0 C-60 P-0 A/D D D D D T-0 O D-08, >- 0 0-^OJ T-0Í} -09» 'TIS: CZD-0A/ > im-«o c/ > O» f-joj I ZJ f-jos H EQUIPO FALTANTE i FOÍ/ZPO MONTADO R-0 i R-0 i R-0 ' QooCt^O (^ocxtrp J) (^o oaro ^) AREA AREA O D j-soa E-IOSE/F -06 ' DT0Z ( T-CD = -0i O/H = C-«/J FIG. No. II. ARREGLO GENERAL POR AREAS DELA PLANTA DE PROPILENO

39 CAPITULO II ENTREGA DE INFORMACIÓN (INGENIERÍA) PAG. Para la ejecución del proyecto se requiere la participación de diversos grupos de ingeniería cuyas funciones generales se mencionan a continuación:.. DEPARTAMENTO DE PROCESO El grupo de proceso se encargará de elaborar alcances de trabajo, listas de planos y relación de requisiciones, especificaciones generales de equipos y materiales, listados completos de equipo para control de procuración, lista completa de motores del proyecto, diagrama de rutas de tuberías, cálculos finales de bombas; también revisará todas las especificaciones de equipo de procedencia nacional, de planos de arreglo de equipo y tuberías, de balances de materiales, de planos de recipientes y de dibujos del fabricante... DEPARTAMENTO MECÁNICO A partir de las hojas de datos básicos de tuberías e instrumentación se procederá a elaborar el cálculo y diseño mecánico de los diferentes equipos, tomando como base los códigos respectivos, además se realizará una revisión general y localización de boquillas, soportes, escaleras, entradas hombre, ventilas, etc... DEPARTAMENTO DE TUBERÍAS A partir de la recepción de la información básica como son los diagramas de flujo de proceso, diagramas de tuberías e instrumentación, hojas de datos etc.,el grupo de tuberías es el encargado de hacer los arreglos de equipo, tuberías y soportes, estudios de flexibilidad, etc., basándose en las características del proceso para obtener arreglos óptimos tanto en operación como en lo económico... DEPARTAMENTO DE INSTRUMENTACIÓN Este departamento tiene por objeto seleccionar los instrumentos y materiales, así como sistemas de operación a fin de cumplir con los requerimientos del proceso. Estas actividades se inician a partir de recibir la información de ingeniería básica, los diagramas de tuberías e instrumentación, la información de proceso y se dividen en las actividades siguientes: Actividades generales. Diagramas de tuberías e instrumentación. Diagramas de lazos. Especificaciones de instrumentos. Localización de instrumentos. Diagramas típicos de instalación. Arreglos de instrumentos en tablero. Planos de arreglos esquemáticos, neumáticos eléctricos.

40 PROPILENO, DIAGRAMA DE BLOQUES PROFANO LIQUIDO DE PLANTA FRACCIONADORA VAPORIZACIÓN DE PROFANO t REACCIÓN ^ COMPRESIÓN REFRIGERACIÓN ' PLANTA DE GAS Y ABSORCIÓN S PURIFICACIÓN DE PROPILENO 0,000 T/A PROPILENO GRADO POLÍMERO % PURO 00,000 T/A PROPILENO GRADO TÉCNICO. 9 Z PURO A PLANTA DE POLIPROPILENO A PLANTA DE ACRILONITRILO VENTAS DIAG-PRO.FCD FI6. No. II. DIAGRAMA DE BLOQUES

41 CAPITULO II ENTREGA DE INFORMACIÓN (INGENIERÍA) PAG. 9.- Lista de materiales. 0. Planos y Rutas señales.. Diagramas esquemáticos de control... DEPARTAMENTO ELÉCTRICO. Después de recibir la ingeniería básica, como son: Especificaciones generales, especificaciones de equipo, listas de motores, etc. el grupo eléctrico se encargará de hacer la distribución de fuerza, alumbrado, tierras, pararrayos, interconexiones, control, listas de materiales, etc...6 DEPARTAMENTO ESTRUCTURAL. El grupo estructural, a partir de la información básica como es el estudio de mecánica de suelos, el levantamiento topográfico, el arreglo general de los edificios y las características físicas requeridas de los mismos, determina: las obras exteriores (cerca perimetral, calles y banquetas, patio de vías, espuela, terracerías, drenajes, etc.) La ingeniería de detalle de edificios y equipos determina cargas verticales, cargas horizontales, distribución de esfuerzos, materiales, estructuración adecuada, cálculo y diseño de elementos resistentes, etc.)..7 DEPARTAMENTO ARQUITECTÓNICO A partir de la información básica como, arreglo general de la misma planta, arreglo de equipo, diagrama de bloques, diagramas de flujo de proceso, organigramas, etc. El grupo de arquitectura se encarga del estudio de vialidad de la planta, localización de edificios, análisis de sistemas y materiales, estudio de áreas, análisis de funcionamiento específico en cada caso, análisis de seguridad, confort, sanidad, etc. de acuerdo a las características de la planta y al medio de desarrollo para obtener la adecuación estética, funcional, económica, de servicio y operación necesarias.. CONSIDERACIONES. Para iniciar la construcción de cualquier tipo de obra siempre partiremos de información como planos, normas y especificaciones. El primer paquete de ingeniería para realizar la planeación será el que se proporcionó en las bases de concurso, mas la información revisada que se tenga al momento de planear la construcción, esto se menciona porque suele suceder que por diversas causas la obra no se inicie en la fecha establecida (este proyecto se inicio años después de la adjudicación de la obra).

42 CAPITULO II ENTREGA DE INFORMACIÓN (INGENIERÍA) PAG. A partir de este primer paquete de información debemos realizar una revisión contra la lista de planos (según índice general) de mayor prioridad para verificar si tenemos o no obstrucciones al inicio del proyecto de acuerdo a procedimientos constructivos. Se debe implementar un control de la información y hacer el compromiso con el cliente para que entregue en las fechas de promesa la información faltante. Este es un aspecto importantísimo ya que en el proyecto en mención se presentan constantes atrasos por la falta de ingeniería que era entregada tardíamente ocasionando incrementos en el costo de mano de obra, maquinaria e indirectos. Nuestra planeación inicial se fundamenta en la cantidad y calidad de información con que contemos al iniciar la construcción del proyecto, las fechas próximas en que nos proporcionen el faltante de información también serán clave en el desarrollo del proyecto. Como ya se mencionó anteriormente dentro de la planeación será básico implementar un control de documentos dada la importancia que se tendrá de trabajar y/o desarrollar un proyecto con la información adecuada y oportuna, su objetivo principal será el asegurar que los documentos relacionados con el proyecto sean distribuidos, identificados y utilizados bajo condiciones controladas a sus distintas áreas. Estos documentos en términos generales se presentan en la siguiente lista: Organización Requerimientos Procedimientos de control de documentos Formatos Carta de transmisión y distribución Libros de registros Cartas recibidas Faxes recibidos Memorándum recibidos Trasmital recibidos Especificaciones recibidas Normas recibidas Procedimientos recibidos Manuales recibidos Libros de control Matriz de distribución índice de archivo En la fig. no.., se puede observar un ejemplo del control de planos llevado a cabo en esta planta, ( el tipo de formato puede variar según la forma de trabajo de la compañía, pero en términos generales contendrá los puntos señalados ).

43 CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO EN EL COMPLEJO MORELOS.VER. r-htoeesbeplano CONTRATISTA CLIENTE AOK-00 CONTROL TJfetóftlIfBfcN FACHADAS Y ELEVACIONES FACHADAS EDIFICIO DE COMPRESORES I Y D E I N G E N I E R Í A FECHA DE ACTUALIZACIÓN: mmwóg. ULT.REV. % AVANCE! PECHA FECHA DE REQUERIDA RECEPCIÓN UTILIZACIÓN DIC' /ABR/9 -NOV-90 0-ENE-99 REQUISICIONES NÚMEROS AOlK-0(E EDIFICIO DE COMPRESORES II FACHADAS CUARTO DE CONTROL 0 00 OVEN EOT -NOV-90 AOL-00 AOL-00 DISPONIBLE DETALLE EDIFICIO DE COMPRESORES DETALLE CUARTO DECONTROL DIC' /ABR/9 OVEN E/9 -NOV-90 AON-00 AON-00 CORTES Y DETALLES CORTES Y DETALLES CONSTRUCTIVOS EDIFICIO COMPRESORES I Y II CORTES CON STRUCTIVOS CUARTO DE CONTROL DIC' OVABR/9 OVEN E/9 -NOV-90 -NOV-90 AOF-000 REVISION INFORMACIÓN PROVEEDORES REVINF. PROVEEDORES 00 AOS-000 SUPERVISION DEPARTAMENTAL SUPERV. DEPARTAMENTAL 000 AOIW-OOOI DISPONIBLE ESPECSDE CONSTRUCCIÓN 00 AOIX-000 REVISION CRUZADA REVISION CRUZADA 000 COA-000 COA-000 COA-000 ADMINISTRACIÓN Y ESTIMADOS JUNTAS PROGRAMAS DE INGENIERÍA REVISION GENERAL Y VERIFICACIÓN DE ooo COA-000 COA-000 INFORMACIÓN EXISTENTE ELABORACIÓN DE REPORTES CIERREDE PROYECTO COB-000 COB-000 COB-000 ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONESGENERALESDEDISEÑO ESPECIFICACIONES PARTICULARES DEDISEÑO ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN COD-000 COD-000 COD-000 COD-00M COD-0007 CO ID-0008 COD-0009 CO ID-000 COD-00 COD-00 DRENAJES DRENAJES E INSTALACIONES ENTERRADAS- PLANTA I DRENAJES E INSTALACIONES ENTERRADAS - PLANTA II DRENAJES E INSTALACIONES ENTERRADAS- PLANTA III DRENAJES E INSTALACIONES ENTERRADAS- PLANTA IV DRENAJES E INSTALACIONES ENTERRADAS- TABLA DE REGISTROS \ DRENAJES E INSTALACIONES ENTERRADAS- REGISTRO TIPO DRENAJES E INSTALACIÓN ES ENTERRADAS. - REGISTRO CON SELLO HIDRÁULICO DRENAJES E INSTALACIONES ENTERRADAS- CORTES Y DETALLES DRENAJES- PIEZASDE FIERRO FUNDIDO DRENAJE PARA EQUIPO D-08 YDIQUE, PLANTA CORTES Y DETALLES AGO'90 AGO'90 AGO' O /AGO/90 0/AGO/90 0/AGO/90 0/AGO/90 0/AGO/90 0/AGO/90 0/AGO/90 0/AGO/90 0/AGO/90 0/AGO/90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 COG-006 COG-007 COG-009 COG-00 COG-0 COG-0 COG COG-0S COG-06 coig-om COG-08 COG-09 CO G-00 COG-0 COG-0 COG-0 ESTRUCTURAS PRECALENTAMIENTO.- ESTRUCTURA A NIVELES PLANTAS REACTORES- ESTRUCTURA NIVELES REACTORES- ELEVACIONES PRECALENTAMIENTO.- ESTRUCTURA A NIVELES A Y PLANTAS PRECALENTAMIENTO.-REACTORES COLUMN ASDE ACERO PLACAS BASE Y ELEVACIÓN REACTORES- PRECALENTAMIENTO SOPORTES DE TUBERÍAS CORTES Y DETALLES REACTORES PLATAFORMAS NPT 0.0 Y ELEVACIÓN REACTORES- PLATAFORMA Y SOPORTES DE EQUIPO NPT REACTORES MONORI EL Y DETALLES PRECALENTAMIENTO Y REACTORES- DETALLES Y LISTA DE MATERIALES REACTORES ESCALERAS ACCESO A PLATAFORMA NPT 0.0 Y NPT 08.8 REACTORES ESCALERAS INTERIOR Y EXTERIOR REACTORES- PLATAFORMA ELEVACIÓN YDETS. PRECALENTAMIENTO.- ELEVACIONES COMPRESORES I.- ESTRUCTURA DECUBIERTA Y FACHADAS COMPRESORES! Y II - LARGUEROS CORTES Y DETALLES COMPRESORES I.- TRABECARRIL OCT90 OCT90 OCr90 MAY^l /SEP/90 /SEP/90 S/SEP/90 S/SEP/90 /SEP/90 S/SEP/90 /SEP/90 /SEP/90 /SEP/90 /SEP/90 /SEP/90 /SEP/90 /SEP/90 /SEP/90 0VMAY/9 OVMAY/9 0/MAY/9 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 -NOV-90 MACV-ttZ.WKJ FIG. No. II.CONTROL GENERAL DE INFORMACIÓN

44 CAPITULO II EXPLOSION DE ELEMENTOS PAG. 7.- EXPLOSION DE ELEMENTOS. Esta es una de las etapas de planeación más importantes ya que obtenemos en unas cuantas hojas todos los requerimientos que vamos a emplear en la construcción de nuestro proyecto. El nivel de desglose, tipo de presentación y cantidad de datos que se requieran, dependen en gran parte del sistema o paquete de precios unitarios utilizado; pero en general la explosión de insumos o elementos no es mas que las cantidades totales de materiales, que utilizaremos, las categorías de personal obrero que se requerirán contratar y los equipos de construcción que se emplearán En la siguiente página se puede observar una explosión de elementos ( hoja ejemplo ) del anexo "C" o catálogo original (fig. no. II.6). El adecuado manejo y seguimiento de esta información nos puede ayudar a obtener mejores resultados, sobre todo en la etapa de planeación, el conocer con anterioridad la totalidad de materiales nos ayudará a realizar un programa para efectuar las compras en forma ordenada y en el tiempo adecuado.

45 CONSTRUCCIÓN DELAPLANTA DEPROPILENO C.PQ.MORELOS,VER. EXPLOSION DE ELEMENTOS (EJEMPLO) DELA-OOO AL: CM-0 EN EL PRESUPUESTO DEL: AL: 0600 HOJA: 0007 CLAVE DESCRIPCIÓN UNIDAC CANTIDAD COSTO IMPORTE A MATERIALES A-00 CLAVO DE ACERO CON CABEZA DE /" A ". KG A-00 A-00 CAL HIDRATADA. PINO PARA CIMBRA. KG. P.T A-00 A-00 A-006 A-007 A-008 A-009 SOLDADURA E-600. OXIGENO. ACETILENO. PRIMARIO ANTICORROSIVO PARA HERRERÍA. AGUA PARA COMPACTACION Y MEZCLAS. CEMENTO DE RESISTENCIA NORMAL TIPO, PORTLAND. KG. M. KG. LTO. M. TON ,7.7 A-00 A-0 A-0 ARENA GRAVA DE 9 mm. (/") MEMBRANA DE CURADO P/CONCRETO, TIPO CURAFETS ROJO M M LTO MATERIALES,099.7 B MANO DE OBRA B-00 B-00 B-00 B-007 B-009 OBRERO GENERAL. AYTE DE OPERARIO. OPERARIO DE PRIMERA CIVIL CABO DE OFICIOS CIVIL OPERARIO ESPECIALISTA CIVIL HR. HR. HR. HR. HR ,., MANO DE OBRA 6,87.9 C HERAMIENTA Y EQUIPO C-00 C-00 C-00 C-00 C-00 C-006 C-007 C-008 C-009 CM-00 CAMION WINCHE TON. MAQ. DE SOLDAR C/MOTOR DE 0 HP, MOD. SAE-00 DE 00 AMPS. EQUIPO DE OXICORTE C/MANOMETROS, BOQUILLAS Y MANGUERAS. GRÚA C/PLUMA HIDRÁULICA TMS-0 DE TON.CAP.8 HP,S/LLANTAS CAMION VOLTEO FORD, F-600 CAP.6 M CON MOTOR DE 0 HP. COMPACTADOR DE PLACA VIBRATORIA MCA.MECSA.DYNAPAC DE 8 HP. CARGADOR FRONTAL MCA.CATERPILLAR CAP. YD. DE 6 HP. S/ORUGAS REVOLVEDORA PORTÁTIL R-0. CAP. SACO C/MOTOR DE 8 HP. CAMION PLATAFORMA C/REDILAS F-600, CAP. 6.8 TON. DE 0 HP. HERRAMIENTA MENOR HR HR HR HR HR HR HR HR..908 HR..788 %M HERAMIENTA Y EQUIPO,0. TOTA L:,986.6 FIG. No..6 EXPLOSION DE ELEMENTOS (EJEMPLO)

46 CAPITULO II ENTREGA DE EQUIPO PENDIENTE PAG. 9.- ENTREGA D EQUIPO PERMANENTE Este es uno de los aspectos con mayor trascendencia al planear la construcción de un proyecto, debemos contar con un listado total de los equipos de proceso que nos indique quien realizará el suministro, si el cliente o la contratista, así mismo debe presentar datos como la fecha en que se terminará su fabricación y será entregado en obra y nombre de la empresa que lo fabricará. Para esta planta se muestra en la siguiente página dicho listado con los datos de mayor importancia para un buen control del mismo ( fig. no..7 ). En muchos de los proyectos industriales las principales causas de atraso son imputables al tardío suministro de equipos de proceso o al mal estado en que se encuentran al decidir el montaje, es por esto muy importante visualizar en la planeación de una obra si el equipo ya tiene completo su diseño de ingeniería, si ya fue requisitado y tiene pedido, si se encuentra en fabricación o se encuentra en transporte, si está en almacén o en el área de trabajo, si se encuentra completo y se conserva en buen estado, si se le dará mantenimiento o se sustituye por otro etc. todas estas interrogantes se deben de plantear ya que a partir de ésta información se estimarán tiempos de ejecución de trabajos que pueden estar haciendo depender a otras disciplinas, se calcularán las fechas en que se necesitará equipo para el montaje o se listarán los materiales necesarios para fabricación o rehabilitación según sea el caso. Se debe buscar la forma de hacer compromisos internos o con el cliente para que nos proporcione las fechas más realistas de dichos suministros y así poder programar actividades en disciplinas que dependen de estos. Es común en el inicio de un proyecto industrial que muchos de estos datos se desconozcan incluso por el mismo cliente, afectando directamente a la compañía constructora ya que su planeación estará basada en datos supuestos, que la mayoría de veces resultan con grandes atrasos, incluso con datos conocidos y controlados puede suceder lo mismo. Esto es por que se multiplican las opciones de falla al combinar la ingeniería, la compra, la fabricación y el transporte (que en varios casos es la de mayor culpa) ya que pueden arrojar hasta años de atraso como sucedió en la construcción de esta planta. Normalmente los suministros de equipos forman parte de la ruta crítica definiendo la duración del proyecto, puesto que detienen disciplinas tan importantes como la de estructuras metálicas, tuberías, eléctrica e instrumentación y pruebas que también se vuelven críticas. En la fig. no. II. 8 se presenta un listado en forma de resumen en el cual podemos observar la totalidad de equipos instalados en esta planta.

47 TA G CJ-0 CJ-60 CT-0 CT-0 CT-0 D-0 D-0A/B D-0 D-S06 D-07 E-0 A E-0 B E-0 C E-0 D E-0A E-0B E-0A E-0B E-0 E-0 E-0A E-0B E-0C E-0D E-0A E-0B E-0 E-0 E-0 E-0A E-0B E-0 E-07A E-07 B E-07C E-07 D E-07 E E-07 F E-07 G E-07 H E-0A E-0B E-0 E-0A E-0B E-06 E-07A E-07B E-08A E-08B E-09 P-0A P-0B P-0A P-0B P-0A P-0B P-0SA P-0B CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO C.PQ. MORELOS, VER. CALENDARIO DE SUMINISTRO DE EQUIPO DE PROCESO RESPONSABILIDAD DE PETRÓLEOS MEXICANOS DESCRIPCIÓN TURBINA DEL COMPRESOR C-0. TURBINA DEL COMPRESOR C-0. TURBINA DEL COMPRESOR C-0. RECIPIENTE TANQUE ACUMULADOR DE AIRE INSTRUMENTOS TANQUE ACUMULADOR AIRE PLANTAS SIST. DOSIFICADOR QUÍMICO RECIPIENTES CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CALDERA DE RECUPERACIÓN CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR CAMBIADORES DE CALOR BOMBAS CENTRIFUGAS Y MOTOR BOMBAS CENTRIFUGAS Y MOTOR BOMBAS CENTRIFUGAS Y MOTOR BOMBAS CENTRIFUGAS Y MOTOR BOMBAS CENTRIFUGAS Y MOTOR BOMBAS CENTRIFUGAS Y MOTOR BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTAL BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTAL FECHA REQ. EN OBRA /JUN/9 PEDIDO DEL PROGR. U.S.P.P. PEMEX PROVEEDOR INDUST. HIERRO INDUST. HIERRO INDUST. HIERRO TASMI 0-ABR PORCOMPRAS DOSISTEMAS /MAY/9 /MAY/9 /MAY/9 /MAY/9 06/MAR/9 06/MAR/9 /MAY/9 /MAY/9-0 - /JUN/9 /MAY/9 /MAY/9 /MAY/9 /MAY/9 09-ABR-9 09-ABR-9 /J UN/9 /J UN/9 /JUN/9 /JUN/9 /J UN/9 /JUN/9 /JUN/9 /J UN/9 /JUN/9 /JUN/9 /JUN/9 /J UN/9 /J UN/9 /JUL/9 /J UN/9 /JUN/9 6/MAY/9 /J UN/9 /J UN/9 /J UN/9 /JUN/9 /JUN/9 -JUN-9 -JUN-9 /JUN/9 8/ABR/9 8/ABR/9 6/MAY/9 lé/may/9 lé/may/9 lé/may/9 6/MAY/9 6/MAY/ O--8-0O INDUST. DEL HIERRO INDUST. DEL HIERRO INDUST. DEL HIERRO INDUST. DEL HIERRO INDUST. DEL HIERRO INDUST. DEL HIERRO INDUST. DEL HIERRO INDUST. DEL HIERRO FOSTER WHEELER METALVER INDUST. DEL HIERRO INDUST. DEL HIERRO INDUST. DEL HIERRO INDUST. DEL HIERRO METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER METALVER INDUST. DEL HIERRO METALVER METALVER INDUT. DEL HIERRO METALVER METALVER METALVER METALVER ECOLOGÍA T.PROD. DRESSER T.PROD. DRESSER T.PROD. DRESSER T.PROD. DRESSER T.PROD. DRESSER T.PROD. DRESSER BYRON JACKSON BYRON JACKSON FIG. No. II.7 CONTROL DE SUMINISTRO DE EQUIPOS PROM. ENT. OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 OCT/90 ENT.REAL FECHA 08-JUL-9 -MAY-9 09-NOV-9 0/JUL/9 6-NOV-9 -AGO-9 0/MAR/9 0/MAR/9 0/MAR/9 0/MAR/9 /OCT/9 /OCT/9 0/NOV/9 06/NOV/9 /JUN/9 /JUL/9 06/ENE/9 0/ENE/9 06/ENE/9 06/ENE/9 07-OCT-9 07-OCT-9 /ABR/9 0/JUL/9 /JUL/9 /JUL/9 8/JUL/9 0/MAR/9 0/MAR/9 0/MAR/9 0/MAR/9 0/MAR/9 0/MAR/9 0/MAR/9 0/MAR/9 /AGO/9 /AGO/9 SEP/9 /JUL/9 /JUL/9 /JUL/9 /AGO/9 /AGO/9 -MAY-9 07-MAY-9 0/OCT/9 6/MAR/9 6/MAR/9 0/ABR/9 0/ABR/9 /ABR/9 /ABR/9 0/JUL/9 0/JUL/9 NOTA BIT. T-H- T-H- T--H-0 T--H-8 T--H-9 T-6-H-9 T--H-66 T--H-87 T--H-87 T--H-0 T--H-0 T--H-0 T--H-0 T--H-6 T--H-6 T--H-8 T--H-9 T--H- T--H-9 T--H- T--H- T--H- T--H- T--H- T--H-0 T--H-0 T--H-9 T--H-9 T--H- T-II-H-7 T-II-H-7 T-II-H-7 T-II-H-7 T-II-H-7 T-II-H-7 T-II-H-7 T--H-7 T--H- T--H-8 T--H-9 T-6-H-6 T-6-H-6 T--H- T--H- T--H- T--H- T--H- T--H- T--H-97 T--H-97 T--H- T--H- T--H- T--H- T--H-9 T--H-9 MONTAJE FECHA 07-FEB-9 07-FEB-9 /OCT/9 8/JUL/9 0/J UN/9 0/SEP/9 8/MAY/9 /AGO/9 /AGO/9 /MAR/9 /MAR/9 /MAR/9 /MAR/9 07/ABR/9 07/ABR/9 0/NOV/9 06/NOV/9 9/MAY/9 6/NOV/9 0/MAY/9 0/MAY/9 0/MAY/9 0/MAY/9 ABR/9 ABR/9 9/MAY/9 9/OCT/9 9/OCT/9 6/NOV/9 6/NOV/9 0/OCT/9 7/MAR/9 7/MAR/9 7/MAR/9 7/MAR/9 7/MAR/9 7/MAR/9 7/MAR/9 7/MAR/9 /OCT/9 8/JUL/9 7/OCT/9 6/OCT/9 6/OCT/9 /OCT/9 08/OCT/9 /OCT/9 0-OCT-9 0-OCT-9 0/OCT/9 /SEP/9 /SEP/9 /OCT/9 /OCT/9 9/MAY/9 9/MAY/9 /FEB/9 /FEB/9 M^EglM^Wí^ OBRA CIVIL CIVIL MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA CIVIL MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MANIOBRAS MANIOBRAS MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA CIVIL CIVIL MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA MECÁNICA

48 CONSTRUCCIÓNDE LA PLANTADE PROPILENO C.P. MORELOS, VER. EQUIPOS PRINCIPALES DE LA PLANTA DE PROPILENO Bombas Calentadores Caldera de recuperación de vapor Cambiadoresde calor Compresores Desareador Eyector de evacuación reactor y turbinas Elevador de cangilones y montacargas Torres fraccionadoras Turbinas del compresor y bombas Silenciador del eyector reactor Secador aire de instrumentos Grúas viajeras Motores eléctricos Monorrieles para válvulas de bloqueo reactor Reactores de deshidrogenación Recipientes Transportadorde banda Válvulas hidráulicas bloqueo entrada/salida reactores Válvulas de seguridad Cromatógrafos Analizadores de contaminantes Generador emergencia diesel eléctrico 0KW Torre de enfriamiento Juntas de expansión Válvulas de control Equipos misceláneos EQ-PRIN.FCD FIG. No. II.8 RESUMEN DE EQUIPOS

49 CAPITULO II SUMINISTRO DE MATERIALES PAG..- SUMINISTROS DE MATERIALES. Por parte del cliente, este se sujetará a ciertas responsabilidades como la entrega de los materiales especificados en el anexo "F" del contrato, ya que la contratista deberá proporcionar todos los materiales necesarios para la obra sin limitación alguna. El cliente suministrará materiales que cumplan con la calidad requerida para la ejecución de la obra conforme a las especificaciones generales y/o las especiales, dichos materiales deberán ser inspeccionados por la contratista en presencia de un representante del cliente e incluso ser rechazados todos aquellos que no cumplan con los requerimientos y especificaciones. Es muy importante que el cliente proporcione un programa para entrega de materiales y a su vez lo cumpla, de no ser así afectará la construcción generando atrasos y por consiguiente ampliando el plazo de terminación. El seguimiento de dicho programa será responsabilidad de ambos, la contratista recordando los suministros que se tienen pendientes y el cliente proporcionando dichos materiales. Finalmente todos los materiales no usados deberán ser devueltos por el contratista en buenas condiciones, en los almacenes o lugares que el cliente disponga. En lo que respecta a la contratista los requerimientos de materiales que se tendrán para el inicio del proyecto se reflejarán en el programa de proyección trimestral, asi entonces el personal de compras visualizará y dará prioridad para la compra de los materiales más importantes, en donde la finalidad principal sería la de estar en contacto continuo con lo proveedores de materiales para asegurar que los suministros se cumplirán en los tiempos de entrega prometidos. Son requisitos indispensables del departamento de compras las siguientes:.- Hacer inspección periódica en el sitio de fabricación del proveedor para garantizar que la fabricación se haga con ajuste a las especificaciones y normas que acompañan a cada pedido..- Aceptar o rechazar el material fabricado según cumpla o no con las especificaciones y/o requisitos de calidad..- Expeditar la entrega de catálogos o información adicional sobre las compras que pudieron requerirse en el proyecto..- Superar en términos generales, todos los problemas inherentes a la manufactura, fabricación y embarque de equipos, materiales y accesorios, con objeto de respetar el programa establecido por el grupo de trabajo del proyecto.

50 CAPITULO II SUMINISTRO DE MATERIALES PAG. Las actividades de expeditación se inician al colocarse una orden de compra y se terminan hasta que el material ha sido entregado en la obra. Deberá quedar claro en la orden de compra que el proveedor suministrará los dibujos preeliminares dentro de las fechas límite establecidas. En algunos casos los fabricantes no cumplirán con los tiempos de entrega si no se colocan a tiempo los pedidos de materiales o si laentrega de componentes esenciales se retrasa, en estos casos la expeditación es necesaria e importante. El grupo de compras podría asistir al vendedor en cuanto a localizar los materiales con los que hubiera dificultad de conseguir, o bien, permitiendo algunas sustituciones cuando los programas no se puedan cumplir evitando desde luego que se deteriore la calidad o que exista desviación respecto a las especificaciones.

51 CAPITULO II PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN PAG. 6.- PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN. Partiendo de la idea de que un procedimiento de construcción es el conjunto de sistemas, recursos y organizaciones encaminados a obtener un método económico y rápido para construir, encontramos que enelmundo existen una serie amplia detécnicas constructivas queestán ligadas entre si con un solo objetivo: El desarrollo de la tecnología en beneficiode la humanidad. Así entonces, pueden existir técnicas (de diferentes nacionalidades) para originar una construcción. Para que una técnicaresulteefectiva,debeapoyarseoriginalmenteen un buen diseño, en una programación adecuada yen unaorganizaciónque pueda coordinar eficientemente los esfuerzos humanos, los materiales y la maquinaria disponible. Por lo tanto puede decirse que existe una liga perfectamente clara entre toda ingeniería componente de unproyecto, cualquiera queéste sea, con la fase de construcción, ya quese deberá implantaruna buena técnica constructiva para obtener los resultados esperados. Luego entonces, así como se prevee en el proyecto las formas, resistencias, clase de materiales, etc. que utilizaremos, también debe preveerse el sistema que se va a emplearparael desarrollomismodela obra,puespuede suceder queel procesode la Construcciónse vea afectado por errores en eldiseño ó por faltade coordinaciónentreel proyecto civil y electromecánico; o alainversa,unatécnica constructiva puede afectaral mismodiseño ytambién ala planeacióncompletade la obra.por ejemploen esteproyectoel procedimientodeizaje de torres fraccionadoras fuecambiadoauncuandoyasetenía un % de avance general, modificándose de alguna forma la planeación y partede la ingenieríainicialmenteestablecida. Desde la etapa de ingeniería de un proyecto se deben considerar lastécnicas constructivas, porlotanto elprimer problema esdeterminar quevamos hacer yquepensamos obtener conel proceso,una vez resueltoestepunto,continuamoscon la ejecución de estudios preliminares para determinar su factibilidad yluegosuconstructibilidad,detal maneraque se obtengaunaideadelas posibilidades deejecucióndeesa obra enformatécnica y económica. Conocidos estos factores,seprocederá alaejecucióndel proyectogeneralque, paranuestroobjetivoconsideramosseauna planta industrial. Esto indudablemente, responde a una planeaciónprimariaquese haefectuadodesdeel momentoen que inició el proyecto. Es aquí donde se debe proceder conla inclusión delastécnicas constructivas para elproyecto, que previamente y en forma paralela se han ido creando a los lineamientos delaprevisión yaquedebe existir unaseriede informaciones,deexperiencias anteriores similaresdela misma

52 CAPITULO II PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN PAG. empresa constructora o bien de otras organizaciones empresariales semejantes. Esto quiere decir, en primer lugar, que al estudiar una serie de técnicas para construir nuestro proyecto, no solo se selecciona la más adecuada de acuerdo con los recursos, sino que se dejan en cartera y como probables, las estudiadas para tener buenos resultados en caso de falla de uno o varios factores integrantes de la seleccionada. La experiencia ha indicado que otras variantes que afectan el desarrollo de una obra son los planos para construcción, los materiales y el equipo. Para una buena realización es conveniente iniciar nuestra obra civil cuando se tiene, cuando menos, un 60% aprox. de los planos correspondientes, pues en esta forma es posible iniciar los trabajos de cimentación, drenajes, ductos, tubería subterránea y pavimentación de áreas, para lo cual también se debe contar con los materiales y equipo necesario para tales operaciones. Por otra parte, también resulta prudente tener en almacén un 0 % de los materiales y equipos por instalar, pues en esa forma es posible realizar una secuencia ininterrumpida ligando ambos conceptos, así como también obtener el otro 0% con fechas de entrega acordes a las etapas constructivas. Bien conocido por todos es la forma en que los costos influyen dentro de una obra y que también exista una relación directa entre la planeación de esta y su costo, de tal manera que a una buena planeación existirá seguramente, una reducción de costos notable, asunto tratado por innumerables autores y distinguidos estudiosos, que han establecido sistemas y medios para obtener la reducción máxima posible a este fantasma llamado costo. Múltiples veces se han efectuado programaciones casi perfectas en las que se incluyen los estudios correspondientes a los precios unitarios, dando como resultado un magnifico plan de costo para esa obra, tomando en cuenta dentro del renglón de recursos a elementos que por sus características representan una innovación técnica en el ramo. No todas las técnicas constructivas son aplicables a todos los casos, sino que se debe estudiar con mucho detenimiento los recursos de equipo, maquinaria y materiales de que se puede disponer en cualquier momento, para no caer en el error de hacer programaciones teóricas o imprácticas que nos llevan a un sistema inflacionario de costos. Luego entonces debemos estudiar, dentro de las posibilidades de un empresa, cual es el sistema óptimo de utilización de sus recursos y formular una técnica constructiva adecuada. Sin embargo, puede suceder también que en la búsqueda de técnicas constructivas se opte por alguna que, en contra de lo asentado con anterioridad, resulta bastante costosa en su aplicación pero su resultado beneficia considerablemente en la terminación de la obra, ahorrando tiempo que pueda manifestarse

53 CAPITULO II PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN PAG. 6 en la producción y, por lo tanto, en beneficio económico para la empresa contratante, pudiendo redundar en la recuperación con creces del importe gastado en demasía por la aplicación de esa técnica. 6. EJEMPLO DE ANÁLISIS Parte importante de esta planta de propileno son cinco torres de proceso cuyas características en peso, longitud y diámetros son las siguientes: TORRES DE PROCESO DIAM. LONG. PESO T-0 Fraccionadora de propileno debaja pureza..88 m. 7.7 m 88ton. T-0"A"Fraccionadora de propileno de alta pureza (fondo).80 m m 8 ton. T-0"B"Fraccionadora de propileno de alta pureza (domo).76 m m 8 ton. T-0"C"Fraccionadora de propileno de alta pureza (fondo).80 m m 8 ton. T-0"D"Fraccionadora de propileno de alta pureza (domo).76 m m 8 ton. Se requirió un equipo especial para su montaje, por lo que se realizó una revisión de equipos para determinar cuales eran los idóneos para realizar el izaje, encaminada esta revisión a la utilización de PLUMAS FIJAS (GIN POLE); como estaba concebido originalmente en el proyecto y ESTRUCTURA DE IZAJE HIDRÁULICO (LIFTING FRAMES) como alternativa. A continuación se presenta un resumen del análisis de opciones para el montaje de las torres de proceso mencionadas considerando los equipos señalados. A) PROCEDIMIENTO DE MONTAJE UTILIZANDO PLUMAS FIJAS (GIN POLE). Desde la concepción del proyecto se consideró para realizar las maniobras de izaje de las torres de proceso la utilización de plumas fijas que tienen las siguientes características: - Marca American - Capacidad tons. - No. de serie D- F - Cap. con 0 de inclinación 08 TON. - Capacidad del aparejo 08 TON.

54 CAPITULO II PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN PAG. 7 Las plumas fijas trabajan en parejas (DOS) y se apoyan en una base con articulación esférica de tal manera que se produce una carga axial concentrada en la cimentación, se mantiene en posición por medio de cables de carga, cables de equilibrio y muertos. Se recomienda que los cables tengan una pendiente lo mas leve posible cuando menos : esta condición no se cumple para el caso de propileno debido a la cercanía de plantas en operación (y por los edificios de compresión y reacción que se tenían construidos a la fecha en que se realizaría el montaje) quedando la pendiente de. : lo que produce una tensión muy alta en los cables de carga. Se requería la fabricación de 8 muertos de concreto de 60 Tm. cada una y para anclaje de malacates de 0 Tm. cada uno. Una parte importante del sistema son los malacates que deben trabajar en estrecha coordinación para lograr la misma velocidad y en consecuencia compartir la carga en forma equitativa. Este control se tiene que ejercer en forma visual. El dispositivo de seguridad, es un trinquete en los malacates. En general se analizó que aunque por cálculo, la maniobra se consideraba posible, el riesgo también era de magnitud importante. Debido a la secuencia de ensamble y montaje, se tienen considerables tiempos de espera entre una torre y otra los que nos obliga a tener un programa de construcción prolongado ya que este procedimiento nos restringe los trabajos en un área bastante grande, del resto del proyecto. B) PROCEDIMIENTO DE MONTAJE UTILIZANDO ESTRUCTURA DE IZAJE HIDRÁULICO. Este procedimiento surgió como consecuencia de la solicitud hecha por el cliente, respecto a investigar sistemas alternos al considerado originalmente (plumas fijas) para la ejecución de los trabajos de montaje de las torres principales; debido principalmente al alto riesgo y extenso programa de ejecución que esto implica. Se analizó la opción para realizar estos montajes utilizando estructuras de izaje hidráulico (LIFTING FRAMES). Las estructuras de izaje constan de dos a cuatro torres cuya sección es mayor que la de las plumas fijas y se apoyan en una base que distribuye la carga en una superficie mas o menos amplia según sea la capacidad de carga del terreno por lo que no requiere de cimentaciones especiales.

55 FIG. No. II.9a PROCEDIMIENTO DE IZAJE UTILIZANDO PLUMAS FIJAS (GIN POLE) HORl TO A. FIG. No. II.9b PROCEDIMIENTO DEMONTAJE UTILIZANDO ESTRUCTURA DE IZAJE HIDRÁULICO

56 CAPITULO II PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN PAG. 9 La comparación entre una base articulada en el caso de las plumas fijas y una solución hiperestática en la base de las estructuras de izaje establece una gran diferencia en la filosofía de operación de ambos sistemas. Las estructuras de izaje distribuyen la carga en las bases pudiendo estas ser autosoportadas, además que tiene la ventaja de que no implica cambios de las secciones, es decir se alinean desde el momento del acarreo. Esto da como resultado un periodo de construcción menor a los que pueden ofrecer otros métodos. Los cables sirven únicamente para equilibrio y para tomar cargas horizontales accidentales, tales como viento o sismo. El sistema de operación es de tipo hidráulico, ya sea de empuje o de jalón y poseen sensores que permiten controlar la carga en cada elemento de tal manera que todos trabajen compartiendo valores idénticos de la carga. Este equipo también posee dispositivos de seguridad que previenen cualquier falla del sistema, como consecuencia de la utilización de estructuras de izaje para el montaje de las cinco torres de proceso, se podría reducir considerablemente el tiempo de ejecución del programa de construcción ya que se podría trabajar simultáneamente en las cinco torres además de la posibilidad de ejecutar otros trabajos (pruebas, pintura, instalación de platos internos, etc.) en piso con la ventaja de tiempo y seguridad que esta implica, además de que nos permite continuar los trabajos en otras áreas del proyecto. Para poder contar con argumentos suficientes, con los cuales basar una decisión acertada, se le dio prioridad a dos aspectos fundamentales dentro de la construcción de plantas de proceso: LA MAXIMIZACION DE LA SEGURIDAD EN LA MANIOBRA Y LA MINIMIZACION DEL PERIODO DE EJECUCIÓN Y MANIOBRAS COLATERALES. En la fig. no. II. 9 se pueden observar los diferentes sistemas de montaje de equipos. El del inciso A) como fue pensado inicialmente y el del inciso B) método con el cual fueron izadas las torres de proceso T-0 A/D, asimismo en el capítulo No V (construcción) se detalla el procedimiento de armado del equipo y montaje de las torres mencionadas.

