Banca Plegable BAPLE. Un nuevo proyecto útil y sencillo, es el que presentan. Diseño para el Aula TALLER. Centro Tecnológico de Mobiliario del Sena

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1 TALLER Banca Plegable BAPLE Diseño para el Aula Centro Tecnológico de Mobiliario del Sena Un nuevo proyecto útil y sencillo, es el que presentan hoy los aprendices del Centro Tecnológico del Mobiliario del Sena (grupo 32001) en el espacio de Taller ; se trata de una propuesta de banca plegable para uso en exteriores que tiene la función adicional de transformarse en mesa de estudio. Sus creadores destacan en ella la aplicación del diseño, como disciplina de conceptos, que aporta a la funcionalidad y estética del objeto, y al logro de metas propias del ejercicio industrial, como la competitividad y la productividad. A nivel de uso, esta propuesta presenta dos opciones: como banca en lugares exteriores y como mesa para usos en interiores; configuración que es posible, esta última, gracias a que el espaldar puede ser inclinado 105º, producto de la instalación de un mecanismo adicional que permite un giro de 85º grados en esta parte del mueble, y que la convierte en una superficie horizontal en la que el usuario puede realizar actividades como leer y escribir, entre otras. Baple es un diseño elaborado en tablero contrachapado (de 18 milímetros), un producto renovable, obtenido de bosques cultivados y de fácil adquisición; acero cold rolled, metal cuya principal característica es su fácil manipulación, condición favorable para la fabricación de muebles; y una serie de enchapes sintéticos. 118 Visítenos en:

2 TALLER El resultado es una pieza de mobiliario ideal para instalar en áreas de servicio público como universidades y colegios que exhibe un diseño sobrio, limpio y elegante; y que además, gracias a la utilización de productos de alta calidad, ofrece al usuario comodidad, ligereza y resistencia. Según el grupo de diseño, responsable de su desarrollo y construcción, Baple puede ser considerada una novedad si se compara con las bancas y mesas de estudio que para estos espacios se han diseñado y ofrece el mercado. con anterioridad en una pieza de tablero contraenchapado y con instrumentos de dibujo o con plantillas impresas. A continuación, la revista M&M explica paso a paso, el proceso constructivo de esta camaleónica pieza mobiliaria. Proceso de Fabricación del Producto LISTADO DE MATERIALES Número de elementos Pieza Cantidad 1 Lateral 2 2 Fondo 1 3 Espaldar - Mesa 1 4 Asiento 1 5 Frontal 1 6 Patas 2 7 Regruesos 2 8 Varilla Roscada 1 10 Mecanismo 2 Paso 3: Rodeado Con la participación de la sierra sinfín y con el objetivo de cortar los trazos anteriormente mencionados dejando más o menos 3 milímetros de tolerancia, se procede a efectuar el rodeado de las partes. Paso 1: Dimensionamiento El proceso inicia en la sierra circular escuadradora, allí se dimensionan los tableros preparados de acuerdo a las especificaciones técnicas de la piezas (ver medidas indicadas en el plano). Paso 4: Rectificado Paso seguido, se rectifican las piezas en la ruteadora, equipo que permite, y por medio de un dispositivo, realizar copias exactas de las piezas con sus medidas finales. Paso 2: Plantillado En este paso se trazan los vértices del asiento y el espaldar siguiendo un patrón de trazo, el cual debe ser desarrollado Visítenos en: 119

3 TALLER Paso 5: Enchapado Listas las piezas, se procede a cortar con bisturí el material sintético a enchapar; luego, se aplica una capa de pegante de contacto a la pieza contra-enchapada y una, al enchape sintético. Paso 1: Corte En la máquina troqueladora y en la cortadora de tubos, se cortan cada una de las piezas metálicas que conformarán el mecanismo de giro: sujeción de la patas fabricadas en ángulo de hierro y las patas fabricadas en acero cold rolled. Es importante tener en cuenta, a fin que el enchape quede bien adherido las piezas, que lo más recomendable es aplicar, dos manos de pegante con una diferencia de tiempo de aproximadamente 15 minutos, entre cada aplicación. Paso 2: Perforado y Dobles Por último, se enchapa la cara y el canto, eliminando los excesos de material con un bisturí y cepillo. Utilizando del taladro pedestal, se procede a realizar las perforaciones correspondientes en cada pieza metálica y que permitirán efectuar luego, el proceso de ensamble. Luego se utiliza la dobladora de tubo para darle la forma de U a la pata. Paso 6: Perforado En esta fase del proceso se utiliza el taladro de pedestal para perforar las piezas laterales, fondo y frontal que conforman el mueble, las partes a ensamblar. Paso 3: Soldado A continuación, se suelda la pieza de sujeción a la pata. Partes en Acero-Hierro A continuación se explica, paso a paso, como se lleva a cabo el proceso de fabricación de las partes en acero-hierro (para establecer las medidas de las partes, revisar el plano). 120 Visítenos en:

4 TALLER Paso 4: Pulido Luego, se prepara la pieza para pulir, eliminando las rebabas y los excedentes de soldadura, empleando para este trabajo, una pulidora manual. Vale anotar que Baple, es una prueba del conocimiento, desempeño y avances de los aprendices de diseño de productos en madera, quienes se preparan para servir al sector a través de la aplicación de conocimientos prácticos del oficio a la industria y proponen nuevas soluciones de diseño y procedimientos. Ahora le corresponde a usted señor lector, realizar este interesante ejercicio constructivo. Paso 5: Pintado Una vez eliminados los sobrantes de soldadura, se realiza el recubrimiento de pintura en polvo por sistema electrostático. Paso 6: Ensamble Finalmente, se reúnen las diferentes piezas del producto para proceder al ensamble. Créditos Modelación 3D, planos, renders y redacción: Luis Manuel Fuertes. luisfuertes201@hotmail.com Prototipo y descripción procesos de fabricación: Santiago Villegas. slanobita@hotmail.com Prototipos, fotografía y edición de fotos: Paulo Díaz Pizza. pdiaz@misena.edu.co Prototipos, modelado 3D y planos: Juan Carlos Tirado. juantirado@ misena.edu.co Diseño: Intervención de todos los miembros del grupo de aprendices. Asesores Fabricación y elaboración del prototipo: Álvaro José Cardona. acardona@sena.edu.co Diseño, modelación 3D y planos: Sergio Soto Henao. sergiosoto@misena.edu.co Renders: Camilo Muñoz. cama1290@hotmail.com Visítenos en: 121

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