LST4 Estructures d edificació Arquitectura La Salle

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Benito José Carlos Salas Gallego
hace 10 años
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1 DENOMINACION: (Glass Reinforced Concrete) DENOMINACION COMERCIAL: DESCRIPCION / COMPOSICION / PRODUCCION: El es un micro-hormigón armado con fibra de vidrio alcalinoresistente. Áridos seleccionados de alta resistencia y baja granolumetría, cemento, agua, aditivos de línea ecológica y fibras de vidrio alcalinoresistentes con alto contenido en zirconio que trabajados en proyección simultanea son las bases en la elaboración del. La fibra sustituye las armaduras metálicas tradicionales, por lo que se consiguen muchas ventajas e importantes mejoras en los productos finales. El se obtiene de la mezcla de un mortero y fibra de vidrio: 1. Mortero (Cemento, arena, agua, aditivos) 1.1. Cemento Cemento gris CEM I 52,5R UNE-EN 197:1:200 I 52.5N/SR Cemento blanco BL II/ B-LL 42.5R 1.2. Arena: arena sílice (cuarzo) Tamaño máx.: 1,5mm. Contenido mínimo de cuarzo: 98% 1.3. Agua: Según EHE I. Hormigón estructural Aditivos: Superplastificante de 3ª generación, reductor de agua base de copolímero vinílico exento e cloruros, polímero Forton bv o similar para mejorar las condiciones de curado y agentes tixotrópicos neutros. 2. Fibra (Roving Vetrotex Cem FIL- Saint Gobain) Contenido mínimo en ZrO2>15% Filamentos unidos formando hebras. Diámetro filamento= 14μm. Nº filamentos = 200/hebra. Tex de la hebra (g/km) = entre 76 y 82 tex. Alargamiento a rotura de la hebra 4.5% Modulo de Young (Nw/mm2) (MPa) = MPa Resistencia a la tracción de la hebra (Nw/mm2) (MPa) > MPa Resistencia a tracción del Filamento Virgen = 3.500MPa Cemento Para su manufactura se utilizan diferentes terminales-pistola (spray gun) que proyectan sobre la superficie del molde las diferentes capas de un espesor medio de 3 mm, que, tras sucesivas compactaciones a llana o rodillo, acabarán conformando el espesor total de la pieza. Esta herramienta proyecta las partículas de mortero sobre la formaleta-molde y al estrellarlas contra esta superficie la reproduce con total precisión. Para que no se observen en la superficie vista del elemento las fibras de vidrio, la primera capa proyectada con el spray gun se efectúa sin fibra en unos 2 a 3 mm (máximo), dependiendo del acabado ulterior de la pieza. Hay diferentes tipos de proyección: la proyección simultánea, el premix o premezclado y la proyección automática. Las plataformas metálicas sobre las que se proyecta la mezcla pueden presentar moldes según texturas o pueden funcionar de molde directo en caso de texturas lisas. Proyección sobre molde 1/6

proyección simultanea son las bases en la elaboración del.

2 DESCRIPCION Y CUANTIFICACIÓN DE LAS CARACTERISTICAS GENE- RALES DEL MATERIAL Cáscara de de espesor entre 10/15mm. Densidad Tm/m3 Módulo de elasticidad Kp/mc2 Coeficiente de permeabilidad 0 Coeficiente de absorción de agua 9,83% 0.20 g/cm3 Resistencia al impacto 20Kp.cm/cm2 Resistencia a la compresión kp/cm2 Resistencia a la tracción Kp/cm2 Resistencia a la flexión 250 Kp/cm2 Resistencia al cortante: Interlaminar Kp/cm2 De plano Kp/cm2 De punzonamiento Kp/cm2 Comportamiento frente al fuego M-O Coeficiente de aislamiento al ruido 30dB x 10m/m ESP Coeficiente de conductividad térmica 0.6 Kcal/h.m2.ºC Pabellón de Méjico FORMATOS Y DIMENSIONES: Hay diferentes tipos de panel de. -Sándwich, dos láminas de y un núcleo de poliestireno expandido que da rigidez y aislamiento térmico. -Stud Frame, el panel está conectado a un bastidor de acero; esto posibilita la construcción de paneles de más de 20m2. -Panel lámina, rigidizaado mediante nervios del mismo material que el panel; se utiliza para elementos pequeños. Estudiaremos el panel tipo Stud-Frame. Es un conjunto definido por la piel de conectada mediante ganchos de acero galvanizado a una estructura tubular de acero galvanizado, que es la que se ancla a la estructura principal del edificio. Texturas. Nieto y Sobejano Panel Su superficie máxima es de 20m2, con un lado de longitud máxima de 3,30ml que viene determinado por el tipo de transporte. El espesor mínimo del panel es de 8cm que aumenta en función de las dimensiones del panel hasta un máximo de 14 cm. Acabados Una de las significativas cualidades del es su gran moldeabilidad, pudiendo reproducir todo tipo de formas y texturas utilizando los moldes adecuados. Se ofrece en variedad de colores (beige, ocre, gris, rojo, marrón,etc.) y texturas (lisa, rugosa, con vetas de tablero, pintada, lavada al ácido, con retardador de fraguado o chorro de arena). El color dependerá de los componenetes empleados, especialmente de los áridos y de los colorantes. APLICACION PRINCIPAL: Las aplicaciones mas frecuentes de los productos manufacturados con son fachadas y cerramientos en general, presentando como solución un sistema de prefabricación de paneles y colocados en obra seca mecánicamente. El panel se convierte en un elemento fundamental por sus enormes ventajas sobre los métodos tradicionales. Las principales son la puesta en obra rápida, con la siguiente disminución de los trabajos in situ; las grandes posibilidades compositivas gracias a la flexibilidad de los modelos, variedad de colores y texturas superficiales; y optimización de la gestión de la calidad, con un elevado grado de adaptación a las exigencias funcionales. 2/6