57 CAPITULO II ORGANIZACIÓN PAG ORGANIZACIÓN. La organización en las diferentes etapas del proyecto es el factor particular mas importante que tiene influencia sobre el éxito o fracaso relativos. La empresa constructora debe reconocer que las aptitudes de la organización misma no son el factor primordial, ya que, es aún de mayor importancia la aptitud de las personas seleccionadas para el trabajo, con una adecuada y clara asignación de responsabilidad. Deberá siempre buscarse una organización que tenga el máximo control, capaz de adoptar fácilmente los procedimientos para obtener eficiencia y control, que permita adecuar los cambios en forma rápida y el desarrollo efectivo de la coordinación. El establecer la organización del proyecto no es dibujar un organigrama, sino mas bien implica varias y diversas actividades, se mencionarán las principales: A).- Análisis detallado del alcance de trabajo y establecimiento de las funciones que hay que realizar, tomando en cuenta el tipo de contrato establecido. B).- En base al análisis anterior, establecer los niveles de supervisión requeridos en el caso de un proyecto integral, deberán analizarse las áreas de proceso, ingeniería, procuración, construcción y administrativas. C). - Una vez definidos esos niveles de supervisión, debe delinearse en forma escrita las responsabilidades de cada uno de los niveles de supervisión. D).- Definidos los niveles de supervisión y responsabilidades, se deben discutir estos, con los responsables funcionales y/o departamentales, con el fin de establecer los perfiles del personal necesario, definiendo, de ser posible, los nombres del personal idóneo a ser asignado o contratado. F).- Realizado lo anterior, se procede a establecer el organigrama del proyecto. Los perfiles y descripción de responsabilidades de los diferentes niveles de supervisión junto con el organigrama del proyecto, son documentos que forman parte integral del plan inicial de ejecución del proyecto. Una organización y ejecución adecuada de los proyectos, depende de que se tenga una buena base de apoyo en los grupos de ingeniería, compras y construcción.

58 C O N S T R U C C I Ó N DE LA ORGANIGRAMA PLANTA DE PROPILENO EN EL C.P.Q. MORELOS DE PERSONAL TÉCNICO A D M I N I S T R A T I V O PERIODO A B R I L ' 9 VER. DIRECTOR OPERATIVO jj " SUPERINTENDENTE DEPROYECTO É i SUPERINTENDENTE TÉCNICO i GTE. ADMVO. > L> TORRESDE PROCESO RELEVADODE ESFUERZOS i i JEFEDE INGENIEROS CIVIL JEFEDE AREA CIVIL i JEFEDE INGENIEROS MECÁNICO SUPERV.DE AREAS MANIOBRISTAS JEFEDEAREA MANTO.DE EQUIPO > i JEFEDE INGENIEROS ELEC. Y TUB. JEFEDEAREA ELÉCTRICO ^ JEFEDEOFNA PRODUCCIÓN PROGRAMADOR JEFECOMPRAS SEGURIDAD INDUSTRIAL > JEFEDE PERSONAL CONTADOR,_, TOPOGRAFÍA JEFE DEAREA 0.MECÁNICA JEFEDEAREA PRUEBAS ^m^ ^^mm ^mmmm ^ JEFEDEAREA TUBERÍAS > JEFEDEAREA TUBERÍAS mmm ^ ^ ANALISTADE P.U'S > > _ INTENDENTE MAQUINARIA CTROL.MAT'S JEFEDE ALMACÉN ^^ - FIG. No..0ORGANIGRAMA DE PERSONAL TÉCNICO-ADMINISTRATIVO ABRIL'W

59 FIG. No.. ORGANIGRAMA DE PERSONAL TÉCNICO-ADMINISTRATIVO AGOSTOS PLANTA DE PROPILENO P-0 C.P.Q. MORELOS,VER. ORGANIGRAMA DE PERSONAL TÉCNICO ADMINISTRATIVO PERIODO AGO'9 DIRECTOR OPERATIVO SUPERINTENDENTEDE PROYECTO SUPERINTENDETE TÉCNICO JEFEDE OFNA CPC.Y COSTOS GTE. ADMVO. JEFE DE OFNA PRODCC./PU'S JEFEDE AREA ELÉCTRICO JEFEDE AREA CIVIL JEFEDE AREA 0.MECÁNICA JEFEDE AREA PAILERIA JEFEDE AREA TUBERÍAS PRODUCCIÓN COMPUTACIÓN JEFE COMPRAS JEFE DE PERSONAL JEFEDE AREA INSTRUMENTOS JEFEDE AREA MANIOBRISTA JEFEDE AREA PRUEBAS JEFEDE AREA TUBERÍAS AUXILIAR TEC ANALISTA DE P.U'S SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTADOR JEFEDE AREA MANTTO EQ. JEFEDE AREA TOPÓGRAFO PROGRAMADOR CAPTURISTA P.U'S INTENDENTE MAQUINARIA JEFE DE ALMACÉN CTROL. MAT'S orga-a.fed

60 CAPITULO II ORGANIZACIÓN PAG. El personal que la compañía de ingeniería asigne al proyecto debe ser de acuerdo a las necesidades de la programación previamente efectuada Es recomendable que se celebren juntas de construcción internas periódicamente con la asistencia de la estructura de la organización ( superintendente, gerentes administrativos, jefes de ingenieros, jefes de area y jefes de oficina ), con la idea de tratar los problemas inherentes al proyecto, avances y coordinación interdepartamental. Para este proyecto se muestran dos organigramas ( el de la fig. No.0 de acuerdo al mes de abril '9 y el de la fig. no.. de agosto '9 ). En el primer organigrama Abril '9se puede apreciar que se emplean jefes de area o frente y dos jefes de ingenieros debido al reinicio del proyecto después de meses de suspensión total. En el organigrama de Agosto '9, desaparecen los jefes de ingenieros y el número de jefes de area se redujo a 0, en este momento el proyecto presenta un avance de 87 %, la desaceleración en la ejecución de trabajos es mas notoria, la obra civil está por concluirse, asi como el montaje y mantenimiento de equipos, y las áreas de pruebas e instrumentación toman mayor importancia En la fig. no.. se aprecia la gráfica que resulta de la utilización depersonal técnico administrativo, comparando lo programado según oferta original (terminación en marzo '9 ) contra lo real actualizado hasta diciembre '9. Parece sorprendente la diferencia, pero esta se reduce al analizar que el volumen de obra casi se triplico principalmente por volumen fuera de anexo "c", existió un paro organizado durante cuatro meses y se produjo una aceleración de trabajos motivada por el montaje de las torres de proceso ( T-0 ) y la obra civil del area 0 planta de gas.

61 CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO CONTRATO SPCO-8/88 C P Q MORELOS VER PERSONAL TÉCNICOADMINISTRATIVO DECAMPO:PROG. Vs.REAL A G 0 S 0 E C P T 990 N 0 V D C E N E F E B M A R A B R M A Y J J U U N L 99 A G 0 S E P 0 C T N O V D E F M A M J J A N E A B A U Ü G C E B R R Y N L O m PERSONAL PROG PERSONALREAL S E P 0 C T N 0 V D C E N E F E B M A R A B R M A Y J J U U N L 99 A G O S E P 0 C T N 0 V D I C CONCEPTO PERSONAL PRO PL RSONAL REA AGO SEP OCT NOV DIG 6 7 ENE 6 86 TABLA DE FEB MAR DATOS 9 9 ABR MAY JUN JUL AGO "M US 9 6 SEP 9 8 OCT 6 NOV 6 8 L DIC 6 8 ENE 8 FEB MAR ABR 86j.' 9 9 MAY J[_ JUN [ JUL jc AG0 I SEP J OCr I NOV]] DIC PL R SON At P i >r l_ ' ' ]L PI Rit NA t* A - ' r " M *,r ". - ~]..... I EN I " S 9 FIB J MAR ABR 'MAY I f jl L AGC!' IL^J. _ ' I.,," ; " L " ii" _ ' ' -iir JL '] FIG. No.II GRÁFICADE PERSONAL TÉCNICO-ADMINISTRATIVO. ^ p.. oc- J., J!_ '.rif-i Jt

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63 CAPITULO III PROGRAMACIÓN PAG..- INTRODUCCIÓN. CAPITULO III PROGRAMACIÓN El objetivo de la programación es establecer un plan de ejecución de actividades a través del tiempo y mediante una secuencia lógica, previendo y optimizando las necesidades de recursos humanos, económicos y materiales. Por su propia naturaleza la industria de la construcción requiere de una programación eficiente de sus actividades. Es en esta industria donde en México han tenido mayor aplicación las técnicas de programación por el método de laruta Critica. La utilización de estas técnicas se ha hecho aprovechando sus beneficios solo en el campo de la ingeniería, para la programación de los tiempos y la aplicación de los recursos humanos.. PROGRAMACIÓN Y PLANEACION DE TIEMPO. La Programación y Planeación de tiempo, aunque interdependientes, son bastante diferentes. Un Plan de tiempo representa el flujo de trabajo deseado, el curso de acciones que el planificador desea seguir para alcanzar el objetivo. Un Programa es una tabla de tiempo para el desempeño. Se basa enel plan de tiempo, pero convertida a través de un proceso de optimización (aunque realista) construido sobre los parámetros básicos que se han definido para incluir los riesgos aceptables y la distribución razonable de recursos. Así el plan es el primer paso y luego el análisis lleva a la programación. Con demasiada frecuencia los programas de proyecto se crean sin antes hacer planes y análisis, esto lleva a un vacío administrativo en los que no se identificaron en forma temprana los riesgos y problemas potenciales, así como las oportunidades y por ende no pueden manejarse correctamente. Debido a sus cimentaciones diferentes la planeación y programación de tiempo utilizan diferentes técnicas para su implantación. La planeación de tiempo requiere de una técnica que presente el flujo de trabajo y las interrelaciones. La familia de técnicas de red proporcionan dicha capacidad, estas incluyen PERT, CPM y Linea de Equilibrio. La programación requiere de una presentación simple de los puntos terminales y duraciones de trabajo. Las técnicas más usadas en esto son las gráficas Gantt y de Fecha Clave, así como variaciones de las mismas. Estas técnicas no se excluyen mutuamente.

64 CAPITULO III MÉTODO DE LA RUTA CRITICA PAG. 6.- MÉTODO DE LARUTA CRITICA. VENTAJAS YAPLICACIONES. El tiempo aunque frecuentemente es menospreciado como recurso de un proyecto, puede probar ser el mas valioso de todos y el que debe ser "gastado" mas juiciosamente. Una de las técnicas mas adecuadas de planeación de operaciones es el Critical Path Method CPM (Método de la Ruta Crítica) del cual hablaré sin profundizar en su estructura, este método es aplicable a todo tipo de proyecto excepto los cíclicos, entendiéndose por proyecto el conjunto de actividades dirigidas a la consecución de un objetivo único. Un proyecto comprende una acción futura y todos los actos involucrados en obtener el fin fijado. La estructura de un proyecto ( planeación )tiene que ser definida antes de atacar el problema de su programación. Así queda definida la primera regla del método de la Ruta Critica en que la planeación y la programación son dos operaciones distintas y separadas. Dentro de las ventajas y aplicaciones que podemos obtener de este método están las siguientes: A).- Aporta una disciplina base para la planeación integral del proyecto. B).- Refina y entera, al que lo usa, de los problemas involucrados y su importancia relativa en el total del proyecto. C).- Suministra un medio para valorizar alternativas o estrategias a desarrollar. D).- Incrementa la coordinación del trabajo. E).- Identifica los puntos claves del proyecto, por adelantado y define responsabilidades. F).- Suministra los datos necesarios para seleccionar la mejor fecha de terminación del proyecto. G).- Indica las fechas óptimas de iniciación y terminación de cada actividad, mostrando ademas sus dependencias. H).- Provee una base de comunicación entre las gerencias o superintendencias y las operaciones de campo. I).- Proporciona información cuantitativa de la holgura y del tiempo flotante de cada actividad, lo que hace posible la dirección por excepción, llamando la atención únicamente, sobre aquellas actividades que son o estarán en dificultades.

65 CAPITULO III BASE PARA LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS PAG. 7 J).- Provee un medio sistemático de comparar el progreso verdadero con el planeado para tomar las acciones correctivas adecuadas. K). - Es un medio efectivo de entrenamiento de personal en la técnica de manejo de proyectos. L). - Proporciona un medio para estimar los efectos de las variaciones (cambios de orden, trabajos que alteren el alcance original, etc.) sobre la fecha de terminación y el costo. M).- Forma un útil y complejo récord del desarrollo de los proyectos. N),- Es un medio para lograr reducciones en duración total y costo. O). - Es un medio de determinar la función tiempo-costo de los proyectos, es decir, la duración y costo totales óptimos. P). - Es base para efectuar la programación de recursos de mano de obra y maquinaria de construcción. Q).- Es base para evaluar el avance parcial y total de los proyectos. R).- Es base para programar el flujo de recursos económicos al proyecto..- BASE PARA LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS.. GENERALIDADES. Existen dos maneras de proceder en la elaboración del C.P.M. manualmente o en forma mecanizada. La forma mecanizada utiliza programas de computadora para el cálculo de fechas, manejo de recursos y costos,de los cuales hay gran diversidad actualmente en el mercado, como ejemplo se mostrarán programas y rutas críticas elaboradas en el paquete TIME LINE.. ETAPAS. Para la preparación de un programa detallado de construcción, por el método de Ruta Crítica, se podrían seguir las siguientes etapas:.- Recopilación y estudio de la información..- Determinación de la cantidad de obra.

66 CAPITULO III BASE PARA LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS PAG. 8.- Determinación de los procedimientos constructivos preliminares..- Elaboración bosquejo del diagrama de flechas..- Programación preliminar de recursos. 6.- Determinación función costo-tiempo, por actividades y por programa. 7.- Ajuste del programa, según duración total óptima... RECOPILACIÓN Y ESTUDIO DE LA INFORMACIÓN. La calidad de un programa esta en función de la cantidad y adecuada información recopilada. Para un programa detallado de construcción se recomienda recopilar, lo más posible de la siguiente información: -Alcance de trabajo. -Listado general de planos,así como los aprobados para construcción. -Especificaciones y normas de construcción. -Estimado (cantidad de obra Horas-Hombre). -Estudio del programa maestro general. -Dibujos de proveedores. -Fechas clave de terminación de cada área según su secuencia de arranque. -Fechas de suministro de equipos de proceso. -Promesas de entrega por parte de diseño. -Checar existencia de suministros (material permanente y provisional, herramientas, obra de mano, energía, agua, área disponible, etc.) -Rendimientos locales de construcción, etc... DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE OBRA. Este es un aspecto técnico que podríamos definir como la cuantificación de volúmenes, superficies, longitudes y cantidades de todos los elementos que intervienen para constituir una obra determinada.

67 CAPITULO III BASE PARA LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS PAG. 9 En el supuesto de que se adicionen conceptos para ejecutar (de anexo y/o extraordinarios) cuando el proyecto tiene cierto avance es importante tomarlos en cuenta ya que comunmente impactan considerablemente tanto en duración como en el costo del mismo y este proyecto es un ejemplo claro de lo mencionado... DETERMINACIÓN DELMÉTODO CONSTRUCTIVO PRELIMINAR. Se recomienda el planteamiento de varias alternativas, con objeto de evaluar diferentes cursos de acción o ejecución y decidir por la mejor con los elementos de juicio que se tengan en el momento. En el capitulo II (Planeación inicial) se ejemplificó con la selección del método para el izaje de las torres de proceso... ELABORACIÓN BOSQUEJO DEL DIAGRAMA DE FLECHAS. Se deberán definir las actividades a emplear en el bosquejo, según las consideraciones siguientes: - Si la actividad está relacionada con la construcción de partes físicas o elementos de un concepto. Ejemplo: Cimentación, muros, techo, etc. - Si la ejecución de partes de una actividad se efectuarán en distinta época. Ejemplo: La instalación sanitaria se programaría en dos partes; la primera sería la instalación de tubería bajo el piso y posteriormente, a la construcción de la losa de piso, la colocación de muebles de baño, conexión y accesorios. - Si existen cambios significativos de responsabilidad de ejecución. Ejemplo: pruebas hidrostáticas de tubería (por contratista electromecánico) y aislamiento de tubería (por contratista de aislamiento). - Cambio de utilización de habilidades u oficios. Ejemplo: habilitado y colocación de cimbra (carpinteros), habilitado y colocación de acero de refuerzo (fierreros). Si la actividad representa una unidad de trabajo definida, susceptible de determinar su inicio y/o terminación. Ejemplo: fabricación de equipo en taller (embarque), transporte de material (recepción). Si existe distinto lugar de ejecución. Ejemplo: prefabricación de tubería (en taller) y montaje de tubería (en sitio de montaje). Es importante indicar los lineamientos que deberán tomarse en cuenta para determinar el grado de detalle de la red de actividades, como son:

68 CAPITULO III BASE PARA LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS PAG Propósito del programa. - Cantidad y calidad de la información disponible. - Nivel de organización que lo utilizará. - Grado de desglose en actividades importantes. - Grado de control deseado. Una vez que se ha tenido en cuenta lo anterior, se hará una lista de actividades con datos preliminares relativos a cada una como son: cantidad de obra, Horas-Hombre, personal por especialidad, material, herramienta y maquinaria de construcción, duración, lugar de ejecución, costo directo, factor de integración, etc. En base a la lista de actividades anterior, se procederá a elaborar el bosquejo de la red de actividades, a la que solo le faltarán las relaciones entre las mismas, las que se determinarán por medio de la respuesta a las siguientes preguntas para cada actividad de la lista: - Qué actividades deben hacerse antes de esta? parcial o totalmente. Cuáles actividades deben seguir a esta? debe estar completamente terminada. - Cuáles actividades deben ejecutarse simultáneamente a esta? - Están los suministros suficientes? o cuándo llegarán? - Está la información adecuada? o cuándo llegará? - Tiene esta actividad restricciones de ejecución de tipo administrativo (estrategia, políticas, etc.) de seguridad? disponibilidad de área de trabajo o preparación? Cuando se haya terminado el diagrama de flechas se puede proceder de dos modos: Se pueden calcular aritméticamente las flechas y holguras de cada actividad, o bien, se puede efectuar el cálculo gráficamente usando una escala de tiempo adecuado y respetando la duración de las actividades en la magnitud correspondiente a la escala escogida. El calculo gráfico es recomendable por su sencillez y porque se puede utilizar el diagrama para el siguiente paso de programación de recursos. Cuando se haya adquirido cierta habilidad para la elaboración de redes de actividades fuera de la escala de tiempo, se puede utilizar directamente la lista de actividades para elaborar la red en escala de tiempo, o bien, se quiera preparar dicha lista de actividades anticipadamente.

69 CAPITULO III BASE PARA LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS PAG. 6.. PROGRAMACIÓN PRELIMINAR DE RECURSOS. Después de preparar el diagrama de actividades y calcular fechas y holguras del mismo, se debe considerar el efecto de la asignación de recursos de obra de mano, maquinaria, etc. con objeto de ajustar la posición de las actividades en la escala de tiempo, aprovechando la holgura disponible en cada caso, para nivelar la utilización de dichos recursos, evitando así tener que contratar grandes cantidades de personal obrero en ciertos lapsos de tiempo, para poder ejecutar todas las actividades programadas en ese lapso e inmediatamente después despedir al personal en exceso para eliminar tiempos ociosos, dando como resultado un considerable aumento en costo. Lo considerado anteriormente también se aplicaría a maquinaria y contemplando las rentas por unidad, el problema se podría agigantar...6 DETERMINACIÓN FUNCIÓN COSTO-TIEMPO POR ACTIVIDADES Y POR PROGRAMA.- Existen dos puntos definidos en cuanto a duracion-costo para cada actividad: Al costo directo mínimo de una actividad con su duración correspondiente se le llama Costo Normal y Duración Normal respectivamente; a la duración mínima de la actividad con su costo directo correspondiente se le llama Duración Limite o de Falla y Costo Limite o de Falla respectivamente. Estos dos puntos proporcionan los datos para determinar la pendiente de costo oel costo por día de reducción en la duración normal de la actividad en cuestión. Por programa, tenemos costos directos e indirectos y la suma de estos nos proporcionan el costo total del programa, los costos directos mínimos por actividad nos proporcionan una duración normal, por lo que, siguiendo la secuencia completa del programa podemos determinar la duración total del programa que podríamos llamar normal. Esta duración normal aparentemente, seria la mejor para el programa, pero considerando los costos indirectos no es así. Los costos indirectos varían proporcionalmente a la duración del programa, así que la duración normal no es la mejor para el programa...7 AJUSTE DEL PROGRAMA. Habiendo determinado la duración óptima, solo nos restará cambiar la duración a las actividades que sea necesario y modificar la posición en la escala de tiempo de las actividades que se requiera para obtener una utilización de recursos adecuada, esto es, que la relación entre la cantidad de recurso programada y la cantidad de recurso disponible tienda a la unidad. Posteriormente al ajuste del programa se deberá editar oficialmente, distribuyendo a todas las entidades responsables, para su conocimiento y ejecución, teniendo en cuenta que se comparará el avance realizado en el previsto por el programa.

70 CAPITULO III CALCULO DEL AVANCE EN CONSTRUCCIÓN PAG. 6.- CALCULO DEL AVANC EN CONSTRUCCIÓN. Se entiende por avance físico, el avance real, cuyo cálculo se basa en la relación entre el volumen de obra ejecutada en un momento dado y el volumen de obra total a ejecutar. El procedimiento en forma general es: A).- Ponderar cada actividad del programa, en base al porcentaje del total de horas-hombre que le corresponde, así mismo dicho factor se podrá ver afectado por el grado de dificultad en la ejecución, o algún otro criterio similar, por lo tanto este factor de ponderación, sumado al de todas las demás actividades, totalizará 00%. B).- Determinar el porcentaje de avance físico de cada actividad, comparando la cantidad total de obra y la cantidad ejecutada hasta cierto momento, (tomar en cuenta las operaciones comprendidas en cada actividad). C).- Multiplicar el factor de ponderación, por el porcentaje de avance físico de cada actividad del programa, lo que nos indicará el porcentaje de avance real con el que contribuye la actividad en cuestión al avance real total ejecutado a cierta fecha. D).- La suma de porcentajes de avance real con que contribuyen cada una de las actividades del programa sera el porcentaje de avance real total a cierta fecha. El avance físico no se relaciona con los precios, costos y otros parámetros, sino únicamente con volúmenes de obra y se da en porcentajes relativos. Avance Físico = VOL. Ejec x Concepto Vol total x Concepto En la fig. no. III. se ejemplifica en resumen ( programa de puntos según el cliente )el cálculo y análisis de avance del proyecto al de diciembre '9, mostrando avances programados contra reales, desviaciones y motivos de atraso.

71 CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO PROYECTO 0 COMPLEJO PETROQUIMICO MORELOS VER. FILE : AVA-DXC.WK COH TRATO ; SPCO 8/88 No. DESCRIPCIÓN &CDH. COMPARATIVA Y ANÁLISIS DE LOS AVANCES POR ACTIVIDAD RELATIVO «AVAMCG % AVANCE t AVAHCB DIFERENCIA IMPUTABLE A CAUSAS DE FECHA ; -DIC-9 IMPUTABLES!<ROe~KARX0 PROG^ACOM RgAL^ACtra, TOTAL AC0H. >ROG.KEAL DESVIACIÓN CTE. CONT. CLIENT E CONT RAT ISTA I CIMENTACIONES POR FALTA DE INFORMACIÓN Y MODIFICACIONES II DRENAJES POR MODIFICACIONES EN CAMPO Y REPARACIONES III PAVIMENTOS POR REPARACIONES EN CAMPO IV EDIFICIOS POR FALTA DE INFORMACIÓN, MODIFI POR SUMINISTROS TARDÍOS DE MAT'S CACIONES Y AUTORIZACIÓN V TORRES Y RECIPIENTES POR FALTA DE SUMINISTROS i EQ*S INTERNOS, MAT'S E INFORMACIÓN VI CALENTADORES Y REACTORES POR FALTA DE SUMINISTROS:EQ'S MATERIALES E INFORMACIÓN. VII ESTRUCTURAS POR FALTA DE INF.Y FECHA DE INICIO POR FALTA DE MATERIALES DE TRABAJOS POR PEMEX. VIII TUBERÍAS POR FALTA SUM. TUB'S, ACC'S., Y POR FALTA DE MATERIALES VALV. DE DIAM. MAYOR.A/C Y A/INOX. TUB'S DIAM. MENOR IX EQUIPO MECÁNICO POR FALTA DE SUMINISTROS EQUIPOS E INFORMACIÓN Y AUTOR DE MANTTO. X SISTEMA ELÉCTRICO POR FALTA DE SUM'S MAT'S Y EQ'S. POR FALTA DE SUM'S MAT'S Y EQ'S. Y ENTREGA DE INFORMACIÓN XI PINTURA DEPENDE DE OTRAS DISCIPLINAS COMO DEPENDE DE OTROS TRABAJOS PRUEBAS, TUBERÍAS, EQUIPOS. XII AISLAMIENTO Y REFRACTARIO POR SUMINISTROS TARDÍOS DE MAT'S POR SUMINISTROS TARDÍOS DE MAT'S CAMBIOS DE INGENIERÍA. Y MODIFICACIONES DE PROY. XIII INSTRUMENTACIÓN POR FALTA DE INFORMACIÓN, SUMI POR ACTIVIDADES PAITANTES EN OTRAS NISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS. DISCIPLINAS. XIV PRUEBAS Y ARRANQUES POR TERMINACIÓN DE CTOS. DE TUB'S POR LIBERACIÓN DE CTOS. DE TUB'S Y LIBERACIÓN DE EQUIPOS. Y LIBERACIÓN DE EQUIPOS. TOTALES : AVAHCB A JA FKODV AVANCE CALCULADO AL DE D ICIEMBRE DE % IMPUTABLE AL CONTRATISTA 8.6% IMPUTABLE AL CLIENTE FIG. No. III. COMPARATIVA Y ANÁLISIS DEAVANCES

72 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PROGRAMA NUM. NIVEL NOMBRE TECNfCO PROGRAMA COMERCIAL DESCRIPCIÓN INFORMA A: MAX. ACT. NIVELDE DESGLOSE LUGAR DE ELABORACIÓN 00 GLOBAL EJECUTIVO CONTROL DE COMPROMISOS PRESIDENCIA, DISCIPLINA OFICINAS CON CLIENTE VICEPRESIDENCIA CENTRALES Y DIRECCIONES 0 MAESTRO DE OFERTA MUESTRA ACTIVIDADES DIRECCIONES, 0 ARE A/SI STE- OFICINAS PRINCIPALES Y EVENTOS DE TERCEROS Y/O DEL SUBDIRECCIONES GCIAS. DESARROLLO MAYESPE- CIALIDAD. CENTRALES CLIENTE ESTIMACIONES CTRL. DE COSTOS GENERAL CONTRACTUA COMPROMISOS IMPORTANTES CON CLIENTE, FECHAS Y EVENTOS CLAVES DIRECCIONES: TÉCNI CA Y OPERATIVAS SUBDIRECCIONES: DE SARROLLO, PROGRAMA CIÓN, ESTIMACIONES, 0 POR AREA 0 SIST. ACTIVIDAD OFICINAS CENTRALES Y/O OBRA CTRL. DE COSTOS GERENCIAS: TÉCNICAS SUPERINTENDENTE. DETALLADO TRABAJO MUESTRA TOTAL DE ACTIVI DADES PARA OBTENER SUPERINTENDENTE, GTE. DE PROYECTO, JEFES DE 0 POR AREA CÓDIGO CAMPO(S es de construcción) INFORMACIÓN A DETALLE INGENIEROS, JEFES DE AREA, JEFE DE OFICINA, JEFES DE GRUPO. O SIST. OFICINA (Si es de ingeniería y procuración). TRIMENSUAL REPORTE MUESTRA ACTIVIDADES DETA LLADAS EN PLAZO CORTO Y JEFES DE INGENIEROS, JEFES DE AREA, JEFES LAS QUE SE SUBCODIGO CAMPO SE VALORIZA ( MESES) DE OFICINA, CONTROL DE COSTOS. REQUIERAN CUATRISEMANAL REPORTE MUESTRA ACTIVIDADES DETA LLADAS EN PLAZO CORTO Y SE VALORIZA (A UN MES) JEFES DE INGENIEROS, JEFES DE AREA, JEFES DE OFICINA, CONTROL DE COSTOS. LAS QUE SE REQUIERAN SUBCODIGO CAMPO FIG. No. III. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE PROGRAMAS

73 CAPITULO III TIPOS DE PROGRAMAS Y UTILIZACIÓN DE LOS MISMOS PAG. 6.- TIPOS DE PROGRAMAS Y UTILIZACIÓN DE LOS MISMOS. En virtud de que los programas constituyen una de las principales herramientas para el control del proyecto, es importante que en su elaboración y seguimiento, participen los principales estrategas del proyecto, como son: Direcciones, Superintendencias, Especialistas (en ingeniería, montaje, construcción, instalación, pruebas y arranques), Jefes de Ingenieros y Programación. También es necesario contar con la mayor cantidad de información del proyecto con el objeto de elaborar un mejor y mas confiable programa. Los programas que se utilizan para el control de un proyecto se observan en la tabla de la fig. no. III., en donde se detallan su utilización, y la cantidad de actividades que lo deben conformar. Los programas que se mencionarán se utilizaron en la construcción de ésta planta, en otras compañías varían de acuerdo a su forma de trabajo, necesidad, o tamaño del proyecto.. PROGRAMA GLOBAL ( EJECUTIVO ) Este programa de construcción solo lo utilizarán los niveles ejecutivos tanto del cliente como de la contratista el desglose se reduce a representar únicamente las disciplinas que intervienen (civil, mecánico, eléctrico, tuberías, etc) con un máximo de actividades. Con este programa se informará a la Presidencia, Vicepresidencia y Direcciones Operativas de la empresa. En la siguiente página semuestra unprograma de este tipo manejado en el proyecto en mención ( fig. no.. ).. PROGRAMA MAESTRO ( DE OFERTA ) Este programa lodesarrolla el departamento de programación en oficinas centrales durante la preparación de la oferta; con los datos de ingeniería (Volúmenes y Planos), estimaciones (Rendimientos, H-H y Montos), procuración (Tiempos de Entrega), construcción (comentarios de plantas similares y visita a la zona para el concurso) e información proporcionada por el cliente. Será el programa, que regirá la relación contractual "Constructora-Cliente" durante la ejecución del proyecto y su desgloce es hasta de 0 actividades, es decir hablaríamos a nivel de areas o sistemas y especialidades.. PROGRAMA GENERAL ( CONTRACTUAL ) A partir del programa maestro o de oferta y mediante la planeación general de la obra se desarrolla este programa, determinando las fechas de eventos clave, coordinando las fases de ingeniería, procuración y construcción.

74 PRESUPUESTO AUTORIZADO PRESUPUESTO REQUERIDO INGRIA 00 MATLES CONST"N ADMON - MILES N $ T O T A L PROGRAMACIÓN DE OBRA PDA. PPTAL PROYECTO DESCRIPCIÓN :CONSTRUCCIÓN DELA OBRA CIVIL YELECTROME CÁNICA DELA PLANTA DEPROPILENO SPCO-8/88 CÍA BUF IND SUPTCIA. LOCAL DE CONST 'N. : C P MORELOS. VER CONCEPTO CIMENTACIONES DRENAJES PAVIMENTOS EDIFICIOS TORRES Y RECIPIENTES CALENTADORES Y REAC. ESTRUCTURAS TUBERÍAS EQUIPO MECÁNICO SISTEMA ELÉCTRICO PINTURA AISLAMIENTO INSTRUMENTOS PRUFRAS T O T A L OBSERVACIONES: PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN % REL COSTO % AV E P 00 R 00 P 00 fl 00 P 00 R 00 P 00 R 99 P 78 ñ 7fl p 76 R 7 P 00 Fl 99 P 7 R 7 P 78 R 79 P 7 fl 70 P 66 fl 68 P R P 60 R 8 P 6 R 60 P 7 R 7 F M A fl M, J J ? ? EDIFICIOS. PENDIENTE EL ACONDICIONAMIENTO DE CONTROL. A TIPO BUNKER. A 99 9 d S N D ^00000 ^ ^ ^ ^ 0000 ^ 0000 ^ 0000 ESTRUCTURAS: PENDIENTE SOPORTERIA SECUNDARIA DEBIDO A QUE FALTA TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE EN EL AREA DE REACCIÓN EQUIPO MECÁNICO: NO SE HA AVANZADO PORQUE FALTAN TRAB. DE TUBERÍA EN LOS EQ^S. POR RETRASOEN EL SUMINISTRO DE MATERIALES SE REPROGRAMOLA OBRA A PARTIRDE JULIO HASTA DICIEMBRE DE 99 AVANCE FÍSICO DEL SUMINISTRO DE EQUIPO Y MATLES P E M E X MILES N $ 8 Br-BTTS-» PROGRAMADO QQ. í I I REAL O N FIG. No. III. PROGRAMA GLOBAL (EJECUTIVO)

75 CAPITULO III TIPOS DE PROGRAMAS Y UTILIZACIÓN DE LOS MISMOS PAG. 67 Este programa es el más representativo ya que muestra un panorama completo del proyecto, las relaciones entre las diferentes disciplinas y actividades, mostrando mediante los cortes, los adelantos y atrasos, así como la repercusión en las fechas de terminación programadas, en especial las actividades de la ruta critica ( fig. no. III. ).. PROGRAMA DETALLADO ( TRABAJO ). Estos programas se desarrollan en el transcurso de ejecución del proyecto y comprenden actividades especificas de un elemento, área o disciplina de la obra, su enfoque se refiere a un mayor control de dicha etapa constructiva por cuestiones económicas (mayor producción), técnicas (en caso de alguna innovación), humanas (alto riesgo en la ejecución) contractuales (exigencia del cliente) etc. En su elaboración será necesario contar con la información de diseño para construcción, así como cubicaciones y secuencia constructiva. Los periodos de tiempo que abarcan estos programas son variables, dependiendo de la duración de la actividad a ejecutar, en el caso de cimentaciones o instalaciones de montajes de equipos se utilizarían horas o días por ejemplo. En la fig. no. III. se muestra el programa detallado de acarreo, armado y montaje de las torre de proceso T-0D.. PROGRAMA TRIMENSUAL ( REPORTE ) Este programa será elaborado en base al programa maestro detallado y como sunombre lo indica el periodo que abarca es de tres meses. La finalidad principal de este será prever con suficiente anticipación los recursos de mano de obra, materiales y equipos necesarios que intervengan en cada etapa constructiva o disciplina. Contendrá los datos generales de volumen, importe y Horas-Hombre. El jefe de área deberá controlar sus avances, haciendo cortes semanales en los mismos y revisarlo con el jefe de ingenieros para tomar las medidas preventivas y/o correctivas. En la fig. no III.6 se observa un programa trimensual del proyecto en mención, mostrándose todas las actividades por ejecutar en la disciplina de instrumentación..6 PROGRAMA CUATRISEMANAL ( REPORTE ) Este programa de construcción se realizará al nivel de concepto (anexo "c"), por lo tanto, contendrá el máximo detalle utilizable en campo. Será elaborado por los jefes de área, una semana antes del mes en cuestión, con periodos de cuatro o cinco semanas, según sea el caso, teniendo en cuenta los programas detallados y general del proyecto para mantener la consistencia en todos los niveles, con asesoría del jefe de ingenieros y visto bueno del superintendente.

76 COHÜTRUCCION DCLACHIRA CIVIL V ELCClROftACCANlCA DCLA PLAÑÍA IH moflleno CN COMPLfcJO NKMítLOS, VLH CONTfUTO. «I'CO-Oat/OB PttOYEQTO : PROGRAMA DETALLADO DE CONSTRUCCtON PARA REINICK) DE OBRA uctuvo *bm8zbwm l C R f C 0 H gwtm A EJECmAR [tldftj H-H [ infofllj l'f.rcimlactw..a.00 Hl 70,6*9 9,8,<*0 bi.m I, fiacr WílAJÉa KZ 9,78 0,7 7,06,9 W,8,tM &Íí hí: S PLUWIWES (8.0( NTS. 8,70* iis.iis.m 6.6* It, DhlUAJÍS CÜhlAniNfiDDS :ea.oo «is. L_ ib,to: ^.ioi,qi,bt) 7,*,0 6.6 MSI!! r tí.! r PAV'Ifil^T'-S EMFJCtW ftcaíseos 6«HES- i ftecieihies S,.V0 I tlb0.00 ni H Si.IJi, B.'W SJ.ÍÍJ iw,w,m «9,*, ,09,^ ,09, ki tflwt fibüipé-doftft (l-jut) im.n TON I.Í7 6,«S*,?!!.. itsftt hguifi:'^ ii-i&'.i 6,8 ION 8,i Bl^íé.íOJ.0 IQftíié OnAMilflDORA «!-:.00 0H 6.68,*^00.W _(U«Í Of ^'JPItfRO PE ti t. (.MCtj TON '.,:7 790,7, i loffie EE Pr^^íi (T-*ü 0.00 TQH 9,70,6*,06.J7I L.6 TDBfiE DE PRiPILEKO (T-*eB) en.oo ION 6,06,6.6,7! 6. i.7 TQfifE DE P'OftaM (T-*.JC) Bt*.00 ÍQN 6,06,88,7, ka. laík DE PRJPILEWl T-«I "l 8**.C«TSN 6,06,88,7,669 6.J TG&St DE PSÚfUÍNft fl-*;?d) Olt.OQ )ÚH,8 l,9*l7?a,l9 :8.? TAQUES ftpcfl PÍA.SE SflS I "ifts.8 TOK 0,80 6,86,769. ÍAhBUES ftfiea CPrPfESOPES I 7 PÍA ),96 9*.767,66.* tunours asga srauícjas f pff. i t PJ^S I 9.9* TO».B M.HJ.a8 0-6 TASTES MJ EH MtACIlitiS I 8PJfiS,6»,^ O.W TAMJES APÍH PKC^U'.>frWIE»?n * PIW i 0,6,90 O.jit. E^fh^WHS > ^fiu'^ Can&IftSÜ ^ HR:A PÍA. DE OAS t 6 PífiS,96,0 IW 8,79 68,9,0.69 jmjíia^.ífi,^.ha H TIW 7*6 0,9,86 0..* BEflCTCe 0),,7 0.9,7,*,7 O.y»,*, KfiCiOH 'MI»,,7» OjW^ ^ 9 _,,7 0.9 ' 0 '.i.n MUiLL* EEMKTSMS 9*.6 IQtt,68 0,96,899. FIG. No. III. PROGRAMA GENERAL CONTRACTUAL

77 CONSTRUCCIÓN DE Líí PlftNTn Ht PRHPILENfl COMPUJO PtIROOUnCO MüBaOSUCR. DtlRUnOO PRRH EL flfvifloo V tlonirje K LB toflre -0Q. O-' Pr*>Mt^- UMIM < x ( M* rut.)*» * ( t-í I, "^ í J- M«f»)u*««f i s-r t. MMrMjN*»(s-«; n^i t» ÍTMMtMSC'» í J+f fc -H ' e ' a c CW<. «te. tl-l M» J" r#í*-*.<m»*-r*»(»*-#-i«**<fc. ^S-»«(--- CMS-f «( I--J-* SM -f ««tn M*»* **i*»i» ' ^ i, Mk»,. «cawtm» ft tmab}*, l«b#u, f QlltlBl!» ét ílmptl, J ti t ' S i-r ' ^«^ * éttm«** m «i}«. ^= ' =í/ : i - - i : FI6. Mo. III. PROGRAMA DETALLADO DEL ARNADO Y MONTAJE DE LA TORRE T-0 D

78 CAPITULO III GRÁFICAS PAG. 70 Uno de los objetivos es realizar una planeación detallada de las actividades constructivas, que nos permita conocer las necesidades de: Material, equipo, personal e ingeniería. También servirá para facilitar la coordinación de los trabajos entre las diferentes disciplinas y tomar medidas correctivas en casos necesarios. Al igual que los programas detallados contará con una distribución de volúmenes y Horas-Hombre por semana. Deberán hacerse cortes a dicho programa semana a semana para conocer el estado de avance. En la fig. no. III.7 se observa un programa cuatrisemanal común de obra civil en la ejecución de este proyecto. 6.- GRÁFICAS. En base a los datos generales del programa maestro del proyecto se elaboraron gráficas correspondientes al Avance, Producción, Horas-Hombre y Personal requerido, ya que en estas se llevará a efecto la evaluación del comportamiento en el proyecto. A continuación se explican brevemente los aspectos relevantes de cada una. 6. GRÁFICA DE AVANCE. Estas se refieren al avance físico de la obra y representan los volúmenes de obra programados y reales. En esta gráfica se representará una curva (con valores acumulados) de avance real, el cual será el reflejo de la obra ejecutada, obtenida de los generadores de obra en porcentaje. 6. GRÁFICA DE HORAS-HOMBRE La gráfica de horas-hombre programada, se obtiene mediante la aplicación de los rendimientos de los precios unitarios en los volúmenes de obra programados para ejecutar. La gráfica de Horas-Hombre reales, representa verdaderamente las horas incurridas o gastadas en los volúmenes ejecutados. 6. GRÁFICA DE PRODUCCIÓN Como resultado de la aplicación de los precios unitarios a los volúmenes programados se obtienen las producciones por ejercer cada mes. Las producciones reales se obtienen según la cantidad de obra generada y ejecutada en el mes, esta puede ser diferente (en mas o menos) de las erogaciones autorizadas que el cliente reporte periódicamente. En la fig. no. III. 8 se ejemplifican las gráficas comentadas anteriormente.

79 CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO EN EL C. PQ. MORELOS, VER. CLIENTE : Fecha: 06-DIC-9 CONTRATO: SPCO 8/88 PROYECCIÓN DE TRABAJOS PARA EL TRIMESTRE ENERO-MARZO '9. corte: 0-NOV-9 PROYECTO : 0 File : PROG-E-M.WIO IMPORTE % % 9 9 DE S C B P C O N UNÍ. CANTIDAD HUEVOS PESOS H-H REL. REL. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO PAHCAL TOTAL V.- INSTRUMENTACION. - - MANEJO Y MONTAJE DE PLACAS DE ORIFICIO ORIFICIO DE RESTRICCIONES PZA. KG. 90 0,808, }»mnnnnnnnnn»»> - SUM. MAN. E INST. DE VALV. GLOBO Y DE BOLA DE ", /", " Y /" DEDIAM. PZA. 0 7, CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS PZA. PZA. 00,,09 96,78,00, v}»»»»»»»n»n >»»» HERRAJES ESPECIALES. LOOP'S 0 LAZOS DE CONTROL (PBAS FINALES) KGS. LOOP ,000 70,8,90, » n» n»»»»)) nn» n»> 0 80 a- a- SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO SISTEMA DE PROTECC CONTRA INCENDIO LOTE. LOTE. 96,9 0,7,9, nn»»»»»»» 0. 0.»»»nin» nn n nn n n»» m n CONEXIONES Y UNIONES DE FABRICA PROTECCIÓN ANGULAR PZA KG.,00,600,00 8,00 9,000, ,0 0 nnnnnnnnnnnnnm 80 nnnnnnnnnnnnnm.- CROMATOGRAFOS, DENSITOMETROS Y.-.- ANALIZADORES (CALIBRACIÓN Y MONTAJE) MANEJO E INST. DE TUBING. DE /", /8" Yi/ n am REV. LIMP. Y MANTTO. A COMPRESORES LOTE. MI EQ PC,00 8,6 8,08,68, 8,00 0, nnnnnnn 660.»»»nnn»»n»»nnm»»»»»»»»»»»»»>» 60 80»n»»»»nnm»}})nm»»»»»»»»»i>nn»nt SUM. E INSTROD. DE COND. ELECT., CABLE MONO 6.- POLAR 600 VOLTS. TIPO THWN CAL 8,0, AWG. INST. DE CABLE MULTICONDUCTOR Y ELECTRÓNICO MTS. 7,000 7,000 0,0 9 99,000 n nn n n nn n n n»n»t» 9,000»»»nnm>t»>»»nn»> 6,000 nnnnnnnnnnnnnm 7 - PARA INSTRUMENTOS REV. LIMP. VERIF. Y PUESTA EN SERVICIO DEL SIST. ML,00 88,000,0.78 6,00 nnnnn»»»n»nnn>n,800 n nn»» nn n n n»» n nt,00 ELECT. DEL EQPO POTE: TABLERO P/CTRL DEL 8 - VALV. AUTOMÁTICAS TIPO XANIX DE REACTORES IDEM.PERODE: E-9, H-0, M-0, H-0, EQ PC 67,6,00.0 nnnnnnnnnnnnnm H-0,LX-0 A/B, L-. EQ PC 8,8 9,6.78 n 9.- SUM.FAB. E INSTALACIÓN DE MANIFOULD PZA. 0 8, CÁMARA D/COND'S, PCA. DE ORIF. YSIFONAMORT. SUMINISTRO, FAB. E INSTALACIÓN DE TOMAS DE PZA 0, JÍ n»»»»»»» nn n n»> 7 nnn»>í»})niin»>i»»> MUESTRA TÍPICOS,,,. PZA, »»»»»»»» 0.9 NOTA: SE DISTRIBUYE VOLUMEN FIG. No. III.6 PROGRAMA TRIMENSUAL

80 PROGRAMA. DE VALORIZACIÓN MENSUAL (CUATRISEMANAL) Cro-CTRLWK OBRA ELABORO AREA ESPECIALIDAD CONSTRUCCIÓN DELAPLANTA DEPROPILENO CUARTO DECONTROL OBRACIVIL MES FECHA DSCRJPCION ESTIMADO RENE»\ H~H LUÍ/. J V S L M \ J V S PROG REAL ACUM PEtaONAL OBRERO CABO 0FESP 0Fíral0F.ajAYTE TOT Al TOT AI PU OEBERVACiONB OBRACIVIL OFIONAS ADMINISTRATIVAS REODLOCAQON [EL FALSO PLAFÓN QUITADO PARA LA COLOCACIÓN DELA REDCON- TRA INCENDIO COreTRUCCION DE TRINCHE RA P/ALINENTACIONELECTRI- CA DECOMPUTAD0RA(S UETA ADEFINKION DEPEMEX) CTO DECRTL DB INSTTOS RECOLOCACION DEL FALSO PLAFÓN UNA VEZ TERMINADA LAIP6TALACI0N DE DUCTOS DE AIRE CONDICIONADO Y REDCONTRAINCENEHO (C0) INSTALCION DE PEO FALSO ANTIESTATCOMCA.BESCOYA QUES ETERMNE LA INSTALA CIÓN ELBCTRICA COLOCACIÓN EETABLARROCA EN HLECCS Y VENTAN/C IADO SUR DEMOLICIÓN CE MIRO PARA IfBTAL/CION DEPUERTADE COMUNICACIONENTRECCI YCMA.A. APLICdON DB RECUBRIMIEN TO TIPO FINNO PLATEN MURO LADOSUR INSTALACIÓN DE9UERTASY VENTANA DOBLEABATÍBLE A PBA.DEEXILC6IOK MODIFICACIONES YAMPLIACIO- NB NO CONFIRMADAS POR LA SUPERVISION MODIFICACIÓN DE LOS DUCTCB ELBCTRICCB (FATA UBICACIÓN FINAL) TERMINAR LAC0NSTRUCC0N DEL MURO LADONORTE (MO VER TANQUE DB DIESEL DEL GENERADOR DE EMERGENCIA) CUARTO I» CONTROL DE MO TORES (CC M.) INSTAL/CION XFAÍOPLAFON YAQUESETERMII LA CCLO- CACION DB DUCTC6 DE ARE ACONDICIONADO SUMINISTROS INSTALACIÓN DE PS OANTIBTATiCO MCA.STON- HARD(MM DEES PES OR) OTAL H-H OTAL NO DE PERSONAS TOTAL [MPÓRTE TOTAL AVANCE FIG. No. III.7 PROGRAMA CUATRISEMANAL

81 GRÁFICA DEAVANC l USICO PLANTA DE PROPI LEÑO P- GRÁFICA DE PRODUCCIÓN PROG ACUM KEALACUM I PROD PROG MES PROD REAL MES X* ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC f B u e "ÍT J U E T-l fi Í ** Ai -* VJ_M Rf- \. F ORL A_ - g L AUJM ua Í.0C oc ÜOC 0 e 0, * SO 0 i h I'O M 0 Q ic y i f. 0 7 HÜ 0 0 M 6 J Ü 6 MRS N L ü b 7 o eeuc O 8C 6 b p s* 00 ; ( í h -( [ t Kl it ' C k VL ME A i b L- M 7H r> /e j ; 6 0 e C b lh 099 *b S 7 í b poe p GRÁFICA DE PFRSON \L 99 GRAFICA Db HORAS HOMBRE P HSJMA PR l D H H PROG MES H H REAL MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC t> A e. zx E_^J HI. s. IIIHi.KVIU VM.HMKVI ts(\\ VM \ I'KDDl < í IO\ IIOKAS IIOMIIKh N.i IH I'h KV)N \S)

82 CAPITULO III UTILIZACIÓN DE PROGRAMAS POR OTROS DEPTOS. PAG UTILIZACIÓN DE PROGRAMAS POR OTROS DEPARTAMENTOS. Comúnmente sucede en los proyectos que al terminar la elaboración y ser aprobado el programa de construcción se asigne la responsabilidad para el seguimiento del mismo al personal involucrado directamente con la ejecución de la obra (superintendente, jefes de ingenieros y jefes de frente) sin visualizar que es importante que otros departamentos lo conozcan ya que su participación efectiva ayudaría objetivamente. Los departamentos involucrados en lo antes expuesto son: 7. DEPARTAMENTO DE COMPRAS, INSPECCIÓN Y EXPEDITACION. Inspección y expeditación deben usar el programa para planear sus requerimientos de fuerza de trabajo y para informar a su personal cuando deben emitirse tanto las requisiciones y órdenes de compra y que requisitos de entrega han de incluirse en las órdenes de compra. 7. DIRECCIÓN OPERATIVA DE CONSTRUCCIÓN Usará el programa para planear la transferencia de personal de supervisión, herramientas y maquinaria de un proyecto a otro, también para programar la llegada de los subcontratistas al sitio de la obra, así como indicar oportunamente los tramites de compra de campo, que le corresponda. También le será útil para comunicar al sindicato local cuando y cuantos especialistas se requieren. El programa detallado se usa también como base para medir el avance del trabajo y para proporcionar al equipo ejecutante una herramienta efectiva para controlar su trabajo. 7. DEPARTAMENTO DE FINANZAS Usará el programa como base para pronosticar el ingreso, los gastos futuros y los requerimientos del capital de trabajo. 7. INGENIERÍA Usará el programa como ayuda para planear sus requerimientos de fuerza de trabajo y para saber cuando deben editar listas de materiales, especificaciones de equipo, dibujos críticos, asi como entregas de información de proveedores. 7. EL CLIENTE Sin duda alguna es muy importante ya que se usará el programa como un control de avance y le servirá para planear como y cuando deberá resolver todas sus responsabilidades al respecto. Los atrasos en la ejecución de un proyecto suelen ser en muchos casos por suministros tardíos en la entrega de ingeniería, materiales y equipos por parte del cliente lo cual incurre en sobrecostos que afectan considerablemente a la contratista.

83 CAPITULO III REPORTES PAG REPORTES. 8..-NECESIDAD. La dirección y coordinación efectivas y en realidad el buen resultado de un proyecto dependen en gran parte de las medidas efectivas de control. Cuando hablamos de medidas de control pensamos en términos de nuestros tres objetivos principales para el buen desarrollo de un proyecto: Calidad óptima. Costo óptimo. Tiempo óptimo. En este escrito enfocaremos el control del proyecto en su aspecto de tiempo. La forma de jercer el control de tiempo en el proyecto, se practica mediante la acción de la dirección del proyecto, basándose en los reportes periódicos preparados para tal efecto. Los reportes para control de tiempo deberán comparar las actividades programadas para ejecutarse hasta cierta fecha de registro de avance con las actividades realmente ejecutadas y en ejecución, hasta esa misma fecha; deberán determinar las áreas problema y su impacto en el plan original, para facilitar la dirección por exepción; y también deberán determinar las actividades próximas a atacarse para prevenir atrasos y en su caso, compensar el atraso registrado a la fecha de pago. La dirección del proyecto concentrará su atención sobre las actividades de mayor prioridad, y después sobre las que tiendan a convertirse en críticas y semicríticas. Los sistemas de reportes se utilizan para mantener informada a la dirección sobre la situación del proyecto. El mejor sistema es aquel que da respuestas con hechos a las preguntas: - Estaremos a tiempo, con los costos y de acuerdo a las especificaciones adecuadas? Existe algún problema y que se esta haciendo al respecto? - Hay alguna oportunidad y como podemos aprovecharla? Existen muchos formatos para los informes: escritos a mano, gráficos, de computadora, en forma de carta. Estos son solo algunos ejemplos. El mejor formato? es aquel comprensible y accesible a la persona que lo recibe. El informe debe estar en el lenguaje de los directivos, así como en su formato, pues es para ellos. La frecuencia de los informes depende del proyecto y de la empresa. Algunos son semanales, algunos mensuales. Se debe asegurar que no requiera mucho tiempo para prepararlo, tanto que el proyecto se detenga durante el tiempo del informe. El sistema

84 CAPITULO III REPORTES PAG. 76 de control del proyecto puede ser un auxiliar en su preparación, pues todos los datos del informe deberán ser parte del sistema ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PROGRAMACIÓN. El informe de programación aunado y en base al programa establecido, proporciona al que lo usa una ayuda para detectar desviaciones con respecto al programa vigente para tomar las acciones pertinentes, proporciona una exposición exacta de lo que está ocurriendo al dia; de los problemas involucrados y su importancia, un medio para valorizar las alternativas o estrategias a desarrollar, incrementa la coordinación del trabajo, define responsabilidad y hace posible la "Dirección por excepción. En este proyecto lo formaron los siguientes capítulos: Programa actualizado con su corte correspondiente. Ruta crítica y semicrítica. Gráficas de producción, avance,h-h y personal. Control de ingeniería (enunciando faltantes). Comentarios de construcción (atrasos y proyección). Control demateriales y compras( críticos ) Fabricación y entrega de equipos de proceso(críticos). Objetivos a cumplir en los próximos 0 dias. Avances gráficos (arreglos, planos, etc.). Con este orden hacemos posible la "Dirección por Excepción" y para realizar el informe se recomienda:.- Elaborar en formato adecuado un listado donde aparezcan todas las actividades que se debieron terminar o iniciar antes de la fecha de corte, dejando pendientes las columnas que corresponden a atraso y observaciones..- Como siguiente paso sedeberá marcar en el programa, en forma gráfica, el avance de cada una de las actividades desarrolladas y marcar también con 0% de avance las no iniciadas; de esta manera, quedarán representadas gráficamente las semanas de atraso con respecto a la fecha de corte, lo mismo que las adelantadas. Este programa actualizado gráficamente deberá formar parte del informe de programación como programa actualizado, tomando en consideración que se debe de incluir el programa general, o bien un programa sumario elaborado expresamente enel caso de que existan varias hojas del programa general o sólo se tenga el programa detallado contenido en varias hojas. Se deberán indicar gráficamente los avances de las actividades sobre una copia del programa CONTROL DEL PROYECTO La base del control debe ser un plan. El propósito del plan y el programa ha sido crear un orden lógico y documentar el proceso que se presentará. La función de la administración del proyecto es reunir información y reconocer desviaciones y luego guiar el proceso de decisión, que puede provocar cambios en los planes para el logro de los objetivos.

85 CAPITULO III REPORTES PAG. 77 El trabajo del administrador de proyecto es controlar el mismo, loque incluye:.- Medición de resultados.- Evaluación del efecto.- Tomar o provocar la toma de decisiones.- Ajustar el proceso. Es un trabajo en que cada miembro del proyecto debe, participar continuamente. La planeación o replaneación del proyecto es parte del mismo. El informar sobre el proyecto solo es un producto. El producto clave es el redireccionamiento de los planes para continuar cumpliendo con los parámetros a tiempo y dentro del presupuesto. Es muy importante tener un sistema de compilación de datos que sea efectivo, el cual debe proporcionar la información con la oportunidad para la toma de decisiones y la exactitud necesaria para evaluar correctamente el efecto. No puede ser del tipo de que una vez por periodo echemos un vistazo, debe ser dinámica, dando aviso temprano y proporcionando incentivos. Esto no significa que todo deba revisarse con tanto detalle que no se tenga tiempo para permitir un nivel de ajuste bajo en las oscilaciones menores. El director de un proyecto es el responsable y encargado ante la administración del éxito o fracaso del mismo. Debe tomar o provocar las decisiones y aprobar las acciones, por la misma definición el director del grupo funcional,que acuerda realizar una tarea debe aceptar la responsabilidad de su compromiso. Debe ser el responsable ante la administración de linea y de proyecto por el éxito o fracaso de la tarea. Deberá responder a la solicitud razonable de información y será participante absoluto del éxito o fracaso del proyecto. La autorización de la tarea es un contrato y su responsabilidad es cumplirlo. 8. CONTROL DE PROGRAMA. Para determinar la condición del programa, no solo debemos saber que se hace o se deja de hacer, también tenemos que conocer: - Qué debe comenzar y si se hará? - Cuál es la tendencia? nos estamos deteriorando una semana por cada dos semanas de trabajo? - Cuál es el efecto a futuro de loque ha sucedido? - Qué deberá terminarse? Una vez que seha reunido esta información se puede tomar una decisión. Con qué frecuencia debe reunirse la información y a que nivel de detalle?. Las fechas clave, si se eligen correctamente

86 CAPITULO III REPORTES PAG. 78 proporcionan suficiente detalle para que el administrador de proyecto lo vigile. Si la revisión de fechas clave se realiza periódicamente, después de la fecha comprometida, no tiene el mismo efecto de motivación si el trabajador sabe que se le pedirá en la fecha estipulada. Se recomienda que las fechas clave se revisen en la fecha indicada y que se haga el pronóstico periódico, salvo cuando se presenten problemas que requieren arreglo inmediato. Un método adecuado para revisar fechas clave es establecer una lista quincenal de fechas clave en descripción, fecha de vencimiento y persona responsable. Se pide a cada persona que notifique al director del proyecto si terminará antes de tiempo, a su tiempo o anticipa problemas. A falta de notificación, el director revisará en la fecha de vencimiento. De esta forma los trabajadores reciben una oportunidad de informar sobre progresos y el director del proyecto, usando un sistema de excepciones, puede concentrarse en problemas potenciales. También proporciona la disciplina de una comunicación bilateral entre el director del proyecto y el trabajador, acerca de la fecha clave, para mostrar su interés en la terminación. 8. CONTROL DE RECURSOS Y COSTOS. El dinero se gasta a través de la aplicación de recursos. Por lo tanto el uso de recursos también debe vigilarse. Algunos de los rubros clave en datos de recursos se encuentran disponibles en la mayoría de las organizaciones, otros deben desarrollarse. El primer paso en la vigilancia de recursos es determinar cuales recursos son rubros clave en términos de costo o de caso crítico, el siguiente paso es establecer sistemas de medición. Algunos de los sistemas utilizados incluyen:.- MANO DE OBRA: Compilar datos burdos de las listas de personal para ver si tenemos en el proyecto a las personas idóneas, en las cantidades adecuadas.esto también puede revelar potenciales problemas técnicos, así como datos de costos. Las tasas promedio pueden usarse como aproximaciones a los costos de mano de obra. Si los costos son inferiores al presupuesto, revise de nuevo; puede indicar problemas de personal..- MATERIAL: Los rubros clave de materiales deberán atacarse desde la requisición de compra hasta el pedido, llegando hasta el reconocimiento de entrega ante el vendedor. Se debe tener cuidado en revisar que los pedidos se coloquen oportunamente. El hacer pedidos tardíos puede provocar una escalada de precios y el consecuente atraso de actividades..- EQUIPOS: Si se utilizan artículos especiales como equipo de construcción o computadoras, se puede establecer un sistema de registro para mostrar las horas o el tiempo que se utiliza. Esto puede indicar cuando el desempeño es anormal y también como indicador de costos.

87 CAPITULO III REPORTES PAG. 79 Además de determinar cuanto se ha gastado, es necesario pronosticar los gastos esperados. Esto debe hacerse conjuntamente con la actualización del programa. 8.6 CONTROL DE DESEMPEÑO TÉCNICO. Asegurarse que el trabajo técnico cumplirá con los requisitos y será trabajo del administrador del proyecto, así como la revisión paso a paso del cumplimiento del diseño. Cada punto de revisión es un punto de decisión donde el administrador de proyecto tiene que recomendar la continuación o repetición del trabajo. En resumen se puede decir que la dirección de proyectos es la función de asignar recursos juiciosamente para cumplir con objetivos preseleccionados, de acuerdo a un plan y un programa, y reaccionar a desviaciones entre los resultados predichos y los reales, con objeto de anticiparse al desarrollo de situaciones desfavorables. Como un medio de sistematizar el uso de los sistemas de planeación, programación y control de proyectos, se recomienda efectuar juntas periódicas de programación en cada proyecto con la participación de la dirección de la obra o proyecto y el personal de supervisión con objeto de: Revisar el reporte del estado actual de la obra, con lo que de forma automática, se seleccionarán y podrán ser revisadas, únicamente, las actividades en ejecución atrasadas y otras que presenten atrasos cuantificados, considerando la holgura total hasta el límite deseado,para prevenir atrasos importantes y las que estén próximas a ejecutarse para proporcionar los suministros correspondientes oportunamente. Preparar una minuta de la junta de programación con las causas de atraso; los requerimientos para ejecutar las actividades; la fechaprometida de iniciación o terminación, las medidas tomadas para expeditar la ejecución de la actividad y las observaciones que se consideren pertinentes. Para las actividades próximas a ejecutarse, se asentarán en minuta los requerimientos específicos indicados por los responsables para la realización de la actividad en cuestión, con objeto de prevenir atrasos. Se recomienda recompensar el cumplimiento de los trabajos correspondientes a ejecutar las actividades, destacando la relación existente entre cada uno de los miembros del personal, con respecto al esfuerzo conjunto y la importancia de este esfuerzo, usando esto como un medio de motivación adecuada.

88 PROGRAMA DEOFERTA DE CONSTRUCCIÓN APRECIOS UNITARIOS F RECEPCIÓN AVISO DE REQUERIMIENTO DEPROGRAMA CATALOSODE RENDIMIENTOS (H.H / UNIDAD) DETERMINACIÓNDE FACTOR DECORRECCIÓN A REDIMIENTOSBASE (Di ASISNAl ÁSISNACION SOLICITUD IRECEPCION DEPERSONAL DE IDE CONCEPTOS DEPROSR. INFORMACIÓN IDE P.U. Y (VOLÚMENES IDE OBRA I I RECEPCIÓN DE MONTOTOTAL YMONTOS POR CONCEPTODE PU - DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTO POR CONCEPTO OE P.U. DETERMINACIÓN DE CONCEPTOS DEL PROGRAMA CALCULODE H.H. POR CONCEPTO DE P.U. CALCULO DE DISMINUCIÓN DEDÍAS HÁBILES POR CLIMA ALTERNATIVA icalculo DE I MONTO POR ICONCEPTO I DEL PROGRA- IMA. I I I O CALCULO DE H.H. POR CONCEPTO DELPROGRAMA VERIFICACIÓNDEL TOTAL DE MONTOSPOR CONCEPTO DELPROGRAMACON MONTO TOTAL PORPORCIONADO PORESTIMACIONES. DETERMINACIÓN DE CUADRILLA Y HH/DIA CORRESPONDIENTE A CADA CONCEPTO DEL PROGRAMA DISTRIBUCIÓN POR PERIODODEL MONTO POR CONCEPTO DEL PROGRAMA Y ANTICIPO. CALCULO DE DURACIÓN ENDÍAS HÁBILES SUMA DE SUMA DE MONTOS TODOS LOS POR CADA MONTOS PERIODO POR PERIODO Y MULTI YANTICIPO. PLICAR EL RESUL TADO POR (00% DE ANTICIPO) YADICIONAR ANTICIPO. VERIFICACIÓN DE TOTALDE MONTOS POR PERIODO Y ANTICIPO CON MONTO TOTAL PROPORCIONADO PORESTIMACIONES. ALTERNATIVA 0 i CALCULODE X DE EROGACIÓN POR CONCEPTO DE PROGRAMA CALCULODE % DE EROGACIÓN POR PERIODO Y ANTI CIPO RECEPCIÓN DE MONTOTOITAL idistribucion DEL MONTOPOR CONCEPTO Y POR PERIODO EN COPIASDEL PROGRAMA I I DISTRIBUCIÓN DE MONTOS POR CONCEPTO DEL PROGRAMA, POR PERIODO Y ANTICIPO ENCOPIAS DEL PROGRAMA. DISTRIBUCIÓN DECOPIAS DISTRIBUCIÓN DE COPIAS. I ELABORACIÓN I MATRIZ DE I RELACIONES REVISION INTERNA INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS u- AELABORACION I DE I PROGRAMA DISTRIBUCIÓN H.H. POR CONCEPTO DE PROGRAMA SUMA DE H.H. POR PERIODO DEL PROGRAMA NIVELACIÓN DE "MAN HOUR" REVISION INTERNA DEL PROGRAMA INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS REVISION DIBUJO OBTENCIÓN DECOPIAS RECEPCIÓN DE CONVOCATO RIA Y DOCUMENTOS GENERALES RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN ÚTIL PARA ELABORACIÓNDE PROGRAMA (DURACIÓN PORPUESTA, DURACIONESPARCIALES, FECHAS DE ENTREGA DÉ EQUIPOY/O MATERIAL,* DEANTICIPO,SUMINISTROS POROTROS,OBRA POR OTROS,FECHAS CLAVE ETC.) ELABORACIÓN MEMORANDO MECANOGRAFÍA REVISION MECANOGRAFÍA y~*z RECEPCIÓN PLANOS ANÁLISIS OE INFORMACIÓNDE PLANOSÚTILPARA ELABORACIÓNDE PROGRAMA (DIMENSIONES, AREA DE TRABAJO, NIVELES,INTERFERENCIAS, ETC.) RECEPCIÓN DE MONTO TOTAL ALTERNATIVA q RECPECION ESPECIFI- CACIONES. RECOPILACIÓNDE INFORMACIÓN ÚTILPARA ELABORACIÓN DE PROGRAMA (TIEMPOS DE FRAGUADO,PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO, TIPODE MATERIAL ETC.) CACULODE % DE DISTRIBUCIÓN DEL MONTO DISTRIBUCIÓN EROGACIÓN POR POR PERIODO Y ANTICIPO DE COPIAS PERIODO Y AN - EN COPIASDEL PROGRAMA TICIPO FIG. III.9DIAGRAMA PARA LA ELABORACIÓN DE UNPROGRAMA DE OFERTA A PRECIOS UNITARIOS

89 CAPITULO III REPROGRAMACIONES Y ACTUALIZACIONES PAG REPROGRAMACIONES YACTUALIZACIONES. Se requiere una actualización al programa cuando: - Exista un cambio significativo al alcance del trabajo. Por cambios obligados en los procedimientos constructivos. Obsolencia del programa por registrarse atrasos considerables o cambio a las condiciones originales. - Casos de fuerza mayor. Consiste en poner al día todas las actividades, gráficas de avance y recursos que hayan tenido variaciones en avance programado (atraso o adelanto), hasta la fecha de actualización, sin considerar las completadas, aprovechando la oportunidad para modificar las secuencias si se requiere, y adicionar o sustraer actividades y relaciones al programa. No debe resultar ninguna variación en la fecha de terminación del proyecto. Esta debe realizarse cuando los controles dejen de ser expeditativos, volviéndose obsoletos. Cuando la fecha de terminación varia con respecto al programa anterior se le denomina reprogramación y solo se recomienda efectuarla cuando: -El cliente autoriza cambio en fecha de terminación. - El cliente ordena suspensión temporal de los trabajos. - Por necesidad y orden del cliente de acelerar la fecha de terminación o ritmo lento por cuestiones financieras. - Existan cambios significativos al alcance del trabajo - Por variación de la jornada de trabajo. - Existan cambios obligados del procedimiento constructivo. - Exista suspensión del proyecto por huelgas - Casos de fuerza mayor. Partiendo del estado de avance de la obra, y del último reporte gráfico del programa general con linea de registro de avance ( diente de sierra ), tomando en consideración los volúmenes faltantes por ejecutar, las duraciones remanentes de las actividades, sus flotantes, las fechas claves, y los últimos datos de fechas de entrega de materiales, equipos y recursos disponibles en el momento del corte, se podrá establecer la actualización del programa.

90 CAPITULO III REPROGRAMACIONES Y ACTUALIZACIONES PAG. 8 Esta actualización deberá tener como limitante la fecha de terminación del proyecto o cada una de la áreas que integren el proyecto, para lo cual esnecesario modificar también, todas las curvas tanto de avance como de mano de obra, colocación de materiales y erogaciones, a fin de esatablecer los nuevos requerimientos en recursos y poder cumplir con las fechas establecidas de terminación. No deben incluirse las actividades terminadas a la fecha de la actualización o reprogramación. Cuando las fechas de terminación se ven afectadas, automáticamente se convierte enuna reprogramación y adquiere un carácter mucho mas delicado. Esta reprogramación servirá como soporte para las negociaciones del nuevo plazo contractual. Una reprogramación oficial con el cliente siempre debe estar respaldada en el aspecto legal, en la Ley de Obras Públicas se señala lo siguiente:..7 Modificaciones a los planos, especificaciones, programas y variaciones de trabajo. Durante la vigencia del contrato "La Dependencia" o "Entidad" podrá modificar por una sola vez el proyecto, el programa y el monto de los trabajos, los planos y especificaciones cuando ello no implique una alteración superior a un % (veinticinco por ciento) en mas o menos, en el monto, plazo, ni modificaciones sustanciales del proyecto, dando aviso por escrito a el contratista y este se obliga a acatar órdenes correspondientes. En la siguiente página se puede observar la secuencia de elaboración de actualización/reprogramación del programa general ( fig. no. III.0 ) En la fig. no. III. se presentan en conjunto las reprogramaciones efectuadas en este proyecto desde el inicio de la obra, acompañadas de la gráfica correspondiente de avance físico fig. no. III.. En ellas se muestran tres reprogramaciones efectuadas a la fecha mostrando tanto lo programado como lo real, asimismo se trazó una proyección de terminación.

91 ACTUALIZACION/REPROGRAMACION DE PROGRAMA GENERAL DECEPCIÓN I DEPORTE DI CON AVANCE «ECEPCION ESTADO AVANCE DEL PBOG. DE PROCURACIÓN Y LISTA DE EQ. NO INCLUIDO, TIEMPO DE ENTREGA POR GRUPO DE EQUIPO -DE PEDIDOS, CO_ TIZACIONES Y ES_ TIMACIÜNES- (PROGRAMA DE INGENIERÍA DISTRIBUCIÓN N-H POR CON CEPTO PROS, INGENIERÍA -POR CONSU 6PAMA OE INGE NIERIA POR DE PARTA - MENTÓ NIVELACIÓN INTERNA PROGRAMA ELABORACION CURVAS OE PERSONAL POR DEPARTAMENTO -PRO_ CESO, ARQUITECTÓNICO, ESTRUCTURAL, RECIPIEN TES, AIRE ACONOICIONAI VS. INCENDIO, MANEJO I MATERIALES, TUBERÍA, FLEXIBILIDAD, ELECTRK INSTRUMENTACIÓN Y LA GENERAL INCORPORACIÓN REVISION DIBUJO CORRECCIÓN Y OBTENCIÓN DE COPIAS «DISTRIBUCIO COPIAS OBTENCION COPIA DEL PROO. SENE- RAL REVISION ANTERIOR ELABORACIÓN CURVAS DE AVANCE POR DEPTO. Y LA INCORPORA CIÓN COMEN TARIOS DITRIBU ^ ^ V «ECEPCION PLANOS ANÁLISIS OE ACTUALIZADOS O INFORMACIÓN MAQUETA DE PLANOS O MAQUETA TERMINA DURACIOi PECTIVA Y DE- ON DE RES- RECEPCIÓN VISO DE REQUERIMIENTO OE ACTUALIZA CIÓN AL PROS. OENERAL ILO OE 0IMII AS HÁBILES I FESTIVOS TRAZO OE RUTA CRITICA Y SEMICRITICAS O! IGNA- SOLICI CION TUD 0 PERSO - INFOR NAL DE MACION PROGRA MACIÓN felaboración PROGRAMA DE JPROCURACION -ACTIVIDADES REMANENTES- INCORPORACIÓN COMENTARIOS PROGRAMA PROCURACIÓN IBUJO DE PROGRAMA INTEGRAL II0N DIBUJO CORRECCIÓN Y OBTENCIÓN DE COPIAS DISTRIBUCIÓN DE COPIAS RAFICAS ACT ANCE DE OBR IZADAS DE RECEPCIÓN ESTIMADO ACTUA LIZADO DE OBRA O VOLÚME NES DE OBRA, O CPC -EN CASO OE DISPONIBILIDAD- RECEPCIÓN INFORMACIÓN ACT DE DIRECCIÓN Y/O GERENCIA YECTO O SUPERINTENDENCIA DE AVANCE DE OBRA Y ACTIV POR OTROS, ETC- J...J_ ALIZADA OE PRO ESTADO OADES CONSTRUCCIÓN -ACTIVIDADES REMANENTES- SUMA H- POR Pl RIODO DISTRIBUCIÓN H-H POR CON CEPTO DEL PROGRAMA DE OBRA NIVELACIÓN MAN-HOUR POR ESPE CIALIDAD DE OBRA I REVISION COI DIRECCIÓN OPERATIVA Y GERENCIA OE PROYECTO O SUPERINTEND! DE ENTREG. ^e OISTRIBUC FI6. No. III.0 SECUENCIA PARA REPROGRAMACION DE EROGACIONES

92 i PROGRAMA ' ' ' ' -VOH MPV* CIMENTACIONES DRENAJES PAVIMENTOS ORIGINAL «El. 8 R P R P R P $»...»...». ni a i ai tila DE la REPROG V P CONSTRUCCIÓN t a'" a t.".. ElP- ilt A.l* U f J JA.t.S a REPROG V ^ 9 isssass CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA PROPILENO CONTRATO SPCO - 8/88 CPQ MORELOS,VER xsm i 0 8 REPROGRAMACIONES a**.!* SUSPEN V TEMP ^ a» : a.'.'.' 8 if i* JA ti» I J ) J f* ts la'in to Y HON a REPROG )RAL V (REINICIO DE PROYECTO) PROYECCIÓN t, t..* * * lt.\u * naank lu:ti.i DE XA tí- * fk.j-o a REPROG V (AJUSTE a REP ) TERMINACIÓN i,...*»..*,.... í if iu.lik.im..ii..u. a REPROG V V - EDIFICIOS R P TORRES Y RECIPIENTES CALENTADORES Y REACT 8 R P R P IS ?.. J_S MMMM ESTRUCTURAS S R P , TUBERÍAS EQUIPOS MECÁNICOS SISTEMA ELÉCTRICO R P R P R P i ' i i tmxmmti 7 0 assas ii SO icol PINTURA R P S ' AISLAMIENTO R P aaahawwaaaaaaaaj l - INSTRUMENTOS 8 - PRUEBAS 6 R P R S l 9 TOTAL 00 P R A s 0 N D 8 9 E 7 7 ra REPROGRAMACION da REPROGRAMACION F M 0 0 A M J J A s 6 n D 9 0 E F M ra REPROGRAMACION a REPROGRAMACION J 8 J A s 7 ri O I N D MF M 8 80 a REPROGRAMACION REALA ABRIL 9 A M J J A s 9 9 O I N n E 0t] F M A M J 99 0(] PROCCONSVIK FIG. No. III. PROGRAMA ORIGINAL DE CONSTRUCCIÓN, REPROGRAMACIONES Y PROYECCIÓN DE TERMINACIÓN

93 0% PLANTA DE PROPILENO C.P.Q. MORE LOS, VER. GRÁFICA DE AVANCE DE REPROGRAMACIONES Y PROYECCIÓN DE TERMINACIÓN r OS» ^ J O 0. I- P < U U y W t^ - - < S_ ^ -> < * O TABLA DÉ DATOS tófij SEP flót WóV " 6 EWÉ l 7 l 8! l 60l ! 87! 9 TTSJRePñfiñ. lavamceproñ I adtjepma. lavanceproñ ALANCE PARCIAL ' 'I REAL IACUMUUDO _J ' 9Í 0I ul 6l 8 9 da «EPRÚÓ ra. REPROG ta (PROY) AVANCE REAL CONCEPTO AVANCE PROÓ AVANCE PROG AVANCE PROG JUL 8 7 tóól n «9 SEP A «* OCT 7 8 'ié NOV 6 - *> DIC ENE 69 7 FEB 80 MAR 8 l i l i l í l i l i l í 8 7 7o! 7? 8 I sol 9 A6R MAY JUN JUL ASÓ SEP FIG. No. III. GRÁFICA DE AVANCE ORIGINAL, REPROGRAMACIONES Y PROYECCIÓN DE TERMINACIÓN '9 OCT 97 9 DIC m 98! NOV DIC 99l 00 ll «* lool l i l i II 0 0 ENE 96 9 FEB 97 8 = 8 9 MAR ABft MAY

94 CAPITULO III RECLAMACIONES PAG RECLAMACIONES 0..- DEFINICIÓN. Este tema lo enfocaremos a aquellos gastos incurridos en la obra, que no son suceptibles de ser recuperados mediante la aplicación de precios unitarios ORIGEN. Estos fueron originados por causas imputables a el cliente, mismas que afectaron la continuidad y secuencia constructiva, alterando el rendimiento de los recursos. Las causas relevantes son las siguientes: a).- Suministro tardío de los equipos de proceso proporcionados por el cliente. b).- Suministro tardío de materiales permanentes ' proporcionados por el cliente. c).- Edición tardía de la ingeniería construcción (APC), por el cliente. aprobada para d).- Modificaciones posteriores a la ingeniería APC. e).- Modificaciones en campo,ordenadas por el cliente. f).- Falta de asignación presupuestal para el contrato. g).- Paros organizados secuenciales, ordenados por el cliente. h).- Variación del procedimiento constructivo originalmente planteado. i).- Diferencias importantes entre el programa de erogaciones y las realmente ejecutadas EFECTOS. Los recursos afectados han sido los siguientes:.- MANO DE OBRA..- MAQUINARIA..- INDIRECTOS.