cm/cm2 Resistencia a la compresión 500 800 kp/cm2 Resistencia a la tracción 80-110 Kp/cm2 Resistencia a la flexión 250 Kp/cm2 Resistencia al cortante: Interlaminar 15-30 Kp/cm2 De plano 70-100 Kp/cm2

3 Dichas exigencias son cuatro fundamentalmente: de habitabilidad (estanquidad y aislamiento higrotérmico acústico); de seguridad (estabilidad frente al fuego, cargas o choques); durabilidad y racionalidad de mantenimiento; y estéticas (calidad arquitectónica y adecuación ambiental). Gracias a la fibra de vidrio, se consiguen paneles de extremada ligereza (1cm) con alta resistencia a la flexión y tracción, una considerable resistencia al impacto, incombustibilidad, impermeabilidad y resistencia a los agentes atmosféricos y a la corrosión. Se trata de un cerramiento de fachada para ser autoportante y soportar las cargas de empuje del viento. PUESTA EN OBRA: Dichos paneles autoportantes están formados por 1 cáscara/lámina de y un bastidor metálico, unidos por conexiones específicas. El propio bastidor se utiliza para manipular y transportar el panel incorporando en fábrica raíles de colocación. Bastidor Este perfil tubular tiene una separación máxima entre montantes de 60cm, fijado mediante conectores metálicos de 60cm de separación máxima. Debe diseñarse el bastidor según las solicitaciones del panel.con el bastidor tubular adecuadamente estudiado se confeccionan elementos que llegan a pesar tan solo Kg (su peso aproximado se sitúa entre 50 y 60 Kg/m2) que presentan hormigón en su cara vista con diversidad de posibilidades estéticas. El factor clave de esta técnica radica en el conector flexible, que evita la solidaridad rígida de la estructura tubular con el hormigón de poco espesor, lo cual produciría fisuras. Moldes y compactación Conectores Los conectores específicos y de carácter flexible al son de acero inoxidable y están situados según formato de panel. Aislante El material de aislamiento térmico-acústico utilizado, salvo casos concretos, es el poliuretano proyectado trabajado normalmente en obra. Una vez fijados los paneles se proyecta su cara interior no vista. Colocación Para la correcta fijación de los paneles, el conjunto de elementos de anclaje permite regular desplazamientos horizontales y verticales hasta el emplazamiento idóneo de cada panel. Juntas Una vez fijados todos los paneles, con las cotas de separación entre paneles según tolerancias definidas, los materiales de rejuntado son utilizados para el sellado entre juntas de paneles o encuentros con otros elementos constructivos. Recercados y pantallas acústicas INCONVENIENTES: La gran dimensión de las piezas puede dificultar el transporte. Necesita mano de obra especializada en la colocación y en la manufactura de los paneles. Mayor coste respecto otros paneles prefabricados de hormigón convencional. Jardinera. Parc Diagonal Mar 3/6

Gracias a la fibra de vidrio, se consiguen paneles de extremada ligereza (1cm) con alta resistencia a la flexión y tracción, una considerable resistencia al impacto, incombustibilidad,

4 OTRAS APLICACIONES: También realiza piezas, además de las ya mencionadas, especiales para edificios de nueva planta: elementos ordenadores de fachada, como impostas, cornisas, recercados de ventana; elementos de acabado interior y exterior como falsos techos, petos; elementos de decoración y complementos en general. También se fabrican recercados y elementos a modo de tragaluz para sótanos o barreras anti-ruido. Las pantallas acústicas están construidas con un hormigón de poro abierto, y tienen un comportamiento acústico adsorbente-reflectante, siendo mayor el efecto reflectante. CRITERIOS DE SOSTENIBILIDAD: Disminución de los trabajos in situ. Resistencia a la corrosión. Durabilidad y racionalidad de mantenimiento. El empleo de grandes piezas conlleva un ahorro de material y tiempo y un buen control del proceso constructivo. El ahorro de peso facilita las condiciones de manejo e instalación. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Tectónica 25: Hormigón (III) Tectónica 2: Envolventes (II) DETAIL: Revista de Arquitectura y detalles constructivos, n.1: Hormigón, /6

También se fabrican recercados y elementos a modo de tragaluz para sótanos o barreras anti-ruido.

5 DEFINICIÓN DE PARÁMETROS CONSTRUCTIVOS CONSTRUCCIÓNES REALIZADAS Sede Judicial en Antequera, Igancio Laguillo y Harald Shönegger 5/6

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