95 CAPITULO III RECLAMACIONES PAG PROCEDENCIA DE LOS GASTOS NO RECUPERABLES. Los gastos incurridos por baja productividad son procedentes, si ademas de comprobarse que las causas que los originan son imputables a el cliente, se demuestra también que los montos de los recursos asignados por la contratista son superiores a los costos recuperados via estimaciones y precios unitarios. Revisaremos a continuación estos aspectos:.- Suministro tardío de los equipos de proceso por el cliente.- El calendario con las fechas prometidas, requeridas y reales de entrega, demuestra el incumplimiento oportuno, hecho que redunda en la falta de continuidad de los trabajos y consecuentemente en el mal aprovechamiento de los recursos, asi como en atrasos en la obra.. - Suministro tardío de los materiales permanentes proporcionados por el cliente.- De igual manera al punto anterior, el suministro real de estos materiales fue posterior a las fechas acordadas, esta tardanza repercute en perjuicio de las eficiencias de los recursos..- Edición tardía de ingeniería.- Es claro que si no se tienen oportunamente en obra los planos aprobados para construcción, las especificaciones, los procedimientos, normas, isométricos, información de proveedores, etc. los trabajos no pueden ser efectuados, o en el menor de los casos no realizados con la continuidad adecuada, por lo que se ve afectada la productividad de los recursos asignados..- Modificaciones de ingeniería.- Si una vez ejecutados los trabajos, estos son modificados en mayor o menor grado por una revisión posterior, las actividades subsecuentes, programadas para una ejecución inmediata no podrían llevarse a cabo. Esta situación afecta la continuidad de los trabajos y los recursos dispuestos..- Pendientes de ingeniería.- La existencia de pendientes en la información, es una restricción para ejecutar el trabajo y un freno a la continuidad de los mismos. Los recursos se ven afectados hasta no ser resueltos dichos pendientes. 6.- Modificaciones de campo.- Motivo de baja productividad de los recursos, lo significan también las modificaciones a la obra ejecutada, asi como la revisión y establecimiento de procedimientos constructivos específicos por parte de Pemex. 7.- Paros secuenciales.- En una sola ocasión hasta la fecha, el cliente ordenó un paro organizado para suspender temporalmente el proyecto; para llegar a este, hubo necesidad de programar las actividades que continuarían ejecutándose, disminuyendo secuencialmente los frentes de trabajo.

96 CAPITULO III RECLAMACIONES PAG. 88 Cada uno de los puntos anteriores ha influido en el desarrollo del proyecto, ocasionando baja productividad de los recursos y atrasos en los avances. Estos aspectos son a nuestro juicio, argumentos suficientes para considerar procedente la reclamación por gastos no recuperables CONSIDERACIONES. - Es evidente que las condiciones de concurso, que dieron origen al contrato, sufrieron modificaciones sustanciales, en cuanto a plazo, importes, alcance y secuencia constructiva. Por razones presupuéstales, las asignaciones de los recursos económicos requeridos, fueron insuficientes para ejecutar la obra de acuerdo a lo programado, lo cual además originó un diferimiento de los pagos con el consecuente sobrecosto. - Existe la información necesaria, a través de oficios, notas de bitácora, documentos de trámite para pago, registros de recepción de información y materiales que soportan técnicamente la petición. - La Ley y el Reglamento de Obra Pública contemplan la modificación de las condiciones originales, que son base de los análisis de precios unitarios, además del pago a que de lugar, por los daños y perjuicios ocacionados, cuando las causas que lo originen no sean imputables a la contratista. - El procedimiento propuesto muestra con transparencia, la diferencia entre el costo incurrido y el cubierto por el cliente a través de los conceptos estimados en la modalidad de precios unitarios, evidenciando el perjuicio económico para la contratista. Se confirma que la contratista mantuvo en forma permanente la infraestructura necesaria para atender los requerimientos que el cliente solicitó, sin embargo, en ningún momento fue notificada de los defasamientos que se presentarían en los suministros, generando consecuentemente un gasto adicional.

97

98 CAPITULO IV COMPORTAMIENTO ECONÓMICO PAG INTRODUCCIÓN. CAPITULO IV COMPORTAMIENTO ECONÓMICO. El constante desarrollo industrial del país, induce tanto a la iniciativa privada como al gobierno federal a promover inversiones en proyectos de construcción, lo que obliga al profesionista mexicano a utilizar metodologías de estimación de costos para aprovechar las inversiones con el máximo grado de eficiencia. La estimación de costos es el primer renglón a considerar en el estudio de factibilidad de un proyecto. Los estudios de alternativas, las autorizaciones presupuéstales, los programas financieros y prácticamente todas las desiciones de la empresa, se basan en los costos de ingeniería, construcción, producción, operación y mantenimiento de las obras e instalaciones, incluyendo la planeación, ya que el éxito o el fracaso de una inversión se decide en gran parte, en las etapas de estudio de proyecto. Actualmente se ha visto la necesidad de contar con ingenieros especializados en los aspectos económicos de las empresas para que proporcionen a la alta dirección, un panorama claro y preciso de las ventajas de un proyecto determinado. La estimación de costos ha causado discrepancias durante mucho tiempo en cuanto a seguir procedimientos uniformizados. Desde luego que es lógico que cada industria, empresa o entidad gubernamental establezca su propio orden, pero también es lógico y correcto que se busque el camino apropiado para lograr la unificación y establecer lineamientos para estimar cualquier tipo de proyecto. En este capítulo se busca realizar cuadros comparativos del comportamiento que ha tenido el costo en sus fases de materiales, mano de obra, equipo e indirectos, contrastando con el ingreso erogado por el cliente y llegando a la utilidad obtenida, meta básica de cualquier empresa para mantenerse activa. A manera de resumen en la siguiente hoja se puede observar la fig. no. IV. en la cual se han resumido los aspectos más importantes del proyecto como montos, plazos de ejecución, suspensiones, proyección de terminación etc.

99 CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO CONIRAIO SPCO-8 88 CPQ MORLiOSVLR INFORMACIÓN RELEVANTE DEL PROYECTO FECHA DE CONCURSO 9.MAY-988 JUL 88 ADJUDICACIÓN 988 JUL 88 FIRMA CONTRACTUAL 0 AQO 88 INICIO CONTRACTUAL 0 ASO 88 PERIODO CONTRACTUAL (0 MESES, 989.>j WAR 90 T ER»hNACiON CONTRACTUAL ~ lul 90 INICIO ^ÍEA DE 08RA PRIMERA SUSPENSION TEMPORAL ( 6 MESES <.0 90 INICIO REA. CE OBRA SEP CIC 9 SUSPENSION TEMPORAL DE OBRA PEP ODD 06 NOV 9 E.ECUC ON HEAt MESEÍ MAR 9 REINCIO DE OBRA SEGUNDA SUSPENSION TEMPORAL ( MESES FEB 9 DIC 9 PLAZO ULTIMO AUTORIZADO JULIO 9 FECHA PROYECTADA DE TERMINACIÓN DE CONSTRUCCIÓN MONTO ORIGINAL DEL CONTRATO(BASE ts) 8,89, MONTO EJECUTADO DEL CONTRATO ORIGINAL ( 6.8%,89,88 PRO fec T AOO A LA A 99 MONTO EJECUTADO DE OBRA EXTRAORDINARIA MONTO POR FACTORES DE ACTUALIZACIÓN,6, < MESES y MONTO POR JORNADAS EXTRAORDINARIAS 9 9,7 CONVENIO POR SUSPENSION TEMPORAL,98 (CIFRAS EN NUEVOS PESOS) FIG. No. IV.I INFORMACIÓN RELEVANTE DEL PROYECTO

100 CAPITULO IV COSTO DE CONSTRUCCIÓN PAG. 9.- COSTO DE CONSTRUCCIÓN. El análisis que se llevará a cabo en ésta sección estará enfocado principalmente al costo directo y costo indirecto, presentando un historial al cierre del ejercicio 99 para poder obtener una visualización general de lo que implica la construcción de una planta de estas magnitudes.. COSTO DIRECTO. Consideramos que es la suma de gastos de materiales, equipo y mano de obra y que por su naturaleza se pueden considerar concretamente como elementos necesarios para la ejecución de un trabajo. En la tabla de la fig. no. IV. se hace referencia del análisis de costo directo para esta planta de propileno desde el inicio de su construcción en julio de 990 hasta el mes de diciembre de 99, presentando los conceptos que han intervenido con sus importes acumulados respectivamente, asi mismo se puede observar el comportamiento del mes de diciembre, como un ejemplo mensual. Dentro de los conceptos mostrados se incluyen materiales, mano de obra y equipo, obteniéndose un costo directo total del proyecto de N$ 08,67,6.6 Este costo directo se conforma en resumen en los siguientes términos: COSTO DIRECTO DESCRIPCIÓN MANO DE OBRA. MATERIALES. EQUIPO. DESTAJOS. SUBCONTRATOS. TOTAL IMPORTE ACUMULADO,69,888 0,,9 8,699,9,000,77,98 08,67,6 A los costos directos se les acostumbra dividir en:.. COSTOS DE MATERIALES. Tomándose en cuenta el valor de aquellos que físicamente van a quedar instalados en la obra, asi como aquellos materiales auxiliares, cuya ocupación sirve de apoyo para la ejecución del trabajo. En la tabla de la fig. no. IV. se plasmaron los materiales principales utilizados en la construcción de la planta de propileno.

101 CÓDIGO PROYECTO PLANTA DE PROPILENO ANÁLISIS DE COSTO DIRECTO AL DE DICIEMBRE DE 99 DESCRIPCIÓN PREPARACIÓN Y MOVTO DE TIERRAS TOPOGRAFÍA CORTES Y EXCAVACIONES CGA DEMAQ DE ACARREO A KM RELLENOS Y TERRACERIAS EXTENDIDO Y NIVELADO CIMENTACIONES EXCAVACIONES Y ACARREOS DEMOLICIONES RELLENOS PLANTILLAS CIMBRA Y OBRA FALSA ACERO DE REFUERZO ANCLAS Y PERFILES AHOGADOS CONCRETO (VAC DE BOMBA Y MAN ) CURADO DE CONCRETO CONCRETO PRE-MEZCLADO FAB DE ANCLAS GOLD-ROLLED CIMENTACIÓN DE MAQ Y EQ ESTRUCTURA DE CONCRETO CIMBRA OBRA FALSA AC DE REFZO, EST DE CONC CONCRETO VACIADO CON BOMBA PRECOLADOS DE CONCRETO CARGA TRANSP A 0 KM ESTRUCTURA DE ACERO FABRIC DE ESTRUCTURAS MET PRE-FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA PRE-FABRIC DE EST SEMI-PESADA PRE-FABRIC DE EST LIGERA PRE-FABRIC DEESTTPRELOGERIA MONTAJE DE ESTRUCTURA MONTAJE DE ESTRUCTURA PESADA MONT DEESTRUCT SEMI-PESADA MONTAJE DE ESTRUCTURA LIERA MONTAJE DE EQUIPOS ALBAÑILERIA FIRMES DE CONCRETO IMPERMEABILIZACION DRENAJE, INDUSTRIAL Y SANITARIO MARCOS Y CONTRAMARCOS P/REG POZOS DE VISITA JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN JUNTAS DE CONTRACCIÓN TERMINADO DE PAVIMENTOS ACABADOS PISOS Y SELLADO DE PISOS MUROS TECHOS Y PLAFONES HERRERÍA MUEBLES SANITARIOS Y ACC'S PAVIMENTOS CERCAS PERIMETRALES ESPECIALIDAD MECÁNICA MATERIALES SUBCONTRATOS MANTENIMIENTO EQUIPO TORRES DE PROCESO GENERADORES DE VAPOR GENERADORES DE CALOR CGA. Y ACARREO CAMBIADORES HORNOS COMPRESORES Y SOPLADORES EQUIPO MÓVIL Y GRÚAS GRÚAS Y VIAJERAS CENTRIFUGAS REACTORES REACTORES QUÍMICOS PINTURA PROTECC ANTICORROSIVA PINTURA PROTECC ANTIC ADELGAZADOR AISL P/SIST CALIENTES Y FRÍOS AISL P/SIST CALIENTES FI6. No. IV. DESGLOSE ACUMULADO MES ANTERIOR,8 9, 7 0,097 87, 80,,9 87,6 90 8, , , ,7 6,00,866 7,0,86 6,09,000 6,760,,8 68,79,87, ,6 90, 9 680,8 6, 68,06 68,0, 00 78,09 6,8,7 9,60,99 9 8,80 79,678,0 0,77,7 76,90 9,07 8,,6 90 6,99 68,686 99, ,6 7 7,0 8,96 09,8 6, 9, ,678 8,89 9, , ,89 0,66 7 6,966 96,9,9 9,86, ,6 0,,976 89,0 8, , 88, ,79 9,9 6,0 0 8,67 6,07,9 6 67, 9 70, 7,08 96,07 6 0,06, MOVIMIENTOS DEL MES, , , ,8 0 9,0 8,90 6,88 9 (,068 7),077,7 97,76 7, 0,88 6,0 90,000 00,0 6,878 00,8 6,67 8 6,9 70 7,8 8 (8,07 6 7,9 8 9,078 9 DEL COSTO DIRECTO DE CONSTRUCCIÓN CARGOS OFICINAS MEXICO PROVISIONE! VARIAS IMPORTE TOTAL,8, ,097 87, 80,,9 87,6 90 9, ,77,00 7, ,70 08,08,8 0,0,96 98,0,9 06,807,07 7,8 68,79,9 7, ,6 90, 9 680,8 6, 68,06 68,0, 00 78,09 6,8,7 9,60,99 9,908,8,9 0,09,07 8,90 9,07 8,,6 90 6,99 68,686 99,87 0 0,70,0,96 09,8 6, 9, ,678 8,89 9, ,6 86, ,9 9 9,0 7 6,966 96,9,9 9,86, ,6 0,78,79,0 8, , ,80 9 6,69 9,9 6, ,96 6,988, , , 6,08 96,07 6 0,06,

102 CÓDIGO PROYECTO PLANTA DE PROPILENO ANÁLISIS DE COSTO DIRECTO AL DE DICIEMBRE DE 99 DESCRIPCIÓN ESPECIALIDAD TUBERÍAS PREFAB. DE TUBERÍAS Y CONEX. ACERO AL CARBON MAN l'l'o. PREST. DE TUB. DE A/C SOLDADURA MONT. DE TUB. Y CONEX. PREFAB. ACERO AL CARBON INST. DE TUBERÍA Y CONEX. PREFAB. ACERO AL CARBON SOLD. DE CAMBIO EN TUB. INOX. SOLDADURA INST. DETUBERIA SUB-TERRANEAS INST. Y TUBERÍAS SUB-TERRANEAS SOLDADURAS SOPORTES SOLDADURA INSERTO PINTURA PINTURA GENERAL AISLAMIENTOS PRUEBAS HIDROSTATICAS PRUEBAS SUBESTACIÓN Y EQUIPO AUXILIAR TRANSFORMADORES DE POTENCIA TAB. DE CTRL. CORRIENTE DIRECTA TABLEROS DE ALUMBRADO CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DUCTOS Y ACCESORIOS TRAMO RECTO SOPORTES TUBERÍA CONDUIT TUBERÍA CONDUIT FIERRO GALV. ACCESORIOS CONDULETS CONDUCTORES P/FLEXIBLES TUERCAS UNION CABLEADO EN DUCTOS CABLEADO CONDUIT CONEXIONES EN MOTORES CONEXIONES ESPECIALES SISTEMAS DE TIERRAS TRAMO RECTO REGISTRA PARA VARILLA SISTEMAS DE ALUMBRADO LUMINARIAS INCANDESCENTES CONTACTOS ESPECIALIDAD DE INSTRUMENTOS RELEVADOS DE ESFUERZOS VÁLVULAS VÁLVULAS DE CONTROL REVISION Y CALIB. DE INST. CALIBRACIÓN DE EQUIPOS INST. DE MEDICIÓN DIRECTA REV. Y CALIB. INST. MED. DIRECTA ELEMENTOS PRIMARIOS ELEMENTOS DETECTORES TABLEROS CONDUCTORES SEÑAL INSTALACIÓN DE TUBING DE COBRE SOPORTES PARA INSTRUMENTOS PBAS. DE CONDUCTORES DE SEÑAL PINTURA PINTURA VINILICA PROTEC. ANTIC. EN ESTRUCT. MET. PROTECCIÓN ANTIC. EN EQUIPOS RENTA DE EQUIPO Y MAQ. PROP. B.I. RENTA DE MOBILIARIO Y EQUIPO B.I. RENTA DE EQUIPO A TERCEROS REPARACIÓN MENORES Y REFACCIONES REFACCIONES Y REPARACIÓN MAY'S ACUMULADO MES ANTERIOR 70,889.,0,766.77,8,.9 7, ,8. 0,.8,97.0,66,89. 7,0., ,0.68 0, ,87. 9,09.,7,. 8,960.7, ,66,9.,677,98.8,60,67.78, ,67. 7,08.,988. 6,76.6,66. 66,9.8 7,.6 67,70.7,77,60. 78,90.6 9,.8 8,8.0 0,.6 79,.9,60.6 7,8. 6,.69 6,87.6,99. 7, ,8. 0,.9 7,6.99,,.86 7,86.6 9,.7 98,0.7 7, , ,797.9,966. 6,.8,69.0,. 9,8.6 6,6.6 8,7.7,66.,8,.0,., ,9.00,6,896.9,7,.9 8,707,7.0,7,6.9 7,67.7 MOVIMIENTOS DEL MES 9, ,.6 7,70.7 7,80.90,98.8 6, ,06.6, ,9.9,0.6 0,09.78,90. 0,087.68,80.6 9, ,0.70 8,87.,.0 86, ,6.77,.6 0,8., ,.66,6.8,77.0,080.68,90.8 6,6.66 9,98.0,.9 CARGOS OFICINAS MEXICO 6, ,.00,9.0 PROVISIONEÍ VARIAS (9,000.00) (0,000.00) IMPORTE TOTAL 70,889.,08,.,98,67.,007, ,67. 0,.8,97.0,6,8.7 6,9.7 8,. 7,6. 0, ,87. 9,09.,79,80. 8,960.7, ,9,70.00,677,98.8,7,6.6, ,67. 7,08.,988. 6,8.,66. 76, , ,70.7,77, , ,77. 89,.7,9. 79,.9 6,.69 8,09.0 6,80.6 6,87.6,99. 9, ,8., ,7.8,9,7. 6,0.79 9,.7,0.0 7, , ,797.9,966. 6,.8,69.0,. 9,8.6 7,.9 9,76.99,66.,7,999.6,., , ,.9,6,6.9 8,96,6.60,09, TOTAL COSTO DIRECTO NS 06,87,6.69,889,67.7 0,67.0 (0,000.00) 08,67,6.6

103 MATERIALES REPRESENTATIVOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA ACERO DEREFUERZO CORRUGADO EN DIFERENTES DIÁMETROS CEMENTO PARA CONCRETO HIDRÁULICO ARENA GRAVA MADERA PARA CIMBRA 6 TUBERÍA DECONCRETO REFORZADO DE 8 CM. A CM. DE DIAM. 7 ALAMBRE RECOCIDO No 8 8 ANCLAS DEACERO COLD ROLLED DIF. DIAM. Y LONGITUDES. 9 BLOCK DE BARRO COMPRIMIDO HUECO VERTICAL. 0 ACERO ESTRUCTURAL EN PLACA OXIGENO ACETILENO ANCLAS DE /6" MM. DEACERO INOX. PARA SOP. REFRACTARIO EN REAC ACERO ESTRUCTURAL EN VIGAS. GAS ARGON 6 TABIQUE REFRACTARIO TIPO KX-99 7 REJILLA DEACERO ELECTROFORJADA 8 SOLDADURA DE DIF. TIPOS PARA ESTRUCTURA Y TUBERÍAS 9 CLIPS PARA SOPORTAR TABIQUE REFRACTARIO EN INT. DE REACTORES 0 PLACA DEACERO INOXIDABLE. SOPORTE DERESORTE DETENSION VARIABLE Y CONSTANTE. TUBERÍA DEACERO AL CARBON DE DIÁMETROS MENORES TUBERÍA DEACERO AL CARBON DEDIÁMETROS MAYORES TUBERÍA DEACERO INOXIDABLE. PRIMARIO RP- 6 COMPUESTO RELLENADOR GROUT 7 LUMINARIAS INDUSTRIALES AUTOBALT. 8 ACABADO RA- 9 CABLE MONOPOLAR TIPO THWN DIF. CALIBRES. 0 CABLE ELECTRÓNICO PARA SEÑAL DEPROCESO TUBING. DEACERO INOXIDABLE Y COBRE TUBERÍA CONDUIT RÍGIDO ROSCADO REC. P/ALTAS TEMPERATURAS RE-0 TON TON M M PT ML KG. PZA. PZA. TON M M PZA. TON. M PZA. M KG. PZA. TON. PZA. ML. ML. ML. LTO. LTO. PZA. LTO. ML. ML. ML. TR. LTO., ,.00,67.00, , ,7.00,79.00, ,0.00,8.00,79.00,0.00,7.00 8, ,.00 7,.00, ,066.00,8.00,6.00,.00, , , ,6.00 7,7.00 6,87.00,06.00 FIG.No IV. PRINCIPALES MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE ESTA PLANTA.

104 CAPITULO IV COSTO DE CONSTRUCCIÓN PAG. 9.. COSTOS DE MANO DE OBRA. En esta se consideran los valores de mano de obra incluyendo sus incrementos por días de descanso, prestaciones etc. En la fig. no. IV. se muestra el comportamiento de la utilización de personal obrero o de campo ( programado vs real ) de junio '90 a diciembre '9. Para dicha tabla se tomó un promedio mensual basado en listas de asistencia diaria, a su vez en la gráfica de la fig. no. IV. se presentan la cantidad de Horas-Hombre consumidas por mes y acumuladas hasta diciembre de 99. En la misma gráfica se observa el comportamiento real de personal total por mes. A manera de análisis se observa que el proyecto se inicia con 6 personas en agosto '90, se suceden incrementos pausados hasta llegar a los meses de enero y febrero '9 en los cuales la obra civil toma mayor importancia y se llega a personas;los incrementos de personal continúan de acuerdo a las necesidades del proyecto hasta llegar a noviembre '9 en que se ordena a la contratista un paro organizado disminuyendo el personal empleado a 0 y posteriormente a, y 0 elementos en febrero '9, en marzo '9se ordena el reinicio de la obra con personas. Es en este año de 99 cuando la actividad del proyecto tendrá su mayor producción, su mayor interés técnico y por lo mismo su mejor utilidad. A partir de abril '9 con 7 personas se trabaja con la finalidad de acelerar el montaje de las torres T-0 y T-0 A,B,C, y D, la terminación del edificio de reactores y cambiadores de calor, es por eso que en julio '9se llegan a utilizar 08 personas. Concluido el montaje de las torres de proceso, la necesidad inmediata es la terminación de la obra civil ( cimentaciones, drenajes, pavimentos ) en el area 0 planta de gas, por lo que en noviembre '9 se utilizan, personas. A partir de este momento el proyecto empieza a disminuir en forma pausada hasta llegar a diciembre '9 en que solo se emplean 668 personas de campo... COSTO DE EQUIPOS. Se agrupan principalmente en costos propiamente de equipos y gastos de herramientas menores o herramientas de consumo. Al igual que para la mano de obra, se adiciona el comportamiento del equipo utilizado en el proyecto contrastando con lo programado en la oferta original en la fig. no. IV.6. Es notable que fueron utilizados bastantes equipos que fueron programados.

105 CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO CONTRATO SPCO - 8/888 C.P.Q. MORELOS.VER. CATEGORIA AGO, SEP s a OCT NOV DIG s ENE 7 FEB 8 Mm 9 AaR 0 MAY UTILIZACIÓN DE PERSONAL OBRERO PROMEDIO POR CATEGORÍA j JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE f FEB Mm AHR MAY JUN JUL AGO SEP OCT 8 NOV I 9 loic 0 ENE I I FEB! Mm [ ABB 9 9 I 7 I MAY I JUN JUL I AGO SEP OCT I NOV DIC TOTAL REAL -CABOS R ELECTñICISTASyINSTRUME R MECÁNICOS R SOLDADORES R ,9 -PAILffiOS fl ,80$ 6 -TUBffIOS R ,80 7 -MANIOffUSTAS R am B -ALBAÑILES R CARPINTAOS R FlfflREHOS R PINTORES R CHOFfflES R OPmADORES R AYUDANTES ñ ,66 OP DWERSOS OFCIOS R , 6 OBRmO GENIAL R ,9 7 ESMALTADORES R TOTAL R ,776 VmSIONNo FIG. No. IV. UTILIZACIÓN DEL PERSONAL OBRERO PARA CONSTRUCCIÓN

106 GRÁFICA DE HORAS HOMBRE Y PERSONAL TOTAL DEL PROYECTO K.IMIIt ^ O 600 * iii 0m 00 < " O Z «u. s < s ^ < * O y > PER. REAL -*- H-H REAL ACUM. DATOS PEALESPARALAGRÁFICA DE HORASHOMBRE Y PERSONAL CONCEPTO PERSONAL REAL H-H REAL MES H-H I^AL ACUM. CONCEPTO PERSONAL REAL H-H REAL MES Í-H IJ^ALACUM AGO 6 MAY I SEP 6 76 JUN OCT SSI NOV JUL AGO DIC 8L SEP ENE I L OCT 67 6 ÉEB Ó 8 NOV 786 MAR 6 Ó DIC ABR I ENE MAY 07 67] 7 FEB JUN MAR 06 9 JUL 7 ÓJL. 990 ABR AGO MAY SEP 6d 9 JUN OCT JUL NOV 6 6 AGO DIC 97 SEP ENE 9 FEB I 6 OCT NOV MAR 66 DIC I ABR ] FIG. No. IV. GRÁFICA DE H-H Y PERSONAL DE CAMPO

107 CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO REPORTEDE EQUIPOUTILIZADO PROMEDIO EN ELPROYECTO EQUIPO UTILIZADO TRACTOR RETROEXCAVADORA COMPACTADOR CAMION VOLTEO REVOLVEDORA VIBRADORDECONCRETO COMPACTADOR DEPLACA BOMBA DE ACHIQUE CAMION HIAB/WINCHE GRÚA (HASTA 8 TON) GRÚA (HASTA 0 TON) EQUIPO DECORTE MAQUINA DESOLDAR MAQ. DE RELEV. DE ESFUERZOS COMPRESORES PLATAFORMA OTROS EQUIPOS TOTAL 9 9 JUL AGC 6 SEP 7 OCT NO/ DIC ENE FEB 6 0 MAF ABF MAI 7 8 JUN JUL 7 7 AGC 7 7 SEF OCT 9 NO\ DIC 9 9 ENE FEB 7 0 MAfl ABH MA\t JUNJ JUL AGd SEF OCT] NOV DIC EN^ FEB MAF}ABFJMA>t JUN JUL 60 8 AGd SEF OClt NCM DIC REP-EQ.WK FIG. No. IV.6 REPORTE DE EQUIPO UTILIZADO PROMEDIO EN EL PROYECTO

108 CAPITULO IV COSTO DE CONSTRUCCIÓN PAG COSTO INDIRECTO. Son la suma de gastos de una empresa constructora necesarios para efectuar la ejecución de las obras y que por su naturaleza no se pueden referir concretamente a trabajos particuales, son los gastos globales que se efectúan para la ejecución de toda obra, en otras palabras, los costos indirectos son de aplicación a todos y cada uno de los conceptos de trabajo que forman parte de una obra determinada En los campos de la construcción pesada y las obras industriales llegan a tener los costos indirectos y directos tratamiento diferente, así por ejemplo los gastos de equipo se manejan como indirectos. En la tabla de la fig. no. IV. 7 se muestran todos los conceptos que en esta compañía se manejaron como costo indirecto de julio de 990 a diciembre de 99 en el cual se incluyen los gastos de oficinas centrales y campo, el pago de nómina, prestaciones, impuestos, combustibles y lubricantes, rentas de equipo etc. equivalentes a un monto total de N$ 6,,89. Así mismo se muestra el mes de diciembre como ejemplo. En forma de resumen obtenemos la siguiente división del costo indirecto. COSTO INDIRECTO INDIRECTO 0,69,9 OF. CENTRAL. INDIRECTO CAMPO,86,76 OF. CAMPO. TOTAL 6,,89 Dentro del costo indirecto es considerado el pago a personal técnico-administrativo, dicho costo representa aprox. un 0 % del total, por lo que se presenta un análisis detallado de la utilización de este en la tabla de la fig. no. IV. 8 mostrándose lo programado de contrato contra el realmente empleado hasta diciembre de 99.

109 CÓDIGO PROYECTO PLANTA DE PROPILENO ANÁLISIS DE COSTO INDIRECTO AL DE DICIEMBRE DE 99 DESCRIPCIÓN PERSONAL TÉCNICO PERSONAL ADMINISTRATIVO PERSONAL DE COMPRAS PERSONAL DE COSTOS PERSONAL DE PROGRAMACIÓN PERSONAL DE ALMACÉN PERSONAL DE VIGILANCIA PERSONAL DE OP. DE EQUIPO PERSONAL DE MANTTO. DE EQUIPO FONDO DE AHORRO HONORARIOS FIJOS B.I. TIEMPO EXTRA OFICINA CENTRAL OFICINA CENTRAL FRANSP. PRESTACIONES OFICINA CENTRAI OTRAS PERCEPCIONES Y VIÁTICOS I.M.S.S. CONTRIBUCIÓN PATRONAL % ADICIONAL AL I.S.P.T. ^RATIFICACIONES AGUINALDOS % DE INFONAVIT LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO HONORARIOS A TERCEROS GASTOS DE FIN DE AÑOZS COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES COPIAS FOTOSTATICAS RENTA DE INMUEBLES INSTALACIONES PROVISIONALES LUZ, FUERZA Y AGUA PAPELERÍA, EF. Y UTILES DE ESCRITORIO COMUNICACIONES GASTOS DE VIAJE HIGIENE Y SEGURIDAD GASTOS SINDICALES FLETES Y ACARREOS CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS HERRAMIENTAS CONSUMIBLES HERRAMIENTAS MENORES MATERIALES DE CONSUMO OTROS IMPUESTOS Y DERECHOS SEGUROS FIANZAS GASTOS NO DEDUCIBLES DONATIVOS EXENTOS OTROS GASTOS TRANSPORTES LOCALES CUOTAS SUSCRIPCIONES Y LIBROS GASTOS CAFETERIA Y DEPORTES CURSOS CAPACITACIÓN SERVICIOS DE COMPUTACIÓN HONORARIOS POR SERV. EMPRESARIALES RECUPERACIONES VARIAS COMISIONES Y SITUACIONES BANCARIAS INTERESES MORATORIOS MULTAS Y RECARGOS ACUMULADO MES ANTERIOR,8, ,89.9 6,7. 7,7.90 6,6.9 8, ,797.9,, , ,9. (877.90) 978.7,0,6.,00.,66,69.87,8,090.00,78.8,9.6 67,698.8,,0.0 6,08.7 9,66. 6,9.,0,9.98 0,67.8 7,696.96,6,0.,0.6,.7,779.7,07,807.9,6,06.0,,.98,098, , ,67.78,97.8 6,86,7.,0,68.7,0.96 7,66.8,9.00, ,68.8,,08. 7,.00,.,78.90, ,778.8 (8,97.), MOVIMIENTOS DEL MES 70, ,06.9,7. 7,. 7,8.8 9,70.,8. 9, , ,09.,89.7 6,60.7 8,06.0,6.00,6.7 9,. 7, ,60. 6, , ,08.7 0, ,0.0 7,90.9,67.,.00,06.0 6,.0, (,000.00) (89.9) CARGOS OFICINAS MEXICO 6, ,9.,.89 0, ,0.0,8.,8.9,. 9,00.00,8. PROVISIONEÍ VARIAS,80.00 (0,000.00) (0,000.00) (00,000.00) AtuMsiawKa IMPORTE TOTAL,9,. 69,.8 7, ,7.90 6,6.9 6,7.8,0,8.,,7.9 88, ,09. (877.90; 978.7,6,79.9,00.,66,0. 6,,86.09,78.8,9.6,79.,9,0.8 6,08.7 6,6.88,6.8,7,0.,78.6 7,0.9,98,6.,0.6 6,97.88,87.96,,80.6,8,6.79,,06.,0, , ,.8,97.8 6,0,78.6,0,0.70 7, ,8.8,9.00, ,.60,96,.7 7,.00,.90, , ,60.8 (9,07.7, TOTAL DE INDIRECTOS NS,698,06.,,.8 TOTAL COSTO DIRECTO: 06,77,6,889,67 TOTAL COSTO INDIRECTO:,698,06,, TOTAL COSTO DIRECTO E INDIRECTO =,,88,,969 TOTAL COSTO INCURRIDO EN EL MES: FIG. No. IV.7 DESGLOSE DEL COSTO INDIRECTO 0,0. (78,0.00) 6,,89.8 ÍEN NUEVOS PESOS) 0,67 (0,000) 08,67,6 0,0 (78,0ÍI 6,,89 9,00 78,0,88,07,8,70

110 CATEGORÍA SUPERINTENDENTE JEFEDE INGENIEROS JEFEDE OFICINA JEFEDEAREACIVIL JEFEDEAREAMECÁNICA JEFEDEAREAELECTRICA JEFEDEAREA INSTRUMENTACON AUXILIARESDIVERSOS TOPÓGRAFO CADENERO JEFEADMINISTRATIVO CONTADOR JEFEDE PERSONAL FORMULISTA DE R AYA SECRETARIAS TOMADOR DETIEMPO JEFEDE COMPRAS INGENIERO ENCOSTOS INGENIERO PROGRAMADOR JEFEDE ALMACÉN KARDISTA DESPACHADOR VELADORES OPERADOR DE EQUIPO CHOFERES INTENDENTE MAQUINARIA MECÁNICOS ELECTTIICO AUTOMOTRIZ AYUDANTES MECÁNICOS TÉCNICO EN SEGURDAD ENFERMERA PROVEEDOR MATERIAL CONTTOLTÉCNICO MATERIALES ESTIMACIONISTA P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R a t ~ñ _ij S 6 6 "" _ _0_ 6 0 ""8 _ -!!_ i i ""s _ZL D ^ E e ^ 8 _ 7 F ~0 _i 8 M To _!0 9 _A_ T 7 PROGRAMA 0 JL. i i To Ts _LÜ 9 J Ti -U& i A Ti _U6 PLANTA DEPROPILENO C.P.Q.MOFELOS,VER. DE UTILIZACIÓN S Ti J8 O Tá _ 6 N 6 Ti _8 7 _D_ 6 Ti _8 DEL PERSONAL TÉCNICO ADMINISTRATIVO Ti 9 6 Ti _& 0 _!!_ i i 6 7 -UlJ A 8 0 JSÍ M _I J J 9 0 J A _S 6 S _. 7.0_ _ 8 J _ 9 D _0 0 E _0 F _0 JL. i i _üi _A_ J0 _ü_ _ _6 9 6 J _A_ s o_ _ü_ _D_ P-MES PROG P-MES REAL ~^^" FIG. No. IV.8 UTILIZACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO-ADMINISTRATIVO PARA CONSTRUCCIÓN

111 CAPITULO IV EROGACIONES PAG. 0.- EROGACIONES. Para efecto de este trabajo se considera que las erogaciones son solo el dinero en efectivo o documentos ingresados a la tesorería de la empresa por parte del cliente y a cambio de la prestación de un servicio. Al hacer un análisis en función de la gráfica de la fig. no. IV.9 en donde se compara la producción ( entendiéndose como el importe del volumen de obra ejecutado por la compañía ) contra el ingreso ( erogaciones o pagos por parte del cliente ), la producción se obtiene mes a mes y es el reflejo de lo ejecutado por todas las disciplinas, esta producción se observa muy incrementada en los meses de diciembre de cada año ( principalmente en 99 y 99 ) debido al cierre anual y soportado en producción que se mantenía en pasivo (sin cobrar). Esta gráfica también es para mostrar como se han efectuado los pagos por parte del cliente, en el mes de octubre '90 y febrero '9 se deben a anticipos, en diciembre de ' 9 y '9 el monto tan elevado se debe al cierre anual y autorización de pago del pasivo existente. En las gráficas acumuladas podemos observar lo que casi siempre sucede en los proyectos, la ejecución de obra o producción es mayor al ingreso real que la compañía recibe, esto a su vez genera financiamiento por parte de la empresa. Asi mismo para efecto de control se adiciona la tabla de la fig. no. IV. 0 en que se muestran las estimaciones con el importe y periodo de ejecución de trabajos hasta diciembre '9. La buena administración del dinero es fundamental en nuestros días, ya que de no ponerle la atención necesaria, un proyecto ganador puede convertirse en un fracaso y en función de la magnitud del proyecto poner en peligro a la empresa misma.

112 CONTRUCCION DE LA PLANTA DE PROPILENO CONTRATO SPCO-8/88 C.P.Q. MORELOS.VER. GRÁFICA DE PRODUCCIÓN CONTRA INGRESO O) W LU _l < O) z tu PftúDUCeió* ACUM. IN&nESOSACUM. AGO 07 0? 9 SEP.6 'S 9 Í 0 * _ 9 OCT NOV.97. DIG.97 6,89. ENE,0?.. FEB MAR, ABR MAY JUN ,8 AGO, SEP,90 ^66 _.,0.00 OCT.66,00 ^0 _ NOV DIC, ,699.0 ENE FEB I MAR.69.60,78 " ABR.8 8.re HWflutaóWMeá PRODUCCIÓN ACUM. INGRESOSACUM. MAV.988,) 9 JUN 6, , _ M 9 JUL 6.9,.96 Afifi ,9 7J7,97 7,7 88,7 NOV 8,8 8,70 68,77 DIC,80 07,60 7:86. «hltt ENE 6,7,0 6. 0, 6,6 9,69 "»*l 9 MAR ABR 7, "mz"?»\ S 9,08,96, JUL.9 0,9 6. Aéó SEP ^.VlB 8,870 8,870 ÓÓT 6,66 NOV, ekt? &l.78 7,98 ídéi 8.870, FIG. No. IV.9 GRÁFICA DE PRODUCCIÓN CONTRA INGRESO

113 PROYECTO PLANTA DE PROPILENO INGRESOS DE OBRA AL DE DICIEMBRE DE 99 CTRLEST.WK Ho. COWTRATO S o. OE ESTIMACrOSES feriqoos IHPORTE /SPCO-8«8 /SPCO-8/88 /SPCO-8«8 /SPCO-8M /SPCO-8W /SPCO-8» /SPCO-8W /SPCO-8W /SPCO-8/S8 / PCO-8M /SPCO-8/88 /SPCO-8M /SPCO-8«8 /SPCO-8M /SPCO-8/88 I/SPCO-8M /SPCO~8«8 /SPCO-8«8 /SPCO-8Í8 /SPCO-8#8 /SPCO-8W8 /SPCO-8«8 /SPCO-8/S8 /SPCO-8/S8 /SPCO-8/88 /SPCO-8/88 /SPCO-8/88 /SPCO-8» /SPCO-8/88 / PCO-8fl8 /SPCO-8M /SPCO-8W8 /SPCO-8/88 /SPCO-8«8 /SPCO-8M /SPCO-8/88 /SPCO-8W8 /SPCO-8/88 /SPCO-8» / PCO-8/88 / PCO-8/88 /SPCO-8W /S PCO-8/88 / PCO-8/88 / PCO-8/88 / PCO-8/88 / PCO-8/88 / PCO-8M /S PCO-8W / PCO-8Í8 /S PCO-8/88 / PCO-8Í8 /S PCO-8W8 /S PCO-8/B8 /S PCO-8«8 /S PCO-8/88 /S PCO-8S8 /S PCO-8/88 /S PCO-8«8 / PCO-8/88 /S PCO-8S8 /S PCO-8/88 /PCO-8W8 /S PCO-8» /S PCO-8/88 /S PCO-8S8 /S PCO-8S8 /S PCO-8/88 /S PCO-8/88 /S PCO-8/88 /S PCO-8W /S PCO-8W /S PCO-8S8 /S PCO-8/88 /S PCO-8/88 /S PCO-8/88 /S PCO-8/88 /S PCO-8/88 /S PCO-8W /S PCO-SM ESTIMACIÓN No. 0 ESTIMACIÓN No. 0 ESTIMACIÓN No. 0 ESTIMACIÓN No. 0 ESTIMACIÓN No. 0 ESTIMACIÓN No. 06 ESTIMACIÓN No. 07 ESTIMACIÓN No. 08 ESTIMACIÓN No. 09 ESTIMACIÓN No. 0 ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. 6 ESTIMACIÓN No. 7 ESTIMACIÓN No. 8 ESTIMACIÓN No. 9 ESTIMACIÓN No. 0 ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. 6 ESTIMACIÓN No. 7 ESTIMACIÓN No. 8 ESTIMACIÓN No. 9 ESTIMACIÓN No. 0 ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. 6 ESTIMACIÓN No. 7 ESTIMACIÓN No. 8 ESTIMACIÓN No. 9 ESTIMACIÓN No. 0 ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. 6 ESTIMACIÓN No. 7 ESTIMACIÓN No. 8 ESTIMACIÓN No. 9 ESTIMACIÓN No. 0 ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. ESTIMACIÓN No. 6 ESTIMACIÓN No. 7 ESTIMACIÓN No. 8 ESTIMACIÓN No. 9 ESTIMACIÓN No. 60 ESTIMACIÓN No. 6 ESTIMACIÓN No 6 ESTIMACIÓN No. 6 ESTIMACIÓN No. 6 ESTIMACIÓN No. 6 ESTIMACIÓN No. 66 ESTIMACIÓN No. 67 ESTIMACIÓN No. 68 ESTIMACIÓN No. 69 ESTIMACIÓN No. 70 ESTIMACIÓN No. 7 ESTIMACIÓN No. 7 ESTIMACIÓN No. 7 ESTIMACIÓN No. 7 ESTIMACIÓN No. 7 ESTIMACIÓN No. 76 ESTIMACIÓN No. 77 ESTIMACIÓN No. 78 ESTIMACIÓN No. 79 ESTIMACIÓN No. 80 0/JUU - 9/JULÍI0 7/AGO/ - 0/SEP/90 0/OCT/ -/0(7790 0/OCT/ - /OCT/90 6/OCT/ - /NOV/90 6/NOV/ - /DIC/90 0/ENE/ - 7/ENE/9 8/ENE/ - /FEB/9 /FEB/ - 7/MAR/9 8/MAR/ - /MAR/9 0/ABR/ - /ABR/9 /ABR/ - 8/ABR/9 9/ABR/ - /MAY/9 /MAY/ - 6/MAY/9 7/MAY/ - 0/JUNS 0/JUN/ - /JUN/9 /JUN/ - 07/JUL/9 08/JUL/ - /JULS /JUIV - 0/AGO/9 0/AGO/ - 8/AGO/9 9/AGO/ - 0/SEP/9 0/SEP/ - /SEP/9 6/SEP/ - 9/SEP/9 0/SEP/ - /OCT/9 /OCT/ - 7/OCT/9 8/OCT/ - 0/NOVS /NOV/ - 7/NOVS 8/NOV/ - 0/DIC/9 0/DIC/ - /DIC/9 6/DIC/ - /DIC/9 6/DIC/ - /DIC/9 6/DIC/ - /DIC/9 /MAR/ - 0/ABR/9 06/ABR/ - 0/ABR/9 /ABR/ - 0/MAY/9 0/MAY/ - 7/MAY/9 8/MAY/ - /MAY/9 Ol/JUN/ - /JUNÍ /IUN/ - 8/JUNS 9/IUN/ - /JUIV9 /JUL/ - íruu9 0/AGO/ - 09/AGO/9 0/AGO/ - /AGO/9 /AGO/ - 06/SEPS 07/SEP/ - 0/SEP/9 /SEP/ - 0/OCT/9 0/OCT/ - 8/OCT/9 9/OCT/ - 0/NOV/9 0/NOV/ - /NOV/9 6/NOV/ - 9/NOV/9 0/NOV/ - 0/DIC/9 GASTOS NO RECUPERABLES /DIC/ - /DIC/9 0/ENE/ - 0/ENE/9 U/ENE/ - /ENE/9 /ENE/ - 07/FEB/9 08/FEB/ - /FEB/9 /FEB/ - 07/MAR/9 08/MAR/ - /MAR/9 IMARI - 0/ABR/9 0/ABR/ - 8/ABR/9 9/ABR/ - 0/MAY/9 0/MAY/ -6/MAY/9 7/MAY/ -0/MAY/9 /MAY/ -/JUN/9 /JUN/ -7/JUN/9 8/JUN/ -/JUU9 /IUN/ -/JUL/9 /JUN/ -WUL/9 0/AGO/ -/AGO/9 0/AGO/ -/AGO/9 6/AGO/ -9/AGOTO 0/AGO/ -/SEP/9 /SEP/ -6/SEP/9 7/SEP/ -0/OCT/9 /OCT/ -/OCT/9 /OCT/ -07/NOV/9 08/NOV/ -/NOV/9 /NOV/ -0/DIC/9 06/DIC/ -9/DIC/9 0/DIC/ -/DICS 0,9,6,98,8,6 6,0,9,67,69,96 66,678,97,080,608,806 7,69 0,7,, 86,77 0,79,78,80 8,6 0,07 6,70 7,88 9,9,966,6,77,09 886,8,9,70,99,89,7,79,,,6,6 (7,),,89,90, 90,9,9,76 69,8,08,90,8,6,7,76,088,6,7,7 88,87 08,708 6, 97,0,7,0,6,,87, ,,,980.97,6,8,97 8,06,6,,9,8,9,99,60,000,79,00,09,9, ,06 987,7,,079,960,6,096,77,8,6,0,9,8,.79,8,77,78,0,89,,60 (6,,9; 90,,7,67,,76 9,08,78.8.0,8,9,9,69,08 78,7 97,7 SUB-TOTAL ESTIMACIONES 8,86,860 /S PCO-8» PRE-ESTIMACIONES (Generadores en trámite y apr estimación en revisión a nivel campo:) ob ados. 8,6,069 TOTAL PRODUCCIÓN NUEVOS PES 77,9,99 FIG. No. IV.0 CONTROL DE INGRESOS DEL KKUYtUU

114 CAPITULO IV UTILIDAD DEL PROYECTO PAG. 0.- UTILIDAD DEL PROYECTO. Siendo esta la ganancia que considera una Organización Constructora como resultado del cumplimiento de un contrato para la realización de un proyecto, se supone fácil su determinación de cargo y en sí lo es, pues es el resultado de considerar un porcentaje de ganancia sobre la suma de los cargos Directos e Indirectos. Sin embargo, la determinación de ese factor de porcentaje resulta generalmente complejo por la serie de consideraciones que hay que tomar en cuenta. Utilidad real es aquella que después de deducir todos los cargos aplicables sobre la utilidad total, permanecen como un remanente de beneficio para la empresa. Cuando los análisis de precios unitarios no han sido elaborados correctamente pensando en todos los factores de influencia, el porcentaje de utilidad real tenderá a disminuir, pudiendo llegar a rebasar el punto de equilibrio de no pérdidas no ganancias y convertirse en un factor de pérdida para la empresa. Es por ello difícil el determinar el porcentaje de presencia de los factores de influencia y aún la totalidad de esos factores, pues estos varían en función al tipo de empresa, tipo de obra, información en planos y especificaciones, oferta y demanda de materiales, mano de obra, maquinaria, situación politico financiera del país, irregularidades atmosféricas, capacidad de producción de la empresa, etc. Por lo anteriormente explicado se ejemplifica esta sección con una gráfica general fig. no. IV. en donde se representa la utilidad estimada mensual contrastando con la producción y el costo del proyecto hasta diciembre de 99.

115 GRÁFICA DE PRODUCCIÓN COSTO Y UTILIDAD DEL PROYECTO I PROD. REAL MES d COSTO REAL MES - PROD REAL ACUM COSTO REAL ACUM r' rf II lililí ^^l I -Bl Wii^'i»Ji"'l B'J B'iw 'i*i B '"'I* I" l B ipi M ' Bl B I" Ip lp W I" '" M i 8 s M í I C > - Z = J O Q - h > U L u i i i o : ( i ; > - S» O :ONCEPTO AGO SEP 9 OCT 9 NOV 0 DIC Ere FEB NWft fibr 9 MAY JUN JIX AGO SEP OCT NOV DIC ENE 9 FEB 9 MAR A8R _ ROO REALCES «7 8 not ROO REAL «UM « a * COSTO REAL MES 7 M :osro REAL ACUM * U7< JTIUOADEST MES TILIDACEST.ACUM ;OMCEPTO ^ROD REAL MES 0 _ ^ ^ m MAY 70 -^ JUN J» JUL AGO _ 9 6 «^ SEP wj9 _^ 9 69 OCT 77 NOV DIC ENE 67 0 FEB 6 8 MAR ABR 0* 88 9 MAY JUN JUL 9 AGO SEP 609 -TO 8 OCT 89 - NOV DIC ^ROO REAL ACUM n J *98 -,OSTO REAMES ;CSTO REAt. ACUM jtiud*cet MES yriloícest WJM 66 7* 77E S _^ 77 8 í C6 8! 67 MS Z 89* B 66* ' ( ^0 * 0 ^ FIG. No. IV.l GRÁFICA DE PRODUCCIÓN, COSTO Y UTILIDAD

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117 CAPITULO V CONSTRUCCIÓN PAG INTRODUCCIÓN. CAPITULO V CONSTRUCCIÓN. Es el capítulo de mayor amplitud, en este hablaré de todas las disciplinas que participaron en la construcción de la planta de propileno, desde la obra civil, pasando por la obra electromecánica, tuberías, intrumentación y pruebas hasta antes del pre-arranque de la misma. El enfoque es apegado principalmente a procedimientos constructivos y normas, profundizando solo en aspectos que merecen mayor atención como por ejemplo: la fabricación e izaje de las Torres T-0, los Reactores de deshidrogenación, los Compresores y el Sistema de control distribuido, ya sea por dimenciones o innovaciones técnicas en este tipo de obras. Al final se agregan algunos aspectos sobre higiene, seguridad y control de calidad ocurridos en el proyecto. Por diseño la planta de propileno se dividió en 7 áreas según se observa en la fig. no. II.,las cuales son: Area 0 Planta de Gas.- Es aquí donde se localizan las torres fraccionadoras de mayores dimenciones ( T-0 y T- 0 A/B/C y D ) y los recipientes D-0, 0, 0, 0, y D-0 A y B. Area 0 Compresores.- En esta área están los edificios de compresores y de cambiadores de calor, se instalaron los recipientes D-0, 0 y D-0 A/B como principales. Area 0 Refrigeración y Servicio.- Aquí se encuentran los recipientes D-60, 0, 0,el tanque de almacenamiento D- 08 y un rack de tuberías. Area 0 Reacción.- En esta área tanto los reactores (R-0 al R-07) como el edificio forman una parte importante del proceso para la obtención del propileno. Area 0 Horno.- La constituye el horno H-0 (que es el de mayor importancia en el proyecto) y un rack de tuberías. Area 06 Cuarto de control.- Es el área de mayor importancia ya que se encuentran el cuarto de control (en el cual se instalará el Sistema de Control Distribuido), la subestación eléctrica, el área de transformadores y las oficinas administrativas. Area 07 Precalentamiento.- Aquí se realizará la generación de vapor con la caldera E-0 y el calentamiento de fluidos con los hornos H-0 y H-0.

118 CAPITULO V OBRA CIVIL PAG OBRA CIVIL. Las actividades realizadas dentro de la obra civil para una planta de tipo industrial, en este caso para la planta de propileno se pueden dividir en cimentaciones, instalaciones subterráneas, edificios, estructura metálica, soportes para tuberías y acabados, mismas que a continuación se describen en forma general.. CIMENTACIONES. En esta planta se construyeron cimentaciones de tipo superficial tanto para equipos como para edificios y soportes de tubería. El tipo de cimentaciones consistió en zapatas aisladas (de concreto armado) unidas a base de contratrabes, para el caso de edificios y algunos equipos, para las torres de mayores dimenciones T-0 A,B,C,D y T-0 consistió en una losa de cimentación sobre la cual se levantan dados hexagonales y sobre los que se apoyan los faldones de las torres. Para los soportes de tuberías aéreas (rack's) se construyeron elementos precolados (dados) y una vez realizada la excavación se instalan en su sitio según la ingeniería. Para cimentar bombas según diseño se precolaron prismas rectangulares con sus respectivas anclas que posteriormente solo se colocaban en su sitio. Los materiales considerados para las cimentaciones fueron el acero de refuerzo del no.,,, 6, 8, 0 y, concreto de f'c= 90, 00, 0 y 00 kg/cm, anclas de diversos diámetros, placa de acero al carbón de diversos espesores y cimbra a base de madera. Sin detallar la construcción propia de las cimentaciones, profundizaré en el procedimiento constructivo global ya que pudiera ser de mayor utilidad en el aspecto tiempo y costo. Como ejemplo más relevante hablaré de algunos aspectos observados antes y después del izaje de las torres T-0 A,B,C,D y T-0 en el área 0 Planta de Gas y área 0 Servicios y Refrigeración. Antes del izaje de las torres mencionadas, por el gran espacio ocupado para el armado, era prácticamente imposible el inicio de la obra civil en el 80% del área 0 y en el 0% del área 0, esto equivalía a tener frenados los frentes por cimentaciones, ductos subterráneos, drenajes y pavimentos de aproximadamente una ra. parte de la planta, a su vez detenía a otras disciplinas que implicaban el montaje de equipos, tuberías y estructura metálica, de tal manera que era necesario definir

119 f SI! ^ \to79_00_ t ^ í T? " f r^ ' "» ' " IZU CIMENTACIONES DE EQUIPOS DRENAJE CONTAMINADO 0 ACEITOSO d H CIMENTACIONES DE SOPORTES DE TUBERÍAS DRENAJE PLUVIAL DUCTOS ELÉCTRICOS SISTEMA AGUA DE SUMINISTRO Y RETORNO FIG. No. V. ARREGLO GENERAL DE UNA SECCIÓN DEL AREA 0 PLANTA DE GAS

120 CAPITULO V OBRA CIVIL PAG. 0 los frentes de trabajo para avanzar y recuperar parte del tiempo perdido (aprox. un año). La primera torre a montarse fué la T-0, (según las gráficas fig. no.. y V.) se liberaba una zona bastante considerable, la incógnita era por donde empezar. Para este tipo de proyectos se encontrarían muchas formas de atacar el problema a primera vista, pero al entrar en detalle la cantidad de alternativas se reduce porque se deben responder preguntas como las que a continuación se enlistan. A).- Cuáles son los accesos principales para continuar el armado e izaje de las torres faltantes y evitar su obstrucción? B).- Cuáles elementos constructivos van a mayor profundidad y así hasta llegar a pavimentos y superestructura (Soportes de tubería o equipos por ejemplo)? C).- Dentro de esa pequeña área liberada Qué elementos se iniciarían (ya considerando la profundidad) sin afectar la continuidad de otros? D).- Qué elementos debían suspenderse hasta no montar otros equipos de menor importancia en volumen, pero significativos por procedimiento constructivo? E).- Con la construcción de qué elementos constructivos se liberan importantes frentes de trabajo para que otras disciplinas continúen su avance? En fin, la cantidad de preguntas a responder para planear la construcción de cierta área podrían incrementarse, para ésta planta estas eran las más importantes y nos llevaron a conocer aspectos concretos; una vez izadas las torres T-0 A,B,C Y D, se definió lo siguiente: A).- En la ruta crítica se quedaban involucrados el rack de tuberías (soporte) central,la construcción de ductos eléctricos y el drenaje pluvial. B). -Se iniciaría con la instalación de elementos precolados (cimentación) para los marcos del rack de tuberías, una vez instalados se procedía a la colocación de dos líneas de tubería de concreto reforzado a sus costados y una vez rellenada la parte intermedia entre marcos se iniciaba la construcción de ductos eléctricos. C).-Con el montaje de marcos para el rack de tuberías se liberaba la zona y se podía continuar con la cimentación de las torres T-0 y T-0 de dimenciones muy considerables.

121 CAPITULO V OBRA CIVIL PAG. D).- Concluidas las cimentaciones y el montaje de las torres antes señaladas se procedió con la cimentación de los recipientes D-0, D-0 B y D-0 por un frente y por el otro con losd-0 A,B y cimentaciones de algunos cambiadores de calor. E). - Al finalizar las cimentaciones de los equipos mencionados se procedía a terminar el drenaje pluvial y la linea del sistema de suministro y retorno de agua, así como el drenaje contaminado. F). - La siguiente actividad era la instalación o construcción (en sitio) de cimentaciones para bombas, terminación del drenaje contaminado y la construcción de pavimentos. Cada proyecto tiene sus variantes y la mejor forma de definir un procedimiento de construcción que nos lleve a la eficiencia, reduciendo costo y tiempo. Un aspecto importante es la constancia tanto del supervisor como del constructor, éste proyecto es un reflejo de esa falta de continuidad (en algunos periodos) por una u otra parte, incluyendo agentes externos, como la falta de suministro de algún equipo o material y es común en cualquier obra de tipo industrial encontrar frentes de trabajo detenidos o suspendidos por falta de suministros.. INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS. Son instalaciones diseñadas dentro de la planta para dar servicio de desalojo de aguas pluviales, aguas negras, residuos de procesos, o para suministrar agua a diversos equipos y circuitos... DRENAJE PLUVIAL. Para esta planta se construyeron aproximadamente 70 mi de drenaje pluvial con tuberías a base de concreto reforzado y asbesto cemento en diversos diámetros y registros precolados de concreto armado. Su función es la de conducir y desalojar aguas negras y pluviales provenientes de lluvias, equipos o sanitarios... DRENAJE CONTAMINADO. La finalidad de este tipo de instalación es desalojar aguas residuales o desechos contaminantes provenientes de equipos como bombas y compresores, torres, cambiadores de calor, recipientes, etc. Se construyeron aproximadamente, 90 mi de este drenaje en materiales como el acero al carbón y fierro fundido, algunos incluso previamente prefabricados, con la finalidad de ganar tiempo posterior al izaje de las torres en el área planta de gas.

122 V '? 00 «.^P gl + A = ^ * ; E.IOg A/o * //*6-e «a-va n /» 97 NSP»«ars HSP IIO-KO MPT IOS 8 X-0 BL na sfet i-si mo T7 A h A UNIDAS MIOCAUUCA A A Xap W 0 FIG. No. V. EDIFICIO DE REACCIÓN PLANTA PROPILENO A D-0 c-07-a CL- 0 CSF0 Cb 0 CRC )0)A/B FIG. No. V. EDIFICIO DE COMPRESORES PLANTA PROPILENO

123 CAPITULO V OBRA CIVIL PAG... SISTEMA DE AGUA DE SUMINISTRO Y RETORNO. Esta linea de tubería subterránea proporciona el servicio de agua para el proceso de la planta en sus diferentes áreas, así como para la red del sistema contra incendio, es también de retorno ya que el agua utilizada se recicla siendo esta previamente enfriada en la torre de enfriamiento adjunta a esta planta de propileno. Se construyeron aproximadamente 8 mi utilizando tubería de acero al carbón en diversos diámetros unidos a base de soldadura, dichas lineas se conectan a equipos como torres, cambiadores de calor, recipientes, etc.. EDIFICIOS. Según diseño, la planta de propileno está conformada por los edificios de Reacción, Compresión I y II, cuarto de control y cuarto de cromatógrafos, como sepuede apreciar en la fig. no. II. los cuales cumplen con determinadas funciones que a continuación se enuncian en términos generales... EDIFICIO DE REACCIÓN Y PRECALENTAMIENTO. Se construyó con estructura de concreto armado en un volumen aproximado de 790 m y estructura metálica en 60 ton. su finalidad es la de soportar a los reactores R-0 al R-07, el quemador H-0 y las lineas de tubería de vapor y producto que se conectan a los equipos mencionados. Su ubicación es el area 0 y la importancia radica en que aquí se genera la reacción principal para la obtención del propileno... EDIFICIOS DE COMPRESIÓN. Son dos edificios los cuales tienen el objetivo común de dar protección y servicio a los compresores. En el edificio de Compresores I se localiza el compresor C-0 y la grúa viajera G-0, esta construido a base de estructura de concreto armado (7 M) y estructura metálica (97 TON) con acabado en lámina de asbesto-cemento. El edificio de compresores II resguarda los compresores C-60, C-0 y C-0 A,B,C, así como la grúa viajera G-0 con la cual se les dará servicio, también se construyó con estructura de concreto armado en un volumen aproximado de m y 86 ton.de estructura metálica con acabado en lámina de asbesto-cemento, ambos edificios se localizan en al area 0 compresores.

124 CAPITULO V OBRA CIVIL PAG... EDIFICIO DE CAMBIADORES DE CALOR. Se localiza en el area 0 compresores y su finalidad es la de soportar los cambiadores de calor E-0 AJBJCD/EJF, E-0 A,B,C,D, E-0 A,B,C,D Y E-0 A,B; así mismo se les dará servicio con la grúa G- 0, también se construyó la base y estructura en concreto armado y en estructura metálica para soportar la grúa viajera... CUARTO DE CONTROL ELÉCTRICO. Se localiza en el area 06 según fig. no. II. su construcción estructural se realizó a base de concreto armado (7 m), en este edificio se resguardarán los tableros para control de motores, interruptores, transformadores y el Sistema de Control Distribuido, este edificio de operaciones es considerado como el cerebro de la planta ya que desde aquí ^e llevará a cabo el control total de producción de la misma, participando en sus diferentes fases. También se controla el suministro de corriente eléctrica para motores, compresores, bombas, elevadores, así como para el alumbrado, el control de instrumentos para diferentes equipos, la sincronización de válvulas Xanic's para el proceso en los reactores, el control de servicios en circuitos de tuberías, etc. son de las principales actividades que se determinan en este edificio.. ESTRUCTURA METÁLICA Para esta planta guarda un especial sitio la cantidad de estructura metálica que participó en su construcción. A continuación se enuncian en conceptos generales el volumen total de estructura metálica instalada. DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD I.- Edificio de reacción y precalentamiento. Est. metálica pesada Est. metálica semipesada Est. metálica ligera Plataformas Barandales Escaleras II.- Edificio de compresores I Est. metálica pesada Est. metálica semipesada Est. metálica ligera Plataformas Barandales Escaleras 0,700, Ton. Ton. Ton. M Mi. Pza. Ton. Ton. Ton. M MI. Pza.

125 CAPITULO V OBRA CIVIL PAG. III.- Edificio de compresores II Est. metálica pesada 9 Ton. Est. metálica semipesada 8 Ton. Est. metálica ligera Ton. Plataformas M Barandales 0 Mi. Escaleras Pza. IV.- Torres, recipientes, cambiadores de calor y bombas. Est. metálica pesada 8 Ton. Est. metálica semipesada 0 Ton. Est. metálica ligera 0 Ton. Plataformas,80 M Barandales,800 Mi. Escaleras 0 Pza. V.- Soportes estructurales para tubería. Est. metálica pesada 8 Ton. Est. metálica semipesada Ton. Est. metálica ligera 0 Ton. Plataformas 0 M VI.- Puentes Est. metálica pesada Ton. Est. metálica semipesada 9 Ton. Est. metálica ligera 7 Ton.. RACK'S DE TUBERÍAS. Son soportes construidos con estructura metálica y de concreto armado en sitio o más comúnmente precolados, cuya finalidad es la de recibir las cargas de líneas de tubería de proceso o de servicios auxiliares de que se proceso o de se Estos soportes estructurales cumplen la función en algunos casos cuando son elevados depermitir el tránsito en el interior de la planta, de otra manera se construirían puentes o las lineas de tubería serían subterráneas. Los marcos precolados se pueden construir (según diseño) para recibir en uno o mas niveles tuberías de diámetros mayores o menores. Para esta planta se precolaron bases, marcos y trabes de liga haciendo un total de 68 marcos para soportar líneas de tubería en el área 0 (planta de gas principalmente) en el área 0 horno rehervidor y el área 0 refrigeración y servicios.

126 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 6.- OBRA MECÁNICA. Los trabajos a ejecutar de esta disciplina se pueden dividir en actividades en equipo Estático y Equipo Dinámico...- EQUIPO ESTÁTICO. Las actividades aquí contempladas se relacionan con torres, recipientes, cambiadores de calor, hornos, reactores y todo aquel equipo que permanece inmóvil en su base o cimentación, es decir que no está conformado por motores, turbinas o algún aditamento que le proporcione movimientos; a continuación se explicarán brevemente... FABRICACIÓN Y MONTAJE DE LAS TORRES DE PROCESO T-0 Y T- 0 A, B, C, D. En términos generales los trabajos ejecutados en las torres desde su transportación hasta su montaje se exponen con el siguiente procedimiento: A.- Fabricación de secciones. B.- Transportación C- Armado, inspección y pruebas. D.- Relevado de esfuerzos E.- Acabados F.- Estructura de izaje G.- Montaje de las torres A).- FABRICACIÓN DE SECCIONES Cada torre se prefabricó en 7 secciones, que forman el cuerpo y al faldón. En la fig. no. V.6 se ilustran las secciones de la torre T-0D. B).- TRANSPORTACIÓN Cada una de las torres conformadas por 7 secciones se trasladaron desde el puerto de Tampico en chalan hasta la dársena de la terminal maritima de Pajaritos, presentadose diversos problemas en la descarga. Desde aquel lugar se transportaron por tierra en cornetos hacia el Complejo Petroquímico Morelos en donde se procedería a realizar el armado y montaje. C).- ARMADO, INSPECCIÓN Y PRUEBAS Previamente al armado de las torres ya se tenía un arreglo general de las posiciones en que debían terminarse los trabajos anteriores al montaje. En la fig. no. V. se observan también las posiciones en que se colocarían los muertos, las estructuras de izaje y la dirección de los cables tensores de estabilidad.

127 FIG. No. V. ARREGLO GENERAL DE POSICIONES DE IZAJE DE TORRES FRACCIONADORAS T-0 YT-0 A/B/C/D

128 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 8 Antes que se inciara la construcción de esta planta se encontraban en campo dos de las torres, formadas por sus respectivas secciones. En septiembre de 990 se iniciaron los trabajos de armado en las antes mencionadas. Debían colocarse en sus posiciones de izaje y se suscitaron diversos problemas..- No se tenía definida la ingeniería para los muñones y por lo tanto no se iniciaba su fabricación..- De la localización de muñones dependía la posición definitiva de las torres para izaje..- De la posición definitiva dependían el armado de las secciones con y la union con secciones (- y -6)..- A su vez de esta posición definitiva y la localización de muñones dependía la estructura de izaje (procedimiento y localización)..- La torre T-0 D no se encontraba en campo, su fabricación se suspendió algunos meses Era fundamental durante la fabricación de las torres pensar en el izaje de las mismas determinando que método utilizarían, aque costo y en que periodo. Básicamente los anteriores problemas fueron los que ocacionaron que el armado de de ellas (T-0 y T-0 A,B y C) se realizaran de sep-90 a julio-9 ( meses) y que la torre T- 0 D incluyendo el acarreo fuera armada y montada en solo meses (julio-agosto'9) observándose un contraste muy significativo en tiempo. Como ya se mencionó cada torre se suministró a obra en 7 secciones que formarían el cuerpo (,,,, ) y al faldón (6 y 7) estas se fueron soldando por pares (-,- Y- 6) como se aprecia en la fig. no. V.6, hasta conformar una sola pieza, la soldadura aplicada fue en "V" iniciándose por la parte interior y concluyendo exteriormente. Por cada junta se aplicaron pruebas de dureza, radiografiados, líquidos penetrantes o de ultrasonido, observándose un estricto control de calidad en las mismas. D).- RELEVADO DE ESFUERZOS Especialmente en el armado de las torres de proceso T-0 y T-0 A, B, C Y D se puso en práctica el procedimiento de relevado de esfuerzos con gas.

129 ISO* 7 90 r> t * EJECUTO SOLIC ro H V 0 AREA PMJPILENO PfiOYeCToT l / E C H A ~^~0c JJNIO O "" ' 99 CCMPLEX PETROQUIMICO MOfiELOS L c VANTftMIENTO TOPOGRÁFICO DE TORRE T D DEPTO TOPOGRAFÍA 06 R RIVERA L ESCALA stñ JACOT EN «ÍT FIG. No. V.6 DIMENCIONES Y SECCIONES DE LA TORRE T-0 D FIG. No. V.7ARREGLO GRAL. PARA IZAJE DE LA TORRE T-WZ D ",ET,>L ' L \*> B * AC as SILLE TA ^e ( T pon Calcólo!E MORA» Sol c to ''NO M ROMERO ffav so o PROP '" \PrO/0e ro «'6 JULIO 99 "OMPLEJO PETROQUMICO MODELOS RELEVADO OE ARREGLO PARA TORRE 0 A T J*pto TOPOGRAFIft 'O fc R R vara L Cof en MTS FIG. No. V.8 ARREGLO PARA ARMADO YRELEVADO DE ESFUERZOS DE LA TORRE T-0 A

130 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 0 Este procedimiento se necesito por las altas temperaturas a que se tenía que llegar para eliminar esfuerzos en la zona de los muñones (principalmente) y la junta No. de cada una de las torres. Dicho procedimiento pudo haberse aplicado a la torre completa pero el estudio de costo resultaba muy elevado. En términos generales, este sistema consiste en la formación de un "horno" en el interior de la torre, limitado por mamparas construidas con perfiles angulares, las cuales cubrían las zonas de la junta no. y los muñones (ver. fig. no. V.8 ) tanto las mamparas como la superficie exterior y los muñones son cubiertos con colchonetas de fibra cerámica. En el interior actúa un quemador que se abastece con gas l.p. suministrado por tanques con capacidad de 0 litros. Para reforzar este tratamiento se colocaron resistencias calefactoras alrededor de los muñones y entre los cartabones de los mismos de tal manera que se aceleraran los trabajos combinando el método tradicional con el de gas. Los trabajos preparativos se realizaron en cuatro dias y el de relevado fue de aprox. 8 horas en promedio por cada torre, durante el cual se alcanzó una temperatura promedio de 00 o F en la cámara interior. E).- ACABADOS Con la finalidad de disminuir la dificultad de trabajos y el costo de los mismos se hizo intervenir a varias disciplinas como la civil para la instalación de plataformas, barandales y escaleras, la de pintura para dar la limpieza con chorro de arena y aplicaciones de primario y acabado final, asi mismo la eléctrica para la canalización, cableado e instalación de lámparas para el alumbrado. F).- ESTRUCTURA DE IZAJE. Para el izaje de las torres T-0 y T-0 A, B, C Y D se requirió de un equipo especial compuesto por dos Grúas Hidráulicas o Mástiles con capacidad en conjunto de,00 Toneladas y una altura de 8 0 metros, asi como de la ayuda de una grúa de orugas de 00 toneladas de capacidad que se encargaría de soportar a las torres por el faldón (amadrinamiento). Los elementos principales que componen el sistema se presentan en la siguiente hoja:

131 VIGA SUPERIOR DE UNION ENTRE MASTÍ DURMIENTES DE MADERA FI6. No. V.9 DETALLES Y COMPONENTES PRINCIPALES DE LA ESTRUCTURA DE IZAJE NIVELACIÓN DE BASES DE MÁSTILES

132 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG..- Secciones cuadradas de los mástiles de izaje, de 000 mm x 000 mm (0'xlO'aprox.)la altura de cada sección es de 6000 mm (9'8" aprox.)..- Sección de cimentación que consiste de dos trabes de cimentación W 6 x 0, longitud 9,800 mm (') y canales de ascenso (dos por cada mástil)..- Viga de izaje de.7 m longitud x. m de altura. de.- Dos gatos hidráulicos de doble acción de 7 ton. por mástil con una carrera de 00 mm (' " aprox.) localizadas en la parte inferior de cada canal de ascenso..- Pistones de 970 aprox.) de longitud. mm ( ' " FIG.No.V.0 ELEMENTOSDELEQUIPO DEIZAJE 6. - Placa de bloqueo operada hidráulicamente en la parte superior de la sección de cimentación en el canal de ascenso. 7.- Contravientos, los cuales solo absorverán solicitaciones debidas a cargas por viento, ( utilizados para la estabilidad de los mástiles con una resistencia de. ton.). 8.- Sistema de potencia hidráulico Para instalar esta estructura se construyó una cimentación a base de concreto F, C=00 KG/CM por cada mástil con dimensiones de 7 x por metros de profundidad. Una vez fraguado el concreto se colocó una cama de arena para uniformar la superficie e instalar una cam de durmientes sobre los cuales se colocarían las bases de la estructura y la viga de soporte intermedia, al mismo tiempo se fue preparando el area necesaria para el ensamble de las secciones de los mástiles cerca del lugar de izaje. Posteriormente por secciones se fueron montando los mástiles hasta su altura total en que se sujetan con unas vigas de refuerzo ( ver fig. no. V.7 y V.ll). TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

133 A 9 TONS /ER' T ONS HOR 9 LTT L0^0 ^y >\ i 'ONS TALNG LOAD P^ 70 TONS IONS VTR T 8 T ONS ^ERT 06 )/" TONS HOR 9 0 T ONS HOR TONS VERT TONS nor 76 6 TONS (SHORT) K-J- * 'p ' s Jl M DEAOMAN ^ ^ \'t/ ABOVE GROUND 7 ^ 6 TONS VESSfl T 0 6" MATT REQUIRED PER TOWER 6" X " X 8 TIMBER '6" SPACING BE^vVEEN TIMBERS (8" C-C) O o FIG. No. V. ESTRUCTURA DE IZAJE

134 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. Con la finalidad de estabilizar estos mástiles se colocaron cables tensores en la parte central y en el extremo superior, los cuales se sujetaron con muertos de concreto previamente localizados. Los trabajos para el armado de esta estructura se llevaron aproximadamente 7dias enpromedioenla fig NoV.ll sepuede observar la localización de la estructura deizaje ysusujeción. Una vez instalado el equipo de iza je se procedió a la colocación de aretes entre los muñones de las torres y a la sujeción con cables de acero hacia la viga intermedia la cual jugaba el papel importante del izaje por su desplazamiento verticalentre mástiles. A continuación se muestra la secuencia del funcionamiento delequipoparaizajedelastorrest-0a/d MOVIMIENTO No En la posición inicial, el gato está totalmente retraído, en esta posición laplaca de bloqueo esretiradadelcanaldeascenso y un piston es introducido al canal deascensoarribadelacabezadel gato. Existe un dispositivo de seguridad de bloqueo en lacabeza del gato que loasegura dentrode las ranuras del canal deascenso. La distancia entre estas ranuras de bloqueo es de 0 mm (6" aprox.) MOVIMIENTO No El gato es expandido a su máxima carrera ( 00 mm 0 '" aprox.). La placa de bloqueo es introducida a la guía de ascenso abajodel pistón,demaneraquela carga descansa en la placa de bloqueo. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICO DELACONSTRUCCIÓN

135 CAPITULO IV OBRA MECÁNICA PAG. MOVIMIENTO No El gato está ahora retraído, durante este movimiento la placa de bloqueo absorve la carga total. MOVIMIENTO No Una vez que el/gato está totalmente retraído un nuevo piston puede ser alimentado dentro del canal de ascenso. La carga total es retomada por el gato, y la placa de bloqueo es retirada del canal de ascenso. La secuencia completa de izaje se repite nuevamente hasta que la viga de izaje llega a la altura deseada. FIG.No. V.I SECUENCIADEFUNCIONAMIENTODEEQUIPO DEIZAJE La velocidad efectiva de izaje es aproximadamente de 0 m por hora ( ft/hr) en circunstancias de izaje paralelo, cuando los pistones son introducidos simultánemante a todos los mástiles. La velocidad efectiva de descenso es aprox. m/hora ( ft /hr) en circunstancias de operación paralela. Este equipo también cuenta con desplazamientos horizontales sobre la plantilla de las bases, con una velocidad de m/hr el cual era utlilizado para iniciar el desmontaje de la estructura, primeramente descendía la viga central y posteriormente se desmontaban las secciones hasta llegar a las bases. Así mismo se volvía a iniciar el procedimiento para el montaje de otra torre. En la fig. no. V.ll se puede observar dicho proceso. Después de.0 hrs en promedio quedaban completamente erguidas a solo 90 cms. de la base de concreto, en ese instante las cuadrillas se obreros, manualmente orientaban el faldón y las anclas. Una vez en su base se procedía a colocar y apretar las tuercas respectivas quedando los trabajos concluidos de montaje y proceder a la nivelación de la misma.

136 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 6.. RECIPIENTES Y TANQUES. Dentro de esta planta se tienen recipientes en diversas magnitudes, la finalidad de éstos equipos es el almacenamiento de materia prima, con la cual se llevan a cabo diversos tipos de reacciones. Esta planta se compone de recipientes, distribuidos en todas las áreas, principalmente en el área 0 planta de gas, donde se encuentran losde mayores dimensiones. Los trabajos de montaje se detallan en el tema. (criterios generales sobre el montaje de equipos).. CAMBIADORES DE CALOR. Se localizan en todas las areas de la planta y son un total de 00 en diferentes dimensiones. Es un equipo de intercambio de calor, el cual emplea aire para la eliminación de calor latente o sensible del fluido que pasa a través de tubos. Estos equipos se componen en términos generales de las siguientes partes: (ver fig. no. V.b) a).- Cabezal.- Son las piezas adyacentes a los espejos por donde se alimenta, se extrae y se puede hacer retornar el fluido que circula dentro de los tubos. Los cabezales están constituidos por la canal y la cubierta. b).- Canal.- Pared lateral cilindrica de los cabezales de un cambiador. c).- Cubierta.- Generalmente está constituida por una placa circular metálica cuya función es cerrar los cabezales. d).- Carcaza.- Tubo metálico que contiene en su interior el haz de tubos. e).- Espejos.- Placas circulares metálicas en las cuales se insertan los extremos de los tubos. f).- Mamparas.- Placas metálicas colocadas longitudinal o transversalmente entre los tubos. Las mamparas longitudinales tienen por función dividir el flujo en la carcaza, y las transversales ocacionar turbulencias para manejar el coeficiente de transferencia de calor. Los trabajos de montaje se detallan en el tema. (criterios generales sobre el montaje de equipos)

137 I 6 P L A N T A Ej, 0 fi In nmm VIST NORTE fim VISTJ OESTE FIG. No. V.Ia CROQUIS DEL HORNO H- ELE^aClON L- cusiesri, TiPl OE OJBIECTi S^ BRIOADC CueiOTTk. socuiiuoe asiont i- ESPEJO ruotíkte t- TAP» OE UsaU. flottxie 7, MI oí se IIPI oc ueati ruiurc», CSPCJO FIX 9- TAP»OCCASUAL FIJO 0- CASaiL FIJO II. «IDA OC CAEAI FIJO IZ~ B0QULU OE CASaAL IS.- TIRAKTE TCSPACIAOOOLS ^ MAMPARAS 0 OCFUCTORES I&. MAMPARA OlVfSOPIA 6, CONUIOI PARA MEOICIM IT^ SOPCOTE IS» SILUTA Ot SOPWIt i». Pinnas ot OJO 0, TESOS, VERTEDERO - cxmo*ce^h'l FI6. No. V.Ib COMPONENTES DE UN CAMBIADOR DE CALOR

138 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 8.. HORNOS H-0, H-0, H-0. Los hornos H-0 y H-0 se localizan en el área 07 ( precalentamiento ) quedando elh- 0 en el área 0, en la fig. no. V.b se ilustra conuno de ellos. Estos son equipos cuya finalidad es lograr el incremento de temperatura de fluidos que pasan a través de el por medio de tubos, las partes principales que lo constituyen son las siguientes: A).- Serpentín.- Es el conjunto de tubos que integran las diferentes secciones de un calentador; como pueden ser radiación, convección, radiación-convección, sobrecalentamiento, recalentamiento etc. B).- Cabezal.- Es la tubería que sirve para distribuir o colectar el fluido a/o de los tubos. C).- Paso.- Es el número de tubos que sirve para lograr un determinado calentamiento del fluido que corresponde a las condiciones del proceso. D).- Quemador.- Es el dispositivo que sirve para suministrar combustible al hogar de un calentador para quemarlo y mantener la liberación de calor que se requiera. E).- Chimenea.- Es el dispositivo que sirve para extraer los gases de combustión del hogar. F).- Sección de radiación o radiante.- Es el conjunto de tubos que recibe directamente el calentamiento. G). - Sección de convección.- Es el conjunto de tubos que recibe el calentamiento por el paso de los gases de combustión. H). - Sección radiación-convección.- Es la parte del calentador que se calienta tanto por radiación como por convección. I).- Sección de sobrecalantamiento.- Es la parte del calentador donde se logra la elevación de temperatura, arriba de la saturación, del fluido manejado... CALDERA E-0. El vapor se usa en las industrias para lograr objetivos como:.- Un medio para generar energía..- Una fuente de calor..- Como componente de un proceso..- Para limpieza de recipientes, tubería u otros usos.

139 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 9 Elvapor dealta abajapresión,saturado y sobrecalentado puedeproducirse engeneradores devapor ocalderasdediversos tipos. En los diferentes tipos de calderas de fuego directo un cierto combustible sequema enuna cámara u hogar.el calorde combustión se utiliza para calentar el agua y convertirla en vapor.las calderaspueden clasificarse encalderasdetubosde agua ycalderasdetubosdehumo,aunqueestasúltimasyanoson comunesenlas industrias. Lascalderasdetubosdeaguapueden serde tubosrectos o de tubos doblados, de o más domos y de cabezales de tiro natural y forzado.lascapacidadesdeestaspueden serhastade,000,000 Lb.devapor/Hr. Yhasta,000 Lb/Plgcontemperatura deaproximadamente 00 0 F. Elsobrecalentador constadeunbanco de tubos localizados dentro de la caldera a través de los cuales fluye el vapor saturado para sobrecalentarse con los gases de combustión. El sobrecalentador seubicaenlazonaderadiación oconvección. Elequipoauxiliardelascalderaseselsiguiente: La Caldera (precalentamiento).- Equipodemanejode combustible..- Quemadores..- Ventiladoresdetiroforzado e inducido..- Calentadoresde agua..- Bombasderecirculación. 6.- Desaereadores yequipoparatratamientointerno. 7.- Sopladoresde hollin. 8.- Colectoresde polvo. 9.- Ductosde gases. 0.- Chimenea..- Válvulas de seguridad..- Instrumentos y controles. E-0 se localiza en el area 07 En la fig. no. V. se muestra gráficamente. FIG. No. V. CALDERA E-0 DE LA PLANTA DE PR0PILEN0 TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICO DE LACONSTRUCCIÓN

140 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG REACTORES R-0,0,0,0,0,06 Y 07. Estos equipos se localizan en el area 0 (Reacción) y se utilizarán para que en ellos se produzca una reacción en donde el propano sea convertido en propileno. Las actividades de construcción ejecutadas en estos son las siguientes: A).- ACARREO Y MONTAJE. Los reactores de deshidrogenación permanecieron durante 8 años en el almacén de Pemex y se dañaron en su constitución, estas observaciones fueron previas al acarreo debido a una inspección realizada en los mismos. Estos equipos no eran mas que recipientes de acero al carbón completamente oxidados, para lo cual había que darles un tratamiento o rehabilitación que en términos generales consistió en limpieza con chorro de arena, aplicación del acabado primario Rp- y reforzamiento de la superficie cilindrica con cuatro anillos tipo IPR. El siguiente paso fué montar los reactores cada uno con un peso de 6 toneladas sobre la estructura de concreto de mts. de altura partiendo de los del centro hacia los de los extremos, utilizando para cada montaje grúas de 00 a 0 toneladas. B).- INSTALACIÓN DE BOQUILLAS Y LAINAS. A cada uno de los reactores se les debían instalar tres tipos de boquillas (ABC, F y E-H) como se muestra en la gráfica de la fig. no. V., posteriormente al montaje se instalarían lainas o carnizas internas de acero inoxidable considerando que entre dicha carniza e interior de la boquilla, debía quedar un espacio para aplicar cemento plástico y concreto refractario. C).- INSTALACIÓN DE REFRACTARIO. Para poder iniciar los trabajos de instalación de refractario era necesario instalar las boquillas y realizar una prueba hidrostática, a continuación se procedió a instalar anclas en techo, paredes y cabezales con la finalidad de sujetar herrajes, asi mismo se daba inicio a la construcción de arcos tipo A y tipo B en el fondo del reactor (como se muestra en la fig. V. ) con tabique refractario "superex 000", kx-99 y cemento plástico. Al mismo tiempo que se construían arcos A y B en el fondo del reactor también se instalaban herrajes en paredes y techo mismos que se sujetaban con las anclas previamente instaladas. En los cabezales (ver fig. no. V.6 ) se instalaron tubos rolados con la finalidad de sujetar clips para loseta. Una vez concluidos los arcos A y B se instalaba una cama de tabique refractario tipo soporte y a continuación se colocaba loseta perforada. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

141 BOQUILLA ABC COLUMNA PARA BAFLE HERRAJES AISLAMIENTO TÉRMICOEX TERIOR ARCO A ARCO B.AMINA DEALEACIÓN PLÁSTICO AISLANTE CONCRETO AISLANTE BOQUILLA "E H FIG. No. V.I ARREGLO GENERAL DEL REACTOR DE DESHIDROGENACION

142 INSTALACIÓN DE REFRACTARIO EN R E A C T O R E S BLOCK REFRACTARIO SUPEREX 000 ADHE RIDOCON CEMENTO PLÁSTICOEN PARE DESDE REACTORES PLANTA DE PROPILENO BLOCK REFRACTARIO SUPEREX 000ADHE RIDOCON CEMENTO PLÁSTICOENDOMOS DE REACTORES ANCLASTX-66 PARA SUJECIÓN DEBLOCK REFRACTARIO BLOCK REFRACTARIO B-L- DE0 X76 mm.8.kg. HERRAJESRADIALESH-9 (PARASUJECIÓN DE ANCLAS) 0 x70 X0 Y.0KG. BLOCK REFRACTARIO B-L-6 A 66 DE 0 x0 x76 Y7.7KG. ANCLAS TX-67 PARA SUSPENSION DEBLOCK REFRAC TARIO TUBO ROLADO PARA SUJECIÓN DE ANCLAS EN DOMOS INSTALACIÓN DE BLOCK SUSPENDIDOENPAREDES INSTALACIÓNDEBLOCK SUSPENDIDO EN DOMOS FIG. No. VJ6 DETALLE DE INSTALACIÓN, ANCLAS, HERRAJES Y TABIQUE REFRACTARIO EN PAREDES Y DOMOS DE REACTORES

143 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. Enlas paredes,techo ycabezalesdelreactorseinstalaban clipsendos tipos tx-66 y tx-67respectivamente,asímismo se instalaba tabique superex 000 adhiriéndose al reactor con cemento plástico y a continuación tabique KX-99 mismo que se sujetaba alosclips ysejuriteabaconcemento plástico. Ya que se terminaban estas actividades se procedió a la colocacióndelascolumnasparasoportarlosbaflesdeadmisión. D).- ARMADODEINTERNOS. A estos internos se los denomina bafles y se dividen en baflesde admisión ybaflesdedescarga,ambos seprefabricaron enaceroinoxidable ylafinalidadquetienenesfrenarlacaída delfluidoqueseprecipitaporestosdesdelaboquilla ABC. Los bafles de admisión se montaron sobre las cuatro columnas construidas contabique refractario dentrodel reactor y recibiránlacargadelcatalizador atravézdelaboquilla ABC para luego distribuirla en el interior, una vez efectuada la reacción el producto saldrá por las boquillas F y E-H en los cualesselocalizanlosbaflesde descarga. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

144 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG...-EQUIPODINÁMICO....-COMPRESORESC-0,C-0A/B,C-0 A/B/C,C-60 YC-0 A/B. Los compresores se agrupan en dos grandes ramas:máquinas dedesplazamientopositivo ymáquinasdinámicas. Enlasprimeras predominan el de tipo de émbolo de movimiento alternativo, diseñado para capacidades desde 0 a Mil pies/min. y presioneshastade0,000 Lb/plg. La capacidad de las máquinas rotodinámicas depende de la velocidad del impulsor 000 Pie/Seg., el cual desarrolla el momento necesario para que se efectúe el aumento depresión en el gas, en esta categoría el compresor centrífugo es el que sobresale, construidos en varios tamaños desde 00 hp, para unidades pesadas que manejan productos químicos con volúmenes realeshastade00,000pies/min. Lamayoríadeloscompresoresmodernos, estánequipadoscon dispositivos que paran el elemento motriz cuando lapresión de aceitede lubricación olatemperatura del aguade enfriamiento alcanzanvalorespeligrososparalaoperacióndela máquina. A continuación en términos generales se decriben las actividades que se realizaron para el mantenimiento en los turbo-compresores..-desarmadodelcompresor. A).- Desmontar accesorios y tuberías instaladas en la máquina, einiciarlalimpiezamecánicaexterior. B).- Extraermediocopieladoturbina ylado opuesto. C).- Desmontar sello mecánico lado copie y lado opuesto copie. D).- Fabricación y colocación de guías y gatos elevadores paradespegarcarcaza,asícomoaflojarlatornillería de la carcaza superior en la cual se utiliza pistola neumática,dadosdeimpacto yllavesde golpe. E).- Preparaciónde lamaniobra y desmontaje de lacarcaza superior. F).- Verificación de desplazamiento axial al rotor para tenerlocomo referencia. G).- Desmontaje de caja superior de chumaceras, medias chumaceras axial y radial lado copie y lado opuesto copie. H).- Desmontar,rotor ycolocarloen soportes. I).- Desmontaje de difusores y diafragamas de carcaza superior einferior. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

145 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG..- LIMPIEZAMECÁNICA GENERAL. A).- Limpieza arotor,carcazasuperior einferior,cajade chumaceras lado copie y lado opuesto copie, sellos mecánicos,chumacerasradiales y axiales..-verificaciónde MATERIALES,DIMENSIONES Y AJUSTES. A).- Verificar que los materiales sean los especificados por el fabricante a: flecha, impulsores, laberintos, chumaceras y diafragmas. B).- Elaborar dimensionado de las piezas como flecha, sellos,chumaceraspara expediente. C). - Empacar y enviar el rotor al taller de balanceo de pemex instalando medio copie para su chequeo de rectitud ybalanceo dinámico..-ensambledelcompresor. A).- Montaje de difusores y diafragmas de carcaza superior einferior. B).- Instalacióndemediaschumacerasinferiorladocopie y ladoopuesto copie. C).- Transporte(de tallerdebalanceo) ymontajedelrotor. D).- Instalación de tapade chumaceras superior e inferior lado copie y lado opuesto copie, checando claros radialesutilizandoplasti-gage segúnespecificaciones delfabricante yverificareldesplazamientoaxialdel rotorsegún especificaciones. E).- Chequeo de claros de diafragmas y laberintos de carcazaconlainómetrosegún especificaciones..-montajedecarcazasuperior. A).- Sopletearconaireel equipo. B).- Montajedecarcazasuperior yaprietede tuercas. C).- Instalacióndesello mecánico. D).- Instalación de medio copie lado copie y lado opuesto copiesegúnprocedimientodelfabricante. E).- Limpieza ymontajedeaccesorios ytuberíasinstaladas enla máquina. 6.- DESARMADODETURBINADE VAPOR. A).- Limpiezamecánicaexterior. B).- Desmontargorbernador yenviarlo acalibración. C).- Desmontarválvuladecorterápido ytornaflecha. D).- Desmontarvarillaje yválvulade gobierno. E).- Extraermediocopiesegún procedimientodelfabricante F).- Desmontar tubería, accesorios y tapa superior de chumaceras ychumaceraladocopie ylado gobernador. G).- Extraersellosdelaberintosladocopie ygobernador. H).- Fabricación, ycolocacióndeguías ygatoselevadores paradespegarcarcaza. I).- Aflojartornilleríadecarcazasuperior. J).- Desmontajedelacarcazasuperior. K).- Verificareldesplazamientoaxialparareferencia. L).- Desmontarelrotor ycolocarloen soportes. M).- Desmontajedechumaceras inferioresladocopie y gob. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

146 a o UJ ce: fh < a >u s s a a o a S «o n O O O n o x x ui j O tfi "* < S O Z O O ui a

147 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 7 N).- Desmontaje de difusores, tuberías, sellos de interpasosdecarcazasuperior einferior. 7.-LIMPIEZAMECÁNICA GENERAL. A).- Limpieza arotor,carcaza superior e inf., difusores, sellos laberintos, tuberías, caja de chumaceras y chumaceras lado copie y lado gobernador, dispositivo dedisparoporsobrevelocidad,disparo mecánico. 8.-VERIFICACIÓNDE MATERIALES,DIMENSIONES Y AJUSTES. A).- Verificar la especificación del material del fab. en rotor,difusores, toberas,laberintos y chumaceras. B).- Elaborar dibujo dimensionado de las piezas como muñones,chumaceras ylaberintosparaexpediente. C). - Empacar el rotor y enviarlo al taller de balance de Pemexparachequeoderectitud ybalanceodinámico. D).- Transportar ( detallerde pemex ) ymontarel rotor. E).- Instalación de chumaceras y tapas superiores lado copie y ladogobernador, checando claros radialescon plastigage, según especificación del fabricante y verificareldesplazamientoaxialdelrotor. F).- Checar claros de sellos de laberintos, toberas, difusoresconcarcazainferior,segúnespecificaciones utilizandolainómetro. G).- Asentarcarcazassuperior einferior. H).- Sopletearelequipo ymontarlacarcazasuperior. I).- Apriete de carcaza e instalación de sellos laberintos ladocopie ylado gobernador. J).- Montaje ylimpiezadetubería y accesorios. K).- Instalaciónmediocopiesegúnprocedimientodelfabricante ymontajedel gobernador. 9.- ARMADODETURBINADE VAPOR. A).- Instalacióndedifusores,sellosdeinterpasosde carcazasuperior einferior. B).- Instalacióndechumacerasinferioresladocopie y gob. 0.-REVISION YMANTENIMIENTO AVÁLVULADECORTE RÁPIDO. A).- Desarmadodemecanismohidráulicode disparo. B).- Desensambladodetapade válvula, vastago ycanasta. C).- Limpiezamecánica general. D).- Asentar canasta y asiento de válvula con pasta de esmeril hasta que el asiento sea uniforme, comprobándoloconazulde prusia. E).- Armado,atornillandotapadeválvulacolocandoempaque adecuado (cobre)parasusello yempacadode válvula. F).- Armado de mecanismo hidráulico, dando el ajuste al pistón,comprobarquela válvulacierrerápidamante. G).- Montajedeválvulacolocandoelempaqueadecuado..-REVISION YMANTENIMIENTO AVÁLVULADE GOBIERNO. A).- Desensambledetapade válvula, vastagos y bolas. B).- Limpiezamecánica general. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

148 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 8 C).- Asentar bolas y asiento de válv. con pasta de esmeril hasta que sea uniforme, comprobar con azul de prusia. D).- Asentar brida de válvula y brida de compresor con piedra de asentar. E).- Instalación de válvula de gobierno utilizando aceite de linaza para su sello, apriete de tornillería. F).- Desarmado mantenimiento y armado a pistón de servomecanismo de válvula de gobierno. G).- Instalación y ajuste de varillaje de válvula de gobierno, servomecanismo y gobernador..- REVISION Y MANTENIMIENTO A TORNA-FLECHA. A).- Desacoplamiento del motor a reductor, desmontaje del motor y del reductor de velocidad. B).- Desmontaje de reductor de velocidad. C).- Mantenimiento al motor eléctrico, desmontar tapa de ventilador y extaer medio copie, desmontar tapa lado copie y lado ventilador; desmontar rotor, entregar al departamento eléctrico extator para su mantenimiento, limpieza mecánica general de tapas, rotor retenes, baleros, conductos de lubricación, verificación de ajustes entre baleros y flechas y caja de baleros. D).- Revisión y mantenimiento de reducor de velocidad. E).- Desensamble de motoreductor y limp, mecánica general F).- Chequeo de baleros, retenes e interferencia entre baleros y muñones y caja de baleros, sino cumplen con lo especificado corregir. G).- Elaborar dibujo de piezas como flecha y engranes. H).- Armado y Montaje del reductor de velocidad. I).- Alineamiento de reductor de velocidad y engrane motriz utilizando indicador de carátula según especif. y montaje de motor al reductor de velocidad..- REVISION Y MANTENIMIENTO A SISTEMA DE LUBRICACIÓN. A).- Desmontaje de toda la tubería de suministro, retorno, sellos, control y limpieza química. B).- Instalación de tubería de suministro, retorno, sellos, control, instalando el empaque y tornillería adecuado. C).- Limpieza mecánica a carter de aceite utilizando manta, lija, petróleo. D).- Limpieza mecánica a enfriadores y filtro de aceite. E).- Mantenimiento a válvula de tres vías. F). - Limpieza química a tanques de sellos y de aceite de repuesto asi como el Cargado de aceite (Turbina No 9). G).- Recirculación de aceite en el sist. para su limpieza. H).- Cuando el sistema se encuentre completamente limpio se sacará el aceite (de carter,filtro y enfriadores) y se limpiará el carter, cargándose nuevamente de aceite. I).- Se recirculará todo el sistema pasando por chumaceras hasta el momento que la máquina entre en operación..- ALINEAMIENTO SIN TUBERÍA. A).- Se desconectarán todas las tuberías de entrada y salida de vapor de la turbina, succiones y descargas TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

149 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 9 de los compresores, después de que a dichas tuberías seleshallahechola pruebahidrostática. B).- Sealinearánturbina ycompresor ocompresoressegún especif.delfabricante incluyendo lainasde ajustes....-motobombas Y TURBOBOMBAS. Las bombas centrífugas son las que se utilizan más en la industria para transferir líquidos de todos los tipos, existiendo una amplia gama de tamaños, capacidades y presiones de descarga. Las ventajas primordiales de este tipo de bombas, son la simplicidad, el bajo costo inicial, el flujo uniforme, los costosbajosdemantenimiento,elfuncionamiento silencioso ysu capacidaddeadaptaciónparaseraccionadasconmotor o turbina. A continuación se describen en términos generales el montaje, nivelación,alineamiento ymanteniminetoejecutadosen ellas. A).- MONTAJE. Es de suma importancia que las bombas sean montadas sobre bases sólidas y fijadas con los pernos del anclaje correctamente, y el uso adecuado de mortero para absorver las vibracionesdel equipo. B).- NIVELACIÓN Y ALINEAMIENTO. Las unidades de bombeo son alineadas correctamente en la fábrica quedando bien niveladas en su base, sin embargo, se a comprobado que durante el transporte y maniobras, las bases generalmente se flexionan y se tuercen, por lo que es indispensable restablecer la perfección de dicho alineamiento unavezquelaunidad asido montadaensubasedecimentación. C).- MANTENIMIENTO PREVENTIVO YCORRECTIVO. ).- DESARMADODEBOMBA. A).- Extraermedio copie. B).- Desmontar accesorios: flushing, tubería de agua de enfriamiento,tuberíadelubricación,lubricadores. C).- Limpiezamecánicaexterior ydesmontarcajadebaleros ladoopuestocopie, desensambladode baleros yretenes D).- Desensamblar sellomecánicoladoopuesto copie. E).- Desmontarcajadebalerosladocopie,desensamblando baleros yretenesasicomosellomecánicolado copie. F).- Desatornillar tapaladocopie yladoopuestocopie y desmontarlaasicomoeldesmontajederotor. ).- LIMPIEZAMECÁNICA GENERAL. A).- Limpieza a carcaza, tapas, caja de baleros,baleros, retenes, sellos mecánicos, flecha, impulsores y tornillería. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

150 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 0 ).- VERIFICACIÓN DE MATERIALES, DIMENSIONES Y AJUSTES. A).- Verificación de materiales a impulsores, anillos de desgaste, flecha y sellos mecánicos. B).- Lapeado de sello mecánico, se lapeará sello de carbón y pastilla de tugsteno para lograr un buen asiente y evitar fugas. C).- Chequeo de baleros, si están dañados cambiarlos. D).- Checar interferencias de baleros con caja de baleros y flecha corregir si no cumplen con lo especificado. E).- Checar interf. de anillos de desgaste e impulsores F).- Revisión de retenes y chequeo de ajustes. G).- Checar deflexión de flecha y corregir si es necesario. H).- Enviar al taller de balanceo, flecha con impulsores y medio copie instalados para checar balance dinámico. I).- Elaboración de dibujo de piezas como flecha, impulsor, sellos,tapa sellos y anillos de desgaste p/expediente. ).- ARMADO DE BOMBA. A).- Montaje de rotor e instalación de tapas lado copie y lado opuesto a copie usando empaque de teflón. C).- Instalación de cajas de baleros lado copie ensamblando sus respectivos baleros. D). - Instalación de caja de baleros y lado opuesto copie ensamblando sus respectivos baleros. E).- Centrado de rotor. F).- Ensamble de sello mecánico lado copie, desensamblando la caja de baleros e instalando el sello mecánico y ensamblando nuevamente la caja de baleros(este proceso se hace así para protección del sello mecánico). G).- Ensamble de sello mecánico lado opuesto copie. H). - Carrera de los sellos mecánicos lado copie y lado opuesto, se le dará la carrera según especificaciones y se atornillará la tapa usando empaque de teflón. I).- Instalación de medio copie. J).- Montaje de tubería de flushing, enfriamiento, lubricación y lubricadores. K).- Cargado de aceite según la especif. del fabricante..- DESARMADO DE MOTOR ELÉCTRICO. A).- Limpieza mecánica exterior. B).- Desmontar tapa de ventilador y ventilador. C).- Extraer medio copie, desatornillar tapas lado copie y lado ventilador y desmontarlas. D).- Desmontar rotor. F).- Desmontar extator y enviarlo a mantenimiento. G).- Desmontar baleros lado copie y lado ventilador para su revisión, cambiar si se encuentran dañados. H).- Limpieza mecánica en general a partes como tapas, rotor, retenes, conducto de lubricación etc. I).- Verificar ajustes de baleros,flecha y caja de baleros. J).- Enviar a taller de balanceo, rotor con ventilador y medio copie para verificar el balanceo dinámico. K).- Elaboración de dibujo de flecha para el expediente. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

151 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 6.-ARMADODEMOTORELÉCTRICO. A).- Instal.debalerosladocopie yventiladoralrotor. B).- Montajedelrotoral extator. C).- Montaje de tapas lado copie y lado ventilador usando selladoradecuado (silicon o permatex)atornillado. D).- Instalacióndeventilador ytapade ventilador. E).- Instalacióndemediocopie yde graseras. F).- Lubricarbaleros,congrasasegúnespecif.delfab... OTROS EQUIPOS. Ademásdelosequiposmencionados,encapítulos anteriores, la plantadepropilenosecomponedetresgrúasviajeras (G-0, G-0 y G-0) de 0 ton. de capacidad que sirven para dar serviciodemantenimiento a loscompresores C-0,C-0,0 y C-60 localizados enlosedificiosdecompresores I y II; otros equipossonlosmonorrielesde 8ton.decapacidad (7 pzas.)los cuales fueron instalados en el edificio de reacción al ladode cada uno de los reactores con la finalidad de dar servicio a éstos y a válvulas xanic. También se tiene un elevador de personal, situado en el edificio de reacción, ya que por la prioridad que tiene esta áreaenlaobtencióndelproducto,senecesitaunasupervisión y operaciónmasrápida y eficiente.. CRITERIOSGENERALES SOBREELMONTAJEDE EQUIPOS. Enestesub-temase mencionaránconceptosgeneralesperode granimportanciaquesedebenconsideraralrealizarmontajesde equipos ya sean recipientes, tanques, torres, cambiadores de calor, calentadores, reactores, compresores, bombas, hornos, filtros, etc., considerando siempre los que participaron enla plantade propileno. Podemos definir que las maniobras comienzan antes de la construcción de una planta industrial, de aquí, derivamos todo cuantodesde el iniciohastael final deuna construcción,deba programarse con una visión general de todos los medios y sectores que rodean el lugar o punto de construcción, con el objeto de tomar en cuenta todo cuanto se puede aprovechar en beneficio de otras áreas de trabajo, por lo que se trata de introducir una idea más amplia, y con un criterio lo más aceptable ycomprensiblequese pueda. Estetrabajosiemprenosllevará a unprincipio fundamental que por ningún motivo debemos pasar por alto, el cual se fundamentaenlassiguientes preguntas: Quétrabajose vaharealizar? Quétipodemontaje? Dequéequipo? TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

152 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. Diámetro?, Longitud,peso? Dónde?, Cuándo?, Cómo? Centrodegravedad ydemáscaracterísticasdeunequipox? Conquévamos allevar acaboestetrabajo? Cuándoseva arealizar? fechade montaje. El conocimiento de maquinaria, herramientas, accesorios y personal calificado, así como el tiempo de entrar en operación un equipo es de vital importancia en el montaje, por el mantenimientopreventivoqueéstedebe tener. Porloquela planeaciónanticipadadedarcenas, muellesde descarga y vías de acceso tanto de ferrocarril como carreteras sondevitalimportancia. Precisamente por estos medios que deben ser los más cercanos yefectivosposibles yaquetodoslosequipospesados y demás materiales que se desembarquen deberán ser transportados con mucha seguridad desde esos lugares de descarga hasta los almacenes receptores de materiales. Estos permanecerán para su mantenimiento preventivo, eltiempo necesario hasta su montaje. Por lo tanto,queda claro que lasmaniobras comienzan antesde laconstrucciónde plantas. A continuación sepresentan las actividades generales que se deben considerar antes y durante el montaje de equipos en maniobras mayores: A).- PLAN DE MONTAJE.- Para establecer un buen plan de trabajo de maniobras en plantas industriales, es necesario contar con losrecursos necesarios. Elpersonal requerido dependerá de lacargade trabajo contando conelpersonal e instalaciones adecuadas,entonces es factible elaborarunprogramaparaelmontajedelos equipos. B).- RECOPILACIÓN Y ESTUDIO DE LA INFORMACIÓN.- En esta actividad se obtendrá el plano general, los planos de diseño, planosdelfabricante, planosdeobracivil, etc. C).- PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN.- En esta fase y de acuerdo al peso y dimensiones del equipo, se determina la secuencia de montaje. Conesto yverificando lallegada delosequipos acampo uobra sedeterminalafechade montaje. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

153 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. D).- SELECION DE EQUIPO Y ACCESORIOS.- Hacer la selección del equipo y accesorios de montaje para todos y cada uno de los equipos amontarse,ya seapor lagrúa opluma fija.parahacer esta evaluación se recomienda generar una tabla en la que se relacionen todos los datos importantes para el montaje, estos datos son: peso del equipo, diámetro o diámetros (cuando el equipo tiene dos omás secciones), diámetrodel anillosoporte, altura y orientación de las orejas o muñones de montaje, orientación y altura de las boquillas de referencia y la existencia de accesorios o boquillas que pudieran obstruir las maniobrasde montaje. E).- REVISION DE ACCESOS.- Revisar los accesos posibles, rellenar con material sano en caso de ser necesario y tratar que la descarga sea lo más cercana posible a la localización final de los equipos sin que se estorben otras actividades. Determinar la carga concentrada de transportación cuando se mueven equipos grandes y que tienen que pasar sobre puentes y pasos inferiores, es común que existan problemas cuando se transportan torres osecciones de reactores y se llega abuscar otrarutade acceso. F).- LOCALIZACIÓN DEMUERTOS.-Cuando losequipos se tienenque montarconplumas fijas (eselcasode lastorrest-0a,b,c y D), planear la localización de losmuertos y colocarlos lomás prontoposible tratandode evitarobstrucciones conotras fases deconstrucción. Cabemencionar que lamemoria de cálculodela maniobra y la localización de los muertos deben ser proporcionadosporingenieríade diseño. G).- CHECAR LOCALIZACIÓN DE ANCLAS.- Checar la colocación de anclas y sus tolerancias. Un problema común en el montaje de recipientes,es la faltadeholgura suficiente entre lasanclas y elanillobasedelos equipos. Enel montajedeequipospequeños (bombas, cambiadoresdecalor) esto se resuelve de una manera relativamente sencilla, pero en losequiposgrandes ycon pesoselevadosqueademássuelentener unacantidad abundante deanclas,latareadeguiar todasellas dentrodesusalojamientosesdifícil yademás muy peligrosa. H).- CHECAR PLANOS DEL PROYECTO CONTRA EL FABRICANTE.- Los dibujos de proyecto se deben checar contra los del fabricante, si hay discrepancias se debe verificar que los dibujos del fabricante tengan la autorización de fabricación del proyectista, en caso contrario se deberán pedir los dibujos autorizados. I).- CHECAR PESO DEL EQUIPO.- Checar la tara del equipo según dibujo de proyecto y de fabricante, en caso de haber divergencias y aunque no las haya pero que se tengan limitaciones en lo que se refiere a capacidad del equipo de montaje disponible, se debe cubicar el peso en campo con la mayorpresición posible. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

154 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. J).- VERIFICAR EN PLANOS DE PROYECTO, EL DISEÑO DE PUNTOS DE IZAJE.- Al hacer los planos de fabricación, el proyectista debe incluir invariablemente los puntos de izaje del recipiente ya sean orejas o muñones. K).- HACER PROTOTIPO DE LAS MANIOBRAS.- Hacer simulaciones del montaje a escala en dibujos o de ser posible en maquetas, cuando menos de los equipos grandes o demontaje difícil ya que de esta manera se visualizan mejor las situaciones que se pudieran presentar. L).- VERIFICAR POSICIÓN DE BOQUILLA.- Verificar las coordenadas de las boquillas mayores de entrada y salida de producto, de acuerdo a dibujos del recipiente e isométricos de tubería. Marcar legiblemente con pintura los ejes y las boquillas de referencia en el equipo. M).- SEÑALIZACIONES.- En los equipos aliviados de esfuerzos (principalmente los construidos con aleaciones ferríticas), se deben poner anuncios de advertencia visibles en los que se prohiba soldar. Es conveniente hacer extensiva la prohibición aún en los equipos que no estén tratados térmicamente, ya que se suele soldar indiscriminadamente en los equipos para colocar soportes provisionales para tuberías o estructuras. N).- VERIFICAR PLACAS DENIVELACIÓN.- Verificar la existencia de placas de nivelación suficientes para que soporten el peso del equipo (multiplicando el área total de las placas por la resistencia a la compresión del concreto). O).- PICADA DE BASE.- Verificar que la base del equipo se encuentra debidamente picada antes del montaje, para permitir la adherencia del material de relleno (grouting o retacado). P).- VERIFICAR ANCLAS.- Verificar que las cuerdas de las anclas se encuentren en buen estado (debidamente engrasadas y cubiertas con papel) y que se tengan a la mano todas las tuercas y arandelas. Q).- VERIFICAR ESTADO DE ACCESORIOS Y EQUIPO DE MONTAJE.-Revisar y verificar el estado fisíco de los accesorios y equipo de montaje. R).- MANEJO DE CABLES Y ACCESORIOS.- Asegurarse que los cables y accesorios de montaje sean utilizados en forma apropiada. Proteger a los cables de acero de esfeurzos cortantes o flexionantes severos. Usar siempre que sea posible balancines para mejorar la distribución de las cargas. S).- ASEGURAR PIEZAS Y ACCESORIOS REMOVIBLES.- Asegurar todas las piezas y acciones removibles que pudieran soltarse durante el montaje, así como los implementos auxiliares de montaje.

155 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. T).- VERIFICAR LA EXISTENCIA DE HERRAJES Y EQUIPOS AUXILIARES.- Verificar que se tengan a la mano todos los herrajes, herramientas y equipos auxiliares (máquinas de soldar, cuñas, candados, punzones, sietes, palancas, gatos, etc.), que pudieran requerirse durante el montaje. U).- COLOCAR PESCANTE.- Preparar el pescante para su montaje en todos los recipientes verticales y de ser posible un juego de poleas con el cableado suficiente para efectuar las maniobras auxiliares, para evitar la mala utilizacián de grúas en las que realmente no se les requiere.. GRÚAS (CONCEPTOS GENERALES). En la actualidad existen grúas de gran capacidad hasta de 800 Tons. Teniendo su mayor aplicación en el montaje de equipo pesado; como son las torres y recipientes, pero tienen un límite de aplicación, debido a su radio de acción y a la longitud de la pluma limitada en el máximo por el par de volteo, ejercido por la carga. La seguridad en el empleo de las grúas limita su capacidad basándose en dos factores:.- El esfuerzo en la pluma ejercido por la carga.. - El radio que es la distancia entre el centro de la carga y el centro de la grúa. Las capacidades previstas por los fabricantes de grúas están calculadas a diferentes longitudes de plumas y con el 7% de la carga de volteo a esa misma longitud de pluma, suponiendo la grúa asentada en suelo firme y nivelado cuando las condiciones del terreno sean menos favorables debe reducirse su capacidad de acuerdo a la cimentación, ajustándose todo lo posible a las recomendaciones del fabricante; respecto a las capacidades de operación. Cuando se haga necesario el montaje con dos grúas se procurará eliminar movimientos innecesarios, colocando el recipiente de tal forma que el amarre quede lo más cerca posible de la base, sobre la cual irá montado; colocando las grúas a la distancia necesaria y con el radio de operación óptimo para esa carga. Con esto se tendrá un mínimo de movimiento de la pluma, lo cual permitirá levantar al recipiente en forma vertical. Frecuentemente esto no es posible y las grúas tendrán que trabajar con la carga. Cuando esto sea necesario se procurará que el terreno sobre el cual transite sea firme y nivelado, controlando los movimientos de balanceo producido por el transporte y manteniendo la carga cerca del piso, durante esta operación la grúa se moverá despacio.

156 CAPITULO IV OBRA MECÁNICA PAG. 6 Cuando existan irregularidades en el terreno, la grúa no deberámoversehacialosladosconla plumaalta,yaquetenderá avoltearse.el fabricante recomienda que cuando seusenplumas extremadamente largas la grúa se situará antes de alargar la pluma ynose moveráhastadespuésdehaberlaacortado. Laversatilidad demovimiento delapluma no limita suuso o levantamiento de estructuras o recipientes, si no que es aprovechadaenotrosusos como: Limpieza de áreas a gran velocidad, carga y descarga de equipos aún de mayor magnitud, para los cuales tiene capacidad lamáquinarecortandolapluma ala mínimalongitud ytrabajando el radio mínimo de acción; condiciones en las cuales la grúa desarrollamáximacapacidaddelevante. También son muy empleadas para amdrinar la erección de recipientes ya que esto nos ahorra el tener que poner camasde durmientes y su respectivo bogue o cualquier otro soporte deslizante sobre la base del recipiente, que terminada la operación nos evite elrespectivo desmantelamiento yellos asu vezpuedendedicarse aotrasoperaciones,lasdesventajesdelas grúas, es su limitada capacidad y su ineficacia en terrenos malos. Las grúas de gran tamaño también están limitadas porel espacio que ocupa, ya que los equipos por montar normalmente estánrodeadosporotrosequiposadyancentesloquedificultasu colocación; también la longitud de su pluma hace difícil su tránsito, por la tendencia que tiene avolcarse además estáel problema de las estructuras, tuberías, lineas de corriente que se encuentran a su paso, lo que se aconseja en este caso es colocar la grúa lo más cerca posible del lugar donde se va a trabajar y en este puntoproceder aaumentar la longitud dela pluma ynomoverladeestelugarhastaverfinalizadoelmontaje yvuelto acortarla pluma. El operador de la grúa debe ser calificado en operaciones de maniobra y responsable de la ejecución de cualquier movimiento que se le indique hacer. Estas instrucciones son a basedeseñalesconla manoqueserándadasporunasolapersona de preferencia el supervisor de la maniobra, el cual deberá colocarseenunpuntodondedominelos movimientosdela pieza y almismotiempoalalcancedela vistadeloperador..maniobras MENORES. Las maniobrasmenoressonaquellascuyogradodedificultad es menor ydentrodeestetiposeencuentran las siguientes: Descarga y montaje de: bombas, cambiadores de calor, compresores, montaje de marcos precolados para soporte de tuberías, armado general de las torres de enfriamiento, colocación de tableros de instrumentos en caseta de control, colocación de tubería prefabricada en soportes, estructuras metálicas y herrajes. TESISPROFESIONAL INSTITUTOTECNOLÓGICODELACONSTRUCCIÓN

157 CAPITULO V OBRA MECÁNICA PAG. 7 Para este tipo de trabajos, el departamento de maniobras debe contar con cuadrillas especiales. Esta cuadrilla debe contar con sus equipos, accesorios y herramienta necesarias; como son: camión winche, camión hiab, y entre los especiales e indispensables están los estrobos de diferentes medidas mm (/ pulg. diám), 9 mm (/ pulg. diám) y mm ( pulg diám) de clabe de acero de 6 X 9 con alma de fibra o alma de acero, con una longitud de, 6, 9 y metros. Los grilletes son otros accesorios que son indispensables en este trabajo; las medidas más usuales son de,9, mm y 9 mm (/, /" y /" diám), en estas maniobras, es de gran importancia la colocación correcta de estos accesorios. Cuando se montan recipientes horizontales como los cambiadores de calor, se debe tener cuidado en la colocación de los estrobos ya que aquellos equipos tienen boquillas laterales y provocan la descentralización, tendiendo a girarse. Por lo que los estrobos deben colocarse ahorcados con su grillete respectivo y contrariamente. Para colocar este grillete se debe tener cuidado de pasar por la curvatura la parte mas larga del est robo, es decir la que va al gancho de la grúa, esto se hace debido a que si la parte corrediza esta del lado del perno se puede aflojar, apretar o curvarse, dificultando al retirarlo posteriormente.

158 CAPITULO V TUBERÍAS PAG. 8.- TUBERÍAS. GENERALIDADES. Los circuitos de tubería de la planta de propileno para propósito de diseño se clasifican de la siguiente forma..- TUBERÍAS DE PROCESO.- dentro de las cuales se consideran las siguientes: A).- Tuberías de interconexión de equipos de proceso. B).- Tuberías de carga a plantas, las cuales son llegadas a los límites de las mismas y usualmente en su recorrido, conectan a equipos.(cambiadores de calor, bombas, calentadores, etc.). C).- Tuberías de productos, con recorridos desde algún equipo estático o dinámico, hasta los límites de la planta, para su conducción a las areas de almacenamiento o para conexiones a cabezales fuera de dichos límites. ).- TUBERÍAS DE SERVICIOS AUXILIARES.- A continuación se describen las consideradas. A).- Tuberías de vapor, condensado, aire de plantas y de instrumentos que funcionan como cabezales generales de distribución de servicios a equipos en toda la planta. B).- Tuberías de suministro y retorno de agua de enfriamiento, tuberías de agua de servicio y contraincendio. c).- Tuberías de agua de alimentación a calderas, vapor, aire de arranque de compresores, aceites combustibles y lubricantes, gases combustible e inerte, y de productos para tratamientos químicos, que son de distribución de servicios a uno o varios equipos similares dentro de la planta. En la construcción de una planta industrial, dentro de la disciplina de tuberías, normalmente se consideran los siguientes puntos... ACTIVIDADES PREVIAS A LOS TRABAJOS DE TUBERÍAS. A). - Recopilación de toda la información que se utilizará durante el desarrollo de la obra, tales como: planos, especificaciones, normas, procedimientos, volúmenes de obra, simbología de válvulas y accesorios. B).- Procuración de materiales, equipo y herramientas que serán utilizados de acuerdo a un programa de construcción.

159 CAPITULO V TUBERÍAS PAG. 9 C). - Constatar que el personal a utilizar sea el adecuado para ejecutar los trabajos de tuberías. D). - Verificar que las secciones de tuberías y los accesorios que van a utilizarse en una línea sean los indicados en el isométrico de acuerdo a las especificaciones del proyecto... TRABAJOS DE PREPARACIÓN DE TUBERÍAS. Antes de proceder a su preparación se deberá inspeccionar visualmente que la tubería tenga el nivel de limpieza adecuado. A).-Preparación de bordes.-en principio todos los trabajos de corte deberán ser por maquinado, pero normalmente se acepta el corte térmico. En todas las juntas de tubería al unir los extremos deberán cumplir con lo especificado en los dibujos de diseño del proyecto. Los tres tipos de unión de tubería son: Unión roscada. Unión soldable. Unión bridada. La primera normalmente se utiliza para diámetros de " y menores, su corte es plano La segunda es la que se utiliza más y requiere de mayor atención para su preparación al unir tubería y accesorios de los cuales estos pueden ser: ).- Socket Weld. ).- A Tope. Para las tipo socket weld su preparación de corte en el extremo del tubo es plano. En la unión a tope se requiere mas preparación, su corte es biselado y debe de hacerse de acuerdo a los dibujos de diseño. El corte biselado es la preparación tipo chaflán que se le da en los extremos (bordes) de un tubo para poder ser unido con otro y/o con un accesorio de extremos biselados por medio de soldadura, para que este tenga una suficiente penetración aceptable en la unión. Estos biseles normalmante se utilizan para unirse con otro y sonde 60 a 70. B).- Conocer las dimensiones de los accesorios y válvulas, para que en la habilitación de líneas los carretes de tubo se corten a la medida requerida y asi evitar errores y costos en desperdicios elevados.

160 CAPITULO V TUBERÍAS PAG. 0 C).- Punteo.- Es la actividad de aplicación de soldadura en puntos específicos de la unión de tubo con tubo o tubo con accesorio y se lleva a cabo cuando la tubería está nivelada en un 00 %. Normalmente se utiliza para puntear electrodos E-600 en acero al carbon... APLICACIÓN DE SOLDADURA. Antes de aplicar soldadura siempre será necesario un precalentamiento ya que su efecto es reducir esfuerzos de contracción y térmicos,así como superficies duras, facilitan el trabajo de soldadura. Este precalentamiento comprende temperaturas hasta de 60 0 C. La soldadura es aplicada en la unión de dos tubos o tubo con accesorio cuando estos han sido previamente preparados de acuerdo a la configuración del isométrico y especificación del proyecto. La soldadura se aplica de acuerdo a los procedimientos establecidos en el proyecto de los cuales los mas utilizados son:.- Soldaura de arco directo..- GTAW (Gas, Tungsten Arc. Welding), mejor conocido como TIG. (Tungsten, Inert, Gas). Los pasos más comunes que se realizan en la aplicación de soldadura es la siguiente:.- Fondeo..- Relleno..- Enrase..- Acabado. El paso de relleno puede suprimirse o aumentarse cuando el espesor de la tubería (cédula) asi lo requiera. Los electrodos más utlizados en la aplicación de soldadura son: E-600 y E-708 para el acero al carbon y para el acero inoxidable : ER-08 L, ER-0 L, ER-6 L y ER-7... SOPORTERIA. La fabricación e instalación de soportes es de suma importancia ya que estos deben estar instalados antes del montaje de la tubería para evitar hacer soportes provisionales. Se recomienda que un frente o cuadrilla se dedique especialmente a la fabricación e instalación de soportes.

161 CAPITULO V TUBERÍAS PAG. El responsable directo de la soportería debe de estar en coordinación con la disciplina civil para los soportes de base cimentada y conocer de antemano el programa de fabricación e instalación de tuberías. Los tipos de soportes más comunmente utilizados en obras de tipo industrial son los siguientes..- Anclaje..- Guías..- Pie..- Patines..- Paros. 6.- Colgantes. 7.- Especiales (resorte de tensión variable y constante)... MONTAJE DE TUBERÍAS. Esta actividad se lleva a cabo cuando una linea que compone un isométrico o parte de ella está preparada para ser instalada. En caso de que se instale en partes de una linea determinada se sueldan las uniones faltantes y los ajustes necesarios se hacen en el lugar de la instalación. La instalación de tuberías como regla general se lleva a cabo después de completarse la instalación principal de los soportes (pero es común que se observen soportes provisionales)..6. MONTAJE DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS (Juntas de expansión, bridas, codos, tees etc.). Las bridas son alineadas durante la instalación, de manera que el ajuste de las capas sea uniforme y el alineamiento de los barrenos permita deslizar los birlos o tornillos antes de que cualquiera de uno de ellos este apretado, estos deben de apretarse uniformemente. Al soldar un tubo con un accesorio o un tubo con otro tubo se debe verificar la distorción vertical u horizontal que pueda generarse. El manejo es de suma importancia en especial para válvulas y juntas de expansión grandes que requieren del uso de una grúa o polipasto, y de herramienta auxiliar para maniobras. Cuando se instalen válvulas se debe poner atención cuidadosa a la comodidad de la operación, considerando la altura y dirección de montaje.

162 CAPITULO V TUBERÍAS PAG..7. RELEVADO DE ESFUERZOS. Es un tratamiento térmico realizado después de soldar y consiste en un calentamiento uniforme de una soldadura o conjunto de de solduras a una temperatura abajo del límite crítico del material, seguido de un enfriamiento uniforme controlado. Para efectuar el relevado de esfuerzos de soldaduras, es necesario considerar los siguientes puntos de vista..- El diseño estructural..- Las condiciones de operación..- Las propiedades de los fluidos por manejar..- La composición química del material..- El espesor y la longitud de las uniones. En general un relevado de esfuerzos se aplica al a/c desde / (9 mm) de espesor y esfuerzos mínimos de tensión de kg./cm, a aceros al C-Molibdeno de / " ( mm)de esp. o mayor. El relevado de esfuerzos deuna soldadura tiene por objeto:.- Reducir o eliminar esfuerzos térmicos residuales generados durante las operación de soldar. Los esfuerzos térmicos son producidos por alta temperatura del arco eléctrico y por expansión del material localizado en la zona afectada por el calor. La presión ejercida por esta expansión comprime al material próximo a la zona fría, generándose en esta forma esfuerzos térmicos por ladiferencia de temperaturas..- Eliminar lonas endurecidas por absorción de nitrógeno y oxígeno del aire por incremento del contenido de carbón en el metal depositado. Las zonas endurecidas pueden ser removidas por calentamiento del material a una temperatura suficiente para provocar que las partículas sean de forma esferoidal mas grande, ya que la forma áspera del esferoidizado es mas suave y dúctil..- Fomentar el relajamiento por reducción de las resistencias a la cedencia en el material. El relajamiento se produce a una temperatura superior a 8 0 C, y por tanto, los esfuerzos de contracción se alivian..- Reducir la dureza del material como resultado del ciclo de enfriamiento controlado.

163 CAPITULO V TUBERÍAS PAG. MÉTODOS PARA RELEVAR ESFUERZOS..- POR HORNO. Para ensambles o conjuntos soldados de dimensiones grandes y complicadas, el relevado de esfuerzos es aplicado dentro de un horno. La temperetura debe ser controlada y uniforme para asegurar un relevado apropiado. Normalmente se utiliza gas como combustible..- POR FLAMA OXIACETILENICA. El uso de la flama oxi-acetilenica fue de los primeros métodos empleados para relevar esfuerzos, la velocidad de calentamiento y la distribución de calor son controlados manualmente, las temperaturas se comprueban por medio de gráficas de colores o con lápices de temperaturas. Mas tarde este método fue mejorado con el empleo de anillos de gas colocados alrededor del cuerpo del recipiente o del tubo, lográndose una mejor distribución de calor pero con dificultades en el control de la velocidad del calentamiento..- POR RESISTENCIA. En este método se utilizan resistencias enrrolladas al rededor del material y conectadas a una fuente de energía, las resistencias son protegidas con aislamiento térmico para reducir pérdidas de calor por radiación, el calentamiento es completado por conducción del calor al material que será el relevado de esfuerzos (método de común aplicación en la construcción de la planta de propileno)..- POR INDUCCIÓN. Es el sistema más refinado para relevar esfuerzos;el calor es generado directamente por el mismo material y las pérdidas de calor por radiación pueden controlarse mejor que con otros métodos. El calentamiento tiene propiedades magníficas por el uso de bobinas de inducción, resultado de histerisis en el material y pérdidas de corriente eddy. En materiales no magnéticos, únicamente la pérdida de corriente eddy proporciona el medio de calentamiento.8. INSPECCIÓN DEACTIVIDADES EN TUBERÍAS..- Verificación de soldadura..- Verificación de lineas de tuberías durante el trabajo de prefabricación e instalación..- Verificación de lineas de tubería después del trabajo de instalación..- pruebas.

164 CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE PROPILENO, C.P. Q. MORELOS, VER. RELACIÓN DE LOSCIRCUITOS DETUBERÍAS POR PRIORIDAD CIRCUTIOS DE PROCESO CIRCUITOS DESERVICIOS AUXILIARES PRIORIDAD B0 B0 B0 B0 B0 B06 B07 B08 B09 BIO B B B B B B6 B7 B8 B9 B0 C-0 C-0 C-0 C-0 C-0 C-06 C-07 C-08 C-09 C-0 C- C- NO.CTO SERVICIO PROFANODE LB.ATANQUEDEVAPORIZACIÓN ALIMENTACIÓNDEPROPANO ALCOMPRESOR C-60 ALIMENTACIÓNDEPROPANO ALOS ENFRIADORESDE ACEITEDELA T-0 DOMOSDELATORRES ABS. ALTO. D-0 FONDOSDE LATORRE ABSTC-0 ALAT-0 ALIMENTACIÓNDEACEITEDEABSORCIÓN ABOMBAS P-06 A/B ACEFTEDEABSORCIÓNATORRE T-0 DOMOSDETORRE AGOTADORAT-0 ATQ. DEREFLUJO ALIMENTACIÓNDEHIDROCARBUROSAT-0 DOMOSDE LAT-0 ALTO. D-0 RECIRCULACIONDEFONDOS DET-0 PROPANO DET-0 AT-0A/D DOMOSDETORREFRACCIONADORA PROPILENOLIQUIDO AALMACENAMIENTO FONDOSDERECIRCULACIONDETORRE T-0C. BUTANODETORRE T-0 AALMTTO. DOMOSDETORRESEPARADORA T-0AL TANQUE DERECIRCULACION A-0 PROPILENODEALTAPUREZA AALMTTO. DOMOSDELATORRE T-0 B ALTQ.DEREFLUJO D-0 A DOMOSDETORRE T-0 D ALTQ.DEREFLUJO D-0 B ALIMENTACIÓNDEDISULFURODEBOMBAS P-0 A/B AIREDEREGENERACIÓN ALIMENTACIÓNDEPROPANO ALH-0 ALIMENTACIÓNDEPROPANO ALSISTEMADE REACCIÓN EFLUENTESDELSIST.DEREACCIÓNDE E-0 A/B ALIMENTACIÓNDEEFLUENTESDE REACTORES A C-0 A/B DESC.DECOIVPRESORES C-0 A/B ALIMENTACIÓN ALSIST.DECOMPRESORES C-0A/B DESCARGADEL SIST.DECOIVP. AL D-0C ALIMENTACIÓNALCOMPRESOR DEPRODUCTO C-0 DESCARGADE C-0 A T-0 ALIMENTACIÓNDEACEITE ALCALENTADOR H-0 PRIORIDAD A-0 A-0 A-0 A-0 A-0 A-06 A-07 A-08 B-0 B-0 B-0 B-0 B-0 B-06 B-07 B-08 C-0 C-0 C-0 C-0 C-0 C-06 C-07 C-08 C-09 C-0 C- C- C- C- NO.CTO C-8 C-9 C-0 C- C- C-6 C-7 SERVICIO AGUACONTRAINCENDIO SUMINISTRODEAGUAENFRIAMIENTO RETORNODEAGUADEENFRIAMIENTO AGUADESERVICIOS AGUADESMINERALIZADA CONDENSADO DEBAJAPRESIÓN VAPORDEALTAPRESIÓN AIREDEINSTRUMENTOS VAPORDEBAJAPRESIÓN VAPORDEMEDIAPRESION CONDENSADODEMEDIAPRESION CONDENSADO DEALTAPRESIÓN ACEÍTEDELUBRICACIÓNDEBAJAPRESIÓN ACEITEDELUBRICACIÓNDEALTA PRESIÓN AIREDEPLANTAS GASINERTE AGUADECALDERASDEBAJAPRESIÓN AGUADECALDERASDEMEDIAPRESIÓN AGUADECALDERASDEALTA PRESIÓN CONDENSADOCONTAMINADO GAS COMBUSTIBLE DESFOGUEDEBAJAPRESIÓN DESFOGUEDEALTAPRESIÓN DRENAJEPLUVIAL DRENAJEACEFTOSO ROMPEDORASDEVACIO YDECOQUIZADO FOSFATO DEHIDROZINA INHIBIDOR SUMINISTRODEACEFTEHIDRÁULICO RETORNODEACEITEHIDRÁULICO A. circurros NECESARIOS PARA PRUEBAS DE EQUIPOS B.CIRCUFTOSNECESARIOSPARAACTIVIDADESPREVIASDEARRANQUE C.CIRCUÍTOSNECESARIOSPARAELARRANQUE FIG. No. V.8 CIRCUITOS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARESDE LA PLANTADE PROPILENO

165 CAPITULO V PINTURA PAG..- PINTURA..- GENERALIDADES. El término "recubrimientos anticorrosivos" se refiere a todas las pinturas y productos que se usan para prevenir la corroción de recipientes, tuberías, conexiones y estructuras metálicas por aislamiento del medio. Por condiciones de exposición se entiende el medio ambiente a que están expuestas las instalaciones. Los recubrimientos anticorrosivos se denominan en general primarios, enlaces, acabados y especiales. Llevan en particular el nombre especifico relativo a su composición como: cromato de zinc, zinc inorgánico etc. en otros casos se denominan de acuerdo a su uso tal como: antivegetativo, esmalte para tambores etc. En términos generales a continuación se listan los materiales más comunmenmte utilizados para trabajos de protección anticorrosiva (Según normas pemex.) realzando los utilizados en la construcción de la planta de propileno. RP- RP- Primario de cromato de zinc. Primario de zinc 00% inorgánico tipo poscurado. RP- TIPO A Primario de zinc 00% inorgánico autocurante base acuosa. RP- TIPO B Primario de zinc 00%inorgánico autocurante base solvente. RP- TIPO A Primario de alquitrán de hulla epóxico amínico. RP- TIPO B Primario de alquitrán de hulla epóxico poliamídico. RP-6 Primario epóxico catalizado. RP-7 RP-8 Primario vinil epóxico modificado o enlace. Primario epóxico catalizado. RP-9 RP-0 Hule clorado. Primario epóxico catalizado aducto-amina. RA-0 Esmalte alquidálico brillante. RA- RA- Acabado epóxico catalizado. Acabado vinílico de altos sólidos. RA- Acabado epóxico catalizado para turbosina. RA- Acabado vinil acrílico RA-6 Acabado epóxico catalizado de altos sólidos. RA-7 Hule clorado. RA-8 Poliuretano. RA-9 Epóxico catalizado aducto-amina. RE-0 TIPO A Recubrimiento para altas temperaturas ( 80 o C a 60 o C ). RE-0 TIPO B Recubrimiento para altas temperaturas (60 o C a 60 o C ). RE- TIPO A RE- TIPO B Recubrimiento antivegetativo (óxido cruposo) Recubrimiento antivegetativo de tóxicos organometálicos.

166 CAPITULO V PINTURA PAG. 6 RE- RE- RE- Recubrimiento epóxico para zona de mareas y oleajes. Recubrimiento alquidálico para tambores. Recubrimiento epóxico catalizado aductoamina..- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. Para el buen comportamiento de un recubrimiento es indispensable la correcta preparación de la superficie por cubrir. Los métodos que se emplean según el proyecto son los siguientes. ).- Limpieza Química. ).- Limpieza Manual. ).- Limpieza con Abrasivos....- LIMPIEZA QUÍMICA. Es el método con el que se elimina óxido, aceite, grasa, contaminantes y recubrimientos por acción física o química, cuyo procedimiento consta de operaciones que de acuerdo con las condicciones y especificaciones de cada obra, se podrá eliminar o modificar cualesquiera de las que se mencionan a continuación: A). - Las capas gruesas de grasa y contaminantes deberán eliminarse con rasqueta, espátula y otro medio. B).- Los nodulos de corrosión deberán eliminarse con herramientas de impacto. C).- Se aplicará conbrocha o por aspersión la solución del producto químico seleccionado, dejándose sobre la superficie el tiempo de contacto suficiente para su acción. D).- Posteriormente la superficie debe ser lavada con aguadulce para eliminar todos los residuos....- LIMPIEZA MANUAL. Para la preparación de superficies se indican a continuación las etapas, pudiendo eliminarse parcial o totalmente alguno de los pasos que se mencionan. A).- DESCOSTRADO: con ayuda de marro, martillo y cincel se quitarán las costras de óxido, escamas y restos de soldadura. B). - LAVADO: mediante el uso de solventes o detergentes deberán eliminarse toda clase de materias extrañas como aceites y grasas. C). - RASQUETEO: las superficies deberán rasquetearse para eliminar depósitos de óxido, pintura u otra materia extraña. D).- CEPILLADO: en todos los casos la superficie se frotará con cepillo de alambre de acero,hasta desaparecer los restos de óxido, pintura u otras materias extrañas. E). - LIJADO: los restos de óxido, pintura, etc. que no se desprendan por medio de las operaciones anteriores, deberán lijarse, para obtener un anclaje adecuado.

167 CAPITULO V PINTURA PAG. 7 F).- ELIMINACIÓN DE POLVO: la superficie se deberá limpiar, con brocha de cerda o cepillo para eliminar las partículas de polvo. También se podrá hacer este trabajo sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio. Tratándose de tableros e instrumentos eléctricos y neumáticos se usará una aspiradora. G). - USO DE HERRAMIENTA NEUMÁTICA 0 ELÉCTRICA: algunas de las etapas antes señaladas pueden realizarse mediante el uso de herramientas neumáticas o eléctricas portátiles....- LIMPIEZA CON ABRASIVOS. Se refiere a la limpieza de superficies metálicas aplicando un chorro de abrasivos a presión. Los abrasivos comúnmente empleados son arena y granalla metálica. El procedimiento consta de las siguientes operaciones: A).- Descostrado: con ayuda de marro, martillo y cincel se quitarán las costras de óxido, escamas y restos de soldadura. B).- Los depósitos de óxido, pintura y cualquier otra substancia extraña serán totalmente removidas de la superficie por medio del chorro de abrasivo. C). - El agente abrasivo sera clasificado entre mallas Mex- 8 y Mex-80 de acuerdo al patron de anclaje requerido. Cuando se use arena esta será cuarzosa o silicosa, lavada y seca y no deberá estar contaminada con sales. Cuando se use granalla metálica, esta será del tipo munición acerada, limpia y seca y escoria de coke o escoria de cobre. D). - La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtenga en la superficie limpia y que servirá como anclaje para el recubrimiento, estará comprendida entre 0.00" y 0.00", de acuerdo con el espesor de película del primario el cual deberá ser mayor que la profundidad del perfil o anclaje. E).- El aire usado deberá estar exento de agua, aceite o grasa. F).- Una vez efectuada la limpieza cuando se emplee chorro de arena, se hará una eliminación del polvo con brocha de cerda, cepillo o sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio. G).- La granalla metálica podrá usarse nuevamente en limpiezas posteriores, siempre y cuando esté libre de contaminantes, seca y tamizada de acuerdo a las mallas antes indicadas. De acuerdo con las especificaciones se exigirá que la superficie preparada tenga uno de los aspectos que se indican a continuación: A).- METAL BLANCO: la superficie deberá quedar de color gris claro, metálico y uniforme. No deberá mostrar óxido, pintura, aceite,grasa ni otra substancia extraña. B). - COMERCIAL: la superficie deberá quedar de color gris oscuro y no se requiere que sea uniforme, pero no deberá tener restos de pintura, grasa, aceite o materias extrañas.

168 CAPITULO V PINTURA PAG. 8 En cualquier caso en que se haya especificado preparación con abrasivo el tiempo máximo que se permitirá que transcurra entre limpieza y la protección de la superficie dependerá del ambiente en que se opere, pero nunca podrá ser mayor de horas....- APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO. Una vez cumplidos los requisitos de preparación de la superficie, la aplicación de los recubrimientos se efectúa por asperción, brocha o rodillo. En algunos casos se emplean los procedimientos de inmersión o manual. Nunca deben recubrirse superficies mojadas o húmedas. El límite de humedad relativa arriba del cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse esde 90 %. No se deberá aplicar ningún recubrimiento cuando la temperatura ambiente sea menor de 0 o C....- FALLAS DE RECUBRIMIENTOS. Cuando la protección no ha sido efectuada durante el plazo esperado, puede atribuirse a fallas originadas por mala preparación de la superficie, selección inadecuada del material, deficiente calidad del mismo, incorrecta aplicación del recubrimiento, condiciones atmosféricas inapropiadas durante la aplicación, inspección deficiente, o por la combinación de algunas de estas causas. Las fallas mas comunes que se presentan son: discontinuidades de la película, falta de adhesión, ampollamiento, agrietamiento, corrugado, caleo y corrosión bajo película INSPECCIÓN. La inspección que deberá efectuarse en todos los trabajos de aplicación de recubrimientos, una vez aprobados estos en cuanto a su calidad, comprende lo siguiente: A).- Preparación de la superficie B).- Revisión de equipos de preparación de la superficies, de aplicación y condiciones de operación de ambos. C).- Viscosidad del recubrimiento para su aplicación. D).- Espesor de película. E).- Tiempo de secado. F).- Continuidad de película. G).- Adherencia.

169 CAPITULO V AISLAMIENTO PAG AISLAMIENTO 6..- AISLAMIENTO TÉRMICO PARA ALTA TEMPERATURA. El aislamiento térmico es la combinación de materiales usados para presentar resistencia al flujo de calor o un sistema que incorpora un material aislante en el recubrimiento de un equipo con el proposito de limitar la pérdida de calor. Según las normas de PEMEX se considera la alta temperatura, como una temperatura mayor a 0 C (08K) y el aislamiento puede tener varios propósitos, como: ).- Aislamiento para laestabilidad de la operación. ).- Aislamiento para conservación del calor ).- aislamiento para protección personal. Este se compone comúnmente de los siguientes elementos: ACABADO: forro compuesto por un mastique y una malla metálica o por una o varia mallas no metálicas independientes del aislamiento: su principal objetivo es proteger el aislante contra intemperismo, atmósferas adversas y abuso mecánico. CUBIERTA METÁLICA: lámina metálica que tiene por objeto proteger el aislamiento térmico contra abuso metálico. FLEJE: cinta metálica que sirve para asegurar el aislamiento y/o cubierta metálica. Este fleje se fija con grapas. ANCLA: accesorio que sirve para la fijación del aislante, pudiendo ser en forma de perno, tuerca, anillo etc. la cual se suelda o adhiere a la superficie por aislar. MASTIQUE: compuesto para formar la capa del acabado del aislamiento pudiendo aplicarse con llana o por aspersión; en algunos casos se requiere de una malla o tela de refuerzo. SELLADOR: compuesto usado para rellenar las juntas, grietas y fracturas del material aislante, para obtener un aislamiento continuo. ADHESIVO: compuesto cuyo objetivo es unir firmemente entre si los aislamientos fibrosos. Los aislantes para servicio de alta temperatura usados con mayor frecuencia en plantas de proceso, son los siguientes: A).- TIERRA DIATOMACEA (ASTM C 7-7).- Se compone principalmente de sílice diatomácea con un aglutinante inorgánico resistente al calor y reforzado con fibra mineral.

170 CAPITULO V AISLAMIENTO PAG. 60 La presentación comercial es en forma de cubiertas preformadas y bloques. La clasificación de acuerdo a su temperatura máxima de servicio es: TIPO I hasta C. TIPO II hasta 00 0 C. B).- SILICATO DE CALCIO (ASTM C -8).- Se compone principalmenmte de silicato de calcio hidratado reforzado con fibra mineral, libre de cloruro y asbesto. La presentación comercial es en forma de cubiertas preformadas y bloques. La clasificación de acuerdo a su temperatura máxima de servicio es: TIPO I hasta 69 0 C. TIPO IIhasta 87 0 C. C). - FIBRA MINERAL EN FORMA DE CUBIERTAS PREFORMADAS PARA TUBERÍA (ASTM C 7-77).- Fabricada de sustancias como roca, escoria o vidrio; procesadas en estado de fusión. Dichas fibras son aglutinadas con material orgánico. Se clasifican según su máxima temperatura de servicio en: CLASE hasta 0 0 C. CLASE hasta 0 C. CLASE hasta 60 0 C. D). - FIBRA MINERAL EN FORMA DE COLCHONETAS ARMADAS CON METAL DESPLEGADO EN UNO O AMBOS LADOS (ASTM C 9-80).- Fabricada de sustancias como roca, escoria p vidrio, procesados de tal forma que constituyen una clochoneta. Se clasifican según su máxima temperatura de servicio en: CLASE hasta 0 C (fibra de vidrio). CLASE hasta 60 0 C (lana mineral). E).- FIBRA MINERAL EN FORMA DE BLOQUE, PLACA, COLCHONETA Y ROLLO. RÍGIDA, SEMIRIGIDA Y FLEXIBLE (NOM C 0-8).- Fabricada de sustancias como roca, escoria o vidrio, para usarse sobre superficies con temperaturas desde -8 0 C hasta 70 o C. Se clasifican según su máxima temperatura de servicio en: CLASE I Hasta 0 C CLASE II Hasta 0 C CLASE III Hasta 8 0 C CLASE IV Hasta 70 0 C Y por su composición. TIPO A Fibra de vidrio con aglutinante de resina orgánica. TIPO B Fibra de vidrio con aglutinante de aceite soluble. TIPO C Lana de roca o escoria no aglutinada. TIPO D Lana de roca o escoria c/aglut. de resina orgánica. TIPO E Lana de roca o escoria c/aglut. de aceite soluble.

171 CAPITULO V AISLAMIENTO PAG. 6 F).-VIDRIO CELULAR (ASTM C -86).- Material aislante consistente en compuestos de vidrio que se obtienen en forma de espuma por fusión, los cuales son recosidos y endurecidos, para formar un material rígido incombustible, constituido por celdas, herméticamente selladas. Su presentación comercial es cubiertas preformadas para tuberías y placas. Sus límites de temperaturas de servicio son de 68 0 C hasta 7 0 C. G).- PERLITA EXPANDIDA (ASTM C 60-8).- Se compone principalmente de perlita expandida reforzada con fibra mineral, libre de cloruro y asbesto. La presentación comercial es en forma de cubiertas preformadas, bloques y placas. La clasificación de acuerdo a su temperatura máxima de servicio es de 69 0 C. H). - CEMENTO AISLANTE DE FIBRA MINERAL (ASTM C 9-77).- material aislante compuesto predominantemente de lana mineral, mezclada con un aglutinante orgánico resistente al calor, que se presenta bajo la forma de cemento seco que a su vez, mezclado con agua y que aplicado en forma de masa plástica, proporciona una capa cuya superficie lisa es resistente a la transmisión de calor, cuando se tienen temperaturas de operación entre 8 0 C y 87 0 C. I).- CEMENTO AISLANTE DE VERMICULITA EXPANDIDA O EXFOLIADA (ASTM C 96-77).- Material aislante compuesto predominantemente de vermiculita expandida o exfoliada, mezclada con un aglutinante orgánico resistente al calor, que se presenta bajo la forma de cemento seco que a su vez, mezclado con agua y que aplicado en forma de masa plástica proporciona una capa cuya superficie lisa es resistente a la transmisión de calor, cuando se tienen temperaturas de operación entre 8 0 C y 98 0 C. SOPORTES PARA EL AISLAMIENTO: Todo recipiente o equipo que requiera aislarse debe tener los soportes necesarios y apropiados para sujetar el aislamiento. Entre estos soportes se encuentran los anillos en recipientes y equipos verticales, los ángulos y barras en recipientes y equipos horizontales, flejes, arandelas, tuercas, etc. que no siempre se instalan directamente soldadas. En las cabezas de los recipientes se proyectarán pijas de acero inoxidable o tuercas, con el fin de sujetar el aislante por medio de flejes o alambres. AISLAMIENTO PARA PROTECCIÓN DEL PERSONAL. Deben aislarse todas las superficies calientes con las que pudiera estar en contacto inadvertidamente el personal. Estas superficies serán aisladas hasta una altura de m. arriba del nivel normal del piso.

172 CAPITULO V AISLAMIENTO PAG. 6 Se aislarán también para protección del personal, aquellos equipos y tuberías que se localizan a 60 cm. o menos de cualquier extremo de las plataformas de operación. MATERIAL DE ACABADO PARA PROTECCIÓN DEL AISLAMIENTO. Por lo general los materiales aislantes térmicos no son resistentes a la abrasión, impacto, erosión o condiciones climatológicas. Por esta razón es necesario protegerlos para prolongar su vida útil y permitir que desarrollen sus funciones bajo las condiciones proyectadas. Los materiales recomendables de acabados son: tela de malla de alambre, mastique, lámina de aluminio lisa y cemento para acabado. En el caso de utilizar lámina metálica, se deben tener traslapes entre láminas no menores de cm. La fijación de los tornillos o remaches, no deben causar corrosión. Estos traslapes deben permitir el libre drenado de agua de lluvia AISLAMIENTO TÉRMICO PARA BAJA TEMPERATURA. Se considera baja temperatura las de 0 c y menores. Los aislantes para servicio de baja temperatura usados con mayor frecuencia en plantas de proceso son los siguientes: A).- FIBRA DE VIDRIO (ASTM C 7-77 Y ASTM C 6-8).- termoaislante manufacturado con vidrio procesado en estado de fusión a su forma fibrosa con un aglutinante orgánico. Densidad comercial: 80 k:g/m presentación comercial: medias cañas, bloques y placas en estado rígido o semirígido. B).- POLIESTIRENO CELULAR (ASTM C A).- termoaislante celular rígido formado por la expansión de los granulos de resina de poliestireno en unmolde cerrado o por la expansión de la resina base de poliestireno en un proceso de extrusión. Densidad comercial: 9 kg/m. Presentación comercial: medias cañas, bloques y placas. C).- POLIURETANO CELULAR (ASTM C 9-8).- termoaislante celular rígido producido por la reacción química de polisocianatos con compuestos hidroxílicos en presencia de catalizadores, estabilizadores celulares y agentes de soplado. Densidad comercial: kg/m. Presentación comercial: medias cañas, bloques y espreado en campo. D). - VIDRIO CELULAR (ASTM C -86).- Material aislante consistente de compuestos de vidrio de alta durabilidad procesados por fusión para formar una masa celular homogénea y rígida; las celdas deben estar selladas herméticamente. La presentación comercial del material es en forma de medias cañas moldeadas y placas.

173 CAPITULO V AISLAMIENTO PAG. 6 E).- PERLITA EXPANDIDA (ASTM C 9-8).- termoaislante obtenido de la expansión por calentamiento de la perlita natural. Presentación comercial: granular PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE AISLAMIENTOS. Una vez seleccionado el material para el aislamiento térmico, se debe establecer un procedimiento constructivo. En general un sistema de aislamiento, tendrá al menos componentes de los siguientes grupos:.- Material de aislamiento..- Material de soporte y succión.- Material de acabado. La selección de estos materiales, dependerá de las condiciones de diseño y restricciones, para la instalación del sistema. Las condiciones existentes en las instalaciones industriales tales como: Plantas de generación de energía Plantas químicas Refinerías de petróleo Fundiciones Plantas de alimentos Plantas de jabón y cosméticos. Determinarán el sistema y las especificaciones correspondientes al mismo, dichas condiciones incluirán:.- Parámetros de temperatura..- Atmósferas corrosivas, resultado de la presencia de químicos o de la localización del equipo y tubería..- Riesgo de fuego, causado por altas temperaturas y la presencia de sustancias volátiles..- Presencia de personal de operación..- Requerimientos sanitarios y de contaminación. 6.- Abuso mecánico del aislamiento, debido al manejo exesivo, tráfico peatonal sobre la tapa de equipos y lineas, vibración, contracción y espansión de los equipos. 7.- Necesidad de aislamiento removible. 8.- Limitaciones de espacio, asociadas con el espesor ideal del aislamiento. 9.- Programas de construcción complejos. 0.- Riesgos de radiación en instalaciones nucleares..- Accesibilidad a los sitios de trabajo.

174 CAPITULO V OBRA ELÉCTRICA PAG OBRA ELÉCTRICA. 7. SISTEMA DE TIERRAS. Las actividades que a continuación se detallan se refieren a la instalación de un sistema de tierras en el que interviene un registro de tubo de asbesto y varilla coperweld de hasta mm. 0 y.00 m. de longitud:.- Carga, transporte y descarga de materiales, en camión ton.del almacén al sitio de instalación..- Localización y trazo para la instalación del registro según proyecto..- Excavación para colocación de registros de tierra..- Colocación del tubo de asbesto, alineado y plomeado..- Hincado de la varilla. 6.- Conexión de la varilla al cable por medio de conector mecánico o soldable. 7.- Relleno del registro con mezcla de sal y carbón. 8.- Trazo, fabricación y colocación de tapa. 9.- Limpieza final, recoger material sobrante y equipo de instalación. 7. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA. La planta de propileno cuenta con la subestación eléctrica No que consta de un tablero ( TA-00 ) para alta tensión, el cual es alimentado con 60 V.C.A. desde la subestación eléctrica de la planta de óxido de etileno ( S.E. - ), ésta alimentación llega al TA-00 en el bus A y bus B, los cuales a su vez alimentan en el interior de la planta a los siguientes equipos de 60 V.C.A.( equipos principales): BUS _A_ ( _6 0 _Y C A^ _)_ EQUIPO H.P. DESCRIPCIÓN BUS B PM- 0 PM- 0 PM- 0 PM--0 PM--0 PM--0 PM--0 PM--08 PM--0 PM--0 PM--0 PM--0 PM--0 B B B C A D ( 60 ' B A D B C B A :.A. ). Bomba de alimentación al agotador Bomba de reflujo de la torre t-0. Bomba de transferencia det-0 B/D. Bomba de transferencia det-0 B/D. Bomba de reflujo de last-0 B y D. Bomba de reflujo de last-0 B y D. Bomba de reflujo de la T-0. Bomba de transferencia de T- 0B/D. Bomba de transferencia de T- 0B/D. Bomba de reflujo de last-0 B y D. Bomba de reflujo de last-0 B y D. Bomba de alimentación agua a caldera. Bomba de alimentación al agotador. De igual forma el BUS A (60 V.C.A.) alimenta a los tranformadores TR-00 y TR-00, asi como también el BUS B ( 60 V.C.A ) alimenta a los transformadores TR-00 y TR-00.

175 CAPITULO V OBRA ELÉCTRICA PAG. 6 Al ser alimentado el TR-00 y TR- 00 con 60 V. estos reducen su potencia a 80 V.C.A. y energizan el TA-00 el cual consta del BUS Y el BUS de 80 V.C.A., del cual se alimenta en el interior de la planta a equipos en el area 0 ( planta de gas ) con potencia de 80 V.C.A. De igual forma al ser alimentado el TR-00 y TR-00 con 60 V.C.A. estos reducen su potencia a 80 V.C.A. y energizan el TA-00 el cual consta del BUS y BUS de 80 V.C.A. del cual se alimenta en el interior de la planta a equipos enel area 0 ( compresión ), 0 ( servicios auxiliares ) y 0 ( reacción ). Cabe mencionar que de los tableros TA-00 y TA- 00 de 80 Volts alimentan en el interior de la planta aproximadamente a 8 motores de 80 volts, asi como también alimentan a grúas viajeras de 0 y 0 tons, estas últimas utilizadas para el mantenimiento de equipos en el área de compresión. Esta planta cuenta para su protección y buen funcionamiento con un sistema de control distribuido ( S.C.D.) y un sistema de control lógico programable ( P.L.C.) el cual consta de gabinetes de los cuales son para la interconexión de control de los relevadores de las válvulas Xanix. Estos gabinetes se configuran con dos consolas electrónicas para el sistema de control distribuido y un tablero de control lógico programable ( P.L.C), los cuales son alimentados de una fuente de energía ininterrumpible ( U.P.S.) que consta de un tranformador de 0 K.V.A., baterías y tres fuentes de energía ininterrumpible ( U.P.S.). Para aportar una idea mas clara de la magnitud de la obra a continuación se presentan los volúmenes mas representativos efectuados dentro de esta disciplina. DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD TUBERÍA CONDUIT GALVANIZADA CAJAS DE CONEXIONES CONDULET Y ACCESORIOS. LUMINARIAS DE 80 VOLTS. TRANSFORMADORES. TABLERO PARA ALUMBRADO. CABLEADO MONOPOLAR PARA FUERZA. CABLEADO PARA INSTRUMENTOS. COPLES FLEXIBLES. 68,6 9, ,689,00 97 MTS. PZA. PZA. PZA. PZA. MTS. MTS. PZA.

176 CAPITULO V INSTRUMENTACIÓN PAG INSTRUMENTACIÓN. Dentro de esta disciplina se trabaja en la calibración e instalación de instrumentos tanto en su forma neumática como eléctrica, asi mismo en la instalación de elementos auxiliares como lineas de tuberías, conexiones, cableado etc. Los trabajos aqui ejecutados se iniciaron aproximadamente cuando la obra tenía el 0% de construida y se terminarán hasta la puesta en operación de la misma. A continuación se explican algunos términos que ayudarán a comprender mejor los trabajos de esta área. 8.. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS. 8.. INSTRUMENTO. Es cualquier aparato o dispositivo cuyo objeto es la medición, transmisión, procesamiento o control de variables o de señales moduladas. 8.. ELEMENTO PRIMARIO DE MEDICIÓN. Es todo aquel componente de un instrumento o de un circuito de instrumentación capaz de detectar o inducir, en forma directa una magnitud escalar relacionada con la variable que se desea medir o controlar. 8.. ELEMENTO SECUNDARIO DE MEDICIÓN. Es todo aquel elemento componente de un instrumento o de un circuito de instrumentación que detecta o infiere la magnitud escalar inducida por un elemento primario de medición, cuando este no puede detectarla directamente. 8.. TRANSMISOR. Todo instrumento capaz de producir una señal modulada proporcional o equivalente a la magnitud escalar de una variable que se desea medir o controlar. 8.. CONTROLADOR. Todo instrumento capaz de producir una acción correctiva o una señal modulada, como una función matemática de la desviación, con respecto a un valor de referencia de la señal o magnitud escalar que representa la medición de la variable que se quiere controlar ELEMENTO FINAL DE CONTROL. Todo aquel dispositivo o aparato que ejecuta la acción correctiva proveniente de un controlador, ordinariamente mediante regulación de la llamada variable manipulada.

177 CAPITULO V INSTRUMENTACIÓN PAG MEDIDOR. Todo instrumento capaz de dar la indicación directa de la magnitud escalar de una variable (ejem. rotámetros, vidrios de nivel, manómetros, termómetros, etc) CIRCUITO DE INSTRUMENTACIÓN. Sistema formado por uno o varios instrumentos y/o componentes cuya finalidad principal es el control de una variable. Estos circuitos pueden ser abiertos (aquellos en los que se requiere la intervención humana para enlazar dos o más etapas), y cerrados (aquellos que tienen todos sus elementos enlazados sin intervención humana) CIRCUITO DE AUTOMATIZACIÓN. Sistema formado por uno o varios circuitos cerrados de instrumentación cuyos puntos dereferencia son ajustados por una o varias señales provenientes de computadores, programadores o de la medición de variables independientes MODO DE CONTROL. Es una función matemática de que describe la manera en que se establecen las acciones correctivas de un sistema de control con relación a la desviación o error entre la magnitud medida y la magnitud del punto de referencia. 8.. DISPOSITIVO DEPROTECCIÓN. Cualquier instrumento o componente que actúa cuando la magnitud escalar de una variable determinada alcanza un valor que seconsidere peligroso. 8.. GENERALIDADES. Todos los instrumentos y dispositivos de protección pertenecientes a un proyecto deben quedar mostrados en los diagramas de flujo de tubería e instrumentación (DTI) y enlos diagramas de servicios auxiliares. Para el proyecto se deberá preparar un índice de instrumentos en el que se incluirán todos los instrumentos y componentes así como las notas que se consideren convenientes para facilitar la localización y especificación de cada unode ellos. La regulación y medición detodas las variables que afectan directamente la estabilidad o la eficiencia del proceso deberán ser centralizadas en un tablero pincipal de control utilizando receptores.

178 CAPITULO V INSTRUMENTACIÓN PAG CALIBRACIÓN, MONTAJE Y CONEXIÓN DE INSTRUMENTOS. Las actividades que se realizan en un determinado instrumento, desde su localización en campo hasta su puesta en operación a continuación se enlistan en términos generales. 8.. LOCALIZACIÓN. Se localiza en la planta con auxilio de los diagramas mecánicos de flujo y dibujos isométricos para la instrumentación de proyecto y con el auxilio del manual del fabricante para el caso de instrumentación de paquete. Se identificará la posición del instrumento a calibrar y se rotulará en lugar visible su no. de TAG. 8.. MANIOBRAS. Se trasladará el instrumento del almacén al taller de calibración en camioneta de tons, para montaje inicial. 8.. LIMPIEZA, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN. A).-Con estopa de Ira., manta cabeza de indio, brocha de " y solvente limpiador se efectuará limpieza externa al instrumento B).- Se coloca el instrumento en el soporte fabricado para este fin. C). - Se realiza el desarmado y armado para revisión. En caso de materiales especiales se efectuarán análisis cualitativos y cuantitativos de sus composición físico química para comprobar la calidad de los mismos. D). - Se procederá a abrir la cubierta del sistema de medición y control para verificar el estado de los componentes del sistema neumático o electrónico, se realizará limpieza de los componentes con aire seco presurizado si es neumático o con solvente dialéctrico si es electrónico. E).- Se armarán las cámaras y se procederá abrir la cubierta de medición para verificar el estado de los componentes del sistema neumático, se realizará limpieza con aire seco y presurizado. F). - Se revisarán los elementos de medición transmisión y control, así como el correcto funcionamiento del sistema de tobera obturador, el relevador, el ajuste de perilla de densidad, el estado del bourdon o fuelle, lo anterior deberá ser para el caso de instrumentos neumáticos, en el caso de instrumentos electrónicos deberá revisarse el estado de la torqueta electrónica y sus componentes.

179 CAPITULO V INSTRUMENTACIÓN PAG. 69 G).- Reparación y/o reemplazo de partes o componentes dañados o faltantes. Las anomalías que presente el instrumento en los puntos anteriores serán reportados de inmediato a la supervisión para que proporcione las refacciones necesarias. H).- Aplicación de protección anticorrosiva, se aplicará primario RP-6 y acabado RA- a la cubierta de la cámara de medición y transmisión. 8.. CALIBRACIÓN. Es el ajuste de elementos de medición y transmisión, consiste en dos ajustes que son de cero y de rango, con cero señal de proceso el instrumento deberá dar una señal de salida de # y con 00% de señal de proceso debe dar una señal de salida de #, este ajuste se repertirá hasta que se logren exactamente dichas señales 8.. ENTREGA DEL INSTRUMENTO AL PERSONAL DEL CLIENTE. Una vez calibrado el instrumento de acuerdo a las hojas de especificaciones y manual del fabricante, se procederá a demostrar al personal del cliente el funcionamiento del instrumento, realizando todas las pruebas que requiera la supervisión ACARREO DEL TALLER DE CALIBRACIÓN AL SITIO DE OPERACIÓN. Una vez terminada la entrega de la calibración se enviará con cuidado al sitio de operación, ahí se montará en el soporte o bastidor y se reconectarán la líneas de proceso y señales de control MATERIALES DE CONSUMO. Los materiales de consumo mas comunes utilizados son cinta de teflón, aflojatodo, pintura primario RP-6, pintura acabado RP-, thinner, estopa de Ira., grasa, silicon, brocha, lijas y empaques de asbesto comprimido (/8") EQUIPO DE CALIBRACIÓN Y HERRAMIENTA A USAR. Columna de mercurio, calibrador neumático W & T, balanza de pesos muertos o inyector de presión, bomba de vacío, compresor de aire portátil con filtro y regulador, juego de manómetros patrón varios rangos, juego de herramientas de calibración, juego de llaves españolas CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN HASTA EL ARRANQUE DE LA PLANTA. Todos los desmontajes, ajustes y montajes adicionales serán realizados por el contratista, ya sea por el cambio de rango, error al montaje, verificación del instrumento o cualquier otra causa imputable al contratista, hasta el arranque de la planta o hasta que sean aceptadas en condiciones óptimas de funcionamiento porpersonal del cliente.

180 DIAGRAMA A BLOQUES DE LOS GRUPOS FUNCIONALES DE SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO M UNiCACION EX GRUPO FUNCIONAL DE GRUPO FUNCIONAL GRUPO FUNCIONAL DE GRUPO FUNCIONAL DE INFORMACIÓN DE INTERFAZ CON EL CONTROL AVANZADO HISTÓRICA APLICACIÓN USUARIO Y OPTIMIZACION MU NI C AC I O N GRUPO FUNCIONAL DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS GRUPO FUNCIONAL INTERFAZ DE COMUNICACIÓN DIGITAL CON INST. DE CAMPO GABINETES DE INTERCONEXIÓN tttt PROCESO JIII MULTICONDUCTOR <» GRUPO DE INTERFACES DE E/S PROCESO U P S FIG. No. V.0 DIAGRAMA DE BLOQUESDE GRUPOS FUNCIONALES DEL S.C.D.

181 CAPITULO V INSTRUMENTACIÓN PAG SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO. Desde el diseño de la planta de propileno se tuvo la necesidad de implementar un sistema automatizado para controlar la producción que esta generara, el sistema es denominado como Sistema de Control Distribuido (S.C.D.) el cual es localizado en el cuarto de control (área 06 de la planta) y se compone de varios grupos funcionales (ver fig. no. V.0) mostrados en el diagrama de bloques, los cuales se resumen a continuación. 8.. GRUPO FUNCIONAL DE INTERFACES DE E/S CON EL PROCESO. Este se refiere al equipo y programas de software que permiten recibir señales analógicas, discretas y protocolizadas, para acondicionarlas y enviarlas para su procesamiento en el grupo funcional de control y/o adquisición de datos, asi como a la red de comunicación (LAN). Asi mismo para acondicionar las señales procesadas por los grupos funcionales de control, para enviarlas en forma analógica, al elemento final de control (instrumentos); en forma digital, hacia elementos de control secuencial; y en forma protocolizada, para la configuración de equipo digital de campo. 8.. GRUPO FUNCIONAL DE CONTROL Y/O ADQUISICIÓN DE DATOS. Es decir el equipo y programas de software que permiten efectuar el control y/o adquisición de las variables del proceso y la comunicación con los demás grupos funcionales del sistema. 8.. GRUPO FUNCIONAL INTERFAZ DEL USUARIO. Se refiere al equipo y programas de software, que permiten al usuario, comunicarse con los demás grupos funcionales para su configuración inicial; asi como presentar, manipular y procesar la información requerida en el sistema, para la operación y monitoreo del proceso, y la comunicación a un nivel superior de red (WAN) con otros sistemas de cómputo. 8.. GRUPO FUNCIONAL DE INFORMACIÓN HISTÓRICA. Es el equipo y programas de software, que registrar y accesar la información de la historia del asi como de los eventos que ocurran en el S.C.D. análisis y procedimiento. permiten proceso; para su 8.. GRUPO FUNCIONAL DE APLICACIONES. Se refiere al equipo y programas de software, que permitan realizar funciones de programación aplicada, tanto en el lenguaje del proveedor, como en lenguajes comerciales (fortran o "c"), para ejecutar estrategias de control especiales. También se ejecuta la aplicación de paquetes específicos ( control estadístico, hoja de cálculo y manejo de bases de datos).

182 FIG. No. V.I MODULO Y ALGUNAS PRESENTACIONES EN PANTALLA OE UN SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

183 CAPITULO V INSTRUMENTACIÓN PAG GRUPO FUNCIONAL INTERFAZ COMUNICACIÓN DIGITAL A OTROS EQUIPOS. Lo integran el equipo y programas de software, que permite comunicar al S.C.D. con equipos e instrumentación digital de campo (PLC'S, Analizadores, Cromatógrafos, Espectómetros de masas), para el procesamiento y análisis de la información enviada por estos. La arquitectura del S.C.D. tiene la característica de poder distribuir geográfica y/o funcionalmente todos sus componentes, de manera que satisfaga las estrategias de control y los requerimientos de seguridad de los procesos en la planta; ademas de permitir futuras expansiones y/o modificaciones. Estos dispositivos se basan en el uso de microprocesadores. Los factores considerados para garantizar la seguridad del sistema son: A).- REDUNDANCIA.- Es decir el respaldo de cualquier componente vital del S.C.D., como son canales de comunicación entre los grupos funcionales, interfaces de comunicación y fuentes de alimentación, B).- AUTODIAGNÓSTICO.- Se refiere a las rutinas que ejecutará para que en forma automática autoverifique la operación correcta y confiable, generando condiciones de alarma y reportes en forma inmediata, asi como el sano estado de todos los componentes que lo integran. C).- ALARMAS.- Se refiere a la capacidad del S.C.D para la indicación de alarmas; tanto del proceso como del propio sistema. D).- SEGURIDAD EN EL SOFTWARE.- Se relaciona con la protección requerida para evitar el acceso a los diferentes niveles de programación por personal no autorizado. E).- ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.- En el caso de falla de alimentación al S.C.D., la transferencia de potencia a la fuente interrumpible de energía, deberá ser lo suficientemente rápida, para evitar que la información almacenada en memorias volátiles se pierda. Este equipo es presentado en gabinetes, es decir, estructuras metálicas que soportan y protegen a todos los dispositivos, unidades, targetas electrónicas, ranuras con conectores de interconexión en "rack's", fuentes de alimentación y tablillas terminales de interconexión que constituyen al S.C.D., estos gabinetes se distribuyen según el tipo de servicio que ofrecen, teniéndose gabinetes de módulos, de consola de operación, de interconexión a campo y para instrumentación no reemplazable por el S.C.D. (ver fig. no. V.)

184 .0 MTS. APROXIMADAMENTE IMPRESORA VIDEO COPIADORA. MTS APROX. CONSOLA DE OPERACIÓN PARA EL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO EN CUARTO DE CONTROL DE INSTRUMENTOS.PARA LA PLANTA DE PROPILENO DISCO SUAVE O CARTUCHO TECLADO DE OPERADOR - IMPRESORA TECLADO DE INGENIERÍA, OPCIONAL FIG. No. V. SISTEMA DECONTROL DISTRIBUIDO

185 CAPITULO V INSTRUMENTACIÓN PAG COMPROBACIÓN DE CIRCUITO DE CONTROL E INSTRUMENTOS. Antes del arranque de la planta es necesario una revisión final de todos los circuitos de control. Todos los elementos de un circuito de control deben haber sido calibrados, las alarmas y disparos del sistema de protección (interlock) ajustados, así como todos los elementos restantes del circuito para estar seguros de su correcto funcionamiento cuando se requiera. La revisión final de un circuito implica:.- Que todos los elementos estén instalados, calibrados y probados para una función adecuada.. - Que todas las escalas y cartas estén instaladas y con los rangos apropiados.. - Que todos los dispositivos de alarma y disparos estén ajustados a los valores requeridos para lograr la debida protección de equipos y sistemas..- Que el ajuste de los controladores en sus modos de proporcional, (reset o reajuste y relación) esté en valores adecuados..- Que la acción de controlador (directa o inversa) corresponda a lahoja de especificaciones. 6.- Que la acción de la válvula de control a falla de aire sea la especificada. 7.- Que los registradores, indicadores, controladores, alarmas y disparos estén adecuadamente identificados por su nombre de instrumento, localización y servicio. 8.- Que las conexiones al proceso estén completas, esto incluye bulbos de temperatura o termocoples, placas de orificio, lineas de instrumentos de presión diferencial, etc. 9.- Que se verifique la continuidad de los circuitos de control, del cuarto de control al campo, así como en sentido inverso. 0.- Que se verifiquen los movimientos de la válvulas por sus controladores y de estos por sus elementos sensores.

186 CAPITULO V PRUEBAS PAG PRUEBAS. La finalidad fundamental de esta disciplina se resume en hacer todo lo necesario para que las instalaciones sean entregadas a las diferentes dependencias de operación, totalmente terminadas y probadas. En esta etapa se verifica que la construcción se haya llevado a cabo, de acuerdo con lo estipulado en el diseño especificaciones de materiales y que los equipos e instalaciones cumplan con las normas internacionales de construcción, a fin de garantizar, la seguridad, continuidad y eficiencia en la operación de la instalación. 9. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA. Para cumplir con lo antes establecido es importante que se tenga un archivo que cuente con con la información siguiente: A).- Descripción del proceso de la planta.- B).- Diagramas de flujo mecánicos completos.- El diagrama es básico para la supervisión y su utilización es muy versátil en el conocimiento simplificado de la planta, para chequeo de materiales de tubería; aislamiento, control de equipos y avance general de construcción de la planta. C).- Planos de localización de equipos. D). - Planos de diseño y fabricante de cada uno de los equipos (cambiadores de calor, torres, reactores, recipientes, tanques, filtros, hornos, etc.) E). - Juego de isométricos de diseño por cada un de los circuitos del proceso, con su lista de materiales y accesorios (bridas, empaques, espárragos, válvulas, conexiones, etc.), mencionando los datos de diseño y especificaciones pertinentes. F).- Juego de isométricos de campo. G).- índice de líneas así como de isométricos. H).- Manual de especificaciones de materiales, soportería y aislamiento. Dentro de las funciones específicas también comprende la elaboración del programa o ruta crítica de arranque (ver fig. no. V.) en forma coordinada con los diferentes departamentos de construcción, determinando los tiempos y el orden secuencial conveniente en que los trabajos deben terminarse, para posteriormente efectuar las operaciones de pre-arranque.

187 CAPITULO V PRUEBAS PAG. 77 De acuerdo con el programa establecido; la unidad de pruebas y arranque supervisa los diferentes tipos de pruebas efectuadas a los equipos e instalaciones, agilizando su entrega a la rama operativa, levantando las actas respectivas. 9. PRUEBAS HIDROSTATICAS DE RECIPIENTES A PRESIÓN. Todo el equipo estático esprobado en fábrica con el objeto de tener una mayor conflabilidad de operación; es práctica usual probarlos en campo, ya sea dentro del circuito de tubería correspondiente, o bien por separado según sea acordado con el jefe de la sección de inspección técnica y seguridad industrial de la planta. Se considera recipiente sujeto a presión, aquel diseñado para soportar como margen de seguridad una presión interna superior a psig, por lo anterior, dentro de esta clasificación estarán : separadores, reactores, torres, cambiadores de calor, tanques de almacenamiento etc. Antes y después de efectuar la prueba se revisará que el equipo esté perfectamente limpio. En todos los casos se deberá hacer un muestreo de las especificaciones del material de pernos, soportes, etc., y se deberán dejar los recipientes después de la prueba con la limpieza y grado de humedad que marcan las especificaciones. A continuación se señalan algunos lineamientos básicos que deberán seguirse durante una prueba de este tipo..- Verificar su instalación en el campo de acuerdo a la orientación señalada en el plano de ubicación..- Medición de espesores de pared del cuerpo, boquillas y conexiones comparando con los especificados..- Revisión de niplería empaques y espárragos..- Revisión del reporte de inspección radiográfico..- Revisión de placas de choque, rompe turbulencias, mamparas, drenes, etc. 6.- Revisión de los miembros estructurales : soportería, plataforma, escaleras, davits, grapas, apoyo, anclajes, etc. 7.- Revisión de conexiones a tierra. 8.- Proceder a efectuar prueba hidrostática empleando agua de calidad apropiada, presionando el equipo. veces la presión de diseño durante aproximadamente 0 min. (o el tiempo de revisión). En este lapso se

188 CAPITULO V PRUEBAS PAG. 78 localizarán posibles fugas o roturas en soldaduras; posteriormente se despresionará el equipo, paulatinamente. 9.- Efectuada la prueba, se efectúa la limpieza final, en este momento se puede colocar el aislamiento del equipo verificando el espesor, tipo y material. 0.- Si se considera conveniente se procede al armado de internos, ensamblando de la malla separadora de niebla y la colocación de los empaques definitivos. RECOMENDACIONES PARA LAS PRUEBAS DE PRESIÓN EN RECIPIENTES..- Revisar los planos para no caer en errores tales como probar un reactor o un recipiente con refractario interno que pueda ser dañado por el agua..- Se tomará como base el plano del diseñador, respetándose los valores de la presión de prueba, los medios de prueba y la posición.. - En aquellos equipos que lleven partes internas el armado se efectúa después de la prueba hidrostática, normalmente el diseñador así lo establece.. - No se presionarán los recipientes hasta que estén apoyados adecuadamente para prevenir daños..- En recipientes altos y probados en posición vertical, es importantísimo que ya estén instaladas sus plataformas, para efectuar la prueba y revisar meticulosamente tanto soldaduras como metal base. 6.- Al llenar con agua, se venteará en los puntos altos del recipiente según la posición en que sean probados, para eliminar las bolsas de aire contenidas durante el llenado. 7.- Antes de presionar, se inspeccionará visualmente para eliminar las fugas encontradas. 9. PRUEBAS HIDROSTATICAS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO. Se utiliza el término de tanque atmosférico a cualquier depósito diseñado para su utilización dentro de más o menos unas cuantas libras por pie cuadrado de diferencia con la presión atmosférica. Para ejecutar la prueba hidrostática y/o neumática de un tanque atmosférico es recomendable que antes se hayan llevado a cabo las inspecciones siguientes:

189 CAPITULO V PRUEBAS PAG Calibración ultrasónica de placas del depósito..- Inspección radiográfica a soldadura..- Inspección detallada del tanque de acuerdo a los planos de fabricación y/o diseño. A los tanques atmosféricos se les efectúan los siguientes tipos de pruebas..- Pruebas de fondo del tanque..- Prueba de cuerpo..- Prueba de cúpula o techo. RECOMENDACIONES DURANTE LAS PRUEBAS DE TANQUES ATMOSFÉRICOS.- Revisar que todas las lineas que conectan con el tanque atmosférico estén completas..- Verificar que todas las válvulas de entrada o salida puedan ser operadas.. - Comprobar que el tanque esté provisto de todo el equipo complementario especificado en los diagramas de flujo..- Verificar que el tanque haya sido aterrizado..- Revisar que todas las bridas ciegas instaladas en el tanque estén construidas con el material correcto. 6.- Revisar y comprobar que todas las conexiones, lineas y equipos tengan los empaques correctos y que las tuercas o tornillos y espárragos estén perfectamente apretados. 7.- Comprobar que esté completo el sistema de instrumentación. 9. PRUEBAS HIDROSTATICAS EN CAMBIADORES DE CALOR. Los cambiadores de calor llegan probados de fábrica conforme a los códigos respectivos. Las juntas de tubo o espejo pueden dañarse fácilmente antes de que el cambiador entre en operación, debido a que el transporte del cambiador desde el lugar de fabricación a la planta lo expone a vibraciones y la instalación puede producir otros daños. Por lo tanto, es necesario hacer pruebas después de la instalación para asegurar que no existan fugas en estos equipos. En los cambiadores de cabezal flotante se realizan tipos de pruebas para detectar posibles fugas en el cuerpo y en los tubos del equipo.

190 CAPITULO V PRUEBAS PAG La prueba lado cuerpo se realiza desmontando los cabezales y el cabezal flotante, montando los anillos de prueba a cada espejo y presionando a. veces la presión de diseño se revisarán los extremos de los tubos, en caso de detectar fugas se haría el enrolado de los tubos..- La prueba lado tubos se realiza montando el cabezal flotante y la tapa del cuerpo, presurizado para verificar que no existen fugas en las juntas atornilladas y en las soldaduras de las boquillas.. - La prueba integral consiste en montar el segundo cabezal y llenando con agua se procede a presionar a. veces la presión de diseño para el lado del cuerpo. Se revisará que no existan fugas en la junta atornillada o en las soldaduras de las boquillas. 9. PRUEBAS HIDROSTATICAS EN CIRCUITOS DE TUBERÍAS. Antes de proceder a la prueba de presión ( prueba hidrostática ), deben verificarse que se cuenta con las conexiones de venteo y purgas necesarias para eliminación de aire y que puedan ser drenados completamente después de la prueba. Deben revisarse la completa y correcta instalación de tubería y equipo para evitar sobre fatiga al aplicar la carga del fluido de prueba. Todas las juntas; bridadas, roscadas, soldadas que no hayan sido probadas, deben conservarse sin pintar y aislar hasta que hayan concluido las pruebas de presión. Las bombas, turbinas, compresores, juntas de expansión y sellos no deberán sujetarse a la prueba de presión. La aplicación de la presión de prueba se hará mediante una bomba específica para prueba, la presión de prueba debe mantenerse en todos los casos, con cualquier fluido el tiempo suficiente, para que se realice una inspección de todas las juntas soldadas y bridadas. El tiempo será por lo menos de. horas. A continuación se enlistan algunas recomendaciones importantes para efectuar pruebas hidrostáticas en tuberías..- La prueba se llevará a cabo en presencia del inspector de recepción..- Se revisarán los planos para cotejar el tipo de prueba (hidrostática, neumática y vacío) y el fluido de las mismas.. - Se procurará un venteo adecuado para las pruebas hidrostáticas con el fin de evitar bolsas de aire y el vacío que pueda colapsar la tubería.

191 RUTA CRITICA TERMINACIÓN POR CONSTRUCCIÓN PLANTA PROPILENO JUUO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO T CABLEADO DE DUCTOS DE ALTA Y BAJA TENSION INSTALACIÓN!QE TUBERÍA CONDÜ DUjT P/INSTRUMENTO$ ELÉCTRICOS MANTTO. Y VERIF DE INTERLOÜR DE EQ PAQ (REACCIÓN. COMPRESIÓN. HORNOS. ETC '(^PRUEBA SECUENC»L DE INTERLOCK CONEXIÓN. PRUEBAS Y RODAJE DE MOTORES m m WftflflflW XJISTEHA PE REVISION Y MANTENIMIENTO DE BOMBAS.ALINEACIÓN FINAL CON TUBERÍA 7f REV YARMADC) DE COMPRESORES^Y TURBINAS lc-0. C-0. C-60) ALINEACIÓN COMflBESOR-TURBINA OMffiE V REV Y ARMADO DEL COMPRESOR - TURBINA DELC-0 SUMINISTRO DE COMPRESORES DE AIRE C-0 A/B (ACTIVAR RM-09) MONTAJE PRUEBAS CON CARGA CÜLOCDE L*DflIL fflefractahio A HEACTOREIÍ. TT ARMAn0 DE ACCIONADORAS eyios uf roññís PRUEBAHIDROSTA' m 0 NEUMÁTICA DE EQ ESTAT ESTÁTICO (0-0. H-0.H-0U PRUEBA HIDROSTATICA DE LOS CTOS f - C " DE TUBERÍA.LIMP INTDE HECIPIEI M SECADO QE REFRACTARIO^ CARGA DE CATALIZAD»). COLOCACIÓN DE DEHISTEft ARRIBO MAT QE A/INOX T-SSl^TERM POR CONST N DE LOS CTOS DE TUB A/INOX ^i UVADO YSOPLADODE T* = LA PUNTA PINTURA Y AISLAMIENTO TÉRMICO EYECTOR DE ARRANQUE X-iOl TENDIDO DE TUBERÍA ERIADE SEÑALIZACIÓN NEUMÁTICA YDEPROCESO REV Y HANTTO IVULAS DECONTROL SUM DEL CONTROL DISTRIBUIDO (ACTRM 667) SISTEMA SECUENCIAL ECÜ * DE VÁLVULAS ai HIDRÁULICAS II0A0 EINTTOS DEMEO CALIBRACIÓN SUMINISTRO DE CROMATOGRAFOS. ANALIZADOR TIPO INFRAR0J0. DENSIHETRQS^ACT RN 660) INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA.INSTALACIÓN OBRAS COMPLEMENTARIAS DE LA PLANTA DE PROPILEhfO SIST DE PESE Y QUEMADO APERTURA DE CONCURSODEOBRA ^ TERMINACIÓN DE OBRA S wmwfflin TERMINACIÓN DE LA OBRA TORRE DE ENFTO TERM S CELO Y BOMB, CALDERA CB w ^ PBASHIDHOS.LIMP INT QELOSCTOSD'OeSF DE ALTA Y BAJA PfES^ ; TERMINACIÓN DE LA OBRA ^PRUEBAS L ^MONTAJE CONFIG CONFIG Y PRUEBAS Y PRUEgAS = MONT DE VALV XANID. S CONEXIÓN ELEC ^CALIBRACIÓN ACONOICIONAHIENTO TERMINACIÓN DE LA OBRA DE HERMETICIDA ^ RUEBA QE LOOPS v NERTIZAD0 V V ARRANQUE Y '.'ni / ; i ' '. fe / / ' i w, i i i I I I t ' i ' l i l i l i l I I I I ' l i l i l i l i l i l i l i l i i l i l l i l i, ' I I I I I I I I I ESTABILIZACIÓN RUTACRI-M0 FIG. No. V.RUTA CRITICA PARA TERMINACIÓN Y ARRANQUE DE LA PLANTA DE PROPILENO

192 CAPITULO V PRUEBAS PAG. 8.- Se instalarán cuando menos dos manómetros recién calibrados y de rango adecuado, para evitar errores y daños..- Las tuberías subterráneas deben probarse antes de rellenarse El tiempo de la prueba en ningún caso debe ser menor de 0 minutos. 7.- Se procederá a presionar a un circuito hasta la presión especificada en los planos del diseñador y del fabricante 8.- Una vez alcanzada la presión de prueba se debe vigilar que no exista un incremento en la presión por aumento en la temperatura ambiente. La presión de la prueba hidrostática deberá ser. veces la presión de diseño durante el tiempo que dure la inspección del circuito. 9.6 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN LA CALDERA. Las altas temperaturas a que operan estos estos equipos y la naturaleza generalmente corrosiva de las corrientes que manejan los calentadores y calderas en la mayoria de los casos, requieren un control estricto de los materiales utilizados. Se debe hacer un muestreo de los componentes de la caldera y el análisis correspondiente para ver que ellos estén dentro de especificación. Se realiza la prueba hidrostática a los tubos ( fluses ) de la caldera, tanto en la zona de radiación como en la zona de convección a una presión de. veces la presión de diseño establecida por el fabricante. Después de que una caldera a sido terminada, deberá sujetarse a pruebas de presión usando agua a la temperatura ambiente pero en ningún caso menor de 70 o F ( 0 c). Las pruebas deberán efectuarse en dos pasos, de acuerdo con la siguiente secuencia:.- La prueba hidrostática debe aplicarse por elevación gradual de presión hasta. veces la presión de trabajo máximo permisible que se va a estampar en la caldera. La presión debe controlarse correctamente del valor requerido. Durante esta etapa no se requiere inspección visual rigurosa por fugas..- La presión hidrostática de prueba puede producirse a la presión de trabajo máxima permisible que se va estampar en la caldera y mantenerse a esta presión mientras la caldera es cuidadosamente inspeccionada.

193 CAPITULO V PRUEBAS PAG. 8 Es importante revisar la continuidad de la fluseria mediante peloteo. Vaciado del fluido de prueba y soplado con aire hasta el secado. 9.7 PRUEBAS NEUMÁTICAS EN RECIPIENTES A PRESIÓN. Antes de proceder a la prueba neumática (en recipientes a presión) se debe hacer una revisión del equipo que esté construido y/o armado de acuerdo al dibujo del fabricante, para poder afectuar las pruebas, así como entrega de certificados de calibración de espesores, inspección radiográfica y tratamiento de campo. A continuación se elistan importantes actividades para efectuar pruebas neumáticas en recipientes a presión. A).- Limpieza mecánica, eliminación de óxido de fierro, rebabas, pegostes provisionales, relleno de socabados, etc. B).- Acarrreo de materiales y equipos necesarios desde donde se encuentran hasta donde se realizarán las pruebas. C).- Instalación de bloqueos, bridas ciegas y comales necesarios. D).- Instalación de conexiones para las pruebas y conexión a bombas o compresor de aire. E).- Colocación de andamies. F).- Suministro de fluido de pruebas. G).- Llenar con el fluido de pruebas. H).- Incrementar la presión, utilizando bomba de émbolo manual o accionado por motor eléctrico. I).- Eliminación y reparación de fugas ocurridas durante la prue ba. J).- Rehabilitación de boquillas, accesorios, soportes, bridas, tirantes dañados, durante el transporte, montaje y maniobra de almacenaje. K).- Revisión y entrega de las pruebas a satisfacción de supervisión del cliente. L).- Depresionar y vaciar el fluido de prueba. M).- Limpieza del recipiente después de la prueba.

194 CAPITULO V PRUEBAS PAG EN TUBERÍAS DE CIRCUITOS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES La prueba neumática, normalmente se deberá efectuar en aquellos sistemas de tuberías en los que resulte impráctica la realización de la prueba hidrostática, por ejemplo : sistemas de aire de planta, de instrumentos, gas combustible, tubería para servicio vacío o con recubrimiento interior y recipientes que contengan material secante o catalizador que pueda ser dañado por el agua. Previo a iniciar la prueba neumática, se debe hacer la revisión de planos, diagramas de flujo, instrumentos, tuberías, así como especificaciones de pemex y del lecenciador, entrega de certificados de calibración de espesores, inspección radiográfica y tratamientos térmicos,de campo, verificar que la tubería esté construida de acuerdo a las normas de calidad establecidas. El procedimiento para realizar este tipo de pruebas es el siguiente: A).- Limpieza mecánica de la tubería, eliminación de óxido de fierro, pegostes provisionales, relleno de socabados. B).- Selección, carga, acarreo, descarga, estiba de materiales y equipo necesario desde donde se encuentran estibadas hasta el sitio de trabajo (materiales, equipo y lotes como niples, tubería, conexiones, mangueras, manómetros, equipo oxiacetileno, soldaduras, etc.). C). - Instalación de bloqueos, bridas ciegas, comales, niples y manómetros. D).- Instalación de conexiones para las pruebas y conexiones a bombas. E).- Colocación de andamios. F).- Suministro de fluido de prueba. G).- Llenado con el fluido de prueba y eliminar aire. H).- Incrementar la presión utilizando bomba de émbolo manual o accionada con motor eléctrico. I).- Revisión y entrega de la prueba a satisfacción del cliente. J).- Depresionar y vaciar el fluido de prueba, hasta secar perfectamente la tubería. K).- Retiro de andamios y conexiones utilizadas para la prueba. L).- Eliminación y reparaciones de fugas ocurridas durante las pruebas.

195 CAPITULO V PRUEBAS PAG. 8 M).- Asentar empaques en bridas con anillo de acero (RTJ) N).- El cliente indicará los límites de cada circuito. O).- Colocación de empaques y espárragos para prueba. P).- lavado del circuito antes de rechazar la prueba. Q).- Una vez ocurrida la prueba, la contratista está obligada a reinstalar tuberías, válvulas, accesorios e internos de equipos. 9.8 PRUEBAS DE EQ'S DINÁMICOS PRUEBA DE OPERACIÓN CON CARGA DE UN COMPRESOR. Las actividades más importantes al realizar una prueba de este tipo en un compresor son las siguientes: A).- Elaborar programa de prueba. B).- Revisión visual de internos del compresor e incrementador. C).- Limpieza general del sistema de lubricación hasta obtener aceite limpio. D).- Revisión y ajuste de chumaceras del compresor e incrementador. E).- Colocación de rtd's y ajuste de sensores de vibración en compresor, incrementador y motor eléctrico. F).- Verificar que se encuentren instaladas la instrumentación y protecciones requeridas y que operen adecuadamente. G).- Habilitar tanque de succión del compresor y girar tubería de descarga. H).- Poner en operación el sistema de agua de enfriamiento. I).- Poner en operación el sistema aceite de lubricación y sellos, verificando el arranque en automático del motor auxiliar. J).- Rodar motor e incrementador, observando vibración, temperatura, corriente, chumaceras, etc. K).- Alinear y acoplar compresor a incrementador. L).- Verificar la operación correcta de los sistemas de control y protección del compresor. M).- Rodar el compresor de acuerdo a secuencia establecida por el fabricante y a satisfacción del cliente.

196 CAPITULO V PRUEBAS PAG. 86 N).- Recircular aceite de lubricación hasta que se enfrie el equipo. O). - Sacar de operación los sistemas de lubricación, agua de enfriamiento y eléctrico. P).- Revisión de chumaceras en compresor e incrementador. Q).- Instalar en su posición original tuberías de los circuitos y colocar espárragos y empaques definitivos y cierre definitvo del tanque de succión. R). - Se contará con la asesoría del técnico especialista del fabricante durante el tiempo que determine el cliente PRUEBA DE OPERACIÓN DE BOMBAS CON AGUA. A continuación se enlistan las actividades de mayor ponderación en la ejecución de este tipo de pruebas: A). - La supervisión y contratista deberán elaborar el programa de prueba. B).- Verificar que el equipo esté instalado de acuerdo al manual del fabricante. C).- Confirmar que el accionador (motor eléctrico o turbina) esté en condiciones para operar. D). - Confirmar con la especialidad mecánica que se haya efectuado la revisión del equipo como lo indica el fabricante y que se encuentra en condiciones para efectuar la prueba. E).- Verificar que seencuentren instaladas la instrumentación y protecciones requeridas y que operen adecuadamente. F).- Traslado de materiales como tuberías, válvulas, andamies, mangueras,etc., desde donde se encuentren hasta el sitio de trabajo. G).- Girar tuberías de succión y descarga, según se requiera. H).- Desmontar válvulas de control o instrumentos que la supervisión del cliente indique. I).- Instalar filtros temporales. J).- Suministro, fabricación e instalación de arreglos provisionales de tubería para recirculación de acuerdo al circuito cerrado determinado en progama. K). - Poner en operación los sistemas de lubricación y agua de enfriamiento.

197 CAPITULO V PRUEBAS PAG. 87 L).- Limpieza interna del circuito y recipiente que se utilizará para llevar a cabo la recirculación. M).- Hacer nivel en el recipiente para prueba. N). - Poner en operación el equipo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. O).- Probar durante 7 hrs. continuas a satisfacción de la supervisión. En caso de problemas de operación, se repetirá la prueba las veces que sea necesario, revisando chumaceras, baleros, alineación, tuberías en succión y descarga, soportería de las mismas las veces que sea necesario. P).- Revisión, limpieza e instalación de filtros temporales, tantas veces como sea necesario. Q).- Toma periodica de lecturas de vibración, temperatura, presión, flujo, corriente y elaboración del reporte correspondiente. R).- Desmontar arreglos provisionales de tubería. S).- Instalar válvulas de control e instrumentos en caso de que se hayan retirado. T).- Vaciar el agua del recipiente de prueba. U).- Instalar en su posición original tuberías de los circuitos y colocar espárragos y empaques definitivos. V).- Verificar nuevamente asentamiento de chumaceras después de haber cumplido el tiempo de prueba. W).- Retirar materiales como tuberías, válvulas, andamios, mangueras, etc. y limpieza general del área. Una vez que se concluyen las pruebas, se procede a la puesta en operación que de acuerdo con los procedimientos recomendados para cada caso, quedando todo listo para las actividades de pre-arranque final, las cuales se realizan conjuntamente con el personal de la rama operativa y consisten en mantener los equipos y sistemas pricipales en operación el tiempo suficiente para observar su comportamiento, para detectar y corregir las fallas que pudieran presentarse, hasta lograr una operación estable que corresponda a la capacidad de diseño y cumpla con las especificaciones, terminando con su intervención en la entrega oficial de la obra por parte de la rama constructiva a la rama operativa.

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